高爐分廠2500m3 高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除高爐分廠2500m3高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程 編制：向旭東 2009年5月1日審核：廖文新 2009年5月25日目 錄1高爐主體設(shè)備性能、參數(shù)051.1 高爐內(nèi)型尺寸061.2高爐內(nèi)型及容積圖071.3高爐冷卻設(shè)備主要參數(shù)081.4上料主膠帶運(yùn)輸機(jī)主要性能092 原燃料管理102.1原料質(zhì)量102.2輔料112.3燃料管理122.4原料分析值管理132.5 原料進(jìn)料管理142.6原料使用基準(zhǔn)152.7 原料變料管理162.8篩網(wǎng)管理基準(zhǔn)173生鐵標(biāo)準(zhǔn)184操作管理194.1熱制度管理194.2造渣制度管理154.3 透氣性管理154.4煤氣流分布管理174.5裝料管理174.6 風(fēng)量管理204.7 噴煤管理214.8 富氧管理224.9風(fēng)溫和加濕管理234.10凈焦裝入管理234.11負(fù)荷管理234.12高壓管理245爐況的判斷及失常爐況的處理245.1正常爐況的標(biāo)志255.2邊沿煤氣發(fā)展的征兆和處理255.3邊沿氣流不足的征兆和處理255.4管道行程的征兆和處理265.5爐冷的征兆和處理275.6爐熱的征兆和處理285.7崩滑料的征兆和處理285.8懸料的征兆和處理295.9坐料程序305.10爐墻結(jié)厚的征兆和處理305.11低料線的處理316休復(fù)風(fēng)的操作326.1休風(fēng)的分類326.2休風(fēng)前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)326.3長期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)326.4短期休復(fù)風(fēng)操作程序386.5 緊急休風(fēng)396.6其它事故的休風(fēng)417 混鐵車（魚雷罐）管理（待定）421、高爐主體設(shè)備性能、參數(shù)1.1 高爐內(nèi)型尺寸：1.2高爐內(nèi)型及容積圖1.2.1高爐內(nèi)型圖1.2.2 高爐容積圖1.3高爐冷卻設(shè)備主要參數(shù)1.3.1冷卻器：位置編號分段總塊數(shù)材質(zhì)水質(zhì)、流量冷卻器類型爐缸待定第12段每層45塊90塊灰鑄鐵冷 壁，鐵口周圍12塊銅冷卻壁軟水閉路循環(huán)4350t/h光面鑄鐵冷卻壁爐缸待定第3段（鐵口區(qū)）48塊爐缸待定第4段45塊風(fēng)口區(qū)待定第5段60塊爐腹，爐腰及爐身下部待定第69段每段均45塊180塊雙路四通道純銅冷卻壁軟水閉路循環(huán)4350t/h銅冷卻壁爐身中上部待定第1011段43*2塊球墨鑄鐵冷卻壁軟水閉路循環(huán)4350t/h鑲磚冷卻壁待定第12段41塊待定第13段39塊待定第14段37塊待定第15段35塊球墨鑄鐵冷卻壁軟水閉路循環(huán)4350t/h光面冷卻壁待定第16段35塊爐喉鋼磚待定爐喉鋼磚40塊鑄鋼高壓工業(yè)水爐喉鋼磚爐頂打水槍待定爐頂打水槍8只不銹鋼高壓工業(yè)水打水槍爐頂十字測溫待定爐頂十字測溫裝置2根不銹鋼高壓工業(yè)水1.4上料主膠帶運(yùn)輸機(jī)主要性能：a) 膠帶寬度1600mm b) 膠帶速度2m/sc) 運(yùn)輸能力礦石2800t/h焦碳700t/hd) 膠帶運(yùn)輸機(jī)水平長度293e) 提升高度55 f) 傾角11.51.5串罐無料鐘裝料設(shè)備主要性能：a) 上料罐有效容積50m3 b) 上料閘直徑1000mm c) 上料閘排料速度1m3sd) 稱量料罐有效容積50m3 e) 稱量料罐設(shè)計(jì)壓力0.20MPa(最大0.25 MPa)f) 上密封閥直徑1150mm g) 料流調(diào)節(jié)閥直徑750mmh) 料流調(diào)節(jié)閥排料能力0.7m3i) 下密封閥直徑900mmj) 布料溜槽：長度3800mm，旋轉(zhuǎn)速度：8rmin 傾動速度0-1.6/s，傾動范圍253各閥驅(qū)動方式：液壓2.原燃料管理2.1原料質(zhì)量2.1.1燒結(jié)礦質(zhì)量要求：項(xiàng)目單位質(zhì)量要求含鐵（）52.5.5.52倍1.65231.79.0轉(zhuǎn)鼓指數(shù)77SiO27還原粉化率RDI40粒度550還原度指數(shù)RI65其中55505粒度范圍5-50mm%65R20.08倍90TFe1%952.1.2塊礦質(zhì)量要求：項(xiàng)目單位質(zhì)量要求全鐵（）58粒度825其中825858525102.1.3球團(tuán)礦質(zhì)量要求：項(xiàng)目單位質(zhì)量要求全鐵量64粒度9168554抗壓強(qiáng)度N2100轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+6.3mm）%86抗磨指數(shù)（-1mm）%5SiO2%5篩分指數(shù)（-5mm）%5膨脹率%16還原度指數(shù)%552.1.4錳礦質(zhì)量要求：含錳量：1525粒度：10252.1.5入爐原燃料雜質(zhì)控制指標(biāo)KNaZnS渣中Al2O3渣中MgO2.0kg/t-p0.15kg/t-p3.0kg/t-p14%8%2.2輔料:2.2.1石灰石質(zhì)量要求：a.成分：53；21.5b.粒度：10402.2.2白云石質(zhì)量要求：a.成分：30；21.5 ；MgO20b.粒度：15502.3燃料管理:2.3.1焦碳質(zhì)量要求：項(xiàng)目單位質(zhì)量要求灰分12.5*轉(zhuǎn)鼓M4080*轉(zhuǎn)鼓M107粒度范圍2575其中255755平均粒度4555*含硫0.7CRI33CSR55*：焦碳質(zhì)量為超過GB/T 1996-94二級標(biāo)準(zhǔn)2.3.2原煤質(zhì)量管理:原煤的要求: 無煙煤煙煤 煤粉要求：灰分-200目以下1mm煤粉水分Wy10%80%100%1.5%2.4原料分析值管理：2.4.1分析值獲取：各種原料均應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)，按取樣標(biāo)準(zhǔn)采樣，送分析中心進(jìn)行分析、檢驗(yàn)，其結(jié)果由分析中心輸入高爐計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。高爐操作人員可通過相應(yīng)的畫面查看有關(guān)原料分析值。當(dāng)數(shù)據(jù)通訊故障時，也可調(diào)出相應(yīng)畫面，鍵入分析值。2.4.2分析值使用：高爐配料計(jì)算時，除燒結(jié)礦石用最新三個移動平均值外（計(jì)算機(jī)自動產(chǎn)生），其余均使用最新分析值。2.4.3收得率設(shè)定：按生產(chǎn)技術(shù)科給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行人工設(shè)定2.5 原料進(jìn)料管理：2.5.1通常在庫量應(yīng)保持在每個槽的倉位(需實(shí)測)米（有效容積50%）以上。槽內(nèi)料位低于30%時，應(yīng)停止使用。2.5.2各槽位應(yīng)遵循一槽一品種的原則，不得混料。如有混料，立即停止使用并及時匯報(bào)當(dāng)班值班長。2.5.3礦槽改換品種，應(yīng)在清倉后進(jìn)行。2.5.4各種原料入爐前必須有化學(xué)成份和必要的物理性能結(jié)果，特殊情況由生產(chǎn)技術(shù)科會提出處理意見報(bào)主管廠長批準(zhǔn)方可執(zhí)行2.5.5槽下稱量一定要準(zhǔn)確，每次稱量誤差：焦炭0.5；礦石、熔劑0.52.6原料使用基準(zhǔn)：2.6.1原料的合理使用原則：燒結(jié)礦球團(tuán)礦+天然塊礦60402.6.2高爐配礦比：由煉鐵分公司生產(chǎn)技術(shù)科會同高爐分廠根據(jù)原料儲存供應(yīng)情況及高爐冶煉要求統(tǒng)籌兼顧，協(xié)商決定。2.6.3配料：改變鐵種的配料以及封爐料、洗爐料、開爐料等由煉鐵分公司生產(chǎn)技術(shù)科與高爐分廠研究報(bào)分公司經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.6.4主要原料（焦碳、燒結(jié)礦）不能保證正常供應(yīng)，高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。2.6.5落地?zé)Y(jié)礦使用：a) 落地?zé)Y(jié)礦的使用原則：高爐不要經(jīng)常使用落地?zé)Y(jié)礦b) 落地?zé)Y(jié)礦的配用及用量由生產(chǎn)技術(shù)科視具體情況做出相應(yīng)決定，通知高爐分廠執(zhí)行。c) 落地場燒結(jié)礦的堆存期原則上不得超過三個月。d) 開機(jī)燒結(jié)礦按落地場燒結(jié)礦使用原則進(jìn)行使用。2.6.6 清倉新?lián)Q品種的原料初次用量按該品種用量的20%30%試用，到該倉料用到70%以上且高爐反應(yīng)正常后可正常使用。2.6.7焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及塊礦更換品種時初始用量按該品種用量的30%使用，使用超過24小時且高爐反應(yīng)正常后方可正常使用。2.6.7 主要原料（焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）不能保證正常供應(yīng)，礦、焦槽槽位低于管理標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)迅速判明情況，主動與有關(guān)部門聯(lián)系、匯報(bào)，同時高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。當(dāng)情況繼續(xù)惡化時，可按照下述原則進(jìn)行處理：總槽位4030高爐減風(fēng)103050并準(zhǔn)備休風(fēng)2.7 原料變料管理2.7.1下列因素變動時，當(dāng)班工長應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷a) 焦碳灰份，硫份及冶金性能變化時b) 熟料率變化或性能不同的塊礦對換時c) 燒結(jié)礦的強(qiáng)度，還原性能，含粉率有較大變化時d) 原料中的鐵硫等元素有較大變化時e) 需變動熔劑用量時f) 需變動風(fēng)溫或噴煤量時g) 鐵水溫度偏離正常時h) 需調(diào)整生鐵含硅量時i) 采用發(fā)展邊沿的裝料制度或有引起邊沿發(fā)展的因素時j) 冶煉強(qiáng)度有較大變動時2.7.2下列因素變動，當(dāng)班工長應(yīng)調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度。a) 因原料裝入2、數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時。b) 因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時。c) 因調(diào)整生鐵含硅，而導(dǎo)致爐渣堿度有較大變化時。d) 硫負(fù)荷有較大變化時。2.7.3調(diào)整爐渣堿度時，可采用加酸性、堿性溶劑的辦法，也可以用改變礦種的方式進(jìn)行。2.7.4改變配礦比時的變礦原則：a) 一次變動量，除燒結(jié)礦外，其它變礦量均不得大于礦批總量的5。b) 變更頻度：除燒結(jié)礦變燒結(jié)礦外，8小時內(nèi)不能進(jìn)行第二次變料。2.8篩網(wǎng)管理基準(zhǔn)：2.8.1篩網(wǎng)目的設(shè)定：考慮高爐操作狀況和粉塊平衡，由操作方針決定。2.8.2裝入粉率的管理管理目標(biāo)管理方法燒結(jié)礦52根據(jù)取樣（1次天）結(jié)果判斷調(diào)節(jié)篩網(wǎng)給料速度焦碳2522.8.3振動篩給料流量（值）管理：a) 各班測定一次篩上給礦量，作好記錄。b) 測定要領(lǐng)：稱量開始后，測定35的時間，稱出給礦量。重量5Yt4 Y 3 t 測定時間2.8.4一般爐況下，可參照以下數(shù)據(jù)：品名焦碳生礦燒結(jié)礦球團(tuán)礦落地?zé)Y(jié)礦t/min正常3.53.52.732.5透氣性不良3生鐵標(biāo)準(zhǔn)3.1標(biāo)準(zhǔn)編號：GB/T71719983.2標(biāo)準(zhǔn)名稱：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)煉鋼用生鐵。3.3標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：鐵 種鐵號化學(xué)成份%牌 號L04 L08 L10C3.50Si0.45 0.450.85 0.851.25Mn一組0.30二組0.300.50三組0.50P特級0.100一級0.1000.150二級0.150.25三級0.250.40S特類0.02一類0.020.03二類0.030.05三類0.050.07 鐵水成分和溫度C：Si：Mn： P：S：鐵水溫度：C4.00.30.70.250.120.07148015204操作管理4.1熱制度管理：4.1.1爐溫管理標(biāo)準(zhǔn)：爐溫：1500204.1.2爐溫調(diào)整基準(zhǔn)：參數(shù)現(xiàn)象調(diào)整基準(zhǔn)鐵水溫度PT(A)（B）、有一個發(fā)生、同時發(fā)生一次鐵平均14700.25%O/C減0.100.15O/C減0.150.20瞬時值1450 0.20%O/C減0.150.20O/C減0.200.25注：上述現(xiàn)象發(fā)生，迅速將情況匯報(bào)高爐工藝現(xiàn)工同時采用增熱措施。4.1.3爐溫調(diào)整傾向管理：si% 爐溫 0.650.650.550.551520減熱動作 減熱動作維持15201500觀察維持si0.45二爐則增熱動作1500維持爐溫1470二爐則增熱動作si0.45爐溫1470增熱動作 4.1.4爐溫動作順序：a) 提高爐溫動作順序。b) 風(fēng)溫濕度煤粉富氧0C風(fēng)量（爐溫大幅下行）c) 降低爐溫動作順序：d) 煤粉風(fēng)溫濕度富氧風(fēng)量e) 一般采用穩(wěn)定濕度操作。4.2造渣制度管理：4.2.1爐渣的成份管理基準(zhǔn)：2l2O3渣量1.051.20911144304.2.2分析頻次CaOSiO2MgOAl2O3SFeOP2O5TiO2MnO每次鐵一次每日一次4.3 透氣性管理4.3 .1透氣性管理基準(zhǔn)特性參數(shù)：高爐透氣性指數(shù)計(jì)算公式：（風(fēng)壓2-頂壓2）*100/爐腹煤氣量1.7單位：（102）2（3）1.7隨著冶煉條件的變化而變化，每個時期，的基準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時具體的情況制定。4.3.2透氣性不良的處理懸料時送風(fēng)壓力上升，送風(fēng)量減少時：1.減少風(fēng)量使風(fēng)壓值低于崩料前水平；2.O/C 根據(jù)減風(fēng)、爐熱水平和噴吹量調(diào)整。崩料時1.鐵水溫度高于目標(biāo)溫度20以上時，加1/4焦批凈焦，按正常O/C裝人2.鐵水溫度在目標(biāo)溫度20內(nèi)時，加1/2焦批凈焦，按正常O/C裝入3.鐵水溫度低于目標(biāo)溫度20以下時，加1焦批凈焦，O/C減1.5%裝入4.噴煤高爐，風(fēng)口涌渣時，停煤減負(fù)荷補(bǔ)償停煤量,裝人O/C=（現(xiàn)在焦比）/現(xiàn)在焦比+0.8（現(xiàn)在煤比）*（現(xiàn)在O/C)管道行程1.爐頂壓力上升到爐頂放散閥緊急打開的程度時，立即減風(fēng)1000m3/min以上，防止再次出現(xiàn)管道，（減風(fēng)不能消除管道時進(jìn)行減壓）風(fēng)口情況正常時風(fēng)口涌渣時（1）加1/2焦批凈焦（1）加一批凈焦（2）視減風(fēng)率減負(fù)荷（2）根據(jù)風(fēng)口情況按下列O/C裝入減風(fēng)率風(fēng)口情況O/C煤粉噴吹減風(fēng)率15%610%1115%1620%20%以上風(fēng)口開始涌渣時全焦負(fù)荷減20停止減O/C356101115152020%以上風(fēng)口開始灌渣時全焦負(fù)荷減50停止（3）重疊出鐵口，加強(qiáng)出鐵出渣（3）打開全部鐵口出鐵（4）未測定到料線前不要大幅度回風(fēng)（5）風(fēng)口開始灌渣到全部風(fēng)口灌死前不能休風(fēng)，休風(fēng)后開倒流閥打開視孔蓋（風(fēng)口平臺用砂等做好擋壩）2.管道行程產(chǎn)生時點(diǎn)檢爐頂設(shè)備和煤氣清洗設(shè)備確認(rèn)有無異常偏料時1.根據(jù)料尺測定和崩料處理相同2.局部爐頂溫度或鋼磚溫度急速上升300度以上減風(fēng)5%、O/C(-)0.5%3.局部風(fēng)口涌渣時減風(fēng)10%、減O/C 3.00%4.4煤氣流分布管理：特性參數(shù)：4注：十字測溫中心溫度（）邊沿溫度流指數(shù)。中心溫度流指數(shù)。4爐腰二層4點(diǎn)最低溫度平均值（）。、4隨著冶煉條件的變化而變化，每個時期、4的基準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)當(dāng)時具體情況制定。4.5裝料管理：4.5.1 裝料制度：包括料線,料批重,裝料順序，布料器工作制度，角，角，角，溜槽轉(zhuǎn)速.合理的裝料制度應(yīng)當(dāng)保證高爐順行,又要充分利用煤氣的熱能與化學(xué)能.4.5.2料批：在一定范圍內(nèi),縮小料批加重邊緣,擴(kuò)大料批,加重中心，料批過大既加重邊緣，也加重中心，在相同條件時,一般來說大料批煤氣利用較好,小料批有利于順行.在順行允許的條件下應(yīng)盡量擴(kuò)大料批。4.5.3在一個循環(huán)料批中,可以有幾種順序和批重.循環(huán)料批確定布料的要求,但一般不超過10批.4.5.4在一定冶煉條件下,裝料制度確定以后,力求穩(wěn)定.需要調(diào)劑時,固定幾個因素,變動一個因素.4.5.5按規(guī)定的礦種,礦批,裝料順序和料線上料4.5.6檢查礦批,裝料順序和料線上料4.5.7嚴(yán)禁大于一小時低料線或無料尺工作；如料尺發(fā)生故障,應(yīng)及時處理.處理期間按前二小時的平均料速加料；無料尺工作超過一小時做休風(fēng)準(zhǔn)備。4.5.8高爐料線的零位，在每次計(jì)劃檢修時均需校正零位。4.4.9爐頂裝料設(shè)備的工作情況,每周要檢查2次,布料設(shè)備如發(fā)生故障超過半小時,應(yīng)立即向高爐工藝現(xiàn)工匯報(bào)。4.5.10料線在一定范圍內(nèi)（爐料在爐喉的碰撞點(diǎn)以上）降低料線是加重邊緣,反之為發(fā)展邊緣,變更料線時,需經(jīng)作業(yè)區(qū)提出,報(bào)煉鐵工程師同意,在操作方針內(nèi)寫明。4.5.11礦批和焦批。a) 正常礦石批重：4080b) 正常焦碳批重：1020c) 正常小焦批重：0.51.5d) 正常采用定礦批法操作e) 預(yù)計(jì)減風(fēng)時間2小時，減風(fēng)率15，應(yīng)按減風(fēng)幅度酌情縮礦。4.5.12裝入順序：正常裝入順序有四種：a) 、（）b) 、（L）c) 、1（）2（）d) 、1（L）2（L）其中：、1、2為裝入周期，1、29；1和2中的料線、檔位、環(huán)數(shù)可能不同。4.5.13料流速度：a) 正常礦石料流速度：4501000b) 正常焦碳料流速度：120250c) 正常小粒及落地?zé)狭魉俣龋?504504.5.14料線：a) 正常料線：10002000b) 料線零點(diǎn)：爐喉鋼磚上沿。c) 最高安全料線：500d) 料線變更：料線一般不作為調(diào)整煤氣流分布手段，如需調(diào)整料線時，每次調(diào)整量應(yīng)300，二次調(diào)整間隔時間24小時。、偏料時，料線以高探尺為準(zhǔn)。4.5.15檔位：a) 布料檔位總數(shù)：11個，由爐墻至中心線的檔位序數(shù)依次為1、2、310、11b) 每罐料最多可選檔位數(shù)8檔；角每罐料自動步進(jìn)60度90度等可選擇；角誤差小于0.1度。c) 角或角出現(xiàn)故障無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時停止加料，高爐按低料線進(jìn)行操作，爐前重疊出鐵作休風(fēng)準(zhǔn)備。4.5.16環(huán)數(shù)：每罐料最多可布環(huán)數(shù)14環(huán)，布料時環(huán)數(shù)誤差小于1環(huán)。料流調(diào)節(jié)閥不能動作或動作無法到位，布料時環(huán)數(shù)誤差大于3環(huán)時，高爐停止加料，按低料線進(jìn)行操作，爐前重疊出鐵作休風(fēng)準(zhǔn)備。4.5.17料線、檔位、序號和溜槽傾角關(guān)系。1234567891011LEVEL1444240383633.53128252215LEVEL24341393734.5322926232015LEVEL34240383633.5312825221915LEVEL44139373532.53027242118154.5.18布料方式調(diào)整幅度：a) 改變檔位、圈數(shù)時，應(yīng)注意加權(quán)平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈。b) 布料方式作調(diào)整時，每次擋位應(yīng)優(yōu)先考慮礦石擋位，每次變更最大動作量為2圈。c) 每次調(diào)整最近間隔必須4小時以上。d) 正常調(diào)整布料矩陣必須經(jīng)分廠工藝專工批準(zhǔn)。e) 特殊方式布料要經(jīng)請示生產(chǎn)技術(shù)科同意后方可進(jìn)行。4.5.19 爐頂故障的處理溜槽故障1.立即減風(fēng)，并補(bǔ)10t15t凈焦2.查明故障原因，并進(jìn)行處理3.無法處理，則根據(jù)情況進(jìn)行休風(fēng)喉管堵塞1.確認(rèn)下密關(guān)不上，下料罐重量不變2.立即休風(fēng)（出盡渣鐵）料罐堵塞1.開閉有關(guān)閥門，并減風(fēng)到2500m3/min2.仍不下料，則休風(fēng)處理齒輪箱溫度上升1.確認(rèn)電偶，冷卻系統(tǒng)正常2.確認(rèn)高爐操作無異常3.齒輪箱溫度70 0C4.休風(fēng)4.6 風(fēng)量管理4.6.1高爐原則上采用定風(fēng)量法操作。4.6.2風(fēng)壓波動管理：a) 風(fēng)壓波動上限規(guī)定03、0、分別表示波動后風(fēng)壓，正常時風(fēng)壓，正常時風(fēng)壓偏差值（）b) 風(fēng)壓波動超上限管理。1）減風(fēng)302003）減風(fēng)后風(fēng)壓低于原水平，按當(dāng)時風(fēng)量水平，變更指定風(fēng)量。）減風(fēng)后風(fēng)壓仍高于原水平，再減風(fēng)使風(fēng)壓原水平。c) 恢復(fù)風(fēng)量條件：風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。d) 熱風(fēng)爐換爐風(fēng)壓波動0.015。e) 加減風(fēng)時風(fēng)量誤差不得超出指定風(fēng)量103，風(fēng)壓誤差不得超出指定風(fēng)壓0.005。4.6.3下列情況允許減風(fēng)。a) 風(fēng)壓超限或爐況失常時。b) 爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時。c) 料線低于正常料線1m以上，估計(jì)1小時內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超限打水也不能制止的。d) 設(shè)備故障或動力故障（水、電、氣）或渣鐵排放故障，危及高爐安全生產(chǎn)時。e) 原燃料、槽位低于總庫存量的規(guī)定值時。f) 低料線爐料下達(dá)可能造成爐況波動時。4.6.4減風(fēng)注意事項(xiàng)：a) 高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時，應(yīng)在確保風(fēng)口不灌渣鐵前提下，將風(fēng)量盡快減至所需水平。b) 熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等大幅度減風(fēng)時，應(yīng)采用指定風(fēng)量法減風(fēng)，以防風(fēng)量過小造成風(fēng)口灌渣。c) 熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生崩料或風(fēng)壓超限等需要小幅度減風(fēng)時，宜采用指定風(fēng)壓法減風(fēng)，以防風(fēng)壓過高頂出大的管道或引起懸料、大崩料等。設(shè)定風(fēng)壓必須低于換爐前0.01，換爐后應(yīng)及時將定風(fēng)壓操作切換回定風(fēng)量操作。d) 減風(fēng)時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整爐頂壓力，緊急減壓前必須鎖定調(diào)壓閥組，情況允許時，應(yīng)同時停煤停氧。4.6.5下列情況允許加風(fēng)。a) 風(fēng)量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風(fēng)量條件。b) 減風(fēng)原因消除。4.6.6加風(fēng)注意事項(xiàng)：a) 加風(fēng)條件：爐況順行，爐溫充沛，外圍條件良好。b) 加風(fēng)幅度：風(fēng)壓0.1，定風(fēng)壓操作階段，每次加風(fēng)0.01至0.02，風(fēng)壓0.1，定風(fēng)量操作階段每次加風(fēng)100至4003。當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)條件較差時，加風(fēng)應(yīng)慎重。4.6.7高爐放風(fēng)閥放風(fēng)管理：a) 放風(fēng)條件：風(fēng)壓0.02。b) 高爐放風(fēng)閥僅用于高爐休復(fù)風(fēng)，其余情況不允許直接用高爐放風(fēng)閥放風(fēng)。c) 當(dāng)爐前或本體發(fā)生惡性事故時可直接使用放風(fēng)閥放風(fēng)。料線深度加入凈焦量 低于正常料線12m 加凈焦38T 低于正常料線23m 加凈焦510T 低于正常料線34 加凈焦715T 低于正常料線4m 加凈焦 15Td) 低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)域時，可視順行情況適當(dāng)減風(fēng)，低料線爐料過后，再逐步恢復(fù)風(fēng)量至正常水平。 5 爐況的判斷及失常爐況的處理5.1正常爐況的標(biāo)志：a) 風(fēng)壓、頂壓和K平穩(wěn)、合適、無鋸齒狀。b) 十字測溫曲線、爐身靜壓力曲線、爐身煤氣曲線正常，中心溫度流指數(shù)、邊沿溫度流指數(shù)正常。c) 爐頂溫度、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強(qiáng)度正常。d) 爐料下降均勻，順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料。e) 風(fēng)口明亮，風(fēng)口前焦碳活躍，圓周工作均勻，無生降，無連續(xù)燒壞風(fēng)口現(xiàn)象。f) 渣鐵溫度正常，流動性良好，化學(xué)成分合適，穩(wěn)定。5.2邊沿煤氣發(fā)展的征兆和處理。5.2.1征兆：a) 初期風(fēng)壓下降并低于正常水平，K偏低。b) 初期下料快，以后料速不勻，有停滯和滑落現(xiàn)象。c) 十字測溫邊沿溫度及W升高，中心溫度及Z下降。d) 爐喉、爐頂煤氣溫度升高，爐腹以上區(qū)域爐體溫度升高。e) 風(fēng)口工作不均勻，個別風(fēng)口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。 5.2.2處理：a) 調(diào)整裝料制度，疏松中心，抑制邊沿。I.加大礦石溜槽平均傾角或加大礦焦角差，使圓周半徑上焦碳負(fù)荷趨向合理。II.縮礦至正常礦批的9095%。b) 爐溫不足，爐況尚順，可適當(dāng)提高風(fēng)溫和增加噴煤量。c) 視爐況和爐溫水平，適當(dāng)減輕O/C。d) 上部調(diào)劑無效時，應(yīng)點(diǎn)檢布料溜槽有無異常。e) 長期邊沿煤氣發(fā)展，風(fēng)口風(fēng)速偏低時，應(yīng)考慮適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。5.3邊沿氣流不足的征兆和處理。5.3.1征兆：a) 十字測溫邊沿溫度及W下降，中心溫度及Z升高。b) 爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降。c) 料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)象。d) 初期渣鐵溫度升高，但風(fēng)口顯涼，嚴(yán)重時風(fēng)口工作不均勻，有生降。5.3.2處理：a) 調(diào)整裝料制度，疏松邊沿，抑制中心。I.縮小礦石溜槽平均傾角或縮小礦焦角差，使圓周半徑焦碳負(fù)荷趨向合理。II.停用小粒及落地?zé)Y(jié)礦。b) 視爐況和爐溫水平，可適當(dāng)減風(fēng)、減氧，并減輕焦碳負(fù)荷。c) 上部調(diào)劑無效時，應(yīng)點(diǎn)檢布料溜槽有無異常。d) 長期邊沿氣流不足，風(fēng)口風(fēng)速偏高時，應(yīng)考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。、5.4管道行程的征兆和處理：5.4.1征兆：a) 風(fēng)壓和K劇烈波動，管道形成時，風(fēng)壓和透氣性指數(shù)下降很快，管道堵塞后，風(fēng)壓和K明顯升高。b) 下料不勻，探尺有停滯或滑落現(xiàn)象，并常有偏料。c) 頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰，大管道時，甚至沖開爐頂放散閥。d) 爐身靜壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常。e) 爐頂溫度顯著分散，管道方位煤氣溫度升高。f) 風(fēng)口工作不均勻，管道方位的風(fēng)口有生降，渣鐵溫度波動大，嚴(yán)重時，風(fēng)口涌渣，易燒壞風(fēng)口，爐溫下降，生鐵含S升高。 5.4.2處理：a) 出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇下降時應(yīng)立即減風(fēng)，如爐頂放散閥沖開，應(yīng)減風(fēng)600 Nm3/min或以上b) 減氧或停氧，視風(fēng)量情況相應(yīng)減少煤量。爐溫充足時，可適當(dāng)降低BT。c) 管道行程，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可視情況在管道方向采用小批量扇形布料或定點(diǎn)布料。d) 視爐溫水平，減風(fēng)幅度和管道狀況酌情減輕O/C。e) 風(fēng)口涌渣、灌渣時，加適當(dāng)凈焦，停止噴煤，煤粉折成焦比后，將O/C再減輕2025%，并盡快出凈渣鐵。f) 點(diǎn)檢爐頂設(shè)備和煤氣清洗設(shè)備有無異常。5.5爐冷的征兆和處理：5.5.1爐冷初期征兆：a) 風(fēng)壓、風(fēng)量和K不相適應(yīng)，風(fēng)壓、K偏低，下料快且順。b) 爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢。c) 風(fēng)口暗淡有生降。d) 渣鐵溫度下降，生鐵含S升高。5.5.2劇冷征兆a) 風(fēng)壓、K波動不穩(wěn)定b) 頂壓波動c) 爐頂溫度波動大d) 下料不勻，有難行，崩料和懸料現(xiàn)象。e) 風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)大量生降，個別風(fēng)口掛渣、涌渣嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。f) 渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，生鐵含S猛升。g) 爐體各段溫度普遍下降。5.5.3向涼處理：a) 向涼階段：可增加煤量，增BT減O2減風(fēng)量，控制料速。b) 酌情減輕O/C，必要時加入凈焦。c) 邊沿氣流和中心氣流兼顧，按K或壓差操作，保持高爐順行。5.5.4劇冷處理：a) 停煤、停氧停加濕，將風(fēng)量減到風(fēng)口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對癥下藥，杜絕冷源。b) 加足凈焦，煤粉折成焦比后，將負(fù)荷再減輕2025%或更多。c) 做好出渣鐵工作，盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵，條件許可時可二個鐵口重疊出鐵。d) 爐冷且堿度高時，應(yīng)降低爐渣堿度。e) 爐冷時，只要風(fēng)口未全部灌死，應(yīng)盡可能避免休風(fēng)，如不得已休風(fēng)，在休風(fēng)后應(yīng)打開風(fēng)口視孔蓋板并開倒流閥（風(fēng)口平臺用砂等做好擋壩）。5.6爐熱的征兆和處理。5.6.1征兆：a) 風(fēng)量、風(fēng)壓和K不相適應(yīng)，風(fēng)壓、K逐步升高。b) 料速減慢，有時出現(xiàn)難行、崩料和懸料。c) 頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰。d) 爐頂溫度上升。e) 風(fēng)口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵Si升高。5.6.2處理：a) 按爐熱程度減少煤量，若引起爐熱的原因是長期的，應(yīng)增加O/C。b) 視爐況和爐溫，可酌情降低BT。c) 因爐熱出現(xiàn)難行，可臨時減O2或停氧或減風(fēng)量，必要時可增加加濕。d) 處理爐熱時，應(yīng)注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止?fàn)t溫走向反面。5.7崩滑料的征兆和處理：5.7.1崩滑料的定義：a) 崩料：下一罐料裝入后的料線較爐料急速下降前的位置低1.0以上者，稱為崩料。b) 滑料：下一罐料裝入后的料線較爐料急速下降前的位置低0.31.0者，稱為滑料。 5.7.2征兆：a) 探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象。b) 風(fēng)壓和K波動不穩(wěn)定。c) 頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰。d) 爐頂溫度波動劇烈，各點(diǎn)溫度混亂，相互交錯。e) 爐身靜壓力曲線變化明顯。f) 連續(xù)崩料時，風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含S上升，嚴(yán)重時造成爐冷。 5.7.3處理：a) 如爐頂溫度過高，應(yīng)減風(fēng)量或爐頂通蒸汽的方式降溫，嚴(yán)禁爐頂灑水。b) 崩料時，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應(yīng)將風(fēng)量減到不崩料為止，一般減風(fēng)量1025%。c) 崩料后趕料線要視崩料深度，K或壓差而定，不應(yīng)過急，但也要注意使?fàn)t頂溫度控制在300以下，低料線時間不超過1小時。d) 崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當(dāng)加入凈焦，減輕O/C。e) 若渣“R”過高，應(yīng)降渣“R”。f) 崩料現(xiàn)象消除以后，在恢復(fù)風(fēng)量時要嚴(yán)格按K或壓差操作，防止連續(xù)大量加風(fēng)，使?fàn)t況出現(xiàn)反復(fù)。5.8懸料的征兆和處理：5.8.1懸料的定義：a) 懸料：爐料下降停滯連續(xù)時間達(dá)20分鐘以上，稱為懸料。b) 頑固懸料：風(fēng)量降至零或風(fēng)壓降到30KPa，連續(xù)坐料二次仍未塌下的懸料，稱為頑固懸料。5.8.1征兆：a) 爐料下降停止或很慢。b) 風(fēng)壓、風(fēng)量和K明顯不相適應(yīng)，風(fēng)壓、K急劇升高。c) 爐頂溫度逐漸升高。d) 風(fēng)口焦碳呆滯。5.8.1處理：a) 如遇到爐頂溫度過高，應(yīng)用減風(fēng)量或爐頂通蒸汽的方式降溫，同時爐頂打水量根據(jù)風(fēng)量的減少相應(yīng)減少。b) 應(yīng)停氧停煤、減風(fēng)量。爐溫充足時，減風(fēng)溫 50100。c) 懸料20min后，判斷風(fēng)口無灌渣危險時，應(yīng)進(jìn)行坐料，如爐內(nèi)渣鐵過多，爐溫不足，風(fēng)口有灌渣危險時，應(yīng)先放盡渣鐵再坐料，坐料時，如風(fēng)量為零或風(fēng)壓減至30KPa，坐料時間不超過3min。d) 料如果未坐下或坐料復(fù)風(fēng)后再次懸料，要在爐缸燒出一定空間后再次進(jìn)行坐料。e) 頑固懸料，在分廠批準(zhǔn)下可進(jìn)行休風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時應(yīng)縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，用低風(fēng)壓恢復(fù)。f) 坐料要徹底，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)比坐料前風(fēng)壓低0.05Mp左右。g) 坐料后，應(yīng)視坐料深度、頻度以及爐溫水平加入適當(dāng)凈焦，減輕O/C。h) 高堿度時懸料，坐料后，應(yīng)降低爐渣堿度。i) 坐料后，恢復(fù)過程中，應(yīng)根據(jù)爐況及時適量的恢復(fù)噴煤，BT和富氧。5.9坐料程序：a) 發(fā)出“懸料”信號并與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系； b) 確認(rèn)爐頂灑水停止，爐頂通蒸汽，除塵器通N2；c) 將料線提至正常料線； d) 確認(rèn)富氧噴煤停止；e) 確認(rèn)風(fēng)口無異常；f) 確認(rèn)高壓改常壓，鎖定調(diào)壓閥組；g) 全關(guān)混風(fēng)閥，混風(fēng)調(diào)節(jié)閥由自動改手動；h) 提起探尺；i) 9）“定風(fēng)量”切換到“定風(fēng)壓”并設(shè)定好壓力值（最低30KPa）。向鼓風(fēng)機(jī)房發(fā)出“減壓”信號；j) 減壓過程中，監(jiān)視爐頂壓力計(jì)，觀察指示針變化；k) 放探尺，確認(rèn)坐料完畢；l) 觀察各風(fēng)口，確認(rèn)無異常；m) 恢復(fù)；5.10爐墻結(jié)厚的征兆和處理：為了防止?fàn)t墻結(jié)厚，高爐操作要經(jīng)常注意爐腰以上區(qū)域的爐墻溫度，特別是爐腰二層最低4點(diǎn)溫度的平均值L4x，一旦爐墻溫度低于管理界限，操作者要及時給予適當(dāng)處理。5.10.1征兆：a) 結(jié)厚區(qū)域爐墻溫度和熱流強(qiáng)度降低。b) 風(fēng)壓和K值偏高，高爐不易接受風(fēng)量。c) 煤氣流分布失常，co下降。d) 風(fēng)口前焦碳不活躍，周圍工作不均勻，風(fēng)口易涌渣。5.10.2處理：a) 適當(dāng)發(fā)展邊沿氣流，降低渣“R2”。b) 減輕O/C，提高爐溫進(jìn)行洗爐。洗爐Si0.6-1.0%。c) 提高爐溫洗爐可配合加錳礦進(jìn)行，洗爐Mn0.6-0.8%。d) 如有必要，可用凈焦，均熱爐渣等洗爐料進(jìn)行。5.11低料線的處理：5.11.1低料線的定義： 料線比規(guī)定料線低0.5M以上時，稱為低料線，一般不允許低料線超過1小時。5.11.2處理：為防低料線作業(yè)，當(dāng)供料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時，應(yīng)預(yù)先減風(fēng)控制料速。a) 上料系統(tǒng)故障不能上料，估計(jì)20min不能排除時，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的70-80%。b) 料線已達(dá)3.0m，且造成虧料的原因仍未排除時，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的40%以下，并立即組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)。c) 料線達(dá)4.0m，且仍無明確恢復(fù)正常時間，應(yīng)迅速請示分廠，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。料線達(dá)6.0M，應(yīng)迅速按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。d) 能上料，減風(fēng)到2500m3/min以下，時間達(dá)1小時，應(yīng)迅速請示分廠，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。e) 當(dāng)爐頂溫度升高，超出管理界限時，應(yīng)進(jìn)行爐頂灑水，灑水期間，必須經(jīng)常注意爐頂溫度，控制在300內(nèi)，一旦爐頂溫度返回管理界限內(nèi)，應(yīng)停止灑水，如果灑水時間超過15min，且爐頂已通蒸汽，風(fēng)量不宜再減時，爐頂溫度仍未穩(wěn)定在管理界限內(nèi)，也應(yīng)請示分廠，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)，以防打水時間過長造成爐冷。f) 根據(jù)虧料深度，加入凈焦如下表：料線深度加入凈焦量 低于正常料線12m 加凈焦38T 低于正常料線23m 加凈焦510T 低于正常料線34 加凈焦715T 低于正常料線4m 加凈焦 15Tg) 低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)域時，可視順行情況適當(dāng)減風(fēng)，低料線爐料過后，再逐步恢復(fù)風(fēng)量至正常水平。6休復(fù)風(fēng)的操作6.1休風(fēng)的分類 按時間分:休風(fēng)在四小時以下的為短期休風(fēng). 休風(fēng)在四小時以上的為長期休風(fēng). 按性質(zhì)分:計(jì)劃休風(fēng)、非計(jì)劃休風(fēng)、緊急休風(fēng).6.2休風(fēng)前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)：a) 計(jì)劃休風(fēng)應(yīng)按定修計(jì)劃執(zhí)行,非計(jì)劃休風(fēng)應(yīng)由工藝工程師同意；緊急休風(fēng)由高爐工長決定,休風(fēng)立即向總調(diào)度報(bào)告.b) 計(jì)劃休風(fēng)和非計(jì)劃休風(fēng),都應(yīng)在出凈渣鐵后進(jìn)行,并要緩慢放風(fēng),防止風(fēng)口灌渣.c) 休風(fēng)前應(yīng)保持充足的爐溫,計(jì)劃休風(fēng)按休風(fēng)方案執(zhí)行。d) 休風(fēng)前懸料,應(yīng)在坐料后休風(fēng).e) 休風(fēng)時間超過四小時,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小冷卻水,使進(jìn)出水溫差保持上限.f) 風(fēng)口漏水,應(yīng)在休風(fēng)后更換.若其它冷卻設(shè)備漏水,應(yīng)將冷卻水關(guān)小并報(bào)告煉鐵工程師。g) 長期休風(fēng)或爐頂煤氣系統(tǒng)檢修時,爐頂必須煤氣點(diǎn)火，煤氣系統(tǒng)動火，應(yīng)有安全科辦理動火手續(xù)，并提出安全措施。6.3長期休風(fēng)及送風(fēng)作業(yè)6.3.1計(jì)劃休風(fēng)時的加焦炭量：1) 休風(fēng)時的加焦量確定（焦碳負(fù)荷調(diào)整量）休風(fēng)時間（h）8-1224324872減負(fù)荷量(%)5-1015-2020-2525-30402) 休風(fēng)前一天爐溫變化時的O/C調(diào)整量鐵水溫度O/C調(diào)整量鐵次平均值1470O/C 減0.150.203）確認(rèn)蒸氣及氮?dú)夤?yīng)爐頂（蒸氣)重力除塵(N2)布袋除塵(N2)0.40.6MPa0.8MPa0.8MPa6.3.2休風(fēng)程序:所有信號指令由工長發(fā)送。操作分類操作順序操作者信號作業(yè)注意事項(xiàng)1聯(lián)絡(luò)聯(lián)系單位：廠調(diào)，動調(diào)，原料調(diào)，風(fēng)機(jī)，高爐各系統(tǒng)操作室。高爐工長定風(fēng)量1.電話和信號聯(lián)系。2.聯(lián)系內(nèi)容：休風(fēng)原因，休風(fēng)時間，處理事項(xiàng)，要求配合項(xiàng)目2減風(fēng)1.熱風(fēng)爐自動換爐停止2.停止除塵器放灰3.停止TRT。熱風(fēng)工1.確定放灰停止2TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。1.減風(fēng)開始高爐工長定風(fēng)量1. 開始減風(fēng)應(yīng)確認(rèn)渣鐵已出盡（以鐵口噴為準(zhǔn)）2.正常休風(fēng)時每次減風(fēng)300-600Nm3/min2.急速減壓時調(diào)壓閥組鎖定3.配合減風(fēng)調(diào)整爐頂壓力熱風(fēng)工1.按風(fēng)量比例調(diào)整( )4.調(diào)整噴煤率調(diào)整富氧量噴煤工1.保持一定濃度2.常壓時停止加濕富氧及噴煤3常壓1.調(diào)壓閥組全開定鎖定熱風(fēng)工定風(fēng)壓1.常壓風(fēng)量：2500-3000Nm3/min4減壓1.減壓開始2.風(fēng)壓減至60-70KPa時，準(zhǔn)備切煤氣高爐工長定風(fēng)壓1.切換到“定風(fēng)壓”每次減壓20KPa2.注意觀察風(fēng)口有無異常情況5切煤氣1 通知動調(diào)2 爐頂通氮?dú)? 打開爐頂放散2#，3#閥4 關(guān)煤氣遮斷閥5 爐頂停氮?dú)飧耐ㄕ羝淞瞎犸L(fēng)工定風(fēng)壓1.確認(rèn)氮?dú)饬髁繚M足要求.6關(guān)混風(fēng)閥閘1.關(guān)混風(fēng)閥2. 停止上料熱風(fēng)工上料工定風(fēng)壓1.風(fēng)壓50Kpa2.爐頂溫度，料線接近要求水平7放風(fēng)1. 開放風(fēng)閥2.探尺提起熱風(fēng)工上料工放風(fēng)1.放風(fēng)時確認(rèn)壓力小于20Kpa2.注意觀察風(fēng)口8休風(fēng)1. 關(guān)熱風(fēng)閥熱風(fēng)工休風(fēng)1.確認(rèn)風(fēng)壓5KPa以下9休風(fēng)后操作1關(guān)冷風(fēng)閥2.根據(jù)需要打開倒流閥3.根據(jù)