化工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

燕 山 大 學(xué)化 工 認(rèn) 識(shí) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 學(xué) 院： 環(huán)境與化學(xué)工程學(xué)院專 業(yè)： 應(yīng)用化學(xué)班 級(jí)： 14級(jí)應(yīng)化（3）班姓 名： 學(xué) 號(hào)： 14011002002016年 1月 5日1實(shí)習(xí)的意義和目的： 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)計(jì)劃的主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)實(shí)踐能力的第二課堂,它是專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)的搖籃，也是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識(shí)與認(rèn)知。實(shí)習(xí)中應(yīng)該深入實(shí)際，認(rèn)真觀察，獲取直接經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導(dǎo)老師所布置任務(wù)。 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認(rèn)知實(shí)習(xí)，我們要對(duì)化工專業(yè)建立感性認(rèn)識(shí)，并進(jìn)一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過接觸實(shí)際生產(chǎn)過程，一方面，達(dá)到對(duì)所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識(shí)，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實(shí)踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)；另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識(shí)，讓自己的理論知識(shí)更加扎實(shí),專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實(shí)際。再者，通過到化工廠去參觀各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)?？傊幸韵铝c(diǎn)：掌握基本原理的基礎(chǔ)上，了解基礎(chǔ)知識(shí)與化工生產(chǎn)實(shí)際的聯(lián)系，加深對(duì)理論知識(shí)的理解和掌握。 培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際及解決實(shí)際問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。進(jìn)一步鞏固和擴(kuò)大化工方面的知識(shí)，接觸各種類型部門。 了解現(xiàn)代化化工企業(yè)管理、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程、現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展等基本知識(shí)。 加深學(xué)生對(duì)工廠及具體化工設(shè)備、化工操作的感性認(rèn)識(shí)，讓學(xué)生進(jìn)一步了解所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好地學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課。 培養(yǎng)學(xué)生聯(lián)系實(shí)際、熱愛勞動(dòng)和向工人師傅學(xué)習(xí)的好品德。 2實(shí)習(xí)時(shí)間： 2015年12月27日-2016年1月2日3實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 弘耀玻璃廠 中阿化肥廠 秦皇島雪花啤酒廠 第三污水處理廠 玻璃博物館4實(shí)習(xí)內(nèi)容： 4.1實(shí)習(xí)要求及安全介紹： 實(shí)習(xí)開始前一天晚上主要由我們專業(yè)的郭文峰，侯莉，王艷芝等老師組織我們召開了實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)及安全教育培訓(xùn)和相應(yīng)的要求，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)在國(guó)民生產(chǎn)中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)，所以引起火災(zāi)、爆炸或者中毒的危險(xiǎn)性很大?；どa(chǎn)中使用的設(shè)備、生產(chǎn)操作條件也存在著高溫、高壓，也給化工生產(chǎn)帶來(lái)了極大的危險(xiǎn)性。由于以上各種不安全因素的存在， 化工生產(chǎn)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒等事故，就會(huì)給社會(huì)造成巨大的傷害，給企業(yè)帶來(lái)不可彌補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)損失。所以，化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化安全管理，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)，保證經(jīng)濟(jì)效益的提高。 4.1.1實(shí)習(xí)要求： 1、任何學(xué)生必須在二點(diǎn)二十在四教門前集合完畢，準(zhǔn)備坐車，不得遲到。 2、實(shí)習(xí)期間在技術(shù)人員指導(dǎo)下，學(xué)生進(jìn)行、完成實(shí)習(xí)，收集各項(xiàng)資料，記好實(shí)習(xí)日記。 3、學(xué)生在實(shí)習(xí)期間要嚴(yán)格遵守所在實(shí)習(xí)單位安全規(guī)定。進(jìn)廠帶安全帽，手機(jī)關(guān)機(jī)。 4、學(xué)生要保證實(shí)習(xí)的效率，認(rèn)真聽指導(dǎo)人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨(dú)行動(dòng)，搞不懂的問題積極向技術(shù)人員請(qǐng)教。 5、在工廠期間學(xué)生要展現(xiàn)良好精神風(fēng)貌，一切行為聽指揮，有序行動(dòng)。 6、實(shí)習(xí)期滿按要求寫好并按時(shí)上交實(shí)習(xí)報(bào)告 。4.1.2實(shí)習(xí)安全知識(shí)： 1、注意工廠里的不安全設(shè)備（即存在不安全因素的生產(chǎn)設(shè)備）。 2、注意工廠里的不安全行為，眼看六路耳聽八方，全方位注意安全，保證萬(wàn)無(wú)一失。 3、注意工廠里的不安全管理（即工廠管理中存在的不安全的管理方式）。 5實(shí)習(xí)過程第一站:弘耀玻璃廠實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年12月28號(hào)實(shí)習(xí)目的：通過對(duì)玻璃廠的參觀，使學(xué)生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)相關(guān)的專業(yè)理論有個(gè)感性認(rèn)識(shí)，并對(duì)以后專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好鋪墊。浮法玻璃生產(chǎn)線：利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無(wú)色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點(diǎn)。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級(jí)品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。 浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時(shí)作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動(dòng)。在移動(dòng)的進(jìn)程中，經(jīng)過來(lái)自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺(tái)。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)把玻璃帶送進(jìn)退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。 浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)?，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無(wú)以復(fù)加。 浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點(diǎn)是1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行； 2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低； 3、成品利用率高； 4、易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高； 5、連續(xù)作業(yè)周期可長(zhǎng)達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)； 6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。 浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國(guó)玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國(guó)已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。 浮法玻璃生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介： 原料的儲(chǔ)備 ：合理的儲(chǔ)備原料 2個(gè)月左右的使用量 生產(chǎn)性料倉(cāng)：15日的使用量的料倉(cāng)群 配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600。 燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。 熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。 攪拌：對(duì)玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清 。 流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。 保護(hù)氣制備：H 2 和N 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng) 。 成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：對(duì)玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進(jìn)行消除， 60070。 檢測(cè)：對(duì)玻璃板進(jìn)行檢驗(yàn)，制定等級(jí)。 切割：對(duì)合格的玻璃板進(jìn)行切割成客戶需要的尺寸 。 原片裝箱：用設(shè)備或人工對(duì)成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。 主要生產(chǎn)流程： （1）原料制備 玻璃成分 玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 由于一些原料有其特殊之處，所以在各個(gè)工序中都要對(duì)其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點(diǎn)過高，大約在1710，所以就要加入適量的CaO和K2O來(lái)降低熔點(diǎn)，而這兩種原料都相對(duì)比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。 輔助原料：著色劑 金屬氧化物 助熔劑：螢石 CaF2 澄清劑：碳 （2）玻璃的熔化 玻璃的熔化過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個(gè)階段。 燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對(duì)于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來(lái)說(shuō)，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。 玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб?。但此時(shí)的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對(duì)玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計(jì)算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴(kuò)散過程。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴(kuò)散的源動(dòng)力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對(duì)流也有助于不均勻體的擴(kuò)散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強(qiáng)制對(duì)流也促進(jìn)了不均勻體的溶解和擴(kuò)散。 玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進(jìn)一步降溫冷卻。整個(gè)冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進(jìn)行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動(dòng)，以免引起二次氣泡。 玻璃熔化的五個(gè)階段在實(shí)際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時(shí)甚至是同步發(fā)生的。 （3）玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護(hù)的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進(jìn)行的。 高溫（1050）錫液面上的玻璃液，再?zèng)]有外力作用下，其所受重力和表面張力達(dá)到平衡時(shí)，玻璃帶的厚度有一個(gè)固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為67mm。因?yàn)椴ＡУ谋砻鎻埩﹄S玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實(shí)際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如生產(chǎn)浮法玻璃時(shí)采用機(jī)械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥?zhàn)拥目v向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當(dāng)提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時(shí)則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。 （4）玻璃的退火 玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。 （5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時(shí)，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時(shí)的進(jìn)一步切割是在大型自動(dòng)切割機(jī)上完成的。 玻璃的切割時(shí)常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護(hù)刀具的作用。 第二站：中阿化肥廠實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年12月29號(hào)工藝流程 工藝流程大致可按下述順序進(jìn)行：造氣 - 半水煤氣脫硫 - 壓縮機(jī)1，2工段 - 變換 - 變換氣脫硫 -壓縮機(jī)3段 - 脫硫 -壓縮機(jī)4，5工段 - 銅洗 - 壓縮機(jī)6段 - 氨合成 - 尿素合成造粒-產(chǎn)品 （1）公司采用主要設(shè)備: 造氣爐 壓縮機(jī) 銅洗 氨冷 合成塔 鍋爐 造粒塔 磨煤機(jī) 換熱器 單級(jí)泵 多級(jí)泵等。 （2）見習(xí)流程：天潤(rùn)化肥有限公司采用固定床間歇?dú)饣ㄖ瓢胨簹?，造氣爐為氣化爐的一種。煤氣爐為直立圓筒，內(nèi)襯耐火磚，爐頂有加煤裝置，爐底設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)爐箅及灰箱、制氣時(shí)將塊煤(無(wú)煙煤)裝入爐內(nèi)，升溫后由爐底送入空氣，燒掉一部分煤，使?fàn)t溫升高，生成含氮的吹風(fēng)氣放空，然后切斷空氣，送人蒸汽，進(jìn)行制氣反應(yīng)(C+H2O=CO+H2吸熱)，制得水煤氣，組成大致為：CO40，H250，CO25，N25，由于制氣為吸熱反應(yīng)，爐溫會(huì)逐漸下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空氣，再將爐溫提高，如此交替通入空氣和水蒸氣，塊煤由爐頂間斷加入，灰渣經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐箅排出。為均衡爐溫，防止空氣與煤氣相遇發(fā)生爆炸，工業(yè)上制氣分以下五個(gè)階段：(1)吹風(fēng)(送入空氣)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空氣吹凈。以上5個(gè)階段為一個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)約3min。合成氨原料氣除要求含有大量氫外，還需有適量氮，為此，可回收適量吹風(fēng)氣，與水煤氣配成符合合成氨原料氣要求的半水煤氣，其組成大致為：CO27.4，CO30.8，H241.7，N218.8，CH40.8。也可以在入氣化爐蒸汽中配入適量空氣，制得半水煤氣。 該公司采用采用低溫甲醇洗技術(shù)，煤氣預(yù)處理后，大部分進(jìn)入氨合成工藝，小部分作為燃?xì)馔钙降娜剂希瑤?dòng)煤氣壓縮機(jī)，外來(lái)脫鹽水經(jīng)煤氣變換工序末端冷卻器預(yù)熱后進(jìn)入脫氧槽脫氧，脫氧水大部分泵往煤氣化工序和氨合成工序的鍋爐給水預(yù)熱器和廢熱鍋爐，產(chǎn)生壓力為25MPa65MPa的飽和蒸汽，經(jīng)過熱，導(dǎo)入蒸汽透平，膨脹作功，背壓蒸汽小部分導(dǎo)入脫氧槽，大部分經(jīng)燃?xì)馔钙降呐艧煹兰訜岷髮?dǎo)往煤氣化工序，余熱回收工序和煤氣變換工序的裝置間設(shè)有循環(huán)熱水管道。 利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個(gè)塔內(nèi)分段、選擇性地進(jìn)行。 天潤(rùn)化肥有限公司變換工序采用變換爐，合成氨原料氣中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化劑中毒，因此在送往合成工序之前必須脫除，一般分兩步：首先進(jìn)行一氧化碳的變換，即用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和一氧化碳。經(jīng)變換大部分一氧化碳轉(zhuǎn)化為以除去的二氧化碳，并獲得氮?dú)?，。少量一氧化碳將在后繼工序中除掉。 變換反應(yīng)設(shè)備采用變換爐，反映在催化劑存在下進(jìn)行：CO+H2O=CO2+H2 此反應(yīng)是一個(gè)可逆放熱反應(yīng)，低溫有利于轉(zhuǎn)化率的提高，處理后有3-4的一氧化碳。低溫變換使用活性較高的低溫變換催化劑，操作溫度在180-260。反應(yīng)后氣體中殘余的一氧化碳可降至0.2-0.4之間。 脫碳工序，天潤(rùn)化肥有限公司采用變壓吸附脫碳塔，吸附劑采用硅膠。經(jīng)變換的原料氣含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，原料氣在合成氨之前，必須將二氧化碳清除干凈，一般采用溶液吸收法。現(xiàn)采用改良熱鉀堿法，此設(shè)備加壓有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加壓下操作，減壓有利于二氧化碳的解吸，再生過程是在減壓和加熱的條件下完成的。吸收溶液中，除碳酸鉀外，還有活化劑二乙醇胺，還加有緩蝕劑偏釩酸鉀，消泡劑聚醚或硅酮乳狀液等。 原料氣精制，經(jīng)變化和脫碳原料氣中尚有少量殘余的一氧化碳，二氧化碳，為防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成工序之前，還需進(jìn)一步凈化。本裝置采用銅氨液洗滌法，常用溶液為醋酸銅氨液，簡(jiǎn)稱銅液。 吸收一氧化碳反應(yīng)為：Cu(NH3)2Ac+CO+NH3=Cu(NH3)3COAc 吸收二氧化碳反應(yīng)為：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3 生成碳酸銨繼續(xù)吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3 低溫加壓吸收，減壓加熱再生。 合成氨工序，合成后進(jìn)入氣柜，氨合成化學(xué)反應(yīng)是：N2+3H2=2NH3 此反應(yīng)可逆放熱，體積縮小的反應(yīng)，反應(yīng)需要催化劑才能以較快速率進(jìn)行，根據(jù)平衡移動(dòng)規(guī)律可知，降低溫度，提高壓力，有利于平衡向生成氨方向移動(dòng)氨的加工，合成尿素反應(yīng)在液相中分兩步進(jìn)行： 第一步：液氨與二氧化碳反應(yīng)生成中間化合物氨基甲酸銨，此反應(yīng)是一個(gè)快速，強(qiáng)放熱反應(yīng)，且平衡轉(zhuǎn)化率很高。第二步：甲銨脫水生成尿素，這個(gè)反應(yīng)是一個(gè)快速微吸熱可逆反應(yīng)，且需要在液相中進(jìn)行。 合成尿素的總反應(yīng)方程式：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q 甲胺脫水是反應(yīng)的控制步驟，轉(zhuǎn)化率50-70，反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，一般在較高溫度下進(jìn)行，約為185-200之間，甲胺是不穩(wěn)定化合物，加熱易分解，生產(chǎn)中必須保證甲胺不分解，由于高溫下甲胺離解壓力很高，所以要在高壓下進(jìn)行反應(yīng)。最后進(jìn)入造粒塔進(jìn)行造粒。第三站：第三污水處理廠和玻璃展覽館城市污水處理 城市污水處理是指為改變污水性質(zhì)，使其對(duì)環(huán)境水域不產(chǎn)生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級(jí)：一級(jí)處理，系應(yīng)用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級(jí)處理，系應(yīng)用生物處理法將污水中各種復(fù)雜的有機(jī)物氧化降解為簡(jiǎn)單的物質(zhì)；三級(jí)處理，系應(yīng)用化學(xué)沉淀法、生物化學(xué)法、物理化學(xué)法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等。至于采取哪級(jí)處理比較合理，應(yīng)視對(duì)最終排出物的處理要求而定。 簡(jiǎn)介 通常城市污水處理以一級(jí)處理為預(yù)處理，二級(jí)處理為主體，三級(jí)處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應(yīng)采取兩級(jí)處理。由于二級(jí)處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進(jìn)行污泥處理。預(yù)處理工藝 城市污水處理廠的預(yù)處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質(zhì)以保護(hù)后續(xù)水泵管線、設(shè)備的正常運(yùn)行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個(gè)處理構(gòu)筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們?cè)诤罄m(xù)構(gòu)筑物中的沉降，防止造成設(shè)施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設(shè)備的正常運(yùn)行。一級(jí)處理工藝：主要是初級(jí)沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉 淀池可去除50%左右的懸浮物和25%左右的BOD5。 二級(jí)處理工藝 主要是由曝氣池和二次沉淀池構(gòu)成，利用曝氣風(fēng)機(jī)及專用曝氣裝置向曝氣池內(nèi)供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，這也就是好氧技術(shù)。曝氣池內(nèi)微生物在反應(yīng)過后與水一起源源不斷地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則源源不斷地通過出水堰流出污水廠。污泥處理和污泥最終處置 主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機(jī)械濃縮 或重力濃縮，后續(xù)的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術(shù)。消化產(chǎn)生的沼氣可作為能源燃燒或發(fā)電，或用于作化工產(chǎn)品等。消化產(chǎn)生的污泥性質(zhì)穩(wěn)定，具有肥效，經(jīng)過脫水，減少體積成餅成形，有利運(yùn)輸。為了進(jìn)一步改善污泥的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，污泥還可以進(jìn)行人工堆肥或機(jī)械堆肥。堆肥 后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對(duì)重金屬含量超標(biāo)的污泥，經(jīng)脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來(lái)。第四站：秦皇島雪花啤酒廠啤酒發(fā)酵的原料包括：麥芽、酒花、糖、酵母和水。 啤酒發(fā)酵的流程是：大麥加工處理形成麥芽糊化糖化形成麥芽汁過濾煮沸、添加酒花冷卻與澄清主發(fā)酵后發(fā)酵啤酒過濾包裝成品啤酒。 1、粉碎 麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。 2、糊化 糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口、攪拌裝置以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化成可溶性的麥芽提取物，形成麥芽汁。3、糖化 麥芽汁在被泵入煮沸之前要先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸 4、沉淀 在煮沸后，加入酒花麥芽汁被泵入回旋流沉淀槽以除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 5、冷卻 6、發(fā)酵 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫