熔槽幫條焊技術(shù)交底.doc

一. 材料要求：1.鋼筋 各種級別、規(guī)格的鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2.焊條牌號為E-55應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用(焊接前一般在1503500C烘箱內(nèi)烘干)。焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。二. 主要機(jī)具設(shè)備：1. 主要機(jī)械設(shè)備弧焊機(jī)，分為直流和交流兩類。交流弧焊機(jī)型號有： BX3-500-3和BX6-500。2. 主要工具焊把、膠皮電焊線、小鐵錘、引弧板、小提桶等。三. 作業(yè)條件：1. 焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2. 電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3. 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施焊要求。4. 焊接前應(yīng)做試焊，待試焊試件檢驗(yàn)合格后方可現(xiàn)場施工。四. 施工操作工藝：1. 在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要求。2. 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。3. 熔槽幫條焊，操作時應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一角鋼邊長約40-60mm、長度為80-100mm的角鋼作墊板模；對焊的兩根鋼筋端面應(yīng)加工平整，間隙取12mm,并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時電流宜稍大，從接縫處墊板引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次。焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為2-4mm鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。兩鋼筋允許偏心誤差0.3d。五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(一).保證項(xiàng)目：1. 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。2. 鋼筋焊接的弧焊機(jī)性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18-2012)的規(guī)定。3. 焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證和操作人的身份證復(fù)印件。(二).基本項(xiàng)目：. 所有焊接接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋。. 強(qiáng)度檢驗(yàn)時,以每300個同類型接頭(同鋼筋級別)為一批，切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。六.成品保護(hù)：1.焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4. 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。七.安全措施：1. 弧焊機(jī)必須接地良好,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。2. 焊工操作要配帶防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。 3. 焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。 4.在施工過程中注意用電安全。同時在焊接施工中避免燙傷。八.施工注意事項(xiàng)：. 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。. 焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150-350C下烘1-3h。. 鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。. 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊，確保焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過度