劉家堰地面高負壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程施工組設(shè)計

劉家堰地面高負壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程施工組織設(shè)計陜西金石建筑工程有限公司2012 年 5 月 9 日目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案及技術(shù)要求第四章 工期保證措施第五章 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施第六章 文明環(huán)保施工及防風、防雨和回訪保修措施第七章 冬雨季施工及成品保護措施附表附表一 質(zhì)量保證體系框圖附表二 安全保證體系附表三 環(huán)境保護體系附表四 組織機構(gòu)附表五 計劃施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表六 臨時用地表 第一章 工程概況一、工程概況1、工程簡介劉家堰地面高負壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程。工程范圍主要包括：高負壓抽放系統(tǒng)建立的設(shè)備安裝、配套工藝管道安裝；以及相關(guān)配電部分安裝。二、編制依據(jù)1） 招標施工圖及招標文件。2）涉及的施工規(guī)范規(guī)程3）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231-784）GBJ300-88建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標準5）DB/510901001-88建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程6）建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程7）JBJ59-88施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度8）GBJ232-82電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范9）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范10）現(xiàn)場設(shè)備管道焊接工程施工及驗收規(guī)范11）煤礦安全規(guī)程12）煤礦安全檢查條例三主要工程量及材料計劃本工程主要工程量及材料計劃序號名稱型號單位數(shù)量1法蘭DN1000套402鋼管DN1000米2103三通DN1000個114彎頭DN1000個125電動閥門DN1000 D943YS-10C套156水換真空泵2BEC87套27防爆電機套28減速器套29冷卻水塔GBL-100座110工字鋼工20a米19011礦用電力電纜MVV-0.6/1KV 4*4mm 米250012避雷針塔GFLZ-18H-35M個213礦用隔爆型電動閥門控制箱KXBC-3 380/660V臺814礦用隔爆型移動干式變壓器KBSGZY-200/10/0.693(0.400)臺215礦用隔爆型LED投光燈127V-48W盞1216礦用隔爆型LED燈127V-48W盞1617礦用隔爆型真空電碰動器QJZ-30/660(380臺918礦用隔爆型干式變壓器KBSG-200/10/0.693(0.400)臺219礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG-400/10Y臺3第二章 施工部署一、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為合格；二、管理架構(gòu)本工程管理架構(gòu)在項目部管理架構(gòu)中增加了專業(yè)管理人員，本工程實施項目法施工。項目部全面組織、全權(quán)指揮工程施工，對工程進度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工等負全面責任。項目部內(nèi)實行層級管理，定人、定崗、定職責，分工明確，責任到人。項目部需及時做好各類隱蔽工程及分部、分項工程的質(zhì)量檢查驗收工作，接受業(yè)主方與監(jiān)理公司的監(jiān)理，以確保工程的質(zhì)量、進度和安全。施工組織機構(gòu)關(guān)系圖工程領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理各專業(yè)施工班組項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人內(nèi)業(yè)資料組合同管理組施 工 組質(zhì) 安 組測 量 組后勤管理組材料設(shè)備組三、施工前準備1、技術(shù)準備(1)本工程相關(guān)技術(shù)管理人員要熟悉并會審圖紙，設(shè)計交底時將匯集的問題與設(shè)計、業(yè)主磋商解決后辦理一次性洽商。(2)施工前，各分項工程施工技術(shù)交底及具有較強針對性的案例生產(chǎn)交底應(yīng)編制完畢并問班組交底。(3)組織班組熟悉施工圖紙，學(xué)習相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和操作工藝，必要時進行實操培訓(xùn)。2、物資準備(1)編制施工材料計劃和施工任務(wù)書，相關(guān)部門做好物資采購和勞務(wù)安排工作。(2)施工員要編制材料、設(shè)備的外加工定貨計劃，同時明確對產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和供貨時間要求。(3)施工員要協(xié)調(diào)業(yè)主提供物資的事項；材料部門應(yīng)按程序工件規(guī)定做好驗證、收貨、標識等工作。3、施工機具準備(1)主要施工機具、設(shè)備配備表：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用途備注1電焊機BX-4005寧夏2011.421KW電纜鉤等非標加工自有2角磨機JM-12010西安2011.50.2KW去毛刺用自有3液壓鉗YA-3005西安2008.6接線用自有4發(fā)電機LA-253西安2008.525KW焊接用自有5切割機QE-4005上海2010.44.5KW加工用自有6配電柜XL-213上海2011.2450A臨時配電自有7手電鉆DZ-215上海2011.80.8KW鉆孔用自有8電錘DC-325西安2009.20.9KW鉆孔用自有9煤電鉆MED-404西安2010.21.2KW鉆孔用自有10電纜盤支架4自制2011.4敷設(shè)電纜用自有11手動葫蘆SHD-105西安2011.110T安裝設(shè)備用自有12手動葫蘆SHD-55西安2011.15T安裝設(shè)備用自有13汽車吊QY-161柳洲2009.216T裝卸設(shè)備租賃14汽車吊福田8T1北京2008.48T裝卸設(shè)備自有15工程車長城皮卡1北京2009.5業(yè)務(wù)聯(lián)系自有16平板車福田12009.210T運輸自有17防爆車3太原2008.3下井用租礦 (2)用于施工主要檢測儀表如下：序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1水準儀G0031北京2007.101.5水準測量2經(jīng)緯儀J0031北京2008.21.5周向測量3電動試壓泵30Y-1000/252四川2005.64管道設(shè)備水壓試驗4萬用表2北京2009.4電器設(shè)備測試5兆歐表2北京2009.4電器設(shè)備測試6接地搖表1北京2009.3電器設(shè)備接地測試4、勞動力安排施工人員應(yīng)用工手續(xù)齊全，焊工應(yīng)持有焊工證，技工應(yīng)不少于總?cè)藬?shù)30%，勞動力充足進場數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及時調(diào)整。施工勞動力配備情況表序號工種數(shù)量備注1電焊工122氣焊工63起重工84鉗工25修理工46架子工47電工88測量工29油漆工510管道工811普工155、作業(yè)條件安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫、工人休息室。第三章 施工方案及技術(shù)要求該工程計劃分為三個部分：1、管道安裝部分；2、高負壓抽放系統(tǒng)設(shè)備安裝部分；3、相關(guān)泵房配電安裝部分；一、管道安裝部分工藝流程：管道安裝管道防腐支架安裝支架加工安裝準備 管道壓力測試系統(tǒng)調(diào)試 二、主要項目施工方法及技術(shù)要求1、主要施工工序的具體要求11測量放線根據(jù)設(shè)計要求和甲方提供的各控制位置測設(shè)控制坐標，根據(jù)設(shè)計縱斷圖中高程控制各點標高，并隨時做好測量記錄。施工中嚴格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，并履行有關(guān)簽認手續(xù)。1.2 支架加工及安裝：1.2.1支架基礎(chǔ)部分：1.2.1.1土方開挖A.施工流程定位放線、驗線機械挖土方基底定位放線人工清理基坑釬探、驗槽B.施工要點（1）先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖；（2）機械挖土可一步進行，挖至規(guī)定標高，預(yù)留0.30m高人工清理；（3）邊坡支護根據(jù)圖紙要求選用合適的支護方式。（4）在開挖至坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm的水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線進行找平。（5）釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖出300mm預(yù)留土體，用尺量好500mm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的土基上放好槽邊線。人工清運土體時倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。（6）基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進行墊層等下一道工序的施工。（7）施工中對標準樁，觀測點，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申報有關(guān)部門處理。（8）為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊500mm外預(yù)留300mm寬的排水溝或者擋水壩。 1.2.1.2土方回填A(yù).施工流程基底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢驗密實度修整找平驗收B.施工要點（1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。（2）檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）分層鋪攤填土：在壓實過程中，土的密度也是表層大，而隨深度加深逐漸減小，超過一定深度后，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，土的密度仍與未壓實前一樣。各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。所以填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實的密實要求和壓實要求以及壓實機械性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。（4）填土壓實方法：填土的壓實方法一般有碾壓法、夯實法、振動壓實法等幾種。本工程將采用以碾壓法為主，其他方法為輔的施工工藝。（5）碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜過快，否則影響壓實效果。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行，在地質(zhì)起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每步臺階高可取500mm，寬1000mm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.50m1.0m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不應(yīng)在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。（6）填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.50m；如設(shè)計要求邊坡整平拍實，寬可填為0.2m。（7）在機械施工碾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式打夯機打夯密實?；靥钔撩繉訅簩嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。（8）填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。1.3鋼筋工程為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和模板安裝的準確就位，本工程對鋼筋的采購、驗收、加工等施工工藝做出嚴格的質(zhì)量要求。1.3.1鋼筋原材料驗收A.鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。B.鋼筋外觀檢查對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。C.鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于總試驗數(shù)的30%。D.鋼筋力學(xué)性能檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。復(fù)試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。若有一項試驗不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗。若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。E.原材料堆放鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。1.3.2鋼筋加工A.加工方法鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。B.鋼筋標識加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。C.鋼筋加工一般要求（1）級鋼筋的末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；級鋼筋的末端做不大于90彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（2）鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸51.3.3鋼筋綁扎核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。1.4模板工程模板采用15mm厚木膠合板，豎肋采用50100或100100木方。木方外圍以210槽鋼焊接而成的水平夾具和T206滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。槽鋼夾具在2個方向交錯排列，間距均為600mm。（1）安裝程序：找平放線模板預(yù)拼裝涂刷脫模劑鋼筋綁扎鋼筋隱檢預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋緊固對拉螺栓調(diào)整模板垂直度搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐調(diào)整模板檢驗校正（2）.模板安裝質(zhì)量要求模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）模板拆除拆除程序：拆除對拉螺栓拆除斜撐鋼管脫模吊運模板清理涂刷隔離劑堆放備用模板拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。水平模板拆除時應(yīng)按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護支撐，不得隨意拆除。水平模板拆除時先降低可調(diào)支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模板在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。1.5混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。1.5.1施工準備A.機具準備平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。B.技術(shù)準備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（4）澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，滿足要求。（5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（6）施工工具準備齊全，用電設(shè)備進入施工面。1.5.2混凝土供應(yīng)（1）選擇混凝土供應(yīng)廠家：施工進場后，在該項目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進行實地考察后，最終確定混凝土供應(yīng)廠家。（2）簽訂混凝土供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確?；炷恋念A(yù)拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。1.5.3混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護（1）混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。（8）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是一項關(guān)鍵的工作，由于剛剛澆灌不久的混凝土處于凝固硬化階段，水化的速度較快，在適宜的潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進行，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，提高混凝土極限拉伸和抗拉強度。養(yǎng)護主要是使混凝土保持在硬化過程中保持適宜的濕度和溫度條件，使混凝土早期抗拉強度上升加快，早期收縮減少，待混凝土本身強度增長到其抗拉強度足以抵抗混凝土的干縮應(yīng)力，混凝土構(gòu)件就不會開裂。構(gòu)件上表面待混凝土澆灌結(jié)束用木蟹抹平，待混凝土近終凝時，采用覆蓋薄膜上加蓋麻帶養(yǎng)護。由于澆筑砼恰逢冬季施工，為防止結(jié)冰一般不采用澆水養(yǎng)護，而是靠薄膜下形成的凝露保持砼的濕潤，墻面涂抹養(yǎng)生液。1.6砌筑工程1.6.1施工準備（1）所有運至施工現(xiàn)場的砌體保證有出產(chǎn)合格證明，并對其強度、長方尺寸、外觀進行檢查，不合格者不得使用。（2）現(xiàn)場砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計量器具。砂漿要嚴格按配合比進行配制，要嚴格掌握水灰比。（3）各種砌體的組砌方式，構(gòu)造柱預(yù)留部位，留搓部位，拉結(jié)筋設(shè)置，洞口位置都必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）砌塊提前澆水濕潤，含水率控制在1015%。（5）根據(jù)墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺砌塊，排出灰縫寬度，擺砌塊時應(yīng)注意門窗位置，砌塊垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭砌塊，半砌塊等砌在何處好，務(wù)必使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（6）在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置。（7）砌筑時，必須先拉準線，砌塊塊依準線砌筑。1.6.2施工方法（1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿、嚴禁用水沖洗灌縫。（2）砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm，最小8mm，2mm。（3）勾縫前清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤。（4）墻面勾縫采用加漿勾縫，墻面勾縫應(yīng)橫平橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。勾縫完畢后清掃墻面。（5）在已完成平面放線和各項控制措施后，進行構(gòu)造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。要特別控制砌體的日砌高度，每日的砌筑高度為1.5米。柱模采用鐵絲對拉的形式，防止因使用斜撐而導(dǎo)致剛砌筑的墻體傾斜。（6）一道墻砌筑時可先砌兩頭，再拉準線砌中間部分。砌筑時應(yīng)隨砌筑高度將預(yù)留拉結(jié)筋展開砌入水平灰縫內(nèi)。（7）距梁板底部約250mm高砌塊，必須待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑，最上一皮應(yīng)采用斜砌擠緊。（8）砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足應(yīng)加設(shè)加強筋。（9）門窗框安裝采用預(yù)留門洞后塞口法施工。1.6.3支架加工及安裝部分：三、鋼構(gòu)件的制作1、生產(chǎn)準備（1）鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進行設(shè)計圖紙的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準備工作。制做所需的材料、機具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。（2）上崗操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進行資格確認，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。2、放樣和號料（1）放樣前應(yīng)核對施工圖并熟悉工藝要求。對施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可放實樣或計算校核。（2）樣板、樣桿可采用厚度為0.30.5mm的薄鋼板制作。制成的樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢查確認。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 項目允許偏差樣板長度0； -0.5mm寬度0； -0.5mm倆對角線長度差1.0mm樣桿長度1.0mm倆最外排孔中心線距離1.0mm同組內(nèi)相鄰倆孔中心線距離0.5mm相鄰倆組端孔見中心線距離1.0mm加工樣板的角度20（3）號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等贓物，鋼材應(yīng)進行矯正。（4）鋼材采用劃針劃線號料時，劃線寬度不宜大于0.3mm。較長的直線段宜采用0.8mm彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線。（5）號料時預(yù)留的焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。（6）板材號料應(yīng)號出基準檢查線和規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明生產(chǎn)號、零件號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)，采用不同顏色標注。3、切割（1）厚度等于或大于8mm的板材可采用自動或半自動氣割；厚度小于12mm的板材可采用剪板機剪切，大于L9010的角鋼或其他型材可采用鋸床切割；小于或等于L9010的角鋼可采用剪切。手工氣割宜采用靠模、圓規(guī)等輔助工具，型材手工氣割時，切割面需用砂輪打磨處理。吊車梁或H型鋼的翼緣板應(yīng)采用精密切割方法切割。（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.20時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.15時，不得剪切和沖孔。（3）氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5以上，乙炔純度應(yīng)在96.5以上，丙炔純度應(yīng)在98以上。（4）板材氣割應(yīng)在專用平臺上進行，平臺與板材的接觸應(yīng)為現(xiàn)狀或點狀接觸。（5）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對高強度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時應(yīng)進行預(yù)熱。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。（6）切割后鋼材不得有分層。（7）氣割后零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工氣割： 3.0mm自動、半自動氣割： 2.0mm（8）機械剪切后的零件尺寸允許偏差應(yīng)為3mm，斷口處截面上不得有裂紋和大宇1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣的毛刺。（9）機械剪切的型鋼，其端部垂直允許偏差不得大宇2.0mm。（10）零件氣割面的表面割紋深度（G）、平面度（B）、上邊緣融化程度（S）的質(zhì)量級別應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割面質(zhì)量級別的規(guī)定 類 型項目級別GBS型材332板材222型鋼包括焊接成的型鋼制成的牛腿、柱、梁等不受外力作用的自由端部332焊接處及破口的氣割加工（不包括U型破口）322對埋弧自動焊的破口，丁字接頭腹板切割312吊車梁、H型鋼桑、下翼221承壓的切割面211板結(jié)構(gòu)中的人孔（包括加焊補強筋的人孔丁字接頭）直線部分222圓弧部分332組裝后構(gòu)件切割面332工地安裝切割面332手工切割面432柱子、檀條、一般結(jié)構(gòu)及節(jié)點板、柱子度板外露非承壓的切割面323氣割表面割紋深度（G）：指切割面波峰與波谷之間的距離（取任意5點的平均值）；氣割面平面度（B）:|指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割鋼板厚度計算。氣割面上邊緣熔化程度（S）:指氣割過程中燒塌狀況，表明是否產(chǎn)生塌角及形成間斷后連續(xù)性的熔滴及溶化條狀物。1.6.4 矯正、彎曲邊緣加工（1） 鋼材和零件的矯正應(yīng)采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板亦采用壓力機或火焰加熱進行，采用手工錘擊矯正時應(yīng)加錘墊，防止凹痕和損傷。（2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.12時，不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。（3）零件熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)為900至1000度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700度之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800度之前，應(yīng)結(jié)束加工，并緩慢冷卻。（4）彎曲成形的零件，應(yīng)用弧形樣板檢查，當其長等于或小于1.5米時，樣板的長應(yīng)與零件的長相等；彎曲零件的長大于1.5米時，樣板的長不應(yīng)小于1.5米，且其成型部位與樣板的間縫不得大于2毫米。1.6.5組裝（1） 組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等應(yīng)清除干凈。（2） 鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進行。（3） 組裝可采用胎夾具方法。當在平臺上組裝時，平臺的平面高低差不得超過4 mm。（4） 構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。（5） 除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0 mm。對頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3 mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣最大間隙不得大于0.8 mm。（6） 板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定： 用比孔的直徑小1.0 mm量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%； 用比螺栓公稱直徑大0.20.3 mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過； 量規(guī)不能通過的孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0 mm；補孔應(yīng)制定焊補工藝方案并經(jīng)過審查批準，用與母材強度相應(yīng)的焊條補焊點，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。（7）鉚接的板疊應(yīng)平直，無毛刺和卷邊。（8）卷管縱向接縫的兩接縫間距離應(yīng)大于300mm。（9）組裝定位焊在拆除夾具時不得損傷母材，并應(yīng)對殘留的焊疤進行打磨修整。（10）組裝的隱藏部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。（11）組裝后應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，合格后方可焊接。（12）當采用火焰矯正組焊后的變形時，同一部件加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（13）鋼柱組裝時，柱底面到牛腿支承面間應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。（14）箱型吊車梁宜先組裝隔板與上翼緣板（必要時尚應(yīng)增加工藝隔板），定位并焊接后再組裝兩側(cè)腹板，最后組裝下翼緣板。（15）標準鋼屋架可采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)對樣模進行檢查確認。 1.6.6焊接（1） 一般規(guī)定 焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 焊接應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限。停焊時間達6個月及以上，應(yīng)重新考核。 低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入焊工保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊絲和焊釘在使用前應(yīng)清除油污和鐵銹。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接著質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。（2） 焊接工藝評定 焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：A 首次使用的鋼材應(yīng)進行工藝評定，但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學(xué)成分時，可不進行焊接工藝評定；B 首次采用的焊接方法；C 采用新的焊接材料施焊；D 首次采用的重要焊接接頭型式；E 需要進行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。 工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求熔透的T型接頭焊縫試件，應(yīng)與工程實物相當。焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。 試件焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。 焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應(yīng)符合表5.4.5中相應(yīng)等級標準的規(guī)定。對T型接頭的組合焊縫應(yīng)做低倍金相試片，檢查熔合情況，對埋弧焊件應(yīng)測定焊縫成形系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2.焊接接頭的力學(xué)性能試驗應(yīng)符合焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗（GB26492656）的規(guī)定。（3）焊接工藝A 鋼構(gòu)件焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等主要內(nèi)容。B 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在5%范圍以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。C 焊接過程中應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊。D 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十安接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50 mm；手弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20 mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。E 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10 mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10 mm，弧坑應(yīng)填滿。F 下雪或下雨時不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。風速超過或等于8 m/s（二氧化碳保護焊風速2m/s）時，應(yīng)采取擋風措施。G 定位焊工應(yīng)有焊工合作證， 定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8 mm；焊縫長度不宜小于25 mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有縫紋、氣孔、夾渣等缺陷。H 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的其它重要受構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。I 、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。J 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負責人核準后，按返修工藝進行。K 焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，方可處理。1.6.7 對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊和手孤焊封底，自動焊蓋面時，反面應(yīng)進行清根。1.6.8 要求熔透的焊縫當采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.6.8.1 T型接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船型埋弧焊或雙絲埋弧自動焊；1.6.8.2厚度t8 mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳氣體保護焊；1.6.8.3 厚度大于50 mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。1.6.9柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當采用大間隙加墊板的接頭形式時，第一層焊道應(yīng)熔透。1.6.10 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量（點溫計、熱電偶溫度計等）。鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表5.3.15的規(guī)定。常用鋼材焊前預(yù)熱溫度強度等級（MPa）鋼號預(yù) 熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（）235Q2355010015034516Mn16Mnq3610015039015MnV15MnVq36100150預(yù)熱區(qū)在焊道倆側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0時，預(yù)（后）熱溫度應(yīng)通過工藝試驗確定。1.7基礎(chǔ)驗收1.7.1安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 一個以上安裝單位柱基基礎(chǔ)；（2） 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；（3） 基礎(chǔ)周圍回填完畢；（4） 基礎(chǔ)的行、列線標志和標高基準點齊全準確；（5） 基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好；（6） 基礎(chǔ)行列線、標高、地腳螺栓位置等測量資料齊全；（7） 二次灌漿出的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。1.7.2 安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)頂面標高應(yīng)低于柱地面安裝標高4060mm；（2） 預(yù)埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）預(yù)埋地腳螺栓螺栓錨板1螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離的偏移252螺栓露長+20+503路螺栓的螺紋長度+20+50（3）地腳螺栓預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下列要求：序號項目允許偏差（mm）1預(yù)留孔中心偏差102預(yù)留孔壁垂直度L/1003預(yù)留孔深的較螺栓埋入長度+50（4）測量用的軸線標板和標高基準點、應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準規(guī)定。1.8 墊板設(shè)置1.8.1 柱地板下設(shè)置的支撐墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳板加勁板活柱肢下，每根地腳螺栓（錨板）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次灌漿混凝土錢墊板組間應(yīng)點焊固定；（2）每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜外露出柱地板1030mm；（3）墊板與基礎(chǔ)面應(yīng)緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強度和柱腳地板二次灌漿全部，柱底承受的荷載及地腳螺栓（錨板）的緊固預(yù)拉力計算確定。墊板布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（4）墊板邊緣應(yīng)清楚氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承力；（5）使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，且重合長度不應(yīng)少于墊板長度的2/3.1.8.2 采用座漿墊板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）座漿墊板的設(shè)置位置、數(shù)量和面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（2）根據(jù)測得的柱底面至牛腿距離決定每個基礎(chǔ)墊板的頂面標高，座漿墊板的標高、水平度和定位的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1頂面標高0.3.02水平度L/10003位移20.0（3） 采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。1.8.3管道敷設(shè)管道運輸至現(xiàn)場要進行支墊碼放，合理固定牢靠，防止?jié)L落，要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設(shè)套管時，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶，保證套管內(nèi)防腐完好，管道上架前要進行拉膛，清理管內(nèi)污物和粉塵。套管規(guī)格大于主管兩號，套管要進行瀝青加強級防腐，套管要與管道同軸，兩端口要進行瀝青油麻封堵。1.8.4對口焊接管道對口前，要對管口10cm范圍內(nèi)進行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。對口前要對兩管口周邊校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進行修正處理，錯口偏差允許值為1.0mm。兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。焊接采用V型坡口。焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲 型號TCS-50 直徑2.5mm鎢極焊絲 2.5mm電焊條牌號 E430（J422） 直徑3.2mm5.0mm 電焊條烘干 烘干溫度 250要求焊接時，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀加強高度 固定口為2-3mm 轉(zhuǎn)動口為1.5mm加強寬度 16-20mm焊道咬邊 不允許1.8.5管道防腐 試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，壓力試驗后進行焊口防腐，以便加快回填。按設(shè)計要求本工程采用環(huán)氧煤瀝青防腐加強級防腐，施工要求如下：防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂層，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照規(guī)定的清洗方法處理。環(huán)氧煤瀝青防腐層質(zhì)量標準參見埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447-96。對固定口采用鋼絲刷刷口，然后進行環(huán)氧煤瀝青防腐。表面粗糙度依據(jù)涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣快法）GB/T13288-1991達到40-50微米。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。管道防腐后應(yīng)逐根全面積進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓為：5KV。1.8.6管線試壓 嚴密性試驗壓力：管道安裝完成后應(yīng)做氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。其中次高壓段試壓時，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)由無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。當升至嚴密性試驗壓力后，壓力穩(wěn)定后開始記錄。三、設(shè)備安裝部分：設(shè)備安裝技術(shù)措施1、 設(shè)備開箱檢查（1） 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：1） 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2） 設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；3） 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4） 設(shè)備有無缺損件，表面有無孫換和銹蝕等；5） 其他需要記錄的情況。（2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備的使用要求及相關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范。設(shè)備基礎(chǔ)的表面和地腳螺栓預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米23、 放線就位和找正調(diào)平（1） 設(shè)備就位，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。（2） 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。（3） 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。（4） 設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的1020-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的21（5） 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點的確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。（6） 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1） 設(shè)備的主要工作面；2） 支撐滑動部件的導(dǎo)向面；3） 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；4） 部件上加工精度較高的表面；5） 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；6） 連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點間距離不宜大于6m。（7） 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1） 能補償受力或溫度變化所引起的偏差；2） 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3） 不增加功率消耗；4） 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；5） 使機件在負荷作用下受力較??；6） 能有利于有關(guān)機件的連接、配合；7） 有利于提高被加工件的精度。4、 地腳螺栓安裝：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1） 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。（2） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離，應(yīng)大于15mm；地腳螺栓低端不應(yīng)碰孔底。（3） 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。（4） 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。（5） 擰緊螺母后，螺