高支模專項方案.doc

工程名稱高支模施工專項方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設集團第九建設公司目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)1一、工程概況1二、屋面梁板結構情況1三、編制依據(jù)1第二章 施工特點及施工方案選擇2一、施工特點2二、施工方案選擇2第三章 模板工程2一、大廳上部屋面梁板高支模施工方法2二、高支?；A7三、后澆帶部位的處理7四、高支模架以外的屋面梁板施工8五、支撐體系的檢查驗收8六、模板拆除9七、質量控制措施10第四章 鋼筋工程11一、鋼筋綁扎順序12二、鋼筋接頭綁扎支撐12三、節(jié)點部位鋼筋質量控制13四、質量要求及措施13第五章 砼工程14一、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進14二、施工程序及工藝流程14三、砼質量要求及質量控制程序15四、商品砼控制16五、砼的布料與澆筑17六、砼的養(yǎng)護18第六章 施工準備、計劃及部署18一、施工準備18二、施工計劃19三、施工部署19第七章 質量控制措施20第八章 安全、文明施工及環(huán)保措施21第九章 施工應急預案22一、目的22二、應急預案管理小組人員安排22三、事故預警22四、事故防治22五、事故性措施23第十章 計算書及附圖23一、扣件鋼管樓板模板支架計算書23二、6001400梁模板扣件鋼管高支撐架計算書30三、6001500梁模板扣件鋼管高支撐架計算書36附圖：附圖1、需搭設高支模架的屋面梁板位置圖附圖2、高支模立桿平面布置圖附圖3、高支模架部位水平剪刀撐布置示意圖附圖4、高支模架部位豎向剪刀撐布置示意圖附圖5、高支模架在二層結構平面上位置圖附圖6、高支模架立桿在二層結構平面上布置圖附圖7、二層結構梁板需搭設高支模架的位置圖附圖8、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進示意圖第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況某多功能大廳位于*，鋼筋混凝土框架結構，地下一層，地上三層，建筑高度14.8m。地下室層高4.75m，二層層高4.55m，三層層高4.8m，四層層高5.5m。 基礎有筏板基礎和獨立基礎兩種，筏板厚400。二、屋面梁板結構情況該多功能大廳中部2軸-6軸/A軸-D軸處有一32m18m的大廳，大廳從二層結構板面開始（二層結構板面標高4.500m）直至屋面，大廳高度10.30m。大廳上部屋面為混凝土梁板結構，板面標高14.800m，板厚180mm（其他部位屋面板厚120mm），板配筋為10200雙層雙向設置，屋面梁截面尺寸均為600mm1400mm，梁跨度18m，A軸與D軸處的邊梁尺寸為600mm1500mm，8m每跨。其中3軸-4軸（偏3軸3m處）之間，從基礎筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為1m的后澆帶。（大廳上部屋面梁板位置及具體結構情況詳見附圖1）。三、編制依據(jù)序號名 稱文號或版本1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20113建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20054建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20085建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20117建筑結構荷載設計手冊第二版8大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099危險性較大的分部分項工程安全管理辦法200987號10建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則2009254號11設計施工圖紙及有關文件122012版PKPM軟件第二章 施工特點及施工方案選擇一、施工特點 大廳上部屋面梁板結構施工具有以下特點：1、 屋面梁荷載超重：大廳上部屋面梁尺寸均為600mm1400mm，自重線荷載21kN/m，邊梁尺寸600mm1500mm，自重線荷載22.5kN/m，均超過集中線荷載20kN/m，故屋面梁荷載超重。2、 屋面梁板支撐體系超高： 大廳上部屋面600mm1400mm梁支模架搭設，從4.500m（二層結構板面標高）到13.40m（屋面梁底部標高），搭設高度8.9m；板底支模架搭設（板底標高為14.62m）高度為10.12m，均超過8m，故屋面梁板支模體系超高。3、屋面梁超跨：大廳平面尺寸為32m18m，該部位屋面600mm1400mm梁跨度即為18m，超過18m，故屋面梁超跨。大廳上部屋面梁板支模架高度超過8m，梁線荷載超過15kN/m，梁長超過18m，故屬于危險性較大的高支模施工。根據(jù)國務院建設工程安全生產管理條例和建設部危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法，特編制本專項施工方案并請專家進行論證。二、施工方案選擇支撐體系采用扣件式鋼管滿堂架，梁底采用頂托支撐，模板采用竹膠板。第三章 模板工程模板系統(tǒng)采用183091515mm的竹膠板，鋼管為48；3.0mm厚，梁底采用頂托支撐。一、大廳上部屋面梁板高支模施工方法1、支撐立桿定位高支模架立桿的位置均需嚴格按照立桿布置圖放線，準確定位。（具體立桿布置位置及尺寸詳見附圖2）。2、支模架相關參數(shù)表（1）梁模板梁類型梁截面尺寸梁側次龍骨梁側主龍骨對拉螺桿規(guī)格間距雙鋼管規(guī)格垂直間距水平間距屋面梁60014005060100雙鋼管14二道（400）600屋面邊梁60015005060100雙鋼管14二道（500）600注：梁底方木必須滿鋪。（2）梁模板支架梁類型梁截面尺寸梁底立桿水平桿步距支撐高度根數(shù)縱向橫向屋面梁6001400250030015008.9m屋面邊梁6001500230070030015004m8.9m注：梁外側兩根立桿與梁底兩根立桿間距為450mm（具體詳見梁加固構造圖）。（3）樓板模板支架板厚尺寸木方間距托梁立桿水平桿步距支撐高度縱向橫槽鋼1000750150010.12m3、梁的支撐加固支撐采用鋼管滿堂架支撐，梁底立桿均采用6m鋼管對接支撐，順梁長度方向間距為500mm（邊梁300mm700mm）（詳見附圖2），寬度方向詳見梁底支模構造圖，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端采用14#長槽鋼鋪墊，立桿上端采用U托進行調節(jié)，U托口放置5#槽鋼卡住主龍骨避免滑移，梁底的方木要求滿鋪，梁長度大于4m的梁按照設計要求的20/00起拱。（1）屋面600mm1400mm梁及600mm1500mm邊梁的加固構造詳見下圖。（見下頁）（2）對拉螺桿的設置采用14對拉螺桿，沿梁長方向間距為600mm，均采用雙螺帽。螺桿的設計具體詳見下圖。（見下圖）（3）剪刀撐的設置水平剪刀撐：高支模架部位的水平剪刀撐一步設一道（梁底及掃地桿部位均設一道），共布置4道（具體標高為4.7米、7.7米、10.7米、13.1米），雙向連續(xù)設置，水平剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于1m，且搭接處不得少于3個扣件連接。（水平剪刀撐布置圖詳見附圖3）。豎向剪刀撐：每道梁下的兩排立桿均需要設計剪刀撐，每排立桿上布置兩組剪刀撐，板下剪刀撐設置在每跨最中間的立桿上，剪刀撐需雙向連續(xù)設置，每排立桿上布置兩組剪刀撐，剪刀撐與地面的傾角4560。豎向剪刀撐鋼管搭接處搭接長度不得小于1m，且搭接處不得少于3個扣件連接。（豎向剪刀撐設置布置圖詳見附圖4）。（4）高支模架架體經計算，立桿最大抗壓強度為61.378N/mm2，強度滿足要求。支模架架體的各項數(shù)據(jù)指標，經計算均滿足要求（計算書詳見附件）。二、高支?；A支模架立桿基礎為二層結構梁板面。梁板混凝土等級為C30，板厚100mm，板配筋為8200雙層雙向設置，框架梁截面為400800（400700）、次梁截面為200500。經過對樓板強度的核算表明，第20天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。故在上部高支模部位施工20天以后，二層結構以下的模板支撐可以拆除。（具體核算詳見附件1：扣件鋼管樓板模板支架計算書）。（高支模部位的二層結構樓板面結構情況詳見附圖5）。（高支模立桿在二層結構板面的布置詳見附圖6）。其中2軸-6軸/C軸-D軸處的二層結構梁板的支模架也屬于高支模架體系（從-4.80m至3.70m），支模高度8.5m。C軸以外獨立基礎先進行回填土施工，回填土應分層回填夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，回填至設計標高以后，面層再澆注150mm厚C20混凝土作為二層結構梁板支模架體系的基礎。根據(jù)樓板強度核算書，屋面高支模部位施工時，該二層結構以下的高支模體系同樣可以拆除。（二層梁板屬于高支模的部位詳見附圖7）。三、后澆帶部位的處理3軸-4軸（偏3軸3m處）之間，從基礎筏板開始一直到屋面梁板均留有寬度為1m的后澆帶。高支模部位的后澆帶下部支撐體系（包括后澆帶兩側兩道6001400的梁的支撐體系）在按照立桿布置圖進行布置的前提下，搭設必須相對獨立，搭設完成后與其他部位的高支模架相連接，確保高支模架的整體性。由于后澆帶的混凝土需等到屋面梁板混凝土澆筑完成42天以后才能處理，故除后澆帶下部以外的高支模體系，待屋面混凝土強度達到設計要求后，高支模體系均可進行拆除。在屋面后澆帶未澆筑之前，地下室頂板、一層頂板的后澆帶的支撐體系均不得拆除。待所有的后澆帶混凝土澆筑完成后，由上向下的順序拆除支模架。后澆帶混凝土澆筑應在其兩邊結構混凝土澆筑完成42天后選擇氣溫較低的天氣進行施工。并應采用比原混凝土強度高一級的微膨脹混凝土搗實。施工前必須將后澆帶內浮渣及雜物清理干凈，用水沖洗后刷素水泥漿一道。四、高支模架以外的屋面梁板施工高支模架以外的屋面普通梁板按常規(guī)方法施工，次龍骨采用5060mm300mm的木方，主龍骨采用48普通鋼管600mm。板立桿間距不大于10001000mm，梁底立桿間距為500，掃地桿離結構面200mm，水平桿縱橫滿設，上下間距1500mm。高支模架以外的屋面梁板支模架的體系必須與高支模架體系相互連接，確保支模架的整體性。高支模架以外梁支模構造如下圖：五、支撐體系的檢查驗收1、對使用的支模架檢查以下內容：1）查看鋼管、扣件材料產品質量合格證、質量檢驗報告（特別是對當梁底的所有鋼管及扣件進行檢查，并在梁底部位對所使用扣件進行雙扣件加固，確保支模架穩(wěn)定）。2) 檢查光管的壁厚，不得小于3.0mm。3）檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。4）鋼管必須涂刷防銹漆。5）檢查廠家的生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。2、支模架使用中，應定期檢查的內容。1）檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。2）檢查扣件螺栓是否松動。3）安全防護措施是否符合要求，在支模架內架設一道水平安全網(wǎng)（安全網(wǎng)布置高度在支模架標高10m處）。3、支模架的主要驗收內容1）檢查立桿的間距，檢查立桿間距是否按立桿布置圖布置。2）查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。3）立桿垂直度：用經緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于7mm、橫距偏差不得大于20mm。立桿總垂直度不得大于70mm，用鋼卷尺測量。4）縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于20mm，同跨內兩根縱向水平桿高差不得大于10mm，用水平儀或水平尺測量。5）在對屋面梁板混凝土澆注的全過程的支模架體變形進行檢查，控制好變形量，確保其部位變形在預期范圍內。4、扣件安裝：1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量：2）扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m，用扭力扳手檢測。3）檢查對接扣件的質量。5.剪力撐斜桿與地面的傾角45o60o，用角尺檢測。6.其他未盡事宜按建筑施工模板安全技術規(guī)范，JGJ162-2008的相關要求執(zhí)行。六、模板拆除1、模板拆除前混凝土強度達到100%后方可進行拆除支模架及模板（具體強度可以等同等強度混凝土試塊碾壓報告為準，也可以進行實地混凝土強度回彈后確認其強度）。2、為便于拆除模板，各部模板關系為：樓板模壓梁側模，梁側模夾梁底模。3、模板拆除必須遵循先支的后拆、后支的先拆的原則。拆模板前制定詳細的拆除措施及安全措施。4、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。5、拆模時必須保證混凝土面及棱角不因拆模而損壞，嚴禁用鐵錘、撬杠等亂砸亂撬，以免損傷混凝土及模板。6、支承和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。7、嚴禁高空拋鄭，拆下來的模板和配件及時清理分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。8、在拆除時必須配備低壓照明燈，且拆除過程必須是兩人以上。上下應有人接應，應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。9、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過3.5m時，必須搭設腳架，拆除過程中除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶，且現(xiàn)場要求安全員的監(jiān)護。七、質量控制措施支模架搭設嚴格按照國家標準及設計方案驗收。以下為質量標準檢查表格，項目質檢與施工工長共同檢查，并依照此表格進行監(jiān)督整改。A、模板施工檢查項數(shù)質量控制內容達標要求與標準1滿堂架的搭設，模板支撐立桿水平桿間距符合要求，模板支撐牢固不變形2施工放線；軸線；墻、柱、梁位置軸線誤差5mm、墻柱梁誤差7mm3截面尺寸6mm4標高10mm5垂直度5mm6平整度5mm7接縫寬度2mm8相鄰兩板高低差3mm9預留洞、預埋件無遺漏，20mm10模板縫、孔洞封堵封堵密實基本無漏漿現(xiàn)象11模板拼裝平整規(guī)則，拆模后陰陽角基本方正，線條順直，陰陽角無模板嵌縫現(xiàn)象12封模前垃圾清理封模前模板內干凈，無鋸沫、塑料管等施工垃圾和煙頭、礦泉水瓶等垃圾13吊模處加固無穿裙現(xiàn)象，或穿裙厚度不超過8mm14梁柱墻模板加固無跑模、爆模現(xiàn)象15樓層外圍尺寸控制外圍尺寸誤差在15mm以內B、模板安裝控制措施1、技術負責人、安全員及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，質量不合格的材料，模板變形未修復的嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板支設標高及模板口順直。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報項目部質量員、安全員、技術負責人驗收。填寫預檢記錄表格、報驗單等對于模板成型過程中真實記載，由質量員向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出的質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。5、模板吊裝應統(tǒng)一指揮，步調一致；材料分布均勻，不得集中堆載造成超過支撐設計荷載。6、澆筑混凝土前必需檢查模板支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土是必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動并組織及時整改。7、隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。第四章 鋼筋工程屋面梁板鋼筋設計均為三級鋼。梁主筋為25；腰筋為20；箍筋為10。高支模部位的屋面板厚180mm，板配筋為10200雙層雙向設置；其余部位的屋面板厚120mm，板配筋為8200雙層雙向設置。梁截面尺寸大，鋼筋量大，綁扎較為困難。一、鋼筋綁扎順序三層柱鋼筋綁扎屋面主梁鋼筋綁扎屋面次梁鋼筋綁扎屋面板鋼筋綁扎二、鋼筋接頭綁扎支撐1、在施工過程中，由于梁跨度大，為確保質量，梁筋均采用同等級直螺紋套筒連接。2、為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋綁扎，必須把每層水平鋼筋用48 鋼管排架作臨時承托，保證鋼筋就位后的平直度。每道屋面大梁的每層水平鋼筋均需塔設鋼管排架，排架間距不小于1500mm，排架兩側縱橫向必須設斜向支撐，用34個人工同時操作就位，進行綁扎，待箍筋綁扎完，將主筋與箍筋間隔1000mm進行點焊，并在梁內的兩側用20的鋼筋與主筋焊接形成可靠的骨架后，再將臨時排架逐步撤除。 A2204501500mm A20斜撐A A三、節(jié)點部位鋼筋質量控制高支模部位的屋面梁與兩側的框架梁鋼筋綁扎時，嚴格控兩道梁的梁面標高，梁位置定位準確。先綁扎兩側的框架梁鋼筋，再綁扎高支模部位的屋面梁鋼筋，合理搭接，確保錨固，使鋼筋保護層及梁的截面尺寸得到保證。四、質量要求及措施1、鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，復試必須合格。2、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋的內凈尺寸 5mm3、鋼筋安裝位置的允許偏差：項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度梁5mm板、墻3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm4、保護層墊塊間距為300400mm之間，呈梅花形設置，在梁底主筋就位后及時放置。梁主筋之間采用20的鋼筋廢料頭間隔1000mm設置。5、為施工方便梁內拉勾筋一頭可制作成900彎勾，綁扎后及時用專用扳手將其彎折成1350。梁內吊筋必須一次放置到位，要求位置準確。6、樓層放線完成經復核無誤后，對所有柱、墻鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。 7、樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。8、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作，按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。為保證墻板網(wǎng)片間距，設置型拉接筋，間距按設計要求。9、墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻板、主柱的軸線正確。10、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為保證鋼筋的位置，中間每隔1m左右用一根25鋼筋限位。梁鋼筋綁扎過程中吊線控制其垂直度，綁扎完后對鋼筋骨架必須進行校正，并形成焊接骨架，保證梁的位置準確。12、為確保樓板筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距1000mm。13、在施工過程中，派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度、焊接質量、綁扎質量進行復核驗收，達到規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。14、在混凝土澆搗過程中，派專人守護，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合及時修整。第五章 砼工程高支模部位的屋面梁板砼強度等級為C30，三層柱混凝土等級為C40，均采用商品砼。一、高支模部位屋面梁板砼澆筑推進高支模部位屋面梁板砼澆筑時，要求從梁板兩端向梁板中間推進澆筑。堅決禁止從梁板的一端向梁板的另一端推進澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故。（高支模部位的梁板澆筑推進圖詳見附圖8）。二、施工程序及工藝流程施工程序及工藝流程鋼筋、模板驗收作業(yè)準備填報砼澆筑申請 各專業(yè)簽字齊全工程技術負責人簽字監(jiān)理審批下達開盤通知 商品砼進場 不合格砼檢測退場合格砼送至澆筑部位砼振搗、找平砼養(yǎng)護三、砼質量要求及質量控制程序1、質量要求項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查3、 質量控制程序質量控制程序學習圖紙和技術資料出具材料合格證、做復試檢查腳手架、安全通道申請砼配合比準備試模、塌落度筒模板、鋼筋、砼工序垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病措施崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)執(zhí)行重量配合比根據(jù)情況調整配合比及時覆蓋炎熱天氣定時澆水養(yǎng)護清理現(xiàn)場文明施工學習操作規(guī)程和規(guī)范制定砼質量控制措施技術交底施工準備書面交底操作人員交底、指導專業(yè)會簽澆筑時專業(yè)人員看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）質量檢驗記錄自檢記錄施工記錄資料整理養(yǎng)護、測溫澆筑砼申請澆灌令四、商品砼控制1、砼攪拌站必需按設計要求和泵送砼各項技術性能指標，進行砼原材料試配，優(yōu)選配合比，在保證混凝土強度的條件下，配合比的水泥用量盡量減少。2、砼采用砼罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場砼的塌落度必需符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其塌落度，并做好記錄。做到現(xiàn)場調度與砼攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保砼連續(xù)澆筑。3、在常溫情況下，砼初凝時間為56h。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產能力確定。4、嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質量員，一旦發(fā)現(xiàn)砼質量不合格，對砼進行退場處理，定期派人員去攪拌站檢查砂、石堆料場和水泥倉庫，檢查砂石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標砂石和過期水泥用于本工程中。五、砼的布料與澆筑1、由于本工程屋面標高為14.80m，屋面不高，且屋面面積不大，在現(xiàn)場條件允許的前提下，屋面梁板砼澆筑計劃采用兩臺2輛車泵同時澆筑（具體的車泵布置位置見附圖8）。泵送砼必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留砼?，F(xiàn)場備至少10m泵管和三條軟管，以備爆管時使用，而不影響砼連續(xù)澆筑。2、采用插入式振動棒振搗，砼自布料桿下口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、澆筑砼時必須分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應控制在400mm左右。4、使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層砼時應插入下層砼50100mm，遇有梁柱節(jié)點、梁幫及梁底鋼筋較密時，振搗棒移動間距為200mm左右，同時用小于30的振動棒振搗。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件等。5、砼澆筑必須連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層砼初凝前1h必須將后層砼澆筑完畢，嚴格交接班制度，下一班人員未接班，上一班人員不得離開現(xiàn)場。6、澆筑砼時鋼筋、木工及安裝班組必須設專人進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件、預埋管、插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理，并必須在砼初凝前修整完好。7、梁板按框架格順序澆筑，每格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當達到板底位置時即與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。上下層的間隔時間不應超過2h。8、砼振搗完畢后，用1.53m的刮杠刮平，用木模子兩遍抹平，并拉線檢查標高，嚴格控制平整度，然后用鐵模壓平，最后掃面。六、砼的養(yǎng)護1、由于屋面砼澆筑時間計劃在6月份，氣溫高，施工前準備好養(yǎng)護用的足夠的塑料薄膜和養(yǎng)護材料（水管等）。2、砼澆筑到平面時及時抹面，半小時內覆蓋塑料薄膜保護，并及時澆水養(yǎng)護。每天養(yǎng)護次數(shù)不能少于6次，連續(xù)7天。養(yǎng)護的要求為必須保證板面上持續(xù)在濕潤狀態(tài)。3、養(yǎng)護設專人進行，砼強度達到1.2MPa以后方可允許操作人員在其上行走。第六章 施工準備、計劃及部署一、施工準備A、技術準備1、技術部門做好圖紙會審工作，并按設計回復意見對相關部門做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設計做好溝通及時處理。 2、召開現(xiàn)場技術交底會議，就模板及砼施工技術要求對現(xiàn)場施工及質檢部門交底并劃分相應職責范圍，使其施工前做好充分準備。3、對勞動隊伍全體人員進行進場前安全文明施工教育及管理宣傳。4、施工前由技術人員根據(jù)圖紙內容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進行技術交底，試驗人員進行全面負責砼的試驗、資料移交等工作。5、為保證供料及時、連續(xù)，避免不必要的施工縫要求商混站使用多車派送。且為避開上下班車流高峰期，要求商混站應提前派送6車商混。6、砼施工前，項目部技術人員向砼攪拌站和項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。7、對砼小票記錄包括：必需記錄砼的出站時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間，以便分析砼罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車砼裸露時間等。8、砼試塊留置：按澆筑100m3的同配合比的砼，取樣一次，不足100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護拆模試件。B、勞動力準備：序號工種人數(shù)備注1砼工302架子工153養(yǎng)護工6收光及養(yǎng)護4鋼筋工305木工506塔吊司機4包括指揮2人7普工5負責安全文明施工C、主要材料:序號名稱規(guī)格型號備注1鋼管48；3.0mm厚2竹膠板183091515mm3方木5060mm次龍骨4槽鋼5#槽鋼主龍骨14#槽鋼立桿墊板5可調頂撐32；500mm長6螺桿14螺桿7扣件標準扣件/對接扣件二、施工計劃本工程屋面結構施工時間安排在6月份。三、施工部署 施工現(xiàn)場成立高支模及混凝土澆筑管理小組，具體負責高支模搭設、指揮、安全監(jiān)管、驗收及混凝土澆筑等工作，確保施工安全和質量。現(xiàn)場管理人員一覽表：組長 總指揮副組長 現(xiàn)場指揮，協(xié)調管理副組長 現(xiàn)場技術指導組員 高支模架檢查驗收組員 澆筑現(xiàn)場管理組員 協(xié)助商混調度、車輛指揮組員 現(xiàn)場安全員，塔吊總指揮組員 收料試驗員 第七章 質量控制措施1、落實施工技術控制措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。2、合理調度罐車送料時間，逐車測量砼的塌落度。3、嚴格控制每次下料高度和厚度，保證分層厚度不大于400mm。4、振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在砼澆筑時振搗，第二次待砼靜置一段時間后再振搗，一般在0.5h后進行第二次振搗。5、嚴格控制振搗時間和振動棒插入下一層砼的深度，保證深度在50100mm，振搗時間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6、在澆筑過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的鋼筋上鋪設腳手板。7、在交叉作業(yè)時嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8、所有模板的拼縫內應加雙面膠帶，使模板接縫嚴密。9、拆模時注意鋼管或撬棍不得劃傷砼表面及棱角，不得使用錘子和其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動避免劇烈撞擊。10、在砼未達到設計強度前，嚴禁超載堆放材料，否則必須經過計算加設臨時支撐，保證結構安全。11、在砼澆筑完畢后，各班組及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。第八章 安全、文明施工及環(huán)保措施1、施工應急救援預案按項目部安全應急救援預案實施。2、必須嚴格執(zhí)行項目部制定的安全責任制，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。3、模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系必須進行位移監(jiān)測監(jiān)控，經緯儀觀測立桿垂直度，水平拉線監(jiān)控水平位移，發(fā)現(xiàn)變動及時停止?jié)仓⑻幚怼?、支模應按順序進行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原則，拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。6、模板在拆除過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。7、模板上的小配件等，應裝入專用工具箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。8、施工人員在工作中必須精神集中，站在安全的操作面上進行施工，并做好各洞口和臨邊的防護，酒后嚴禁上班。9、做好現(xiàn)場木料及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。10、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。11、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防范標準和規(guī)范搭設，并經驗收合格后方可使用。12、泵車操作工必須經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。13、泵管的質量必須符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防暴管傷人。14、泵管加設的支架必須牢固，轉彎處必須設置井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭封閉嚴密。15、嚴格遵守有關消防制度，完善消防設施，消除事故隱患。16、合理安排作業(yè)時間盡量避免擾民情況出現(xiàn)，砼澆筑時必須辦理夜間施工許可證。17、進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須配戴好安全帽。18、從事2m以上高處且無圍護的作業(yè)人員，必須系好安全帶。第九章 施工應急預案一、目的為了作好施工現(xiàn)場“高支模架砼澆灌時候的應急預案”工作，加強現(xiàn)場組織管理，認真落實搶險準備工作，以對付突發(fā)性事故的發(fā)生，特制定本應急預案。二、應急預案管理小組人員安排組 長： 副組長： 組 員： 三、事故預警凡每次進行混凝土澆灌時候時候，應急預案領導小組全體人員進入緊急應急狀態(tài)。小組成員應指揮各施工班組做好“高支模架砼澆灌時候的應急預案”準備，同時小組領導應向公司領導報告“高支模架砼澆灌時候的應急預案”情況，聽從統(tǒng)一調度指揮。四、事故防治一旦發(fā)生高支模架砼澆灌時候危險源的苗頭，應急預案領導小組成員應立即奔赴現(xiàn)場，組織搶險工作。要求施工人員切斷一切電源，同時有序疏散人員和物資到安全區(qū)域。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應及時組織搶救，并向上級領導及時匯報。五、事故性措施1、堅持安全第一的思想，管理人員和班組長必須以身作則，把具體工作落實到每一個工作人員中2、保證安全生產的計劃、落實生產責任，確保防止事故多項具體措施。3、定期對每道工序進行針對性檢查，防止各類事故的發(fā)生，對事故隱患和苗子，認真分析原因，提出和落實改進方案。4、落實天氣預報上墻公布制度。設有專人負責每天將西安中心氣象臺的預報內容填寫好，遇臺風暴雨應由警示提示，并停止一切施工作業(yè)。5、所有機械設備、電氣箱做好施工用電安全檢查工作，做好檢查多項設備保護工作。6、架空電纜，震動機等設備需認真檢查，確保高支模架砼澆灌順利進行，保證作業(yè)人員人身安全。7、救護和疏散救護電話：120或者最近醫(yī)院的急救電話。根據(jù)“救人重于救災”的原則和公司防災演練操作規(guī)程，首先是撥打救護電話和搶救被圍困災害的工作人員，與此同時有序疏散人員和物資至安全區(qū)域。第十章 計算書及附圖一、扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為10.1m， 立桿的縱距 b=0.75m，立桿的橫距 l=1.00m，立桿的步距 h=1.70m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，間距250mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.18+0.30)+1.402.50=9.282kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.18+0.71.402.50=8.282kN/m2 由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.1800.750+0.3000.750)=3.252kN/m 考慮0.9的結構重要系數(shù)，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.750=1.688kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 75.001.801.80/6 = 40.50cm3； I = 75.001.801.801.80/12 = 36.45cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.203.252+1.401.688)0.2500.250=0.039kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03910001000/40500=0.967N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.252+1.41.688)0.250=0.940kN 截面抗剪強度計算值 T=3940.0/(2750.00018.000)=0.104N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.2522504/(1006000364500)=0.039mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計算寬度為1000.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.1801.000+0.3001.000)=4.336kN/m 面板的計算跨度 l = 250.000mm 經計算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.204.3360.2500.250=0.184kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 040500=4.531N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1800.250=1.130kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m 考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9(1.201.130+1.200.075)=1.301kN/m 考慮0.9的結構重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.91.400.625=0.788kN/m 計算單元內的木方集中力為(0.788+1.301)0.750=1.567kN 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.566/0.750=2.088kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.090.750.75=0.117kN.m 最大剪力 Q=0.60.7502.088=0.940kN 最大支座力 N=1.10.7502.088=1.723kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.