模板專項施工方案1.doc

1 華北油田創(chuàng)業(yè)家園華北油田創(chuàng)業(yè)家園 C 區(qū)區(qū) 4 5 住宅樓工程住宅樓工程 模板工程專項方案 編編 制 制 審審 核 核 審審 批批 河北大元建業(yè)集團股份有限公司河北大元建業(yè)集團股份有限公司 2012 年年 5 月月 20 日日 2 目目 錄錄 一一 工程概況 工程概況 3 二 編制依據二 編制依據 3 三 施工準備三 施工準備 3 1 組織準備 3 2 施工準備 5 3 技術準備 6 四 模板設計四 模板設計 7 1 剪力墻模板 7 2 柱模板 8 3 梁模板 8 4 頂板模板 9 五 模板施工五 模板施工 10 1 模板施工工藝 10 2 配模原則 10 3 模板安裝原則 11 4 模板配制 安裝一般規(guī)定 12 5 模板的拆除 14 6 安全和環(huán)境要求 14 十 模板施工注意事項十 模板施工注意事項 15 十一 安全文明施工措施十一 安全文明施工措施 16 3 一一 工程概況 工程概況 華北油田創(chuàng)業(yè)家園 C 區(qū) 4 5 住宅樓二標段項目位于河北省任 丘市創(chuàng)業(yè)路南 本項目由 4 5 住宅樓及沿街組成 總建筑面積 16666M2 為鋼筋混凝土剪力墻結構 無地下室 二 編制依據二 編制依據 1 華北油田創(chuàng)業(yè)家園 C 區(qū) 4 5 住宅樓二標段施工圖紙 2 國家有關施工規(guī)范 規(guī)程和行業(yè)標準 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 2002 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 建筑施工手冊 建筑施工計算手冊 三 施工準備三 施工準備 1 組織準備 組織準備 1 建立項目管理體系 按設定工期 確保工程優(yōu)質 高效和生產安全 公司組織高效 精干且具有豐富施工經驗的管理和施工人員對該項目進行管理和施 工 項目組織管理體系如下 4 2 項目部各部門崗位職責 項目經理 主持項目部全部工作 對本工程的質量 進度 安 全 文明生產負責 施工負責 施工組織與協(xié)調 工作計劃編制 安排與落實 調 度指揮機械設備和勞動力進行作業(yè) 施工場地生產安全檢查與監(jiān)督 技術負責 主要負責技術質量的管理工作與技術交底 組織質 檢員對工程質量檢驗 檢查 報驗 收集整理施工過程中行成的一 切資料 對關鍵工序質量親自把關 組織竣工報告編寫 對項目經 理負責 施工員 按施工圖紙及施工計劃 指導各施工班組施工 處理 施工中相關技術問題 辦理與業(yè)主 監(jiān)理需聯(lián)系的有關事宜 編制 項目經理項目經理 施工負責施工負責技術負責技術負責 施工員施工員安全員安全員質檢員質檢員材料員材料員測量員測量員 成孔組成孔組灌注組灌注組鋼筋組鋼筋組土方組土方組機電組機電組 5 施工進度報表 做好施工記錄 質檢員 制定各分項工程質量管理目標 措施以及各工序質量 標準 負責對工程質量進行全面控制檢查 組織對各施工工序質量 自檢和配合監(jiān)理 業(yè)主對工程質量檢查驗收 編制相關質量報表 材料員 負責工程施工所需材料 設備易損配件的采購 保管 與發(fā)放 設備的維修 保養(yǎng) 建立領用制度 做好臺帳 安全員 按各類安全生產制度 進行安全生產監(jiān)督 檢查 負 責工地周邊公共關系 工地治安及文明施工等工作 資料員 按市安質站及檔案館資料歸檔要求 搜集 整理 歸 檔 做到資料清晰 齊全 2 施工準備 施工準備 1 主要材料 本工程模板面板均采用 12 厚七膠板 墻柱模板內楞采用 40 90 木方 外楞采用 2 48 鋼管 梁板模板楞木采用 80 90 木方 支撐 系統(tǒng)為扣件式鋼管腳手架 本工程所使用的模板 木楞 鋼管等由項目部制定計劃交公司 統(tǒng)一采購 所用材料進場必須有相應的產品出廠合格證明材料 材 料進場后應組織技術人員隨機抽樣送檢復試 復試合格后方可投入 使用 2 主要機具 本工程所使用的主要機械有圓盤電鋸 砂輪切割機等 主要材 6 料 機具以及人員計劃如下表所示 機械設備一覽表 序號名稱數(shù)量功率 kW 備注 1電鋸22 5 2小型電動工具60 7 3塔吊2 4 釘錘 扳手等小型工 具 若干 操作人員配備情況 序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注 2木工12448安裝模板 3機械電工122檢修機械 4雜工122清理 材料準備 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1七膠板12mmM214436 2木方40 90M3350 3架料扣件標準萬個60000用于腳手架搭設 4架料鋼管 48t40 5對拉螺栓 14t1 3 技術準備 技術準備 1 工程施工以前必須組織相關技術人員和施工人員仔細審核 圖紙 有關的圖紙問題必須在施工前解決 計算各種模板和支撐的 數(shù)量 7 2 開工前應對施工人員進行全面的安全技術交底 操作前 應對機械和工具進行安全可靠的檢查和實驗 確保安全 四 模板設計四 模板設計 1 剪力墻模板 剪力墻模板 以計算斷面寬度 300mm 高度 4900mm 設計 模板面板采用七 膠板 內龍骨間距不大于 250mm 內龍骨采用 80 100mm 木方 外 龍骨間距不大于 450mm 外龍骨采用 2 48 鋼管 對拉螺栓為 M14 布置 在斷面內水平間距為 300 斷面跨度方向 間距 300mm 直徑 14mm 見下圖 模板組裝示意圖 8 穿墻螺栓詳圖 穿墻螺栓長度 墻厚 20 45 48 100 18 x2 墻厚 231x2 墻厚 462 以300墻厚為例 穿墻螺栓長度為 300 462 762mm 取 800mm 250mm 200mm厚墻以此類推 2 柱模板 柱模板 以最不利的計算斷面尺寸為 450mm 900mm 高度 5100mm 設 計 模板面板采用七膠板 內龍骨間距 300mm 內龍骨采用 80 100mm 木方 縱向放置 外龍骨間距 400mm 外龍骨采用 2 48 鋼管 橫向放置 對拉螺栓為 14 布置 在斷面內水平間距為 300 斷面高度向間 距 300mm 直徑 14mm 見下圖 9 3 梁模板 梁模板 以最不利的計算截面尺寸為400mm 900mm 跨度為10m設計 模板面板采用12mm厚七膠板 模板底楞木和頂撐間距選用800mm 側模板立擋間距選用500mm 梁側邊背楞采用50 100方木 按規(guī)范 要求起拱 確保構件成型質量 梁支撐立桿的橫距 跨度方向 l 1 20米 立桿的步距 h 1 80米 梁底增加2道承重立桿 梁支撐 體系示意圖如下所示 10 4 頂頂板模板板模板 以最不利的板厚為 12mm 設計 頂板模板采用膠合板現(xiàn)場散拼 板下擱柵為 80 100 方料 間距 300MM 立放 擺放平穩(wěn)不得有翹 頭 以保證板面的平整度 模板支架搭設尺寸為 立桿的縱距 b 1 50 米 立桿的橫距 l 1 20 米 立桿的步距 h 1 80 米 立桿和支撐木楞鋼管采用 48 鋼 管 楞木為 100 100 木方 樓板支撐架立面簡圖如 圖 8 所示 支 撐計算單元示意圖如下所示 11 樓板支撐架立面簡圖 五 五 模板施工模板施工 1 模板施工工藝 模板施工工藝 2 配模原則 配模原則 1 根據工程結構情況和施工設備和料具供應的條件 對模板進行選配 模板主要為新七膠板拼裝 鋼管滿堂腳手 架支撐 這樣拼裝效果好 速度快 混凝土成型質量好 同 時在施工時嚴禁使用脆性 嚴重扭曲和受潮易變形的木材 3 模板的配置數(shù)量 根據工程施工進度要求并以加快 模板周轉為原則 進行優(yōu)化配模 4 配模時 應優(yōu)先選用通用規(guī)格 大規(guī)格模板 并做 到模塊數(shù)量少 木材鑲拼量少 支承件布置簡單 受力合理 5 模板組拼宜采取錯縫布置 以增強模板的整體剛度 搭設支架 撐架 安裝木方調整模板下皮標高及起拱 鋪設模板 塊 檢查模板上皮標高 平整度 12 6 根據配模板圖編制配模表 按配模表準備模板 連 接件和支撐件 做好脫膜劑 清洗劑 封邊劑的材料準備以 及操作工具的準備工作 3 模板安裝原則 模板安裝原則 1 模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝 以保證 模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定 模板位置應準確 接縫應嚴密 平整 2 支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實 并有足夠的承 壓面 3 墻 柱模板的底面應找平 下端應設置定位基準 靠緊墊平 向上繼續(xù)安裝模板時 模板應有可靠的支承點 其平直度應進行校正 4 當梁 墻 柱分別澆筑混凝土時 應在墻 柱模拆 除后 方可支設梁模板 梁底模要按規(guī)定起拱 梁 柱接頭 處的模板 應盡量采用梁 墻 柱接頭專用模板 并應盡量 采用預拼整體安裝和整體拆除 5 樓板模板的安裝 應由四周向中心鋪板 支柱在高 度方向所設的水平撐和剪刀撐 應按構造與整體穩(wěn)定性要求 布置 對于不夠模數(shù)的縫隙 可用木模補縫 6 模板的安裝 必須經過檢查驗收合格后 方可進行下 一道工序施工 13 4 模板配制 安裝一般規(guī)定 模板配制 安裝一般規(guī)定 1 本工程樓層層高局部為 4 65m 大部分為 2 9m 等 墻柱 梁板模板均采用木模板 模板滿堂支撐采用 48 2 5MM 的鋼管 模 板及其支撐必須符合下列規(guī)定 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確 具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 能可靠的承受新澆混凝土 的重量和側壓力 以及在施工過程中產生的荷載 構造簡單 裝拆方便 并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的 澆注及養(yǎng)護等工藝要求 模板接縫應嚴密 不得漏漿 2 木模板配制注意事項 木模板的配制要注意節(jié)約 考慮周轉使用以及以后的適當改 制使用 配制模板尺寸時 要考慮模板拼裝接合的需要 適當加長或 縮短某一部分長度 拼制模板尺寸時 板邊要找平刨直 接縫嚴密 不得漏漿 木料上有結巴 缺口等弊病的部分 應放在模板反面或者裁去 配制完成后 不同部位模板要進行編號 寫明用途 分類堆 放 備用的模板要遮蓋保護 以免變形 3 模板在安裝前 必須涂刷脫模劑 以便拆模 4 模板采用七膠板及背木方組裝 為防止混凝土側壓力造成 柱模板爆裂 在墻柱模外面每隔 400mm 加墻柱箍箍緊 14 5 梁板模板的安裝 梁跨度在 4m 以及大于 4m 時 底板中部應起拱 起拱高度 宜為全跨度 1 1000 1 3000 采用鋼管滿堂腳手架支撐 鋼管支柱之間應設拉桿 互相拉 撐一整體 離地面 20cm 設一道掃地桿 以上每隔 2m 設一道 在 300 900 梁底下端加設剪刀撐和八字撐 樓板模板鋪模板時 應在兩端及接頭處釘牢 中間盡量少釘 或不釘 以利拆模 擱柵間距不大于 30cm 用鐵絲綁緊 兩端支 撐處要設木楔 在調整標高后釘牢 挑板模板必須撐牢拉緊 防止向外傾覆 確保安全 樓板模板接縫嚴密 表面平整 相鄰兩板高低差不大于 2mm 6 模板安裝質量要求 模板及其支撐結構的材料 質量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求 模板及其支撐應有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 并不致發(fā)生 不允許的下沉與變形 模板的內側面要平整 接縫嚴密 不得漏漿 模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固 再澆筑混凝土過程 中要經常檢查 如發(fā)現(xiàn)變形 松動等現(xiàn)象 要及時修整加固 15 現(xiàn)澆結構模板安裝檢驗標準現(xiàn)澆結構模板安裝檢驗標準 項 目允許偏差 MM 檢查方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線 鋼尺檢查 基 礎 10 鋼尺檢查 截面內部尺寸柱 墻 梁 4 5鋼尺檢查 不大于 5M6經緯儀或吊線 鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5M8經緯儀或吊線 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52M 靠尺和塞尺檢查 注 檢查軸線位置時 應沿縱 橫兩個方向量測 并取其中的 較大值 5 模板的拆除 模板的拆除 拆模時不要用力過猛過急 拆下來的木料及時運走整理 拆模程序一般應是后支的先拆 先支的后拆 先拆除非承重部 分 后拆除承重部分 拆除跨度較大的梁下支柱時 應先從跨中開始 分別拆向兩端 多層樓板模板支柱的拆除 應按下列要求進行 上層樓板正在澆灌混凝土時 下兩層樓板的模板支柱不得拆除 跨度 4m 及 4m 以上梁下均應保留支柱 其間距不得大與 3m 6 安全和環(huán)境要求 安全和環(huán)境要求 安裝模板操作人員應戴安全帽 高空作業(yè)應系好安全帶 16 支模應按順序進行 模板及其支撐在未固定前 嚴禁利用拉桿 上人 不準在拆除的模板上進行操作 高空拆模應有專人指揮 并在下面標出作業(yè)區(qū) 暫停人員通過 模板 腳手架在支設 拆除和搬運時 必須輕拿輕放 上下 左右有人傳遞 模板 鋼管修理時 禁止使用大錘 加強環(huán)保意識的宣傳 采用有力措施控制人為的施工噪聲 嚴 格管理 最大限度地減少噪音擾民 十 模板施工注意事項十 模板施工注意事項 1 頂板模板支撐架的搭設應符合 建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 的要求 2 頂板模板支撐立桿施工前應根據不同的設計方案放樣 確定 立桿位置 3 頂板混凝土為 250mm 300mm 厚的模板支撐立桿為雙管立 桿 支撐楞木的橫向鋼管也為雙鋼管 楞木采用 100 100 木方或雙 根 50 100 木方豎向放置 支撐楞木的橫向雙鋼管必須放置在縱向單 管橫桿的下面 4 采用雙扣件抗滑的扣件必須進行抗滑移試驗 確保雙扣件抗 滑力達到 15 6 kN 以上 5 頂板模板支撐立桿下必須設置掃地桿 立桿步距不大于 1800 滿膛架雙向按要求設置剪刀撐 鋼管滿膛架水平桿須與墻板 17 內側模板的鋼管扣結牢固 所有滿膛架剪刀撐雙向設置 剪刀撐設 置角度為 600 且剪刀撐與地下室混凝土地板抵緊 對于內墻墻厚較 小或板厚較大的房間 剪刀撐間距須加密 6 地下室擋土墻的穿墻螺栓應采用由止水帶的穿墻螺栓 不得 使用穿墻套管 穿墻螺栓使用前必須調直 7 澆筑墻板和頂板混凝土應盡量減小對模板的沖擊荷載 墻板 混凝土混凝土采用分層澆筑的方法 每層澆筑厚度為 400 頂板混 凝土按水平方向每 200 厚分層澆筑 不得將混凝土一次性集中堆放 過多 8 每個扣件的擰緊力矩都要控制在 45 60N m 尤其是采用雙 扣件抗滑的扣件擰緊力矩應嚴格檢查 9 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和 變形情況及時解決 10 混凝土施工應編制專項施工方案 除控制溫度收縮應力 確保防輻射混凝土的密實度外 還應該確保模板支撐架體的強度 剛度和穩(wěn)定性 十一 安全文明施工措施十一 安全文明施工措施 1 腳手架的搭設必須符合相關規(guī)程以及本專項方案的規(guī)定 木 工 架子工應是熟練工 熟悉模板和腳手架搭設的操作規(guī)程 相應 工種應持有操作許可證和相應的高空作業(yè)等上崗證 2 腳手架 模板在施工前應進行技術交底和安全技術交底 技 18 術交底由項目技術負責人進行交底 安全交底實行項目 技術負責 人 安全員三級交底 未經交底操作人員不得進行施工 3 木工班組在上崗前應由項目部進行培訓和安全教育 未經培 訓 教育或培訓教育不合格者不得上崗 4 操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 扣好帽帶 操作人 員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè) 5 高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄 張拉安全網 如無可靠防護 措施 必須佩帶安全帶 扣好帶扣 高空 復雜結構模板的安裝與 拆除 事先應有切實的安全措施 6 工作前應先檢查使用的工具是否牢固 扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上 釘子必須放在工具袋內 以免掉落傷人 工作時要 思想集中 防止釘子扎腳和空中滑落 7 安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點 并應站在安全地點 進行操作 避免上下在同一垂直面工作 操作人員要主動避讓吊物 增強自我保護和相互保護的安全意識 8 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行 模板未固定前不得進行下一 道工序 嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下 9 支模時 操作人員不得站在支撐上 而應設站人板 以便操 作人員站立 站人板應用木質中板為宜 并適當綁扎固定 不得用 鋼模板或 5cm 10cm 的木板 10 支模過程中 如需中途停歇 應將支撐 搭頭 柱頭板等 釘牢 拆模間歇時 應將已活動的模板 牽杠 支撐等運走或妥善 19 堆放 防止因踏空 扶空而墜落 模板上有預留洞者 應在安裝后 將洞口蓋好 混凝土板上的預留洞 應在模板拆除后即將洞口蓋好 11 豎向模板和支架的支承部分 當安裝在基土上時應加設墊 板 且基土必須堅實并有排水措施 對濕陷性黃土 尚須有防水措 施 對凍脹性土 必須有防凍融措施 12 模板及其支架在安裝過程中 必須設置防傾覆的臨時固定 設施 13 搭設腳手架的操作人員 必須經過專門訓練和體格查驗考 核 持特種作業(yè)證方可上崗 如患有高血壓 心臟病 癲癇及其他 不適宜高處作業(yè)人員 一律不準從事搭拆作業(yè) 14 進入作業(yè)區(qū)域 必須正確佩戴安全帽 帶工具袋 懸空危 險作業(yè) 必須先掛扣安全帶 嚴禁穿拖鞋 赤腳或硬底鞋上棚架操 作 嚴禁作業(yè)中吸煙 嚴禁酒后作業(yè) 15 架設新用的材料及扣件的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī) 定和施工方案的要求 并經試驗合格后才能使用 不準使用不合格 的材料 扣件 不準鋼 竹材料混搭 16 架子地基應平整夯實 或和基礎 并找平后 加設墊木 墊板或底座 不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接 搭設腳手架 不準用磚作墊塊 17 嚴格按照腳手架搭設方案規(guī)定的構造尺寸進行搭設 控制 好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差 并確保節(jié)點連接達到要求 20 綁好 擰緊或插掛好 垂直度 1 1000 絕對值不大于 15cm 18 首層 頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿 鋪平鋪穩(wěn) 保證有 3 個支撐點綁扎牢固 不得有探頭板 架體與建筑之間應逐 層進行封閉 用水平網或板 傳遞桿件料具 不準碰觸壓鉤搭高低 壓電源線和電氣設備 搭設過程中要及時設置連墻桿 斜撐桿 剪 刀撐 插地桿以及必要的卸荷吊索 保證架體剪刀撐與地面夾角不 小于 45 不大于 60 19 立網拉掛平整順直 網連接材料要符合要求 腳手架與建 筑物之間每高 3m 水平每隔 4 5m 應設置一道牢固的連接點 高層 建筑工程的外腳手架應用剛性連墻桿 總高度超過 100m 時 應增 設抗拔措施 內排柱離建筑物不得大于 200mm 架上堆放材料 工 具等荷載不得超過 3kN m 鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接 地 高于四周建筑物的腳手架應設避雷裝置 外腳手架搭設要有經 審批的施工方案 每次搭高必須保持高于作業(yè)面 1 2m 以上 分段搭 設完畢后應進行檢查 分段量化驗收 檢查合格才能使用 不合格 不準交付使用 20 在腳手架外側搭設卸料平臺時 操作人員必須先系扣好安 全帶 搭設上樓人員的斜梯與地面或水平夾角 20 左右 踏步間距 不大于 30cm 不準搭在靠高壓一側 遇有惡劣氣候 如風力在六級 以上 時 禁止在腳手架上作業(yè) 并將腳手架與建筑物拉結牢固 21 模板計算書模板計算書 1 技術參數(shù) 模板采用膠合板 900mm 1800mm 厚度為 18mm 內木楞橫擋斷面為 80 100 的木方 穿墻螺桿 M14 S 76 mm2 拉力為 12 9KN 外鋼楞采用同一規(guī)格 48 3 5 鋼管 混凝土自重為 25KN mm3 強度等級 C30 坍落度為 140 20mm 采用泵送混凝土 澆筑速度為 2 5m h 出機溫度 為 25 左右 用插入式振搗器振搗 2 外墻模板設計 以 300mm 厚外墻模板設計為例 200mm 厚 250mm 厚外墻模 板設計方案同 300mm 厚外墻模板設計方案 2 1 墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度 300mm 高度 5100mm 模板面板采用七膠板 內龍骨間距 300mm 內龍骨采用 80 100mm 木方 外龍骨間距 300mm 外龍骨采用 2 48 鋼管 22 2 2 墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載 設計值 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值 1 計算砼的最大側壓力 F 計算 F1 0 22 ct 0 1 2 1 2 0 22 25 200 35 15 1 2 1 15 2 51 2 48KN m2 F2 25H 25 5 1 127 5KN m2 F 取兩者最小值 故最大側壓力為 F1 48KN m2 其中 c 混凝土的重力密度 取 25 000kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 取 200 T 15 取 4 000h T 混凝土的入模溫度 取 35 000 V 混凝土的澆筑速度 取 2 500m h H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 取 5 100m 1 外加劑影響修正系數(shù) 取 1 200 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 1 150 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1 48kN m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1 48kN m2 混凝土側壓力設計值 F F1 分項系數(shù) 折減系數(shù) 48 1 2 0 9 23 51 84 KN m2 傾倒混凝土產生的水平荷載 查表 得水平荷載為 6KN m2 荷載設計值為 6 1 4 0 9 7 56 KN m2 按要求進行荷載組合 F 51 84 7 56 59 40 KN m2 2 3 墻模板面板的計算 面板為受彎結構 需要驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的按 照三跨連續(xù)梁計算 計算簡圖如下 面板的計算寬度取 0 30m 化為線均布荷載 q1 59 40 0 300 17 82kN m 用于計算承 載力 q2 51 84 0 300 15 552kN m 用于驗算撓 度 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 本算例中 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 30 00 1 80 1 80 6 16 2cm3 I 30 00 1 80 1 80 1 80 12 14 58cm4 24 1 抗彎強度計算 M 0 10 q1 l2 0 10 17820 0 32 160 38 N m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f 160 38 1000 16200 9 9N mm2 W M 面板的抗彎強度設計值 f 取 15 00N mm2 面板的抗彎強度驗算 f f 滿足要求 2 抗剪計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 17 82 0 300 3 208kN 截面抗剪強度計算值 T 3 3208 0 2 300 000 18 000 0 891N mm2 截面抗剪強度設計值 T 1 40N mm2 抗剪強度驗算 T T 滿足要求 3 撓度計算 0 677ql4 100EI 面板最大撓度計算值 0 677 15 552 3004 100 9000 145800 0 975mm 面板的最大撓度小于 300 250 滿足要求 2 4 墻模板內楞的計算 內楞直接承受模板傳遞的荷載 通常按照均布荷載連續(xù)梁計算 計算簡圖如下 25 按照三跨連續(xù)梁計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算 值最不利分配的彎矩和 計算公式如下 化為線均布荷載 q1 59 40 0 300 17 82kN m 用于計算承載 力 q2 51 84 0 300 15 552kN m 用于驗算撓度 最大彎矩 M 0 1ql2 0 1 17 82 0 30 0 30 0 16kN m 最大剪力 Q 0 6 0 300 17 82 3 208kN 最大支座力 N 1 1 0 300 17 82 5 881kN 截面力學參數(shù)為 本算例中 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 8 00 10 00 10 00 6 133 33cm3 I 8 00 10 00 10 00 10 00 12 666 67cm4 1 抗彎強度計算 抗彎計算強度 f 0 16 106 133330 0 1 2N mm2 抗彎計算強度小于 13 0N mm2 滿足要求 2 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 0 6 0 300 17 82 3 208kN 26 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh T 截面抗剪強度計算值 T 3 3208 2 80 100 0 601N mm2 截面抗剪強度設計值 T 1 60N mm2 抗剪強度計算滿足要求 3 撓度計算 最大變形 v 0 677 17 82 300 04 100 9000 00 6666666 7 0 163mm 最大撓度小于 400 0 250 滿足要求 2 5 墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載 按照集中荷載下連續(xù)梁計算 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載 P 取橫向支撐鋼管傳遞力 3003 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 2 97kN 8 55kN 7 27kN 7 61kN 7 52kN 7 54kN 7 54kN 7 54kN 7 54kN 7 54kN 7 54kN 7 54kN 7 54kN 7 52kN 7 61kN 7 27kN 8 55kN 2 97kN AB 支撐鋼管計算簡圖 0 496 支撐鋼管彎矩圖 kN m 27 0 003 0 108 支撐鋼管變形圖 mm 0 000 00 2 972 97 2 572 57 5 985 98 5 425 42 1 851 85 8 038 03 0 410 41 7 107 10 3 203 20 4 354 35 5 755 75 1 791 79 8 498 49 0 950 95 6 596 59 3 583 58 3 963 96 6 176 17 1 371 37 1 381 38 6 166 16 3 973 97 3 553 55 6 656 65 0 960 96 8 238 23 1 841 84 6 706 70 2 972 97 0 000 00 支撐鋼管剪力圖 kN 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 0 496kN m 最大變形 vmax 0 108mm 最大支座力 Qmax 11 4kN 抗彎計算強度 f 0 496 106 101600 0 46 79N mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205 0N mm2 滿足要求 支撐鋼管的最大撓度小于 400 0 150 與 10mm 滿足要求 2 6 對拉螺栓的計算 計算公式 N N fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力 A 對拉螺栓有效面積 mm2 f 對拉螺栓的抗拉強度設計值 取 170N mm2 對拉螺栓的直徑 mm 14 對拉螺栓有效直徑 mm 12 28 對拉螺栓最大容許拉力值 kN N 170 105 17 850KN 對拉螺栓所受的最大拉力 kN N F 內楞間距 外楞間距 17 82 0 30 0 30 1 604KN 17 85 KN 可用 對拉螺栓強度驗算滿足要求 3 柱箍設計 框架柱截面尺寸為 450mm 900mm 側壓力和傾倒砼產生的荷載 合計為 45KN m2 q F L 折減系數(shù) 45 103 900 0 85 106 19 1 N mm F 1 2qL 1 2 19 1 900 4775N 4 775 KN 12 9 KN 可用 M12 螺桿 500 能滿足柱箍要求 4 梁模板設計 以 300 650mm 梁模板設計為例 其余梁模板設計方案同 350 650mm 梁模板設計方案 4 1 梁模板基本參數(shù) 梁截面尺寸取 300 650mm 長為 10000mm 的矩形梁 梁離地 面高 4 5m 模板面板采用 18mm 厚七膠板 模板底楞木和頂撐間距 選用 0 80m 側模板立擋間距選用 500mm 4 2 底模驗算 18mm 4 2 1 抗彎強度驗算 1 荷載 查表得 底模自重 0 5 0 30 1 2 0 18KN m 混凝土自重 25 0 30 0 65 1 2 5 85KN m 鋼筋荷載 1 5 0 30 0 65 1 2 0 351KN m 29 振搗混凝土荷載 2 0 50 1 4 1 4KN m 合計 q1 7 781KN m 乘以折減系數(shù) 0 9 q q1 0 9 7 781 0 9 7 00KN m 2 抗彎承載力驗算 底模下的楞木間距為 200m 楞木下的鋼 管間距為 500 是一等跨多跨連續(xù)梁 模板抗壓抗剪等是滿足強度 要求的 主要計算楞木的力學性能是否滿足要求 考慮木材長度有 限故按四等跨計算 按最不利荷載布置查表得 彎矩系數(shù) KM 0 121 剪力系數(shù) KV 0 620 撓度系數(shù) KW 0 967 則 M KM qL2 0 121 7 0 52 2 0 443KN m W M 6 10443 0 2 6 bh 2 6 610443 0 bh 3 32 N mm2 11 N mm2 滿足要求 2 6 10080 610443 0 4 2 2 抗剪強度驗算 查手冊表得 V KV qL 0 620 7 00 0 3 1 302 KN 梁底由三根木方承載 其 中每根木方承載 13 02 KN 3 0 434 KN 剪應力 0 081N mm2 fv 1 4N mm2 滿足要求 4 3 側楞驗算 4 3 1 荷載計算 假設 T 35 1 1 0 2 1 15 V 2 5m h 則 bh V 2 3 100802 10434 0 3 3 30 側壓力 F1 0 22 ct 0 1 2 1 2 0 22 25 4 1 2 1 15 2 5 2 1 48KN m2 F2 cxH 25 0 80 20 KN m2 F 20 1 4 28 00KN m2 荷載設計值 F 2 1 4 2 8KN m2 荷載組合為 F F 28 0 2 8 30 8KN m2 根據立擋間距為 500mm 的條件 則線荷載為 30 8 0 5 15 4KN m 乘以折減系數(shù) 則 q 15 4 0 9 13 86KN m 4 3 2 抗彎強度驗算 仍按四等跨計算 其 KM KV 和 KW 與前述相同 則 M KM ql2 0 121 13 86 5002 419 3 103N mm 6 212N mm2 fm 11 N mm2 可 4 3 3 抗剪強度驗算 V 0 620ql 0 620 13 86 500 4310N 4 31KN 剪應力 0 81 mm2 1 4N mm2 可 立擋間距改為 400mm V 0 620ql 0 620 13 86 400 3440N 剪應力 1 147N mm2 1 4N mm2 可 4 3 4 撓度驗算 取側壓力 F 48KN m2 化為線荷載 48 0 3 14 4 KN m 乘以折 減系數(shù) q 0 9 14 4 12 96 KN m W M 6 10 3 419 2 3 bh 2 3 9050 610 3 419 bh V 2 3 100802 43103 EI ql 100 967 0 4 bh V 2 3 90502 34403 Hc 31 w 0 048mm w 1mm 可 所以梁模側板立檔間距改為 400mm 5 頂板模板設計 以最不利頂板厚度 250mm 計算模板支架搭設高度為 4 5 米 搭 設尺寸為 立桿的縱距 b 0 80 米 立桿的橫距 l 0 80 米 立桿的 步距 h 1 50 米 頂板混凝土厚 250 立桿和支撐楞木鋼管采用 48 3 5 鋼管 楞木為 100 100 木方 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 5 1 模板面板計算 以最不利頂板混凝土 250mm 厚頂板模板設計為例 其他頂板模 板設計同 250 厚頂板模板設計 面板為受彎結構 需要驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的按照 三跨連續(xù)梁計算 靜荷載標準值 q1 25 000 0 25 25 000 2 5 0 8 0 350 0 800 56 53kN m 活荷載標準值 q2 2 000 1 000 0 800 2 400kN m 4 4 102359000100 30096 12 967 0 400 l 32 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 本算例中 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 80 00 1 80 1 80 6 43 20cm3 I 80 00 1 80 1 80 1 80 12 38 88cm4 1 抗彎強度計算 f M W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值 N mm2 M 面板的最大彎距 N mm W 面板的凈截面抵抗矩 f 面板的抗彎強度設計值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷載設計值 kN m 經計算得到 M 0 100 1 2 56 53 1 4 2 400 0 300 0 300 0 574kN m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f 0 574 1000 1000 43200 13 287N mm2 面板的抗彎強度驗算 f f 滿足要求 2 抗剪計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 56 53 1 4 2 400 0 300 11 466kN 截面抗剪強度計算值 T 3 11466 2 800 000 18 000 33 1 194N mm2 截面抗剪強度設計值 T 1 40N mm2 抗剪強度驗算 T T 滿足要求 3 撓度計算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大撓度計算值 v 0 677 50 280 3004 100 6000 388800 1 182mm 面板的最大撓度小于 300 0 250 滿足要求 5 2 支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算 5 2 1 荷載的計算 1 鋼筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 250 0 300 1 5kN m 2 模板的自重線荷載 kN m q12 0 350 0 300 0 105kN m 3 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載 kN m 經計算得到 活荷載標準值 q2 1 000 2 000 0 300 0 900kN m 靜荷載 q1 1 2 1 5 1 2 0 105 3 21kN m 活荷載 q2 1 4 0 900 1 260kN m 5 2 2 木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計 34 算值最不利分配的彎矩和 計算公式如下 均布荷載 q 3 576 0 800 4 470kN m 最大彎矩 M 0 1ql2 0 1 4 470 0 80 0 80 0 286kN m 最大剪力 Q 0 6 0 800 4 470 2 146kN 最大支座力 N 1 1 0 800 4 470 3 934kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 10 00 10 00 10 00 6 166 67cm3 I 10 00 10 00 10 00 10 00 12 833 33cm4 1 木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f 0 286 104 166670 0 1 716N mm2 木方的抗彎計算強度小于 13 0N mm2 滿足要求 2 木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 0 6 4 47 0 8 2 146KN 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh T 截面抗剪強度計算值 T 3 2146 2 100 100 0 322N mm2 截面抗剪強度設計值 T 1 60N mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求 3 木方撓度計算 最大變形 v 0 677 4 47 800 04 100 9500 00 8333333 3 35 0 157mm 木方的最大撓度小于 400 0 250 滿足要求 5 3 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作