板石煤礦42201工作面瓦斯抽采施工設(shè)計(jì).docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一節(jié) 42201工作面概況一、工作面說(shuō)明3二、瓦斯賦存情況6三、采煤方法7四、抽采區(qū)域劃定7第二節(jié) 42201工作面瓦斯來(lái)源分析及涌出量預(yù)計(jì)一、開(kāi)采層瓦斯涌出量8二、鄰近層瓦斯涌出量9第三節(jié) 42201工作面通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量計(jì)算12二、通風(fēng)路線13第四節(jié) 42201工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一、甲烷傳感器布置14二、監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站14三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用規(guī)定15第五節(jié) 42201工作面瓦斯抽采施工設(shè)計(jì)一、本煤層預(yù)抽鉆孔布置17二、近距離段孔抽采18三、高位鉆孔抽采19四、臨近層下斜鉆孔抽采抽采20五、采空區(qū)預(yù)埋管抽采21六、移動(dòng)浮抽管抽采21第六節(jié) 42201工作面瓦斯抽采系統(tǒng)與設(shè)備一、管路選擇23二、瓦斯抽采泵選擇23三、抽采管路布置與鋪設(shè)26四、計(jì)量檢測(cè)裝置26五、附設(shè)裝置26第七節(jié) 42201工作面抽采施工安全技術(shù)施28第八節(jié) 42201工作面抽采施工設(shè)計(jì)圖3642201工作面瓦斯抽采施工設(shè)計(jì)第一節(jié) 42201工作面概況一、工作面說(shuō)明1、工作面概況42201工作面屬22號(hào)煤層，其走向長(zhǎng)度1946m，傾向長(zhǎng)度160m，工作面位置：位于暗主井北東部。運(yùn)輸順槽出口聯(lián)通暗主井，回風(fēng)順槽出口聯(lián)通暗風(fēng)井。面積：311840m2。四鄰關(guān)系：本層周邊均為未采區(qū)。西南端頂部有12005積水空區(qū)、119b01采空區(qū)、119b03采空區(qū)、219b01采空區(qū)。地面為湖龍村水旱田地、水渠及礦區(qū)鐵路專(zhuān)用線，其西南端地表為湖龍塌陷積水坑，已回填。井下標(biāo)高-378.97（開(kāi)切眼上出口）-576.75（運(yùn)輸順槽d402#）m，地面標(biāo)高：25.226.9m。2、煤層情況煤層走向北東轉(zhuǎn)南北、傾向北西轉(zhuǎn)正西。煤層傾角114/7。煤層厚度2.600.95/1.58m，煤層結(jié)構(gòu)以簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)為主，中等結(jié)構(gòu)次之，局部為復(fù)雜結(jié)構(gòu)。煤體結(jié)構(gòu)：煤層頂部為褐黑色、層狀、夾亮煤、透鏡體，煤層為黑色、層狀、條帶狀結(jié)構(gòu)、半暗型。煤層由西南向東北逐漸變厚，頂或底常夾有一層沉凝灰?guī)r或凝灰質(zhì)砂巖。含夾石02層，厚度在0.12.10m間變化，夾石薄時(shí)巖性為炭質(zhì)頁(yè)巖或泥巖，夾石厚時(shí)巖性逐漸衍變?yōu)榧?xì)砂巖。3、 構(gòu)造該工作面周邊斷層較發(fā)育，運(yùn)輸順槽外緣有FD37正斷層。工作面西南端在三維資料提供中有FD201、FD32正斷層，但在掘進(jìn)期間沒(méi)有揭露。FD31正斷層在掘進(jìn)期間被揭露。 FD201：正斷層，走向北東東，傾向北北西，傾角5965，落差03m。位于工作面西南端內(nèi)，掘進(jìn)期間沒(méi)有揭露，對(duì)回采無(wú)影響。FD37：正斷層，走向北80東，傾向北北西，傾角6366，落差013m。在運(yùn)輸順槽北西，距運(yùn)輸順槽1232m。FD31：正斷層，走向北東，傾向北西，傾角5861，落差012m?；仫L(fēng)順槽揭露落差7.5m，運(yùn)輸順槽揭露落差3.0m，對(duì)回采存在不利影響。FD32：正斷層，走向北75東，傾向北北西，傾角6066，落差011m。位于工作面南端內(nèi)，掘進(jìn)期間沒(méi)有揭露，對(duì)回采無(wú)影響。4、水文（1）工作面頂部空區(qū)水：12005空區(qū)水：2008年10月開(kāi)采至2009年1月采畢?，F(xiàn)存積水8500m3，最低積水標(biāo)高-522.10m，42201停采線處標(biāo)高-575.34m，42201工作面停采線距積水空區(qū)142m，回采后巖層塌陷角按60計(jì)算，產(chǎn)生裂隙的范圍為31m，安全煤柱有111m，12005空區(qū)水對(duì)42201工作面正常開(kāi)采不存在水害隱患。119b01采空區(qū)：2012年7月開(kāi)采至2013年3月采畢。該采空區(qū)開(kāi)切眼端高、停采線端低，采空區(qū)無(wú)積水條件，綜合分析，該采空區(qū)無(wú)水害隱患。119b03采空區(qū)：2013年3月開(kāi)采至2014年1月采畢。該采空區(qū)開(kāi)切眼端高、停采線端低，采空區(qū)無(wú)積水條件，綜合分析，該采空區(qū)無(wú)水害隱患。219b01采空區(qū)：2014年1月開(kāi)采，目前正在開(kāi)采中。該采空區(qū)開(kāi)切眼端高、停采線端低，采空區(qū)無(wú)積水條件，綜合分析，該采空區(qū)無(wú)水害隱患。（2）斷層水：該工作面揭露的斷層均為不含（導(dǎo)）水?dāng)鄬?。?）鉆孔：1103鉆孔：位于運(yùn)輸順槽西南端外緣，距工作面22.50m，終孔深度785.25m，全孔封閉，封孔質(zhì)量可靠。1114鉆孔：位于回風(fēng)順槽西南端外緣，距工作面8.00m，終孔深度670.00m，全孔封閉，封孔質(zhì)量可靠。1311鉆孔：位于回采工作面西端工作面內(nèi)，終孔深度628.40m，全孔封閉，封孔質(zhì)量可靠。1313鉆孔：位于回采工作面東端工作面內(nèi)，終孔深度680.20m，全孔封閉，封孔質(zhì)量可靠。1504鉆孔：位于運(yùn)輸順槽北東端外緣，距工作面13.00m，終孔深度690.15m，全孔封閉，封孔質(zhì)量可靠。（4）湖龍塌陷積水坑：對(duì)本工作面回采生產(chǎn)不存在水害隱患。（5）經(jīng)綜合分析，該回采工作面不存在任何水害隱患。（6）預(yù)測(cè)工作面正常涌水量和最大涌水量：0.012.3m3/h5、地?zé)?、沖擊地壓和煤自燃危險(xiǎn)程度板石地區(qū)為地溫異常區(qū)，恒溫帶的溫度為10.77，深度為1045/26.3m，全區(qū)平均地溫梯度為3.9/100m，26大多在-400m標(biāo)高下，31在-500m標(biāo)高下，37約在-600m標(biāo)高下。42201工作面標(biāo)高-378.97-576.75，地溫度在2637間變化。 沖擊地壓無(wú)，22號(hào)煤層屬于易自燃煤層。6、瓦斯地質(zhì)：據(jù)地質(zhì)資料提供，22號(hào)煤層瓦斯屬沼氣帶。工作面原始瓦斯含量為：3.2020m/t。7、其它42201工作面回采后，地面塌陷積水坑會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，受損的農(nóng)田及鄉(xiāng)村道路的面積會(huì)不同程度增加，影響正常耕種和使用。8.問(wèn)題與建議該工作面區(qū)域內(nèi)，巖體受地質(zhì)構(gòu)造因素的影響，圍巖的完好性遭到破壞，應(yīng)嚴(yán)防巖體抽條、片幫導(dǎo)致傷人。開(kāi)切眼至停采線區(qū)間，工作面里端高、外端低，積水會(huì)始終跟著工作面走，要做好工作面的防排水工作。 22號(hào)煤層與底層（22a）回采區(qū)域內(nèi)層間距在2.9912.10m之間，層間距薄，有底層瓦斯上竄的可能，要加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯超限。受開(kāi)采煤層埋深的影響、受地質(zhì)構(gòu)造的影響、受22號(hào)煤層本身瓦斯含量較高因素的影響，該工作面存在瓦斯增大的可能性，所以回采期間要確保工作面正常通風(fēng)。二、瓦斯賦存情況42201工作面屬22#煤層，地質(zhì)儲(chǔ)量為67萬(wàn)噸，琿春礦業(yè)集團(tuán)安全儀器計(jì)量檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)測(cè)試報(bào)告單中：22#煤層原始瓦斯含量為3.2020m/t，計(jì)算得出42201工作面本煤層的煤層氣資源量：Q氣= Q煤WK =6700003.20201.2=2574408m式中：Q氣煤層氣資源量，m。Q煤煤層資源儲(chǔ)量，t。W 煤層氣含量，m/t。K 圍巖瓦斯涌出系數(shù)，我礦采空區(qū)頂板管理法采用全部冒落法，取1.2。三、采煤方法42201工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，機(jī)械落煤，采用全部垮落法管理頂板。四、抽采區(qū)域劃定根據(jù)42201工作面的實(shí)際情況，本次瓦斯抽采區(qū)域?yàn)?2201工作面回采區(qū)域。附圖142201工作面采掘工程平面圖附圖242201工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、開(kāi)切眼剖面圖附圖3地層綜合柱狀圖第二節(jié) 42201工作面瓦斯來(lái)源分析及涌出量預(yù)計(jì)根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ1018-2006），應(yīng)用分源預(yù)測(cè)法預(yù)測(cè)42201工作面瓦斯涌出量，將42201工作面的瓦斯來(lái)源按性質(zhì)分為二部分，一部分主要取決于開(kāi)采層瓦斯含量的瓦斯源，包括工作面落煤、工作面煤壁（切眼）、工作面順槽煤壁、圍巖、采空區(qū)落煤，在計(jì)算中以系數(shù)的形式表現(xiàn)出來(lái)；另一部分取決于鄰近層（包括圍巖）瓦斯涌出量。根據(jù)以上分析，42201工作面瓦斯涌出量包括開(kāi)采層瓦斯涌出量和鄰近層瓦斯涌出量?jī)刹糠帧＜矗?式中：回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量， ； 開(kāi)采煤層相對(duì)瓦斯涌出量， ； 臨近煤層相對(duì)瓦斯涌出量， 。1、開(kāi)采層瓦斯涌出量按下式計(jì)算開(kāi)采層瓦斯涌出量： 式中：開(kāi)采煤層（包括圍巖）相對(duì)瓦斯涌出量，； 圍巖瓦斯涌出系數(shù)，其值取決于回采工作面頂板管理方法，全部垮落法管理頂板時(shí)取1.2； 工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，其值為工作面回采率的倒數(shù)，取值1.05； 準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對(duì)工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)，采用長(zhǎng)壁后退式開(kāi)采時(shí)，為0.84；其中，L為工作面長(zhǎng)度160m，h為巷道預(yù)排瓦斯寬度，取13m。 煤層厚度，m，取平均值1.58m； 煤層開(kāi)采厚度，m，一次性采全高，取1.58m； ；根據(jù)板石煤礦22#煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定報(bào)告，取3.2020m/t； ，根據(jù)板石煤礦22#煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定報(bào)告，取0.5204m/t。根據(jù)公式，42201工作面本煤層瓦斯涌出量預(yù)計(jì)結(jié)果為： =1.21.050.84（3.2020-0.5204） =2.8382、鄰近層瓦斯涌出量 =式中：鄰近層瓦斯涌出量，； mi第i個(gè)鄰近層厚度，m； m1開(kāi)采層的開(kāi)采厚度，m； 第i個(gè)鄰近層的原始瓦斯含量，； 第i個(gè)鄰近層的殘余瓦斯含量，； 第i個(gè)鄰近層瓦斯抽放系數(shù)，根據(jù)層間距關(guān)系得出。根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ1018-2006）中鄰近層瓦斯排放率與層間距的關(guān)系曲線（見(jiàn)圖）及板石煤礦可采煤層特征表，選取開(kāi)采層上部100m、下部50米范圍內(nèi)的煤層，進(jìn)行鄰近層瓦斯涌出量預(yù)測(cè)。22#煤層上部100m范圍內(nèi)有19#、19b#、20#、20a#、21#煤層，平均煤層厚度分別為1.37m、1.09m、1.51m、1.02m、1.15m，與22#煤層平均間距分別為62.5m、52.5m、42.0m、34.2m、16m；下部50m范圍內(nèi)有22a#、23#、23a#煤層，平均煤層厚度分別為1.25m、1.51m、1.45m，與22#煤層平均間距分別為8.0m、24.3m、39.76m。根據(jù)以上分析及板石煤礦各煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)定報(bào)告，42201工作面鄰近層瓦斯涌出量預(yù)計(jì)結(jié)果為： = =(3.1474-0.9076)1.371.580.35 +(2.67-1.04)1.091.580.42 +(4.8337-0.5266)1.511.580.56 +(4.0596-0.6628)1.021.580.67 +(4.0596-0.6628)1.151.580.9 +(4.0596-0.6628)1.251.580.64 +(4.3948-0.5399)1.511.580.3 +(4.3948-0.5399)1.451.580.1 =0.68+0.47+2.3+1.47+2.22+1.72+1.1+0.35 =10.31m/t =2.838+10.31 =13.148 m/t式中：回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量， ； 開(kāi)采煤層相對(duì)瓦斯涌出量， ； 鄰近煤層相對(duì)瓦斯涌出量， 。可知：42201工作面絕對(duì)瓦斯涌出量中有21.5%來(lái)源于本煤層，有78.5%來(lái)源于鄰近層；因此，42201工作面瓦斯主要來(lái)源于鄰近煤層。根據(jù)42201工作面日最高產(chǎn)量3000t計(jì)算，42201工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為27.39m3/min。第三節(jié) 42201工作面通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qK=10051.5=750m3/minQ采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量；100單位瓦斯涌出量，回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的換算值；q采煤工作面的平均瓦斯涌出量，取5m3/min； k采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5 。2、按工作面溫度計(jì)算Q=60VS=6027.94=955m3/minV工作面平均風(fēng)速，取2m/s;S工作面平均斷面積，取7.94m2。表1工作面空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表工作面空氣溫度t()工作面風(fēng)速V（m/s）煤層厚度1.5m煤層厚度1.53.5m150.30.40.30.515180.50.70.50.818200.80.90.81.020231.01.21.01.323261.51.71.51.826282.02.22.02.53、按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q=4N=440 =160 m3/minQ工作面實(shí)際需要風(fēng)量；4每人每分鐘不低于4m3 的配風(fēng)量； N工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)，取40人。4、按風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，工作面最低風(fēng)量：Qmin=600.25S =1192m3/min按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，工作面最高風(fēng)量：Qmax=604S =1906 m3/min根據(jù)計(jì)算結(jié)果，確定42201工作面實(shí)際需要風(fēng)量為955m3/min。二、通風(fēng)路線主井暗主井42201運(yùn)輸順槽42201工作面42201回風(fēng)順槽-548回風(fēng)巷暗風(fēng)井風(fēng)立井地面附圖442201工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖第四節(jié) 42201工作面瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、甲烷傳感器設(shè)置42201工作面需在工作面、工作面回風(fēng)巷、回風(fēng)順槽打鉆施工鉆場(chǎng)、回風(fēng)槽卡軌車(chē)設(shè)置甲烷傳感器。1、在工作面安設(shè)1臺(tái)甲烷傳感器，安設(shè)在距離上出口10米位置，報(bào)警值1.0% CH4,斷電值1.5% CH4，復(fù)電值1.0% CH4；斷電范圍：工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2、在回風(fēng)順槽正在施工的2個(gè)鉆場(chǎng)中各安設(shè)1臺(tái)甲烷傳感器，報(bào)警值1% CH4,斷電值1% CH4，復(fù)電值1% CH4；斷電范圍：42201回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、在回風(fēng)順槽中部1000m處安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，報(bào)警值：1% CH4,斷電值：1% CH4，復(fù)電值：1% CH4；斷電范圍：工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。4、在回風(fēng)順槽卡軌車(chē)處各安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器，報(bào)警值0.7% CH4,斷電值0.7% CH4，復(fù)電值0.7% CH4；斷電范圍：卡軌車(chē)電源及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5、在工作面回風(fēng)巷出口10-15 m處安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，報(bào)警值：1% CH4,斷電值：1% CH4，復(fù)電值：1% CH4；斷電范圍：工作面及其回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。采煤機(jī)設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，報(bào)警值1.0% CH4。 二、監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站板石煤礦裝備KJ406R型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)分站安設(shè)位置選定在42201工作面下順。三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用規(guī)定1、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須專(zhuān)用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電線和動(dòng)力電纜等共用。2、監(jiān)控分站設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，使其距巷道底板不小于300mm。3、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。4、監(jiān)控分站設(shè)有備用電源，備用電源必須保證2小時(shí)供電要求。5、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。6、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須由通風(fēng)區(qū)派專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。7、通風(fēng)區(qū)應(yīng)按煤礦安全規(guī)程規(guī)定每10天進(jìn)行一次甲烷超限斷電試驗(yàn)。8、當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，自動(dòng)切斷工作面內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備電源，當(dāng)各測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下時(shí)，方可人工對(duì)連鎖開(kāi)關(guān)送電，嚴(yán)禁連鎖開(kāi)關(guān)自動(dòng)恢復(fù)送電。附圖542201工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)布置圖第五節(jié) 42201工作面瓦斯抽采施工設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)42201工作面瓦斯來(lái)源分析及瓦斯涌出量預(yù)測(cè)，42201工作面相對(duì)瓦斯涌出量為13.148 m/t，其中有21.5%來(lái)源于本煤層，有78.5%來(lái)源于鄰近層。2014年4月21日，琿春礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司安全儀器檢定中心實(shí)驗(yàn)人員對(duì)42201上順5號(hào)鉆場(chǎng)處取煤樣進(jìn)行煤樣瓦斯含量測(cè)定及煤樣瓦斯吸附常數(shù)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)及瓦斯放散初速度等參數(shù)測(cè)定，得出如下結(jié)論：42201上順5號(hào)鉆場(chǎng)煤樣瓦斯含量及綜合參數(shù)測(cè)定表原始瓦斯含量（m3/t）殘存瓦斯含量（m3/t）可解析瓦斯含量（m3/t）相對(duì)瓦斯壓力(Mpa)3.2020.52042.68160.689水分（%）灰分（%）揮發(fā)分（%）真密度（m3/t）7.9811.547.851.34視密度（m3/t）孔隙率（%）瓦斯吸附常數(shù)a (ml/gr)瓦斯吸附常數(shù)b(MPa-1)1.293.7328.50480.6514根據(jù)琿礦公司關(guān)于開(kāi)采首采層工作面瓦斯治理的有關(guān)規(guī)定及該回采工作面的地質(zhì)概況，判定為42201工作面為四采區(qū)22#煤層首采工作面。根據(jù)煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定中第二十七條規(guī)定“采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量4 m3/t的指標(biāo)時(shí)，工作面日產(chǎn)量可10000t”。42201采煤工作面回采前在未進(jìn)行本煤層抽采的情況下，煤的可解析瓦斯量為2.6816m3/t，滿足回采前煤的可解析瓦斯量4 m3/t的指標(biāo)，即42201工作面日產(chǎn)量可大于10000t，根據(jù)42201工作面煤層賦存條件、采煤設(shè)備等情況，結(jié)合以往采煤工作面回采情況，為了提高安全系數(shù)，42201工作面設(shè)計(jì)日產(chǎn)量2666t，并施工本煤層預(yù)抽鉆孔，抽放本煤層賦存瓦斯。42201工作面初采期間，采空區(qū)頂板不易冒落，工作面風(fēng)流經(jīng)過(guò)采空區(qū)，易造成上出口附近瓦斯?jié)舛壬撸刹扇≡谙挛蚕飺躏L(fēng)障的措施，減少采空區(qū)漏風(fēng)；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，可采取在上尾巷退錨及施工預(yù)裂炮的措施，使采空區(qū)頂板冒落。42201工作面初次來(lái)壓后，裂隙帶發(fā)育完全，利用高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯，利用采空區(qū)預(yù)埋管與尾巷浮抽管抽采上尾巷及上隅角瓦斯，利用鄰近層下斜鉆孔抽采鄰近層涌出瓦斯。根據(jù)以上分析，42201工作面瓦斯治理采取以下幾種瓦斯抽采的方法：一、采前本煤層預(yù)抽；二、近距離短孔抽采；三、高位鉆孔抽采；四、鄰近層下斜鉆孔抽采；五、采空區(qū)預(yù)埋管抽采；六、尾巷移動(dòng)浮抽管抽采。一、本煤層預(yù)抽鉆孔布置根據(jù)工作面實(shí)際情況，本煤層預(yù)抽鉆孔在42201工作面回風(fēng)順槽從停采線至距開(kāi)切眼18米區(qū)域施工，分為抽放鉆孔和注水鉆孔兩類(lèi)。在42201工作面回風(fēng)順槽停采位置施工第1個(gè)抽放鉆孔，往工作面開(kāi)切眼方向，間隔9米，施工第1個(gè)注水鉆孔，再間隔9米，施工第2個(gè)抽放鉆孔以此類(lèi)推至距開(kāi)切眼18米。要求本煤層抽放、注水鉆孔在煤層中部開(kāi)孔，沿煤層傾向施工，共計(jì)198個(gè)鉆孔，其中抽放、注水鉆孔各為99個(gè)。鉆孔參數(shù)以第1個(gè)抽放鉆孔為例，見(jiàn)表2。表242201工作面本煤層預(yù)抽鉆孔參數(shù)鉆孔性質(zhì)鉆孔夾角（）鉆孔仰角（）鉆孔長(zhǎng)度（m）本煤層抽放80-10130本煤層注水80-10130 附圖642201工作面本煤層鉆孔平面設(shè)計(jì)圖二、近距離短孔抽采1、近距離短孔布置根據(jù)42201工作面瓦斯涌出情況，初采期間（前50m）分別在距工作面18m和38m位置向采空區(qū)方向施工近距離短鉆孔，防止初采期間，工作面瓦斯扇出。2、近距離短孔參數(shù)表442201工作面（1#）防扇鉆場(chǎng)（距開(kāi)切眼18m）鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)順槽角度工作面角度走向長(zhǎng)度傾向長(zhǎng)度終孔垂高鉆孔長(zhǎng)度鉆孔夾角鉆孔仰角()()(m)(m)(m)(m)()()1 -932010 52326202 -932015 52636183 -9320 2563351154 -932030 6375613表542201工作面（2#）防扇鉆場(chǎng)（距開(kāi)切眼38m）鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)順槽角度工作面角度走向長(zhǎng)度傾向長(zhǎng)度終孔垂高鉆孔長(zhǎng)度鉆孔夾角鉆孔仰角()()(m)(m)(m)(m)()()1 -9340106 4214172 -9 340206 4626153 -9340308 5136154-93404085745135 -93405010 655113附圖742201工作面近距離短孔平、剖面設(shè)計(jì)圖三、高位鉆孔抽采1、高位鉆孔布置從42201工作面回風(fēng)順槽距開(kāi)切眼60m處起，沿回風(fēng)方向，在每隔18m預(yù)留的高位鉆場(chǎng)中施工1組8個(gè)高位鉆孔，直至停采線后施工2組鉆孔，共計(jì)97組，776個(gè)鉆孔，共計(jì)79152米。鉆孔要求打在工作面采空區(qū)裂隙帶內(nèi)，鉆孔開(kāi)孔位置位于打鉆側(cè)煤壁頂板，鉆孔間距為400 mm。2、高位鉆孔參數(shù)（以3#、4#鉆場(chǎng)為例）表642201工作面（3#）鉆場(chǎng)（距工作面60m）鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)順槽角度工作面角度走向長(zhǎng)度傾向長(zhǎng)度終孔垂高鉆孔長(zhǎng)度鉆孔夾角鉆孔仰角()()(m)(m)(m)(m)()()1 -9365106679162 -93652086917163 -93653087324154 -936540107831155 -936550108337146 -936560129042147 -936570129747138 -936580151055114表722006工作面（4#）鉆場(chǎng)（距開(kāi)切眼80m）鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)順槽角 度工作面角度走向長(zhǎng)度傾向長(zhǎng)度終孔垂高鉆孔長(zhǎng)度鉆孔夾角鉆孔仰角()()(m)(m)(m)(m)()()1 -93851012887182 -938520159013203 -938530159319194 -938540189725195 -9385501810230186 -9385602010735187 -9385702011339178 -938580231204317附圖842201工作面高位鉆孔平、剖面設(shè)計(jì)圖四、鄰近層下斜鉆孔抽采1、鄰近層下斜鉆孔布置根據(jù)瓦斯來(lái)源分析及瓦斯涌出量預(yù)測(cè)，42201工作面下部50m范圍內(nèi)有22a#、23#、23a#煤層，原始瓦斯含量分別為4.0596 m/t、4.3948 m/t、4.3948 m/t。平均煤層厚度分別為1.25m、1.51m、1.45m，與22#煤層平均間距分別為8.0m、24.3m、39.76m。根據(jù)各煤層實(shí)際賦存情況及機(jī)械設(shè)備實(shí)際情況布置鄰近層下斜鉆孔。從42201工作面回風(fēng)順槽距開(kāi)切眼60m處起，沿回風(fēng)方向，每間隔18m施工1組4個(gè)下斜鉆孔，直至停采線后施工2組鉆孔，共計(jì)97組，388個(gè)鉆孔，共計(jì)24250米。鉆孔要求打在高位鉆孔預(yù)留鉆場(chǎng)里，鉆孔開(kāi)孔點(diǎn)距底板300mm、間距400mm。2、鄰近層下斜鉆孔參數(shù)表642201工作面鄰近層下斜鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)走向長(zhǎng)度距上出口距離層間距鉆孔長(zhǎng)度鉆孔夾角鉆孔仰角(m)(m)(m)(m)()()1501020510-1425020205522-1435040206538-1445060207950-14附圖942201工作面鄰近層下斜鉆孔布置示意圖五、采空區(qū)預(yù)埋管瓦斯抽采1、42201工作面上順布置一趟12寸PE管路，抽放尾巷預(yù)埋管。2、12寸抽采管路連接4寸軟龍通過(guò)變頭與采空區(qū)預(yù)埋鐵管相連，預(yù)埋鐵管連接立管，抽取采空區(qū)瓦斯。3、立管規(guī)格為6寸1m鐵管（共計(jì)2節(jié)），立管頂部安裝6寸1米鐵花管（1節(jié)），花管頂部0.4m為花孔。4、每次安裝立管前，在頂板崩出深2000mm、直徑400mm天井，將立管插在天井內(nèi)，用鐵絲固定。5、安裝、回撤尾巷立管時(shí)，使用蝶閥控制抽采流量，保證抽采管路正常抽采。附圖1042201工作面采空區(qū)預(yù)埋管平、剖面布置示意圖六、移動(dòng)浮抽管抽采42201工作面為俯采工作面，回采期間，采空區(qū)瓦斯會(huì)涌至工作面以及上隅角，為了治理上隅角瓦斯，42201工作面回采期間備用2趟移動(dòng)浮抽管，與采空區(qū)預(yù)埋管共用1趟瓦斯抽放管路。附圖1142201工作面移動(dòng)浮抽管布置示意圖第六節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng)與設(shè)備一、管路選擇根據(jù)已采煤層最大瓦斯涌出量預(yù)計(jì)：42201工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為27.39m3/min，其中高位抽放量約為11.16m3/min，尾巷浮抽瓦斯量約為6.68m3/min，風(fēng)排瓦斯量約為9.55m3/min，根據(jù)抽采量要求計(jì)算管路的直徑。1、高位鉆孔抽采管路直徑計(jì)算瓦斯抽采濃度按照12計(jì)算，則通過(guò)管路內(nèi)的混合流量為：Q =11.1612=93m3/min。根據(jù)公式：D=0.1457=0.256m=256mm式中：Q管路的抽采流量； V抽采管內(nèi)瓦斯平均流速，取30m/s。通過(guò)計(jì)算確定工作面布設(shè)一趟300mm（12寸）管路能夠滿足需要。2、采空區(qū)預(yù)埋管路直徑計(jì)算瓦斯抽采濃度按照8.35計(jì)算，則通過(guò)管路內(nèi)的混合流量應(yīng)該為：Q =6.688.35=80m3/min。根據(jù)公式：D=0.1457=0.237m=237mm式中：Q管路的抽采流量； V管路的經(jīng)濟(jì)流速，取30m/s。通過(guò)計(jì)算確定工作面布設(shè)一趟300mm（12寸）管路能夠滿足需要。42201工作面預(yù)抽、高位鉆場(chǎng)采用12寸PE管，規(guī)格為內(nèi)徑300mm、尾巷浮抽采用12寸PE管，規(guī)格為內(nèi)徑300mm。二、瓦斯抽采泵選擇1、高位鉆場(chǎng)抽采管路阻力的計(jì)算 高位鉆孔抽采管路由一趟300mm抽放管路進(jìn)行抽采，抽采流量按照93m3/min分別計(jì)算抽采管路的沿程阻力和局部阻力：1）沿程阻力計(jì)算公式H1 =9.81L Q2 / (KD5) H1=9.810.911（9360）22000/(0.71305)32256Pa式中：H1沿程阻力，Pa； L管路長(zhǎng)度，取2000m； 混合瓦斯對(duì)空氣的密度比，取0.911； K系數(shù)，取0.71； Q管內(nèi)混合氣體流量，m3/h； D抽采管路內(nèi)徑，cm。2）局部阻力計(jì)算局部阻力取沿程阻力15,即H24838Pa3）抽采鉆孔孔口負(fù)壓抽采鉆孔孔口負(fù)壓H3取16000 Pa。4）高位鉆場(chǎng)管路總阻力計(jì)算H總=H1+H2+H3=53094Pa=53.094KPa因此要求抽采泵在42201工作面高位鉆場(chǎng)抽采時(shí)負(fù)壓必須大于53.094KPa，能夠滿足抽采的需要。2、采空區(qū)預(yù)埋管路阻力計(jì)算 采空區(qū)預(yù)埋管鋪設(shè)一趟300mm管路進(jìn)行抽采，同理計(jì)算得采空區(qū)預(yù)埋抽采管路阻力為：H總=H1+H2+H3=43449Pa=43.449KPa因此要求抽放泵在42201工作面采空區(qū)預(yù)埋管負(fù)壓必須大于43.449KPa，能夠滿足抽采的需要。3、瓦斯泵流量計(jì)算1）高位鉆場(chǎng)瓦斯抽采泵流量根據(jù)公式計(jì)算Q=100QZk/X=10061.5/120.8=60m3/min式中：Q瓦斯泵額定流量，m3/min； Qz抽采系統(tǒng)最大瓦斯抽采純量，m3/min； X瓦斯抽采濃度，； 瓦斯泵的機(jī)械效率，取80； K備用系數(shù)，取1.5。2）尾巷浮抽、預(yù)埋管瓦斯抽采泵流量根據(jù)公式計(jì)算Q=100QZk/X=10031.5/8.350.8=43.1m3/min式中：Q瓦斯泵額定流量，m3/min； Qz抽采系統(tǒng)最大瓦斯抽采純量，m3/min； X瓦斯抽采濃度，； 瓦斯泵的機(jī)械效率，取80； K備用系數(shù)，取1.5。4、瓦斯泵選型根據(jù)上述瓦斯泵流量和壓力計(jì)算的結(jié)果及瓦斯抽放泵使用情況：地面泵站2號(hào)泵抽采42201高位鉆孔，其型號(hào)為2BEC80型水環(huán)式真空泵，抽放量為560m/min；井下1#瓦斯抽采泵站2#泵抽采采空區(qū)預(yù)埋管，其型號(hào)為2BEC42型水環(huán)式真空泵，抽放量為160 m/min。三、抽采管路的布置與鋪設(shè)1、高位鉆孔抽采管路：42201回風(fēng)順槽（DN300PE管路）-548回風(fēng)巷（DN300PE管路）-430總回風(fēng)巷（DN300PE管路）風(fēng)立井（DN500PE管路）地面（DN600無(wú)縫鐵管）地面抽放泵站2#泵2、預(yù)埋管抽采管路：42201回風(fēng)順槽（DN300PE管路）-548回風(fēng)巷（DN300PE管路）-430回風(fēng)巷(DN300PE管路)井下1#瓦斯泵站2#泵四、計(jì)量檢測(cè)裝置井下1#瓦斯抽采泵站2#泵安裝有孔板流量計(jì)和U型壓差計(jì)，42201工作面上順出口處的高位、預(yù)埋管路安裝長(zhǎng)1m的12寸鐵管，鐵管上設(shè)置CJZ70礦井瓦斯抽采綜合參數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)點(diǎn)，采面高位抽放管路支管上均連接有1m的測(cè)流管，管上設(shè)置CJZ70礦井瓦斯抽采綜合參數(shù)測(cè)定儀檢測(cè)點(diǎn)，每10天或每次抽放系統(tǒng)調(diào)整、抽放流量調(diào)節(jié)時(shí)進(jìn)行瓦斯流量、孔口負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、溫度等抽放綜合參數(shù)的測(cè)定。五、瓦斯抽采管路的附設(shè)裝置1、閥門(mén)瓦斯抽采管路和鉆場(chǎng)內(nèi)每個(gè)鉆孔的連接均安裝閥門(mén)，調(diào)節(jié)鉆孔流量、抽采負(fù)壓；抽采管路干管上每隔18米安設(shè)三通岐子(直徑與干管相同)并設(shè)好閘閥，便于管路進(jìn)行放水。2、氣水分離器、除渣器敷設(shè)抽采管路必須在變坡點(diǎn)低凹處設(shè)置氣水分離器，容積不小于0.3m3。根據(jù)工作面回風(fēng)順槽實(shí)際情況，每300米尋找一處低洼點(diǎn)各安設(shè)高位及預(yù)埋管路簡(jiǎn)易放水器，并在工作面上順出口處的高位、預(yù)埋管路安裝除渣器。 3、計(jì)量裝置工作面上順出口干管設(shè)置觀測(cè)孔，瓦檢員每班檢測(cè)一次；抽采鉆孔設(shè)置觀測(cè)孔，瓦斯員每班至少檢測(cè)3次。附圖1242201工作面瓦斯抽采系統(tǒng)平面布置圖第七節(jié) 42201工作面瓦斯抽采安全技術(shù)措施一、瓦斯抽采施工安全技術(shù)措施1、調(diào)運(yùn)鉆機(jī)等重物時(shí)，人員要站在牢固可靠的支護(hù)地點(diǎn)，利用起重機(jī)吊運(yùn)，吊點(diǎn)要牢固可靠。2、鉆機(jī)要安放平穩(wěn)，前后壓頂子打牢，用鐵絲將壓頂子端頭固定在頂板錨桿上，防止傷人。3、每次啟動(dòng)鉆機(jī)前，必須檢查鉆機(jī)前后10米范圍內(nèi)的頂板情況及鉆機(jī)固定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可施工。4、打鉆時(shí)，必須二人同時(shí)作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、一人操作鉆機(jī)打鉆。5、打鉆施工過(guò)程中，任何人員不得觸碰機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止機(jī)械設(shè)備傷人。6、鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)監(jiān)護(hù)鉆機(jī)工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停鉆。7、打鉆時(shí)，視煤巖情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，防止損壞鉆機(jī)及鉆具。8、鉆孔施工結(jié)束必須將鉆孔沖洗干凈。9、打鉆收工時(shí)，要將打鉆情況對(duì)下班施工人員交代清楚，將打鉆米數(shù)向調(diào)度匯報(bào)清楚，并做好記錄。10、打鉆的鉆場(chǎng)內(nèi)必須安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，立即切斷鉆場(chǎng)內(nèi)及工作面回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，復(fù)電濃度小于1。11、鉆工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，經(jīng)常檢查施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，查明原因進(jìn)行處理并匯報(bào)調(diào)度。12、打鉆施工時(shí)，鉆工必須將袖口扎緊。13、打鉆施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中，若出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，必須停止鉆進(jìn)，加大轉(zhuǎn)速，將鉆桿退出，若退鉆過(guò)程中，導(dǎo)致鉆桿殘留孔中，應(yīng)詳實(shí)記錄鉆孔深度，夾鉆米數(shù)。14、打鉆施工中，若出現(xiàn)噴孔，保持鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，人員撤至上風(fēng)側(cè)，觀察，待瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象減弱后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，且必須減慢鉆進(jìn)速度。15、挪運(yùn)鉆機(jī)前必須事先做好排除鉆機(jī)周?chē)陌踩[患工作，挪運(yùn)鉆機(jī)過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加人數(shù)不得少于5人。16、挪運(yùn)鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過(guò)高而導(dǎo)致移動(dòng)油箱時(shí)漏油。17、鉆機(jī)在巷道中移動(dòng)時(shí)，可采用鋼釬、撬杠撬動(dòng)鉆機(jī)底座，使其向前移動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)人員必須在同一側(cè)同時(shí)撬動(dòng)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，切不可用力過(guò)猛；在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動(dòng)時(shí)，施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工，在移動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動(dòng)的正前方，以防止鉆機(jī)翻倒傷人。18、長(zhǎng)距離移動(dòng)鉆機(jī)，把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置，在沒(méi)有軌道的情況下，可在鉆機(jī)的移動(dòng)方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的長(zhǎng)度必須超過(guò)以鉆機(jī)為半徑的危險(xiǎn)范圍之外，棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過(guò)程中脫手滑到），人推的辦法移動(dòng)，在挪運(yùn)鉆機(jī)時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m。19、鉆機(jī)嚴(yán)禁帶電挪運(yùn)。20、使用起重機(jī)起吊、拉運(yùn)時(shí)，必須隨時(shí)觀察起吊梁、起吊工具、起吊繩扣的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)工作。起吊時(shí)，物件的下方和傾斜側(cè)嚴(yán)禁有人。起吊時(shí)嚴(yán)禁腳蹬、手拉和用身體來(lái)平衡重量。21、每次運(yùn)輸前，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸負(fù)責(zé)人必須對(duì)車(chē)輛的完好及車(chē)輛的裝載情況、車(chē)輛的連接情況、軌道及巷道情況進(jìn)行詳細(xì)檢查一遍，確定車(chē)輛完好、裝載及連接符合要求，軌道質(zhì)量、巷道空間達(dá)到運(yùn)輸要求后，方可運(yùn)輸。否則必須進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。運(yùn)輸時(shí)不得擦幫碰頂，不得碰撞電纜、管線及設(shè)備，特別要保護(hù)好一通三防設(shè)施。22、需要人力推車(chē)時(shí)，推車(chē)人員只能從后面進(jìn)行推運(yùn)車(chē)輛，嚴(yán)禁站在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁人員登車(chē)或乘坐。推車(chē)人員推車(chē)時(shí)，必須精力集中，時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)時(shí)必須發(fā)出警號(hào)；車(chē)輛行駛過(guò)程中發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí)要及時(shí)發(fā)出警號(hào)并減速行駛，情況緊急時(shí)必須停車(chē)。23、人力挪運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須口號(hào)統(tǒng)一、步調(diào)一致。在斜坡巷抬運(yùn)，后面挪運(yùn)人員應(yīng)用手拉住物件，防止物件下滑。挪運(yùn)時(shí)，挪運(yùn)人員要看清巷道前方，防止被巷道內(nèi)物件絆倒，防止頭手碰撞巷道內(nèi)錨桿和錨索等物件。24、若鉆機(jī)需要穿越皮帶，必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商，在達(dá)成統(tǒng)一后，皮帶停止工作，并下降到最低位置后，方可進(jìn)行移鉆工作；人員穿越皮帶必須有過(guò)橋。25、鉆機(jī)、鉆桿的裝車(chē)必須掌握重心，不得發(fā)生嚴(yán)重偏移；裝車(chē)后必須用油絲繩捆綁牢固，剎油絲繩的物件必須使用剛性物件，嚴(yán)禁使用剎桿、木料等其他物件代替。26、裝運(yùn)的重車(chē)，在每一個(gè)變坡上提和下放的位置，必須由專(zhuān)人檢查一遍物件的捆綁加固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。27、鉆機(jī)長(zhǎng)距離調(diào)運(yùn)時(shí)，必須將鉆機(jī)調(diào)至最低，裝車(chē)不可超寬超高。 28、抽放管路安裝前，應(yīng)對(duì)所有管路進(jìn)行檢查，有無(wú)裂紋、破損等現(xiàn)象。直管的彎曲度每米不得超過(guò)1.5mm。29、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全，管道安裝過(guò)程中必須保證管膛內(nèi)清潔無(wú)任何雜物，數(shù)量充足，品種規(guī)格符合要求。30、管路連接時(shí)要專(zhuān)人托起，專(zhuān)人連接。連接后平直、牢固。31、施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。施工前對(duì)沿線所有的障礙物及危險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全和進(jìn)度。32、管件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)依次擺好逐根連接。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地理情況，進(jìn)行作業(yè)。管子連接用法蘭螺絲連接，管路連接配件要齊全。螺絲要擰緊，做到不漏氣。33、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。34、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量，確保符合要求。35、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場(chǎng)，要求做到工完料凈場(chǎng)地清。36、管路回撤時(shí)，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行操作，回撤卸管路時(shí)，一定要配合默契，一定要做好安全工作，防止碰手碰腳。37、將卸下的管路裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，一定要將管路固定牢固，并聯(lián)系好開(kāi)車(chē)人員，應(yīng)派一人跟車(chē)，要做好安全措施。38、人工搬運(yùn)瓦斯抽放管時(shí)，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。39、瓦斯抽放管裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)必須用起重機(jī)綁緊，防止運(yùn)輸時(shí)滑離平板車(chē)，發(fā)生事故。40、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無(wú)安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無(wú)隱患后再施工。41、若施工現(xiàn)場(chǎng)有過(guò)往車(chē)輛時(shí)，要停止施工，并注意車(chē)輛，防止碰傷人和碰到瓦斯抽放管路。42、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1時(shí)，必須停止施工，匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)處理。43、瓦斯抽放管躥動(dòng)與對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確