天潤供熱公司65噸鍋爐安裝施工方案

SHL46-1.25/130/70-AII鍋爐安裝施工方案使用單位：酒泉市天潤熱力有限公司施工單位：酒泉廣廈建業(yè)有限責(zé)任公司鍋爐設(shè)備安裝分公司監(jiān)督部門：酒泉市質(zhì)監(jiān)局特檢科日期：2014年9月2日SHL46-1.25/130/70-AII型熱水散裝鍋爐安裝施工方案 一、工程概況介紹1、工程概況：SHL46-1.25/130/70-AII型鍋爐由天哈爾濱團(tuán)結(jié)鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)，制造編2011SZ6。2、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：DZL46-1.25/130/70-AII型散裝水火管鍋爐，鍋爐采用上、下橫置單鍋筒，上鍋筒直徑1440、下鍋筒直徑1236，鍋爐的爐膛布置在前部，由兩側(cè)下集箱與上鍋筒之間布置的51X3.5的水冷壁管，前集箱與上鍋筒之間布置的63.5X3.5的前后拱管組成。鍋爐的燃燒方式為層狀燃燒，燃燒設(shè)備采用分層加煤斗和鱗片式鏈條爐排，爐墻為輕型爐墻。鍋爐大體可分為：受熱面部分；金屬結(jié)構(gòu)和爐墻部分；燃燒系統(tǒng)部分。3、鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：(1)、鍋爐型號：DZL46-1.25/130/70-AII(2)、制造廠家：哈爾濱團(tuán)結(jié)鍋爐集團(tuán)公司(3)、額定熱功率：46MW(4)、額定出水壓力：1,25MPa(5)、額定出水溫度：130（6）額定回水溫度：70（7）爐排有效面積：59（8）設(shè)計熱效率：81.37%（9）鍋爐容水量： 54（10）適用燃料：類 煙煤 4、主要施工項目：(1)DZL46-1.25/130/70-AI鍋爐本體安裝及輔機(jī)安裝(2)DZL46-1.25/130/70-AII鍋爐爐拱、爐墻砌筑；(3)鍋爐本體內(nèi)各工藝管線的安裝；5、安裝工程地點(diǎn)：酒泉市西郊工業(yè)園。6、開竣工時間：本鍋爐安裝工程計劃：2014年7月26日開工，2014年11月25日竣工，總工期：120天。7、材料供應(yīng)：本工程施工內(nèi)容所需材料由建設(shè)單位供應(yīng)（包括筑爐材料在內(nèi)）。8、技術(shù)文件：鍋爐隨機(jī)文件、安裝工藝文件由建設(shè)單位全套提供。9、安裝施工主要程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收爐排組裝鋼架組裝上、下鍋筒，集箱下降管受熱面管子安裝本體附件安裝焊接質(zhì)量檢驗水壓試驗爐拱澆筑、爐墻砌筑冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)烘爐煮爐48小時滿負(fù)荷試運(yùn)行總體驗收。鍋爐爐排調(diào)速箱、鼓引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、儲煤斗制作安裝與鍋爐本體安裝穿插進(jìn)行。二、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)散裝鍋爐安裝不僅是鍋爐制造的繼續(xù)，也是鍋爐制造質(zhì)量的檢查工序。安裝質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為此必須做到：幾何尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、對接嚴(yán)密、膨脹適宜、內(nèi)部干凈、外形美觀，其施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按如下執(zhí)行：1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG0001-20122、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027320094、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023520095、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023620096、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JBT16132009三、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系1、安裝施工人員組成： 施工單位負(fù)責(zé)人： 李國勤（工程師、經(jīng)理） 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 張林（工程師、兼施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人） 施工質(zhì)量責(zé)任人： 薛克銀（助工、施工班組負(fù)責(zé)人）施工安全責(zé)任人： 郭順學(xué)（助工、施工班組負(fù)責(zé)人） 材料供應(yīng)責(zé)任人： 王風(fēng)英 施工焊接人員：李世軍、于長江、王合林、于永軍、董琳ZX7315 直流孤焊機(jī) 4臺 BX1350 交流孤焊機(jī) 3臺 400 切割機(jī) 2臺 氧乙炔設(shè)備 2套 Y60手壓泵 2臺 30T千斤頂，5T倒鏈 3臺/3臺五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1)、組織工程技術(shù)人員對建設(shè)單位提供的鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件、工程施工工藝文件進(jìn)行細(xì)致的閱讀和熟悉，查對資料是否齊全，是否符合規(guī)范規(guī)定和要求，掌握圖紙和技術(shù)文件的各項技術(shù)要求，搞清鍋爐各部位的關(guān)系，了解工程量，以便結(jié)合本工程實(shí)際狀況，選定最佳施工方案。(2)、與建設(shè)單位、設(shè)計單位會審鍋爐房工藝平面布置是否符合鍋規(guī)要求。(3)、在正式開工前組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人向他們進(jìn)行技術(shù)交底，交待施工組織設(shè)計的意圖，講解各部位的安裝工藝，指明施工中哪些項目屬關(guān)鍵項目，其合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何達(dá)到要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等等，以使施工人員明確質(zhì)量要求、明確工藝方法、清楚各自的職責(zé) 2、查勘現(xiàn)場：明了鍋爐安裝位置及安裝施工的環(huán)境條件（水、電、路三通，以及有無障礙物需清除等），掌握土建工程進(jìn)展程度，堆放材料、設(shè)備、零部件的場地和臨時倉庫等。3、編制施工組織計劃：應(yīng)有概況、施工平面圖、橫道進(jìn)度計劃圖、材料、勞動力、運(yùn)輸、半成品加工、機(jī)具儀器計劃表，有技術(shù)、安全質(zhì)量、施工措施計劃。4、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)：開工前，施工單位、建設(shè)單位、供貨廠家及監(jiān)理單位代表依據(jù)鍋爐設(shè)備的出廠清單和裝箱單對鍋爐的零部件進(jìn)行全面開箱清點(diǎn)檢驗并做好詳細(xì)記錄，并應(yīng)簽字備案，以備補(bǔ)差換損。六、安裝施工工藝（一）基礎(chǔ)驗收、放線1、檢查鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)號，基礎(chǔ)尺寸和位置是否準(zhǔn)確，其具體質(zhì)量要求按施規(guī)第201條執(zhí)行。2、根據(jù)鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)，劃出鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線；爐排前軸基準(zhǔn)線；鍋爐標(biāo)高基準(zhǔn)線，以這三條基準(zhǔn)線為依據(jù)，將鍋爐及輔助設(shè)備的安裝位置，按設(shè)計要求的座標(biāo)線全部劃在基礎(chǔ)上。線放好后，還應(yīng)按照鍋爐基礎(chǔ)圖和鍋爐房平面布置圖進(jìn)行仔細(xì)校核，鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：(1)、縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；(2)、相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差2mm；(3)、各組對稱四根柱子定位中心的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。(4)、所有螺栓予留孔、予埋鐵件等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并用油漆把各基準(zhǔn)線1000標(biāo)記在墻上或柱子上（偏差不得超過1mm）。 3、基礎(chǔ)驗收放線工作完成后，進(jìn)行落渣斗及落灰口的砌筑。此項工作必須先于鋼架結(jié)構(gòu)和爐排安裝前完成。落渣斗、落灰口的砌筑必須遵循鍋爐基礎(chǔ)的設(shè)計要求，所用材料應(yīng)符合耐火要求或設(shè)計要求，各部位砌筑時應(yīng)掛線施工，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。具體操作工藝按筑爐技術(shù)要求執(zhí)行。（二）爐排安裝1、爐排構(gòu)件的檢查及合格標(biāo)準(zhǔn)：散裝鏈條爐排在安裝前，必須對各零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將不合格的零部件挑選出來，待處理合格后方可進(jìn)行安裝使用。(1)、檢查主動軸、從動軸的形狀，看其是否有彎曲變形？可用拉鋼絲法檢查其撓度，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)校直后再安裝；(2)、檢查型鋼構(gòu)件的長度、彎曲度，看其是否符合施規(guī)第711條的規(guī)定；(3)、檢查各鏈輪間的距離，其偏差應(yīng)符合施規(guī)第711條的規(guī)定；(4)、拉鋼絲檢查各鏈輪相對應(yīng)的齒面，看其是否在一條與軸中心線平行的直線上。2、爐排墻板及導(dǎo)軌的安裝：驗收合格后，再安裝墻板，主動軸、從動軸及其它零部件，并與墻板連接和固定。安裝墻板及導(dǎo)軌要控制以下幾方面：(1)、墻板的位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)放線，并要兼顧預(yù)埋件的位置；(2)、必須保證墻板的垂直度，要用垂直水平找正，使其符合施規(guī)第712條的規(guī)定；(3)、兩側(cè)墻板的平行度，墻板中心線的平度及對角線不等長度偏差均應(yīng)符合施規(guī)第712條的規(guī)定。找正時可在兩側(cè)墻板的相關(guān)連部位打上圓沖孔，并用水平尺、膠管水平儀進(jìn)行找正；(4)、待對墻板位置及相關(guān)尺寸核定無誤后應(yīng)固定牢固；(5)、安裝爐排導(dǎo)軌時，應(yīng)注意導(dǎo)軌的不水平度。3、主動軸、從動軸的安裝：主動軸與從動軸是支撐爐排片并帶動其運(yùn)動的主要部件，爐排運(yùn)行跑不跑偏，關(guān)鍵在于爐排主動軸與從動軸的安裝，所以應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：(1)、安裝前，對鏈輪要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)凸出的部分應(yīng)鏟去不合適的地方應(yīng)修復(fù)；(2)、檢查從動軸及固定在從動軸上的托輥輪的位置是否符合圖紙要求，是否與主動軸上的鏈輪位置相對應(yīng)；(3)、鏈輪、托輥輪應(yīng)分別牢固地固定在主動、從動軸上，保證在運(yùn)行時不移位；(4)、按圖紙要求，留出前、后軸的軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙；(5)、調(diào)正軸的標(biāo)高、平行度、水平度，使其符合施規(guī)第712條的規(guī)定。4、爐排安裝的允許偏差和檢測方法應(yīng)符合規(guī)定。5、風(fēng)箱及除細(xì)灰裝置的安裝安裝風(fēng)箱及除細(xì)灰裝置要注意以下幾個問題：(1)、注意做好風(fēng)箱與其它部件連接處的密封工作，要用石棉繩填滿并固定牢固，防止漏風(fēng)；(2)、除細(xì)灰裝置必須動作靈活、不擠不卡、不漏灰、不漏風(fēng)。6、鏈條、爐排片及側(cè)密封裝置的安裝鱗片式爐排片組裝裝配應(yīng)順行走向，片與片之間的間隙應(yīng)均勻一致，爐排面應(yīng)平整，不得有局部凸起，鏈節(jié)各部受力應(yīng)均勻，爐排片應(yīng)能自由翻轉(zhuǎn)。側(cè)密封裝置的安裝必須留有一定的間隙。為了防止大量的空氣繞過燃燒層從爐排兩側(cè)漏入爐膛而影響正常燃燒，安裝應(yīng)達(dá)到如下要求：(1)、密封性能好，盡量減少漏風(fēng)量；(2)、密封件的固定部分與運(yùn)動部分不得有碰撞的部位，并且留有足夠的熱膨脹間隙。7、擋渣器的安裝：安裝擋渣器時，片與片之間的間隙應(yīng)按圖紙設(shè)計規(guī)定留足，并安裝牢固。8、傳動系統(tǒng)的安裝：安裝傳動系統(tǒng)要注意以下幾個方面：(1)、要做好基礎(chǔ)的驗收及清理工作。通過放線確定齒輪箱的位置之后，應(yīng)看預(yù)埋地腳螺栓或予留孔是否符合設(shè)計及安裝要求，對不合格處，應(yīng)進(jìn)行修整。清理基礎(chǔ)表面，找平后用水沖凈，以便二次灌漿。(2)、齒輪箱輸出軸與爐排主動軸中心線的同心度及連軸的安裝偏差：徑向位移0.1mm，傾斜0.8/1000；(3)、墊鐵的使用及二次灌注應(yīng)按技術(shù)條件執(zhí)行，具體要求及做法詳見“鍋爐附屬設(shè)備的安裝”。(4)、齒輪箱在運(yùn)行前應(yīng)打開上蓋進(jìn)行檢查，看是否有雜物，必要時要解體清洗。(5)、變速靈活，調(diào)節(jié)彈簧要調(diào)整適合。9、爐排的單機(jī)試車及調(diào)整(1)、爐排安裝完畢之后，要進(jìn)行單機(jī)試車，一般應(yīng)空載運(yùn)行8小時以上，確認(rèn)合格后，才能投入運(yùn)行。爐排的冷態(tài)試運(yùn)行應(yīng)在鍋爐筑爐前進(jìn)行。(2)、爐排的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)現(xiàn)和解決安裝中存在問題的大好時機(jī)。因此一定要仔細(xì)檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，防患于未然。(3)、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要檢查和調(diào)整如下幾個方面：A、檢查爐排是否跑偏，并應(yīng)調(diào)整好前、后軸的水平平行度；B、檢查鏈條的張緊程度，調(diào)整前、后軸的距離；C、檢查爐排片是否運(yùn)行平整、翻轉(zhuǎn)自如，有無凸起、鼓包現(xiàn)象，調(diào)整好爐排片與懸掛固定零件的配合間隙，如發(fā)現(xiàn)擠卡現(xiàn)象應(yīng)予以調(diào)整或更換；D、啟動鼓風(fēng)機(jī)，檢查并調(diào)整風(fēng)箱、側(cè)密封墻板等部位，看其是否漏風(fēng)。（三）鋼架及鋼平臺的安裝鋼架安裝的好壞直接影響著鍋筒位置的準(zhǔn)確，也對以后爐墻砌筑的外形偏差起著直接控制作用。1、鋼構(gòu)件的檢查與校正：鋼架及鋼平臺等鋼構(gòu)件，在安裝前，應(yīng)主要檢查幾何尺寸、長度、彎曲度、托架位置、扭曲等。其變形的允許誤差按表6的規(guī)定執(zhí)行。如超偏差或變形較大應(yīng)予以矯正；如丟失應(yīng)補(bǔ)齊（與原件同材質(zhì)、同規(guī)格）。矯正鋼結(jié)構(gòu)件的方法：對于變形不大、剛性較小的鋼構(gòu)件，可采用冷態(tài)矯正。用校直器或千斤頂加力調(diào)整；對于變形大剛性強(qiáng)的鋼構(gòu)件宜采用熱態(tài)矯正，也可采用在型鋼隱蔽處焊假焊縫的辦法將構(gòu)件反變形而矯正之。2、鋼架的組合：本鍋爐鋼架的組裝采用散裝法即單件安裝，安裝的方法是：先立鋼柱后裝橫梁。將鋼柱的底板對準(zhǔn)基礎(chǔ)上輪廓線就位，然后用可調(diào)鋼絲繩拉緊，經(jīng)初調(diào)后即可上橫梁，可先用螺栓固定，而后進(jìn)行調(diào)正，合格一件點(diǎn)焊固定一件。同時將其它結(jié)構(gòu)件連好，經(jīng)全面復(fù)查尺寸合格后，可進(jìn)行固定焊接。在吊裝就位時，不論采用何種安裝方法，都應(yīng)使事先在立柱底座上劃好的十字線與在基礎(chǔ)予埋錨板上劃好的十字線相重合。3、鋼結(jié)構(gòu)件的找平和找正：鋼架的找平和找正借助于水平儀或玻璃管水準(zhǔn)儀、鋼尺、角尺、鉛垂等。要按照鋼架安裝記錄表的各項要求，反復(fù)校正其垂直度、水平度及標(biāo)高?；A(chǔ)予埋錨板以最高者為基準(zhǔn)，其余低者用墊鐵調(diào)正、墊平，每組墊鐵不得超過三塊，不允許用澆灌砼層的辦法代替墊鐵。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝中應(yīng)注意的問題：(1)、鋼結(jié)構(gòu)件焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼架的結(jié)構(gòu)型式確定適當(dāng)?shù)奈恢煤秃附禹樞颍苑乐购附訒r溫度過于集中，造成構(gòu)件變形。應(yīng)采取分段焊法，不允許使用大電流堆焊或一個接頭一次焊完的方法。(2)、焊接時，每焊完一件檢查一件，觀察是否變形，一旦發(fā)生變形應(yīng)立即校正，否則會牽連其它構(gòu)件隨著變形，甚至擴(kuò)大變形范圍使整個鋼架產(chǎn)生無法糾正的誤差?？刹捎米儞Q焊接位置或采用假焊法消除變形，但不允許用大錘敲打的方法來進(jìn)行校正。(3)、鋼架就位一件找正一件，不允許在未找正的鋼架上進(jìn)行下個部件的安裝工作。(4)、鋼架墊鐵應(yīng)比鋼柱底板略長10mm左右，所墊的墊鐵應(yīng)與鋼柱底板一起焊牢，如底板座固定在基礎(chǔ)予埋錨板上時應(yīng)將鋼柱底板與予埋鋼板四周焊牢。(5)、鍋爐平臺、托架、扶梯等構(gòu)件應(yīng)配合鋼架的安裝進(jìn)度盡早安裝，以保證鋼架的穩(wěn)定和施工安全，如影響鍋筒的吊裝可以后安裝。(6)、各種鋼結(jié)構(gòu)上不應(yīng)任意割切孔洞，必要割切時應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商且應(yīng)對割切處加固并做好記錄。 5、鋼架安裝的允許偏差和檢測方法應(yīng)符合GB50273-2009表3.0.3的規(guī)定(見本施工方案表六)（四）鍋筒與集箱的安裝鋼架檢驗合格后，便可進(jìn)行鍋筒和集箱的安裝。1、鍋筒、集箱的安裝與質(zhì)量要求A、在吊裝鍋筒和集箱以前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1)、檢查鍋筒集箱內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、分層等缺陷；焊縫質(zhì)量有無上述缺陷；檢查管孔管座、法蘭盤、人孔門等的數(shù)量、質(zhì)量和尺寸是否符合要求。(2)、測量鍋筒和集箱的彎曲度。(3)、按圖核對鍋內(nèi)設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量，并清除內(nèi)外壁上的鐵銹泥渣和其它雜物。(4)、檢查鍋筒兩端標(biāo)定的鍋爐水平中心線、垂直中心線是否準(zhǔn)確，標(biāo)定的鍋筒中心線與管排的中心位置是否符合圖紙，發(fā)現(xiàn)問題必要時可略加調(diào)正。以上檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)單獨(dú)提出報告；如現(xiàn)場解決不了，則應(yīng)由建設(shè)單位與制造廠聯(lián)系。管孔檢查完后，應(yīng)做好記錄，并涂上黃油。對集箱的檢查，基本同于鍋筒，也應(yīng)做好記錄，確認(rèn)合格后方可吊裝就位。B、鍋筒、集箱安裝的臨時支撐安裝時，用臨時支座固定，以便于鍋筒找正和穿管，從而保證安裝位置的正確性。臨時支座的剛性、穩(wěn)定性要好，一般采用型鋼焊制，待焊(脹)完管后再拆掉。拆出臨時支座時，不得強(qiáng)力拆出和用錘猛擊。集箱的臨時支撐也和鍋筒一樣，要視現(xiàn)場條件，采用合適的臨時支撐。根據(jù)“規(guī)范”的規(guī)定，集箱不得與臨時支架焊接。C、安裝鍋筒支座時，要注意以下幾點(diǎn)：(1)、支座位置要正確，為了保證鍋筒位置的正確性，可在支座上加墊片校正。(2)、支座與鍋筒要接觸良好，局部間隙不超過2mm。(3)、活動支座在組裝前應(yīng)檢查和清洗，更不得漏裝零件。以保證活動方向及活動量。D、鍋筒的吊裝鍋筒是鍋爐的關(guān)鍵部件，在吊裝中，要特別注意保護(hù)，避免影響安裝質(zhì)量。鍋筒吊裝中應(yīng)注意的事項：(1)、鍋筒捆綁要牢固可靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板或草袋墊好，嚴(yán)禁鋼絲繩穿過鍋筒管孔；(2)、鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，也不準(zhǔn)鋼絲繩碰到鍋筒上的短管； (3)、起吊前，應(yīng)檢查鋼絲繩、繩夾是否牢固可靠，桅桿及吊件是否回轉(zhuǎn)自如；(4)、起吊時要有專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時，要停止起吊，觀察一段時間，看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不要讓鍋筒碰撞鋼架；(5)、起吊到要求高度時，要將鍋筒緩慢下落，使之準(zhǔn)確地落在支座上。E、鍋筒、集箱的找正鍋筒、集箱安裝位置的正確，是管排系列安裝（脹接、焊接）質(zhì)量的根本保證。(1)、鍋筒、集箱找正時，要使鍋筒的縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的相對位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。對縱置式鍋爐，要使鍋筒縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相互垂直。(2)、鍋筒、集箱找正時，常用的測量工具是鉛垂、鋼絲、米尺、膠管式水準(zhǔn)儀、粉線等。(3)、調(diào)整鍋筒縱、橫中心線與基礎(chǔ)的縱、橫基準(zhǔn)線的距離常用掛線投影法測量其與基礎(chǔ)縱、橫中心線的距離即可。如尺寸有偏差，可進(jìn)行微量的調(diào)整。在調(diào)整鍋筒與鍋筒、鍋筒與集箱、集箱與集箱之間的距離時，也可采用掛鉛垂法，測量兩條掛線之間的距離即可。掛鉛垂時，要使鍋筒、集箱的垂直中心線與掛線重合。(4) 、調(diào)整鍋筒、集箱縱向中心線的標(biāo)高及水平度。在鍋筒兩個側(cè)面上的水平中心線的兩端，共有“四點(diǎn)”的樣沖記號，調(diào)整時，用膠管水平儀分別進(jìn)行測量。若四個測量點(diǎn)在同一水平面內(nèi)時，則說明鍋筒或集箱縱向中心線水平；如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整支座下面的墊鐵。（5）在組裝鍋筒和集箱時，應(yīng)按制造廠家和有關(guān)規(guī)定，留出縱向熱膨脹間隙。鍋筒內(nèi)部裝置，待水壓試驗合格后，再進(jìn)行安裝。鍋筒、集箱在安裝過程中，嚴(yán)禁隨意在其表面打火和引弧。2、鍋筒、集箱安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50273-98表4.1.3的規(guī)定(見本施工方案表七)（五）受熱面管子的安裝與質(zhì)量要求在組裝受熱面管子前應(yīng)進(jìn)行如下工作：1、管子的校驗與校正(1)、檢查管子的數(shù)量，并進(jìn)行分類編號首先將鍋爐的對流管、水冷壁管、前后拱管、下降管等進(jìn)行分類。分類后按圖紙的布置分成排，逐個管編號，水冷壁管按前、后、左、右分別編排、編號。其它管排類同，編好排、號之后用油漆做出標(biāo)記。在編排、號的同時，要清點(diǎn)數(shù)量，并把缺件做好詳細(xì)記錄以便查找，或由建設(shè)單位與制造廠聯(lián)系，補(bǔ)足缺件。2、管子的質(zhì)量檢查在進(jìn)行管子的質(zhì)量檢查之前，應(yīng)在平臺上放大樣，按圖紙給定的彎曲形狀，在平臺上放出實(shí)樣，并劃出外輪廓線，在其轉(zhuǎn)彎處及彎段與直段過渡部分焊上若干小型鋼短節(jié)，做為檢查彎曲管的樣板。平臺放大樣和樣板做好之后，對受熱面管子進(jìn)行全面檢查。管子應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：(1)、管子的外表不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕缺陷，如管子有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90。(2)、管子壁厚要均勻，對于外徑為51108mm的管子，其偏差不應(yīng)超過管子公稱外徑的1；(3)、管子的直徑、橢圓度應(yīng)滿足焊接（脹接）要求；(4)、直管的彎曲度允許偏差為每米1mm，長度允許偏差為3mm；(5)、彎曲管平面不平度允許偏差應(yīng)符合施規(guī)第421條的規(guī)定。3、管子的校正在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的管子，應(yīng)隨時校正，仍不符合的管子，則需要重新彎制或由制造廠給予更換。重新彎制的管子，要與原管子保持同材質(zhì)、同規(guī)格，并要有原始材質(zhì)證明書，必要時要進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，否則，不得進(jìn)行現(xiàn)場彎制。不合格管子的校正，方法有兩種：一種是冷校，一種是熱校。熱校是用氧乙炔焰作局部加熱進(jìn)行整形，但要注意掌握好加熱溫度，不得過燒或由于溫度過高而引起變形。管端的橢圓度如滿足不了焊接（脹接）要求時，可用舊脹管器輕輕地校圓，但不能使管徑擴(kuò)大，此項工作必須在管子退火前進(jìn)行。管子端面不垂直于管壁時，可在打磨好后進(jìn)行校正，管子經(jīng)檢查、校正之后，要進(jìn)行通球試驗。4、受熱面管子的通球試驗為確保受熱面管子通暢潔凈，在安裝前要對受熱面管進(jìn)行通球試驗。通球試驗，要用鋼球或木球，不得用鉛等易產(chǎn)生塑性變形的材料。通球球徑應(yīng)符合施規(guī)表421條的規(guī)定。通球試驗時，要注意如下問題：(1)、所用的球要編好號，并由專人保管，切不可留存在管內(nèi)；(2)、通球試驗要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，并認(rèn)真填寫通球試驗紀(jì)錄；(3)、發(fā)現(xiàn)通球不合格的管子，要及時校正或更換，并做好紀(jì)錄。5、受熱面管安裝的其它工藝要求(1)、管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹，反之，會影響脹口質(zhì)量。(2)、管子的全部附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。水壓試驗后，在鍋爐本體的受壓元件上原則上不應(yīng)再施焊。(3)、對組裝后有缺陷不易處理的管子對接焊縫，應(yīng)在組裝前做單根管子的水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為鍋爐工作壓力的1.25倍。對接焊管時應(yīng)合理拼縫，用料無誤、尺寸準(zhǔn)確。(4)、管束的排列應(yīng)整齊，不影響砌、掛磚。(5)、焊接工藝詳見本公司質(zhì)保手冊工藝標(biāo)準(zhǔn)篇“鍋爐安裝、修理、改造焊接工藝”，并應(yīng)符合鍋規(guī)的有關(guān)規(guī)定。(六)空氣預(yù)熱器的安裝1、空氣預(yù)熱器安裝前的檢查（1）檢查各管箱的幾何尺寸是符合設(shè)計要求。（2）空氣預(yù)熱器各管口焊縫表面檢查應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，管子應(yīng)無碰撞，擠壓和損傷現(xiàn)象，膨脹節(jié)運(yùn)輸中應(yīng)無砸壞、彎曲、破裂等現(xiàn)象。（3）管箱式空氣預(yù)熱器都是整體組裝出廠的，安裝時整體安置于基礎(chǔ)上或煙道墻支承封閉著的鋼架框上，檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量和縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計要求。2、空氣預(yù)熱器的安裝（1）準(zhǔn)備：預(yù)熱器體積和重量都較大，吊裝時一般采用鋼架內(nèi)垂直起吊。因此在鍋爐鋼架上找正焊接時，預(yù)熱器支承梁先不組焊，待安裝后再焊接。(2)設(shè)置吊裝機(jī)具：根據(jù)預(yù)熱器重量大小，在鋼架頂部設(shè)置橫梁或人字桅桿，在預(yù)熱器安裝中心位置上方的梁上設(shè)置吊裝機(jī)具。（3）起吊就位：先將預(yù)熱器支承梁起吊放到托座上，按試裝標(biāo)記位置進(jìn)行組裝焊接，焊完后按圖紙設(shè)計要求在支承梁兩側(cè)放置石棉墊片，將預(yù)熱器緩慢放于支承梁上。3、預(yù)熱器安裝注意事項（1）起吊時應(yīng)注意外表的保護(hù)，防止吊索將預(yù)熱器勒壞。（2）進(jìn)出口安裝時注意調(diào)整方位符合圖紙要求防止錯位。(3)安裝中應(yīng)注意各部位的嚴(yán)密性，使空氣和煙氣都不椮漏。（七）省煤器的安裝1、安裝前的檢查準(zhǔn)備（1）檢查各管段彎頭的密封面不得有砂眼、氣孔、裂紋等，法蘭結(jié)合面不得有凹坑，并將肋片管內(nèi)部及彎頭法蘭上的殘砂清理干凈。（2） 檢查測量每根肋片管的長度，進(jìn)行選配組合。將長度相近的選為一組，相鄰管的長度誤差不大于1，有破損的肋片不超總數(shù)的10%。（3） 安裝前肋片管進(jìn)行清理吹掃，比要時通球，然后將官口、管座臨時密封，防止異物進(jìn)入。2、 省煤器的安裝找正（1） 根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式和省煤器組合體的重量和現(xiàn)場施工條件編制吊裝方案，設(shè)置吊裝機(jī)具，選擇好起吊中心和捆扎部位，注意保護(hù)肋片管和肋片，吊裝過程專人指揮，行動統(tǒng)一。（2） 省煤器起吊高于設(shè)計標(biāo)高300-500停下來，調(diào)整好省煤器的中心位置和水平后緩慢就位，（3） 調(diào)整縱橫中心線位置與鋼架縱橫中心位置吻合，調(diào)整好省煤器的標(biāo)高和水平，墊穩(wěn)固定。（八）鍋爐附機(jī)、附件、儀表的安裝1、安全閥安裝的技術(shù)要求：(1)、安全閥泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。(2)、安全閥須垂直地安裝，并盡可能裝在鍋筒的最高位置。在安全閥和鍋筒之間，不允許安裝閥門或接引出管。(3)、安全閥應(yīng)安裝泄放管，并排出室外或安全地點(diǎn)，泄放管的直徑要選擇合適，一般比進(jìn)口大一級，以保證泄放暢通。幾個安全閥共用一根泄放管時，泄放管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍。(4)、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和校驗，經(jīng)校驗后應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁采用加重物，移動重錘，將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。2、壓力表安裝的技術(shù)要求(1)、選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53倍，最好選用2倍。(2)、壓力表表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在便于觀察的位置，并在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。(3)、每臺鍋爐的進(jìn)水閥口和出汽閥口都應(yīng)安裝一只壓力表，不經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量部門校驗的壓力表，不得安裝使用。(4)、壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)安裝在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；b、應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不得小于10mm；采用銅管時，其內(nèi)徑不得小于6mm；壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以沖洗管路，卸換壓力表等。3、水位計安裝的技術(shù)要求：(1)、玻璃板式水位計的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏 差為2mm；應(yīng)標(biāo)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。(2)、水位計下部排水管，必須接至安全處，表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏汽，并應(yīng)安裝照明設(shè)施，以便觀察。(3)、水位報警器和水位控制器是一種電子自控裝置，應(yīng)按設(shè)計要求安裝連接，其動作應(yīng)靈敏、可靠、準(zhǔn)確無誤，其動作值應(yīng)按要求進(jìn)行整定，并做模擬試驗。4、排污裝置安裝的技術(shù)要求：、鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥；排污閥或放水閥宜采用閘閥或直流式截止閥，排污閥的公稱通徑為2065mm。、鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接，排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。、每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到安全的地點(diǎn)。幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。5、測溫儀表安裝的技術(shù)要求、在鍋爐的進(jìn)出口均應(yīng)安裝測量溫度的儀表，儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)的溫度，并應(yīng)便于觀察。、有表盤的測溫儀表的量程，應(yīng)為正常濕度的1.52倍，測溫儀表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。6、本鍋爐的自動化程度較高，好多數(shù)據(jù)和參數(shù)都靠儀表控制和監(jiān)測，安裝技術(shù)要求詳見設(shè)計文件和安裝說明書。7、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)通常用的都是離心式，安裝方法基本相同，風(fēng)機(jī)安裝前，要核對合格證，核對風(fēng)機(jī)的規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，檢查零部件數(shù)量及外觀質(zhì)量。、安裝前應(yīng)清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)動靈活。、檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及螺栓孔位置是否符合圖紙要求，并在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，測出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。、安裝時，先在基礎(chǔ)上確定風(fēng)機(jī)的位置，就位后用墊鐵找平，軸承座與底座結(jié)合應(yīng)緊密，用水平儀測量縱向不水平度和橫向不水平度。、風(fēng)機(jī)找正時，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同軸度，徑向位移不應(yīng)超過0.05mm，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。、鼓引風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、拆去聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓，先將電動機(jī)試轉(zhuǎn)2h，檢查轉(zhuǎn)動方向正確與否。、緊好連軸器的連接螺栓，關(guān)閉吸入口調(diào)節(jié)門，以防電機(jī)起動時過載，待起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板。第一次起動風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動貫性觀察軸承與轉(zhuǎn)動部分有無其他異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次起動，兩次起動的間隔時間應(yīng)不少于20mni，以待電機(jī)冷卻。、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)視電流表，不得超過電動機(jī)的額定電流，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40。、正式試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)不少于2h，試轉(zhuǎn)合格后，切斷電源，辦理試轉(zhuǎn)監(jiān)證書和交接手續(xù)。 8、主蒸汽管安裝： 、鍋爐主蒸汽管安裝應(yīng)符合管規(guī)有關(guān)規(guī)定和要求； 、主蒸汽管采用手工電弧單面焊雙面成型工藝； 、管道探傷按焊規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其焊縫抽探比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于II級要求。（九）水壓試驗1、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作(1)、檢查鍋筒、集箱內(nèi)有無安裝用的工具和其它雜物，清理干凈內(nèi)外部，關(guān)閉人孔，手孔；(2)、檢查所有焊口的外觀質(zhì)量，清理干凈焊縫區(qū)域；(3)、關(guān)閉所有管道和鍋爐本體上的閥門，緊固法蘭螺栓；(4)、安全閥接口處加盲板，安裝好經(jīng)檢驗并符合規(guī)范要求的壓力表至少兩塊；(5)、解決鍋爐上水來源及管道，爐水排放管道及地點(diǎn)；(6)、制定水壓試驗方案，指定專人負(fù)責(zé)指揮，各部位的檢查人員及分工要明確，并有專人做紀(jì)錄。水壓試驗應(yīng)由建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員參加，市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和市特檢所有關(guān)人員應(yīng)到場參加檢查和監(jiān)督。(7)、鍋爐本體安裝的所有記錄、技術(shù)簽證、備案手續(xù)及資料、施工組織設(shè)計、鍋爐隨機(jī)技術(shù)文件、工藝圖紙等資料準(zhǔn)備就緒；2、水壓試驗壓力按熱規(guī)的規(guī)定執(zhí)行：本鍋爐的工作壓力為1.25MPa，水壓試驗壓力為1.65MPa。3、試驗程序與合格標(biāo)準(zhǔn)(1)、鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。(2)、在試驗壓力保壓時間內(nèi)，無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，降壓速度應(yīng)控制在每分鐘0.30.5MPa以內(nèi)，待壓力降至零時再放水。(3)、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進(jìn)行，否則必須有防凍措施。水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)霜，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。試壓用水溫度一般為2070。(4)、鍋爐進(jìn)行水壓試驗，符合下列情況為合格： a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； b、焊縫、法蘭連接處、閥門、人孔、手孔等處均無滲漏； c、水壓試驗后，無可見的殘余變形。（十）筑爐DZL4-1.25/130/70-AII型鍋爐采用重型爐墻，爐內(nèi)前后拱及煤閘門朝火部分均采用耐火砼澆筑。爐墻砌筑除按施規(guī)第八章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1、砌筑的基本要求：(1)、必須保證爐膛、各部煙道、灰渣斗等的幾何尺寸。(2)、各部爐墻要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，爐內(nèi)的耐火磚墻要有較好的高溫強(qiáng)度。(3)、密封性好，冷空氣漏不進(jìn)爐內(nèi)，煙氣也漏不出爐外，這是保證鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。(4)、外墻要平整、光滑、造型美觀。2、筑爐材料的技術(shù)要求：(1)、筑爐材料的品種和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、機(jī)紅磚：標(biāo)號不低于100#的一等品。(3)、耐火砼：高鋁水泥標(biāo)號不低于625；普通硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于425；粗細(xì)骨料和粉料應(yīng)采用同種材料，并均系煅燒過的熟料。(4)、粘土質(zhì)耐火泥、耐火砼、水泥砂漿的配合比按設(shè)計要求執(zhí)行，并符合規(guī)范規(guī)定。3、砌筑材料的選用與保管(1)、普型耐火磚及異型耐火磚要有出廠質(zhì)量合格證，其機(jī)械強(qiáng)度、抗壓力、耐火溫度、幾何尺寸、棱角規(guī)整與否等均要符合設(shè)計要求；(2)、保溫磚的材質(zhì)、保溫性能比重、幾何尺寸等要按設(shè)計要求選用；(3)、機(jī)紅磚的質(zhì)量要嚴(yán)格掌握，既要有足夠的強(qiáng)度，又要有合乎尺寸的平面和棱角，應(yīng)進(jìn)行選磚；(4)、耐火材料要對其粒度、耐火溫度等進(jìn)行嚴(yán)格挑選，品種要按設(shè)計要求選取；(5)、砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下兩點(diǎn)：a、除紅磚外，都應(yīng)在室內(nèi)或搭棚保管，若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕。b、不同等級和牌號的耐火材料應(yīng)分別堆放，標(biāo)明記號，以免錯用，并應(yīng)注意不要碰壞棱角。4、施工準(zhǔn)備及工序移交鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格和檢查驗收之后進(jìn)行。所有砌入墻內(nèi)的零部件、受熱面管、吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計和砌筑要求。此外還要共同檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、鋼架位置垂直度、前后拱需要掛磚的受熱面管間距、平整度，側(cè)墻水冷壁如設(shè)計上中間需要掛磚的，也要檢查管間距及平整度等。在以上檢查確認(rèn)合格后，方可正式辦理移交手續(xù)，移交給砌筑工序。5、砌筑施工方法及質(zhì)量要求、首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數(shù)標(biāo)志。、砌筑的一般原則是由下而上，由左而右，由里到外、由前到后、先耐火磚后紅磚的次序施工。、砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設(shè)計要求。、為保證質(zhì)量，對砌筑用磚必須進(jìn)行嚴(yán)格地挑選，使之符合設(shè)計要求。、操作要點(diǎn)如下：、紅磚砌體：a、常溫下施工，紅磚必須澆濕；b、砌磚必須掛線，灰縫810mm，應(yīng)根據(jù)平面尺寸，事先擺磚排縫，外皮磚楞角要完整；c、砌磚時應(yīng)采用三一砌筑法，灰漿飽滿度達(dá)到80以上；d、勾縫采取加漿勾縫，凹入深度為34mm，灰縫要均勻一致，光滑平整，色澤一致。、耐火磚砌體：a、爐墻砌筑必須掛線，勤靠勤吊，以控制爐墻的垂直度偏差；b、砌體所有磚縫應(yīng)泥漿飽滿，宜采用揉砌法，用木棰或橡膠錘找正，灰縫厚度為級；c、磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍、鑿磚；d、砌完后應(yīng)清掃墻面，保持墻面平整光潔。、輕質(zhì)隔熱磚砌筑：a、輕質(zhì)隔熱磚應(yīng)保證泥漿飽滿，灰縫不得超過5mm；b、需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。、保溫a、爐頂密封涂料應(yīng)按設(shè)計施工；b、鍋筒硅藻土保溫砼應(yīng)分兩層抹，第一層抹總厚度的2/3，第二層抹1/3并加麻刀，水泥層的厚度要符合要求，在抹鍋筒封頭保溫層時，最好兩層之間加一層鐵絲網(wǎng)。、膨脹縫：a、爐墻膨脹處的砌體應(yīng)均勻平直，位置、尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計要求，填充硅酸鋁纖維的須將硅酸鋁纖維夾緊，靠近膨脹縫的輕質(zhì)隔熱磚應(yīng)換成耐火磚，以防跑火，所有膨脹縫必須把落在里面的泥漿碎屑清除干凈，才能填充硅酸鋁纖維；b、穿墻管要用粗石棉繩滿纏；c、磚墻與鋼架、橫梁之間與耐火磚砌體接觸面要用石棉繩夾緊或用石棉板墊緊。、耐火混凝土：a、澆筑砼時，應(yīng)按設(shè)計尺寸和技術(shù)要求做出胎模，且應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用，胎模支設(shè)牢固、尺寸準(zhǔn)確，表面平整，縫隙嚴(yán)密，以免漏漿；b、砼要攪拌均勻，高鋁水泥耐火砼應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆完，硅酸鹽水泥砼應(yīng)在1小時內(nèi)澆完，并按設(shè)計規(guī)定的位置和構(gòu)造留出膨脹間隙，分層澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并用振搗器搗固，以保證質(zhì)量；c、砼與拱管接觸處拱管應(yīng)涂以瀝青或纏油氈紙等，借以留出膨脹間隙；d、高鋁水泥砼應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)，時間至少為3天；e、質(zhì)量要求：表面平整、光滑、外形偏差長度5mm，對角線偏差8mm；f、脫模：不承重模在耐火砼的強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受損時，才可拆除；承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70時才可拆除。、施工注意事項：、外墻四周的中上部應(yīng)間隔予留排氣孔和測溫孔，烘爐結(jié)束后堵塞。、爐墻砌筑一定高度時，應(yīng)間斷、交錯挑出拉固磚。、通過砌體的水冷壁、集箱和管道以及管道的滑動支座不得固定。、爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差不超過鍋爐設(shè)計文件的規(guī)定。、鍋爐各部位砌體的磚縫厚度，應(yīng)符合施規(guī)第8011條的規(guī)定。、鍋爐砌筑的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。、磚砌體的允許偏差應(yīng)符合GB50273-98表8.0.10的規(guī)定(見本施工方案表八)（十一）烘爐、煮爐、試運(yùn)行 烘爐、烘爐的方法：烘爐方法一般采用火焰烘爐法。對于重型爐墻，規(guī)定烘爐時間為1416天，具體方案可根據(jù)氣候條件和爐墻的潮濕情況等因素具體確定。、烘爐前的準(zhǔn)備工作：、鍋爐及其附屬設(shè)備全部安裝完畢，單機(jī)試運(yùn)行結(jié)束，且爐排、鼓、引風(fēng)機(jī)及其它輔助設(shè)備在單機(jī)試運(yùn)行時均合格，鍋爐及系統(tǒng)水壓試驗合格。、爐墻砌筑和保溫結(jié)束，并經(jīng)過檢查爐墻無破損和漏風(fēng)之處，爐墻內(nèi)外壁應(yīng)清掃干凈。、給水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)均正常工作，鍋爐熱工和電氣儀表均安裝完畢并試驗合格，各水、汽閥門及煙風(fēng)道閘板靈活、可靠、準(zhǔn)確無誤。、鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)裝好調(diào)到零位。、與正在運(yùn)行的其它鍋爐可靠隔絕、清理爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部，關(guān)閉主煙道擋板，打開旁路煙道門。、備好烘爐熱源，其燃料中不得有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)，準(zhǔn)備好各種工、器具和安全用具。、鍋爐及系統(tǒng)充水完畢（軟化水），制訂出切實(shí)可行的烘爐操作程序，選派專人負(fù)責(zé)操作和監(jiān)測，并規(guī)定好必要的臨時措施。、烘爐的要求：、木柴烘爐階段：木材作燃料采用自然通風(fēng)，要根據(jù)升溫情況控制火焰的大小，最初三天可將木柴集中在爐排中間，爐膛負(fù)壓保持在0.51mm水柱，煙道擋板開啟1/61/5，使煙氣流動，三天后可逐漸加大火焰，不斷升溫。、煤炭烘爐階段：當(dāng)用木柴已不能使溫度升高時，應(yīng)加煤烘爐，使煙氣緩慢升溫。燃燒要均勻，不應(yīng)時斷時燒，并可增大煙道擋板開啟程度，必要時適當(dāng)啟動鼓、引風(fēng)機(jī)助燃。、烘爐期間的溫度控制：一般采用測量煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及鼓、引風(fēng)量。重型爐墻：第一天溫升不得超過50，以后每天溫升不得超過20，后期煙溫不應(yīng)高于220。、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)可用下面兩種方法之一來測定：、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方1.52m處和過熱器（或相當(dāng)位置）的兩側(cè)墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣（各約500g）化驗其含水率應(yīng)小于2.5%則為合格。