ASTM-D3330剝離強度測試標準中文版.doc

,.壓敏膠帶剝離強度測試標準1.范圍1.1 這些測試方法主要用于壓敏膠帶剝離強度的測試。1.1.1方法 A：單面膠從標準鋼板或其他類似表面的平板上 180剝離的測試方法。1.1.2方法 B：單面背襯膠粘性的測試方法。1.1.3方法 C：雙面膠與標準鋼板粘性的測試方法。1.1.4方法 D：單面膠或雙面膠與離型紙的粘性的測試方法。1.1.5方法 E：無基材膠帶與標準鋼板的粘性的測試方法。1.1.6方法 F：單面膠與標準鋼板 90剝離的測試方法。1.2 這些測試方法是給定壓敏膠帶粘性測試的統(tǒng)一評定方法，這評定可 以針對一卷，兩卷之間或一批。1.3 不同的基材和（或）膠質(zhì)都會影響測定結果，因此，這些方法不適 用不統(tǒng)一的膠質(zhì)。1.4 這些測試方法不適用于一些相對硬質(zhì)的基材、襯里或在低強度下高 粘性背膠的測試。這些特性對測試結果有很大的影響，因而不能真正代表粘 力。1.5 測試數(shù)值用 IS 或英寸磅做為單位，在每個單位系統(tǒng)中數(shù)值的規(guī) 定都是不同的，因此，每個系統(tǒng)必須使用自己的單位。1.6 這些標準沒用強調(diào)在操作過程中可能會發(fā)生的所有安全隱患。標準 使用者有義務去建立一個安全健康的操縱規(guī)則。4. 測試方法概要4.1 方法 A單面膠 180剝離用可控壓力把膠帶粘貼到標準測 試板上。測試時，以恒定的速度 180角從測試板上剝離。4.2 方法 B單面背襯膠的粘性膠帶式樣一粘貼到測試鋼板上， 取另一式樣粘貼到式樣以的背面，然后按方法 A 進行測試。4.3 方法 C雙面膠4.3.1 表面粘性把雙面膠的正面貼到不銹鋼板上，襯里面朝 外。撕去襯紙，貼一層 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下來按方法 A 進行測試。4.3.2襯里粘力在雙面膠的正面貼上 0.025mm 的聚酯薄膜，然;.后撕去襯紙貼到不銹鋼板上。接下來的測試同方法 A。4.4 方法 D測試離型紙膠帶（單面或者雙面）的粘性把膠帶粘 貼到測試鋼板上，襯里面朝外。同方法 A 中單面膠從鋼板上剝離類似，用同 樣的方法測試襯紙與膠粘劑的剝離強度。4.5 方法 E無基材膠帶的粘力測試4.5.1 正面把膠帶貼到標準測試鋼板上。除去襯紙，貼上厚度 為0.025mm的聚酯薄膜形成一個背襯薄膜膠帶試樣。按照方法A 進行剝離 力的測試。4.5.2 襯里面把膠帶正面貼上厚度為0.025mm的聚酯薄膜，撕 去襯紙貼后貼到鋼板上按方法A進行測試。4.6 方法F單面膠90剝離在可控的壓力下把膠貼到標準鋼板 上，以恒定的速度從鋼板上90角進行剝離測試，計算剝離過程的力。5. 意義和應用5.1 這些測試方法是為保證質(zhì)量使用的。給定的壓敏膠在特定條件下測 定其最大和最小剝離力，其數(shù)值用作驗收標準。5.2 方法A、B、C、E、F還可以用來測定給定膠帶與其他一種或多種不 同材料和材質(zhì)的表面的相對粘力。有代表性的材料式樣足以作為標準鋼板試 驗使用。5.3 方法A, B, C, E or F 不能被用來對比測試同類但不同粘著力的膠 帶。這是因為測試的剝離力并沒有規(guī)范為一定壓力范圍。壓力會因為單面背 襯的硬度和黏著力度而有所不同。兩種不同膠帶極少有相同此類屬性。5.4 方法D 可以測試在特定剝離速度下剝離掉黏膠帶的離型紙所需要 的不同力值。不同的剝離速度剝離力值不同。5.5 這幾種測試方法沒有提供設計信息，原因在于通常粘著力和功能要 求之間沒有直接關聯(lián)。6. 設備6.1 取樣器取樣器應使用兩邊平行的單刃刀片，精確的分開距離，這 樣可以剪切出寬度精確的試樣。兩種剪切12 和24-mm0.05-and 1-in.剪切 寬度都是可用的。為了不引起試樣邊緣破損，取樣器也可以選擇適合的。 注意1這些寬度是根據(jù)Guide D 5750/D5750M 的公制計量單位為參照的。除了歐洲外，所謂的組合公制單位世界通用，如果測試的寬度不同，計算的方法 也相應的不同。注意212mm取樣刀規(guī)格是12mm寬，220mm長的鋁制刀柄。6.2 劑量器分配器溶劑，比如洗滌瓶。6.3 測試板不銹鋼板，50125，不小于1.1mm厚，表面粗糙高度5025nm。測試板如果有銹或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要 保護測試板表面不被刮花或污染，其存放條件如10節(jié)所述。6.4 壓輥自動或手動6.4.1壓輥鋼圈直徑852.5mm，寬451.5mm，表面橡膠6mm左右 厚，硬度805. 壓輥表面為無任何凹凸縫隙的光滑圓筒。滾軸克重為204045g。6.4.2在使用過程中不能讓別的部件增加其重量。壓輥可以是自動 的或者以100.5mm/s手動操縱，推薦使用自動壓輥。注意 3 有一種檢測壓輥表面橡膠性能的簡易方法。用薄紙包住橡膠層，然 后在鋪著復寫紙（印面向上）的平板玻璃上滑動。復印紙的顏色就會被拓到薄紙 上，這樣就能直觀的顯現(xiàn)出橡膠表面是否有小的凸起或凹洞。6.5 粘力檢測儀可能會用到恒速拉力機。在此推薦使用電子設備能 檢測每秒的剝離力值。拉力機的工作臺中央有兩個動力方向平行的夾具，其 同試樣統(tǒng)一在同一工作臺。用5.0 0.2 mm/s恒定速率拉動夾具然后另一裝 置測試數(shù)據(jù)。裝置的精確度應達到0.5%，測試水平在滿量程的20%到80%之間。6.6 固定裝置用于方法F的90剝離。7. 試劑和材料7.1 試劑的純度所有試驗用的試劑應該達到化學純。如果用其他的 純度的試劑，應該要保證其純度不影響測試結果才能使用。7.2 試劑7.2.1以下是所有可能用作清洗劑的試劑：7.2.1.1 無酒精雙丙酮，技術級或者更高，7.2.1.2 甲醇（95%），7.2.1.3 丁酮，7.2.1.4 n正庚烷，7.2.1.5 丙酮7.2.2在測試時，最后的清洗應該用到丁酮或丙酮。7.2.3在選擇和使用試劑清洗鋼板之前要謹慎注意化學試劑對環(huán) 境，身體和安全的影響。7.3 清洗材料吸收劑，外科紗布，棉毛或者薄紙。材料必須為無棉 絨紙；吸收劑不能含同有7.2 所列溶劑可溶的添加劑。8. 取樣8.1 選取試樣試樣應該符合Practice D 3715/D 3715M 標準。8.2 其它用途試樣試樣的選擇取決于試驗目的?？梢詤⒖糚RACTICE E122。通常一種膠帶需要至少五個試樣。測試試樣必須取自不同的膠帶卷， 如果有可能取自不同的生產(chǎn)線。單一的產(chǎn)品取樣檢測不能得出有力結論。9. 測試試樣9.1 試樣規(guī)格寬為24mm，如果寬度不同于此，參考NOTE5. 0.5 mm的 誤差范圍是允許的。長度規(guī)格為300 mm左右。9.2 作為試樣的膠帶，必須先從膠帶卷上去掉3-6 圈之后再取材。9.3 從每個膠帶卷上取下一塊試樣的方法。以500 to 750 mm/s的速率 從旋轉(zhuǎn)的膠帶卷上扯下試樣。當由于膠帶寬度或某些原因致使粘性過高而不 易扯掉試樣時，速率可以減少到500 mm/s。9.4 當膠帶寬度大于24 mm 1 in.時，多出的那部分寬度用刀法剪切 掉。9.5 解卷后5 分鐘之內(nèi)進行試樣測試。10. 測試條件10.1 根據(jù)D 4332 把試樣放置在標準溫度環(huán)境下至少24 小時。在此環(huán) 境下測試即可。（警告試驗者要知道試驗產(chǎn)生的熱量會傳遞到不銹鋼板 上。因此在膠帶黏貼到試驗板的過程中或者之后，試驗板應該盡可能的不接 觸。）11. 方法A單面膠的180剝離11.1把7.2.1 所列的一種試劑涂抹在試驗板上，用清潔吸水的材料擦 拭干凈。用此種溶劑擦拭三次，試驗板在標準環(huán)境下晾干時間至少需要10 min。如果10h之內(nèi)不使用，應該重新清潔再用。注意 4避免使用有污點，色污或劃痕的試驗板。禁止用手指接觸試驗板 表面。在存放中，應保護試驗板不被破損或者污染。11.2按照9.3 的要求取300-mm的膠帶試樣。在試樣一端12 mm處折疊， 粘成標簽狀。拿住標簽端，讓試樣的另一端接觸試驗板，這樣試樣沒有同試 驗板緊貼而只是輕微的置于其上。自動或者手動的按長度方向滾動壓輥，使 膠帶完全粘附到實驗板上，這樣可以避免膠黏劑和試驗板間有任何空隙。如 果真的出現(xiàn)空隙現(xiàn)象，此試樣作廢。注意 5 為了試樣黏貼時更好的滾壓，試樣寬度小于24 mm 1 in.時，用一段膠帶補齊24 mm 1 in.或者用適宜重的壓輥來線壓，使其等同于2045g的壓輥。11.3在一分鐘之內(nèi)準備好每一試樣和測試裝置。注意 6 試樣擱置時間的長短會帶來不同的檢測結果。各種膠帶因擱置時間 的差異而呈現(xiàn)不同的剝離力。要選擇合適的擱置時間。11.4把膠帶對折成180，從試驗板上剝離出25 mm 1 in.。把試驗 板的這一端放入拉力機的活動夾口，另一端置入另一夾口。操縱夾具以5.00.2 mm/s的速度上升。11.5啟動拉力機后，檢測出的最初25 mm的剝離力值不在統(tǒng)計范圍之 內(nèi)。用之后的50 mm的剝離力的平均值作為粘力測定值。12. 方法B單面背襯膠的粘性12.1把試樣一粘貼到像標準不銹鋼一樣的堅硬試驗板上，用壓輥滾壓 牢固。另取一試樣如11.2 所述黏貼到試樣一得背面，要確保兩試樣邊緣線 齊。按照11.3-11.5 所述操作試驗。13. 方法C雙面背襯膠的粘性13.1正面按11.1-11.3 步驟進行操作，去掉襯紙。把厚度為0.025mm聚酯薄膜疊加在測試樣上，薄膜要比試樣稍微寬一些。遵循把膠帶 黏貼到試驗板的方法，把薄膜用壓輥準確的貼附到膠黏帶上。注意 7 薄膜的滾壓最好用手動壓輥。滾壓速度能增加到50 mm/s 2 in./s.按照11.4 和11.5 的方法繼續(xù)試驗。13.2襯紙面用厚度為0.025-mm 0.001-in.的聚酯薄膜按照11.2 黏貼到膠帶表面，把他們充分粘合。修剪薄膜使其比膠帶稍微寬一些。取掉 襯紙，按照11.1-11.5 繼續(xù)試驗。14. 方法D單面或者雙面背襯膠離型紙的粘性14.1 雙面背襯膠遵循11.1把試樣一端的125 mm粘到試驗板上，膠 粘面（表面）向下。用壓輥以100.5 mm/s的速率兩個方向共各滾壓兩次。 把試樣另一端離型紙剝離掉，保留試驗板上的膠帶的離型紙。不要碰到鋼板 上的膠帶。對折離型紙然后按11.4和11.5進行試驗。14.2 14.2 單面背襯膠遵循11.1。把試樣一雙面背襯膠貼到試驗 板上，長度和試驗板一致。取掉單面背襯膠帶的離型紙。把試樣一端的125 mm 的光滑面向下，疊貼到試樣一上。用壓輥以100.5 mm/s的速率兩個方向共 各滾壓兩次。把試樣另一端離型紙剝離掉，保留試驗板上的膠帶的離型紙。 對折離型紙然后按11.4和11.5進行試驗。15. 方法E無基材膠帶粘性15.1膠黏面按照11.1-11.3 的步驟取掉離型紙。把厚度0.025mm 的聚酯薄膜黏貼到試樣上，其寬度比無基材膠帶稍微寬一些。按11.2 所述 黏貼薄膜保證其無縫隙貼附到無基材膠帶上。遵循11.4 和11.5 繼續(xù)試驗。15.2離型紙面在無基材膠帶的膠黏面上貼附上厚度為0.025mm的聚 酯薄膜。用適合的壓輥手動滾壓兩次，滾壓速度可能增加到50 mm/s/s. 去 掉試樣的離型紙如11.2 和11.3 所述把其黏貼到試驗板上。如11.4 和11.5 的步驟繼續(xù)試驗。注意 8盡管方法操作簡易，但其操作需細致，尤其當兩個不同的實驗室或 者操作者按照書面程序得出清晰一致的結果時要格外注意。16方法F單面背襯膠的90 度剝離16.1按照11.1-11.3 所述準備測試試樣。16.2 把膠帶一端90 度方向折疊。從試驗板上剝離25 mm的膠帶。把試驗板 夾到儀器的活動夾口這樣可以在接下來75mm的剝離過程中始終保持90，這樣另 一端放置到其它的夾口。使夾具以5.00.2 mm/s的速率上升。16.3按11.5 所述繼續(xù)試驗。17.計算17.1 在英寸磅系統(tǒng)中，如果測試力值非牛頓值，使其除以試樣寬度然 后乘以10 轉(zhuǎn)換成N/10 mm。在英語量制系統(tǒng)中，如果力值非盎司，使其除以試樣 寬度后轉(zhuǎn)換成盎司。18. 報告18.1 報告結果應有下列信息18.1.1 應陳述種測試方法和其差異性所在18.1.2 每一試樣的物源識別18.1.3 描述測試中會出現(xiàn)的異常反應（例如粘附轉(zhuǎn)移或者斷裂）18.1.4 剝離力值精確到0.1 N/10 mm oz/in. 到最近的1 oz/in.。運算中 運用實際的試樣寬度。18.1.5 識別A, B, C, D ，E 這5 中測試方法。方法C,E 還要注意區(qū)別其膠 黏面和離型紙面。18.1.6 擱置時間的記錄，是否少于或者多余標準的1分鐘18.1.7 測試樣的寬度，是否不同于9.118.1.8 測試環(huán)境是否是231C 或者505 % RH19. 精度和偏差19.1 概要：若是同等取材，熟練程度相當?shù)牟僮魅藛T用同樣的設備做檢測 試驗時，100 組測試中兩組結果的值不應該超過平均檢測值的18.8%。很多情況 可導致結果的不同。只有特定的檢測方法才能測定180剝離的真正值。在此限 定范圍內(nèi)D 3330/D 3330M 沒有明顯偏差。其他情況下對于結論和鑒定的誤差在 19.2-19.5 中找到解釋。注意 9 此6 種檢測方法中只有方法A 應用在檢測準確度上。當然其他方法 的也類似，方法C 可能不適用。19.2 實驗室間的檢測數(shù)據(jù)1980 年6 個不同的實驗室從兩個材料中隨意取 材進行試驗。每個實驗室的兩名檢測人員各自從兩種材料的三個膠卷中各取 出三個試樣。這樣180剝離檢測結果的差異要素組合就是其差異程度。結 果如下：相同材料的試樣不同材料的試樣單操作者組平均值的4.8%平均值的9.7