XX整車產(chǎn)能擴(kuò)建二期項(xiàng)目車間連廊及廠區(qū)站房工程主體施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除上汽通用五菱青島整車產(chǎn)能擴(kuò)建二期項(xiàng)目車間連廊及廠區(qū)站房工程主體施工方案一、工程概況本工程為青島整車產(chǎn)能擴(kuò)建二期項(xiàng)目車間連廊及廠區(qū)站房工程。工程位于SGMW青島分公司廠區(qū)中部?？偨ㄖ娣e7943平方米，包含總裝涂裝連廊、焊接涂裝連廊、制冷站、發(fā)電機(jī)房和污水處理站，結(jié)構(gòu)形式：車間連廊均為輕鋼結(jié)構(gòu)，污水處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。其他附屬工程具體參見(jiàn)施工圖紙。建筑工程：連廊基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)基礎(chǔ)。墻體為復(fù)合彩色壓型鋼板墻，主屋面為熱鍍鋁鋅壓型鋼板屋面，局部為鋼筋砼平臺(tái)；裝飾工程：地面一般為環(huán)氧涂料地面，衛(wèi)生間及其前室為防滑釉面磚地面，內(nèi)墻面一般為混合砂漿內(nèi)墻，外涂白色乳膠漆，外墻面一般為水泥砂漿外涂丙烯酸外墻涂料。安裝工程：給水系統(tǒng)包括生產(chǎn)生活、消防用水管道，生產(chǎn)用水與生活用水管道合用。管材采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN80采用溝槽卡箍連接、DN80絲扣連接。排水系統(tǒng)包括雨水、污廢水管道。雨水管道采用焊接鋼管焊接；生產(chǎn)廢水管道采用排水鑄鐵管，膠圈連接；生活污水管道采用UPVC管粘接。暖通系統(tǒng)包括采暖和通風(fēng)管道。采暖管道采用焊接鋼管，管徑DN32的采用絲囗連接，管徑DN32采用焊接連接；通風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮法蘭連接。動(dòng)力系統(tǒng)包括壓縮空氣管道，均采用無(wú)縫鋼管，氬弧焊接連接。 電氣系統(tǒng)包括動(dòng)力、照明工程、防雷接地工程、消防報(bào)警工程。本工程車間配電干線由變電所各開(kāi)關(guān)柜引出，經(jīng)母線、電纜引至各配電箱。該工程為三類防雷建筑，低壓系統(tǒng)的接地采用TN-S制型式。本工程由上汽通用五菱汽車股份有限公司投資建設(shè)，設(shè)計(jì)單位為機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院，施工單位為土木建工集團(tuán)有限公司。二、施工段的劃分本工程基礎(chǔ)為樁基和獨(dú)立基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)未具備全面施工的條件，電纜溝影響車身連廊B軸線的基礎(chǔ)的施工，使本工程不能按正常施工工序展開(kāi)施工，考慮到工期緊，工程量大，項(xiàng)目部決定將電纜溝影響的工程部位，暫緩施工，待電纜溝移出后，再另行展開(kāi)施工。三、主體結(jié)構(gòu)階段施工程序一層柱放線 一層柱安裝 一層梁板安裝 一層梁板鋼筋綁扎 一層梁板混凝土澆筑 進(jìn)行下一層施工。四、鋼筋工程1、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格。2、鋼筋原材料的控制2.1、原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供貨方。 2、鋼筋原材質(zhì)量控制圖質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理資料員公司物資部填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目技術(shù)員各種資料技術(shù)部存檔項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)員鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單作業(yè)組審核材料員材料供應(yīng)商收集資料驗(yàn)收批量2.2、鋼筋檢驗(yàn)2.21鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于10cm。2.2.2原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級(jí)鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2.2.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。2.2.4同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。2.2.5以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。3、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接3.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。3.2鋼筋除銹如鋼筋使用時(shí)發(fā)生銹蝕采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過(guò)程中除銹。除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化膜鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用，或剔除不用。3.3鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為減少二次搬運(yùn)，提高工效，利用現(xiàn)場(chǎng)平面布置的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性 能用 途1彎曲成型機(jī)240鋼筋成型2切斷機(jī)240鋼筋切斷3卷?yè)P(yáng)機(jī)21.5T鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2500鋼筋切斷3.3.1鋼筋直徑10mm的I 級(jí)鋼筋，用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。3.3.2 彎曲成型工藝 （1）對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。 （2）I 級(jí)鋼筋的受力筋端部應(yīng)作180的彎鉤，彎夠直徑D=2.5d,平直長(zhǎng)度=5d。 （3）鋼筋作不大于90的彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （4）箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造按03G101第35頁(yè)的構(gòu)造詳圖施工。鋼筋成型的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎起筋彎折位置20彎起筋的高度5鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下表：彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1612-2225-32備注902.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1352.5d4d4d1802.5d3.4鋼筋連接考慮本工程質(zhì)量要求高、工期緊，鋼筋接頭采用焊接接頭和搭接接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用搭結(jié)接頭和閃光對(duì)焊。4、鋼筋綁扎4.1、底板鋼筋4.1.1工藝流程清理墊層面 墊層上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋4.3.2底板鋼筋綁扎1）清掃墊層上雜物，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在墊層上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3)板內(nèi)下鋼筋伸入梁、墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于10d，且伸至遠(yuǎn)邊；上筋伸至梁、墻遠(yuǎn)邊，且彎直鉤至板底。4) 分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。底板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。5)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。6)綁扎底板鋼筋時(shí)，距梁、墻邊50mm起線布筋，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為確保平臺(tái)板上部鋼筋網(wǎng)片的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“工”字形，離開(kāi)墻邊500，設(shè)置間距均為1000mm，通長(zhǎng)布置。7）底部墊50墊塊，800間距，保證板鋼筋保護(hù)層的厚度。 4.2、頂板筋4.2.1工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋4.2.2板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3)板內(nèi)下鋼筋伸入梁、柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于10d，且伸至遠(yuǎn)邊；上筋伸至梁、柱遠(yuǎn)邊，且彎直鉤至板底。4) 分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。5)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。6)綁扎板鋼筋時(shí)，距梁、墻邊50mm起線布筋，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為確保平臺(tái)板上部鋼筋網(wǎng)片的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“工”字形，離開(kāi)梁邊500，設(shè)置間距均為1000mm，通長(zhǎng)布置。7）板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)300mm時(shí)按設(shè)計(jì)要求或03G101圖集加設(shè)加強(qiáng)筋。8）底部墊15墊塊，800間距，保證板鋼筋保護(hù)層的厚度。 4.6、質(zhì)量保證措施1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由技術(shù)員對(duì)照施工圖確認(rèn)。2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。5、彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d.6、為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7、鋼筋移位的處理措施: 1:610厚鋼板雙面滿焊1:6 不明顯時(shí) 明顯位移須設(shè)計(jì)院同意后采用8、鋼筋保護(hù)層墊塊滿足設(shè)計(jì)要求。9、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4.7、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5、模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7、澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪木跳板，邊澆邊撤。（見(jiàn)下圖）4.8、安全文明施工1、鋼筋機(jī)械的使用安全1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。2、鋼筋吊運(yùn)的安全要求2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。2.3短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。3、柱、梁鋼筋綁扎安全要求3.1在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。4、鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求4.1鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。4.2切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。5、砂輪機(jī)的使用安全5.1打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。5.2操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。5.3用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過(guò)大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。6、文明施工6.1在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到青島市規(guī)定的垃圾集中地。6.2在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。4.9、環(huán)保措施1、噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到青島市規(guī)定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4、為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。5、模板工程5.1、模板及模板支撐的選用1、墻采用竹膠板模板：厚度為12mm的竹膠板，10050mm的龍骨，根據(jù)柱的尺寸配制成通用尺寸。2、水平構(gòu)件采用竹膠板可調(diào)式支撐系統(tǒng)：模板的支撐及加固系統(tǒng)采用483.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、頂絲、對(duì)拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。3、平臺(tái)模板支撐采用鋼管滿堂腳手架。剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。梁底立桿間距為1200x1200，板底立桿間距為1200x1200mm，水平桿自底向上200 mm設(shè)置第一道連接桿，每1200mm設(shè)置一道水平連接桿，其連接件必須扣牢，上排縱橫水平桿距砼樓面100mm，剪刀撐間距為2.5m（雙向）。4、墻模的墻箍，上下縱橫間距為400mm。邊長(zhǎng)大于等于700mm的中間增加對(duì)拉螺栓加固。5、支模鋼楞及支撐均采用483.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無(wú)開(kāi)孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)規(guī)定。6、扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，且扣件無(wú)裂縫損壞。52、施工部署模板工程的施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，才能有效保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)公司的有關(guān)要求，模板放線后必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核檢查，支設(shè)中及支設(shè)完成后必須由項(xiàng)目質(zhì)量員巡視和驗(yàn)收。1、施工管理目標(biāo)本工程模板施工質(zhì)量目標(biāo)為合格，現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)力爭(zhēng)青島市文明工地。2、機(jī)械料具安排序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1壓刨機(jī)1木加工用2平刨機(jī)1木加工用3電動(dòng)鋸1木加工用4竹膠板1000墻、板5木 方200立方6鋼 管500T5.3、支模前的施工準(zhǔn)備1、會(huì)同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對(duì)柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，提前向設(shè)計(jì)提出，避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。2、標(biāo)高控制：將此標(biāo)高引測(cè)至鋼管支撐上，依據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)控制墻、板的標(biāo)高。平面位置的控制：支模前在砼樓面上用墨線精確地放出柱、洞邊線及從邊線出的200mm控制線，墻應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢后，辦好隱檢手續(xù)。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得深入墻內(nèi)）。外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖,標(biāo)明各種梁側(cè)板高度,梁底標(biāo)高、截面尺寸。及時(shí)通知木工加工組并做好詳細(xì)技術(shù)交底。準(zhǔn)備好海綿條（34厚）、PVC套管（22），鋼絲網(wǎng)（用于梁頭留設(shè)施工縫）。澆筑臺(tái)板砼時(shí)，派專人在平臺(tái)上放25地錨筋（與板筋綁扎，不得與板筋焊接），地錨筋離柱模板面300mm和2500兩處，間距1.5m，長(zhǎng)度為400mm，露出地面200mm-250mm，下端錨至板底上筋。此筋盡量埋設(shè)于梁內(nèi)。對(duì)模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。脫模劑應(yīng)用水性脫模劑。5.4、模板支設(shè)施工工藝（一）、底板模板1、在樓層上放出底板邊線、控制線、軸線，根據(jù)控制線焊模板限位鋼筋。2、底板鋼筋已清理干凈，模內(nèi)清理干凈。3、模板板面已清理干凈，脫模劑涂刷均勻。4、模板接觸面粘貼5mm厚海綿，使兩側(cè)模板夾緊嚴(yán)密，以保證澆注砼時(shí)不漏漿。5、按控制線就位，安裝拉桿或斜撐，上下縱橫間距400mm。6、模板安裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查一遍扣件、卡子、螺栓連接件是否牢固可靠，模板位置是否正確，垂直、平整是否到位，拼縫及下口是否嚴(yán)密。7、樓板面上高低不平處，已經(jīng)砂漿找平或密封條粘貼處理。（二）墻、板模板扣件式排架體系，排架采用立桿、水平桿等定型支撐連接桿連接，頂部放置可調(diào)頂托（禁止將可調(diào)頂托放于立桿下口），梁底小橫桿采用483鋼管扣件搭設(shè)，小橫桿的間距為500。排架搭設(shè)時(shí)根據(jù)所放梁中線往外450mm設(shè)第一道立桿，梁底立桿間距為1200x1200。排架搭設(shè)時(shí)要拉線，保持立桿縱橫向一條線，為保證架子的穩(wěn)定，在距離地面30cm處搭設(shè)縱橫剪力撐，間距4m。梁底加固根據(jù)梁截面尺寸的大小，在梁底板加設(shè)一排或兩排立桿。 每根立桿下面墊150*150*8mm鋼板，鋼板下面連續(xù)鋪設(shè)木墊板，每塊木墊板寬應(yīng)不小于20cm，厚不小于5cm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m為宜。保證模板底橫桿的懸挑長(zhǎng)度不得大于300。由于層高較高，所以在排架矩陣中設(shè)置剪刀撐，每隔2.5m設(shè)置一道，縱橫設(shè)置，剪刀撐與地面成45，剪刀撐的下腳頂在柱根部。排架每隔3米處設(shè)置水平剪刀撐，水平間距2.5m。梁底模的支設(shè)要根據(jù)柱上的下標(biāo)高控制點(diǎn)控制標(biāo)高，小橫桿的間距不大于500mm，梁底、側(cè)模采用竹膠板拼裝，支梁側(cè)模時(shí)采用短鋼管搭成三角形穩(wěn)定支撐架，梁側(cè)鋼管的間距不大于500mm，保證梁模不因澆注砼振搗而鼓模，梁高500mm的梁采用14對(duì)拉螺栓，設(shè)置PVC套管，如梁凈高在500的基礎(chǔ)上每增加300，則依次加設(shè)一道14對(duì)拉螺栓，間距700mm，梁高中央設(shè)置。梁底截面中心位置加設(shè)一道立桿，間距為1200。為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。梁內(nèi)跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按跨度的1/10003/1000起拱，懸臂構(gòu)件均應(yīng)按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm；次梁（連跨）應(yīng)拉線支設(shè)。主次梁豎向支撐應(yīng)相互連接，以保證交界處不位移不下沉。鋪設(shè)板模前，先將底板墻接點(diǎn)的模板支設(shè)好，為防止漏漿，在墻柱施工縫的下面50mm墻柱側(cè)面四周貼好海綿條，模板緊貼著墻柱立面支設(shè)，下口用螺桿收緊，上口用三角斜撐加固，當(dāng)立模高度超過(guò)700mm，須在模板中部設(shè)置對(duì)拉螺桿。（三）平臺(tái)模板1、搭設(shè)支架安裝縱橫龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高并起拱鋪設(shè)竹膠板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱板模平面尺寸必須據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后，方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁在樓上現(xiàn)場(chǎng)切鋸整張竹膠板，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無(wú)法清理和浪費(fèi)模板，切割后的模板必須刨直，以保證接縫嚴(yán)密。2、樓板模板鋪設(shè)時(shí)，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。3、樓板模板的支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐, 每根立桿下面墊150*150*8mm鋼板，鋼板下面連續(xù)鋪設(shè)木墊板，每塊木墊板寬應(yīng)不小于20cm，厚不小于5cm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m為宜。，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，滿堂腳手架立桿間距為1200x1200，水平桿自底向上200 mm設(shè)置第一道連接桿，每1200mm設(shè)置一道水平連接桿，其連接件必須扣牢，剪刀撐間距為2500mm（雙向）。排架每隔3米處設(shè)置水平剪刀撐，水平間距2.5m。立桿頂部安裝可調(diào)式頂托，主龍骨為雙48鋼管，次龍骨采用50x100方木，上層木楞間距為200-300mm，下層鋼楞間距為600-1200mm。4、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查模板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/1000起拱，并15mm。），并留出樓板模板的厚度。主龍骨雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過(guò)150mm，單根鋼管下面必須加頂撐。5、鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠板，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，在用小塊竹膠板補(bǔ)齊，但接縫要嚴(yán)密；板與板之間的接縫要求小于2mm接縫處用封箱膠帶貼好，貼縫要求橫平豎直。接縫處應(yīng)放好木方，便于固定竹膠板。用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘勞，注意鐵釘不宜過(guò)多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。竹膠板的接縫要嚴(yán)密，竹膠板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。7、模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接構(gòu)件、支撐構(gòu)件等的緊固情況，隨時(shí)符合軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員簽字填寫好隱蔽記錄。5.5、模板拆除 模板拆除前必須填好拆除申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆除。柱模的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板而受損壞方可拆除。常溫條件下，框架柱及內(nèi)墻砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，拆模時(shí)間約為1215小時(shí)。1、砼澆筑完畢,在滿足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求,拆除強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%板2m502m 8m758m100梁8m758m100懸臂構(gòu)件100 2、拆除時(shí)分兩大部：第一步拆除部分側(cè)模,第二步申請(qǐng)拆除現(xiàn)澆梁板模。拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。 3、拆除時(shí)模板拆除順序與安裝順序與相反。拆頂板模時(shí)，退著進(jìn)行拆除，并且應(yīng)隨拿頂托隨著拆除頂板模。 4、當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。 5、模板拆除后及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 6、樓梯板模板拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。5.6、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。支設(shè)完后，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量員檢查并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 2、在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。 3、澆筑砼時(shí)需檢查扣件、對(duì)拉螺栓帽緊固情況。 4、拆模時(shí)注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面，禁止用大錘狠砸墻面。 5、模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度6mm用2米托線板2軸線位移5mm尺量3標(biāo)高5mm拉線和尺量4表面平整度5mm用2m靠尺或楔形塞尺5預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量6預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量7預(yù)留洞截面尺寸10mm、0 mm拉線和尺量8相鄰模板高低差2mm拉線和尺量9墻、梁截面尺寸4mm，5 mm尺量10預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量5.7、模板施工質(zhì)量通病與防治 見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連柱、墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模進(jìn)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4墻凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月就對(duì)模板檢修一次。5墻鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7柱陰角不方正不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8柱上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上原為5mm的鋼板，寬度同板厚9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須架墊木，板模按規(guī)范起拱5.8、安全技術(shù)要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品并系牢。2、工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢靠，工作時(shí)應(yīng)思想集中， 防止釘子扎腳和空中滑落。3、吊裝和拆除模板，盡量避免在同一垂直面上下同時(shí)操作， 必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。4、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿， 支撐攀登，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板及時(shí)吊走，嚴(yán)禁在已拆除支撐的模板上進(jìn)行操作，防止扶空、踏空。5、拆模時(shí)嚴(yán)禁在高空向下亂擲模板的構(gòu)配件。6、凡氣象條件惡劣、遇到大雨、大雪、大霧、6級(jí)以上風(fēng)時(shí)應(yīng)避免吊裝大模板。7、雪、霜、雨后應(yīng)先清掃現(xiàn)場(chǎng)，注意防滑，高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。8、在大模的支撐系統(tǒng)上，嚴(yán)禁亂拉亂設(shè)電線及用電設(shè)備， 防止觸電事故發(fā)生。9、木工加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。10、木工加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。11、木工加工機(jī)械在使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開(kāi)始使用。在木工加工棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好的環(huán)境。12、搬運(yùn)預(yù)制大模時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。13、安裝懸空結(jié)構(gòu)模板時(shí)，必須站在腳手架上操作，系好安全帶。14、起吊或安裝大模時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離。六、砼 工 程砼工程質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。 砼供應(yīng)方式為商品砼。6.1 砼強(qiáng)度等級(jí) 墊層 C15砼其余 C30 現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。 6.2商品砼的供應(yīng) 6.2.1 本工程全部采用商品砼，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合考察多家技術(shù)能力強(qiáng)、技術(shù)有保障的攪拌站，選擇兩家提供商品砼。6.2.2砼試驗(yàn)申請(qǐng)單上要注明強(qiáng)度等級(jí)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、防裂、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。6.2.3 砼攪拌站應(yīng)及時(shí)按照砼試驗(yàn)申請(qǐng)單的要求提供配合比單。6.2.4砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。6.3 商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理6.3.1 商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。6.3.2 砼坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于四次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。6.4 砼的泵送6.4.1 砼輸送基礎(chǔ)砼施工，選用兩臺(tái)HBT-60型拖式砼泵車，將砼直接泵送到澆筑地點(diǎn)。6.4.2 泵管的布置（1）本工程的特點(diǎn)，選用125mm直徑泵管。（2） 泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固，水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。(3) 泵管下彎處設(shè)置截止閥，防止混凝土因自重下落造成泵管堵塞，垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)。6.4.3 砼的泵送6.4.3.1 對(duì)砼泵送崗位的要求(1) 泵機(jī)操作人員持證上崗。(2) 水、電供應(yīng)到位。(3) 規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。(4) 泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。6.4.3.2 砼的泵送程序(1) 潤(rùn)管砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。(2) 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。6.5 砼澆筑6.5.1 作業(yè)條件 6.5.1.1完成鋼筋隱檢工作，并辦理隱檢記錄，檢查支鐵、墊塊、注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)予埋件、水、電管線、盒、槽、予留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。 6.5.1.2檢查墻模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，加固是否可靠，各種連接件是否牢固，辦理予檢記錄。 6.5.1.3檢查并清理模板內(nèi)雜物，在模板上設(shè)孔以清理雜物。 6.5.1.4砼地泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 6.5.1.5澆筑砼用的架子支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 6.5.1.6操作工長(zhǎng)對(duì)施工班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆筑令填好，并審批同意后方可施工。6.5.1.7夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備6.5.2砼的澆筑本工程板墻混凝土C30砼。6.5.2.1砼澆筑分層澆筑，分層振搗，一次到頂，隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。6.5.2.2 澆筑流向澆筑流向：兩臺(tái)泵分別由遠(yuǎn)而近開(kāi)始澆筑，東西方向平行流水，同時(shí)平行推進(jìn)，施工中必須要密切配合，絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。6.5.2.3砼的養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢后，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，覆蓋一層塑料布，一層草簾，防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，防止混凝土表面散熱過(guò)快，混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高造成內(nèi)外混凝土溫差過(guò)大造成溫度裂縫，砼的內(nèi)外溫度差不得超過(guò)250C。6.5.3 防止混凝土裂縫的措施：（1）在水泥中摻UEA膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。（2）防止砼過(guò)振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。 （3）在砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，減少砼的表面裂縫。（4）加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格控制計(jì)量，水泥用量和坍落度。加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)，并預(yù)先考慮因中途停水，停電或暴雨等因素造成停工形成施工逢的接搓處理。6.5.4 墻砼的澆筑6.5.4.1 澆筑前灑水濕潤(rùn)老砼面層。6.5.4.2 墻底墊5080mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。6.5.4.3 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)： (1) 要加強(qiáng)對(duì)柱前導(dǎo)砼的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。(2) 每層灌筑厚度不得超過(guò)500mm，插點(diǎn)要均勻。(3) 對(duì)于振搗柱下部不可見(jiàn)部分的砼，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過(guò)振，特別對(duì)柱的頂部砼防止過(guò)振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(5) 當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。6.6 砼的振搗6.6.1 振搗時(shí)做到快插慢撥，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序。6.6.2每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間應(yīng)為2030S，以砼表面呈水平，不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜，無(wú)漏振，也不過(guò)振。6.6.3分層振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50MM，以消除兩層之間的接縫。6.6.4振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件等。6.7 砼試驗(yàn)6.7.1 留置數(shù)量砼試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求留置。6.7.2 見(jiàn)證試塊，澆筑砼前應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見(jiàn)證試塊，取樣數(shù)量為總數(shù)的30%。6.7.3 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)，并放于室外進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.8 砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼表面最后一次打磨或壓光后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)砼墻面需派專人噴水養(yǎng)護(hù)或噴涂砼養(yǎng)護(hù)液。常溫下一般砼養(yǎng)護(hù)7d，當(dāng)日平均氣溫低于5，不得澆水。冬期按冬期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。6.9 砼成品保護(hù)6.9.1 已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人操作。6.9.2 砼澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管、盒等。6.9.3 樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。 6.9.4 控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，陽(yáng)角均用木質(zhì)材料護(hù)角。6.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.10.1砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 6.10.2砼的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。 6.10.3強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見(jiàn)證取樣工作。 6.10.4砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范施工。七、質(zhì)量保證措施：項(xiàng)目經(jīng)理部堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)控為主”的方針，把加強(qiáng)施工質(zhì)量控制作為各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)，對(duì)影響工程質(zhì)量的多種因素全面控制，強(qiáng)調(diào)材料的質(zhì)量控制，強(qiáng)調(diào)施工過(guò)程中質(zhì)量控制與管理。對(duì)作業(yè)重點(diǎn)加強(qiáng)工序過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序，重點(diǎn)部位和質(zhì)量通病環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制和檢查。7.1 材料保證措施：材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，項(xiàng)目部按照公司GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系物資采購(gòu)控制程序進(jìn)行材料質(zhì)量的控制，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、構(gòu)件的合格證、建筑材料備案證明、質(zhì)保書(shū)等質(zhì)量證明材料進(jìn)行嚴(yán)格核對(duì)和檢查，對(duì)實(shí)際質(zhì)量按建筑材料規(guī)范大全的要求進(jìn)行查檢和試驗(yàn)，嚴(yán)格防范不合格材料設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。主要控制內(nèi)容材料控制內(nèi)容鋼筋具有建材產(chǎn)品準(zhǔn)用備案證明和質(zhì)檢報(bào)告，各種規(guī)格的鋼筋按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢，取得合格的復(fù)試報(bào)告后方可加工成型。水泥準(zhǔn)用（備案）證、合格證、質(zhì)檢報(bào)告三證齊全，按規(guī)定復(fù)試，合格后使用。石子合格證，400m3為一組，抽樣合格后方可使用。砂合格證，400m3為一組, 抽樣合格后方可使用。使用前過(guò)篩。砼執(zhí)行GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砂漿每個(gè)標(biāo)號(hào)均作試配，每250m3砌體抽樣試驗(yàn)。填寫試驗(yàn)報(bào)告匯總表和強(qiáng)度評(píng)定，評(píng)定結(jié)果符合要求。砌塊合格證、準(zhǔn)用證、質(zhì)檢報(bào)告三證齊全，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格。7.2 技術(shù)保證措施：領(lǐng)到施工圖紙以后組織施工管理人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。分析工程施工的關(guān)鍵工序、重點(diǎn)部位和施工的薄弱環(huán)節(jié)。對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量使用功能影響較大的質(zhì)量通病、施工重點(diǎn)等單獨(dú)編制方案。施工前對(duì)各班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工標(biāo)準(zhǔn)，施工準(zhǔn)備，質(zhì)量要求，成品保護(hù)以及應(yīng)該注意的質(zhì)量問(wèn)題和控制點(diǎn)，并嚴(yán)格依照交底內(nèi)容執(zhí)行。7.3 設(shè)置工序控制點(diǎn)：設(shè)置工序控制點(diǎn)進(jìn)行有效的質(zhì)量預(yù)控，是施工進(jìn)程質(zhì)量控制的核心，也是質(zhì)量保證措施的重中之重，根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的實(shí)際情況，選擇對(duì)質(zhì)量影響大的工序設(shè)置控制點(diǎn)，并劃分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)進(jìn)行控制。7.3.1 控制點(diǎn)等級(jí)劃分：A級(jí)工序控制點(diǎn)設(shè)置在對(duì)質(zhì)量成本影響大、施工完成以后質(zhì)量參數(shù)難以檢查的工序，由甲方、監(jiān)理及我方共同控制。B級(jí)設(shè)置對(duì)以后工序質(zhì)量影響比較大的工序，由我方單獨(dú)控制。C級(jí)為班組自檢、交接檢質(zhì)量控制的工序。7.3.2質(zhì)量控制點(diǎn)的具體劃分如下示：編號(hào)所在分項(xiàng)工程控制點(diǎn)控制等級(jí)備注1土方工程分項(xiàng)土方工程的控制A由設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位、勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同控制2鋼筋工程分項(xiàng)柱鋼筋移位控制措施A質(zhì)量通病的控制鋼筋保護(hù)層厚度控制措施A3模板工程分項(xiàng)梁板模板施工重點(diǎn)B柱模板安裝防偏扭措施B4砼工程砼水平度的控制A質(zhì)量通病的控制柱砼防跑漿爛根的措施B7.3.3工序控制點(diǎn)的控制措施：7.3.3.1土方開(kāi)挖的控制措施：1）根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和甲方提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)，然后確定主軸線和建筑邊線。邊線會(huì)同規(guī)劃局驗(yàn)收。 2）核實(shí)土方開(kāi)挖的基底土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告是否相符，會(huì)同地質(zhì)勘察院核定。 3)在坑底設(shè)置高程點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)，會(huì)同設(shè)計(jì)院對(duì)基坑標(biāo)高，尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 4)機(jī)械挖土預(yù)留底300mm土層由人工清理，防止擾動(dòng)原基土。 5)設(shè)置明溝、暗溝、集水井相結(jié)合的排降水體系。7.3.3.2柱鋼筋移位的控制措施：1）在柱的對(duì)角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎。2）箍筋面應(yīng)與柱筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱四周通轉(zhuǎn)。3）綁扎時(shí)，要注意柱子的扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分鋼筋拆除，重新綁扎。4）柱鋼筋加密區(qū)箍筋按03G101圖集加密，箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。5）縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為30，且不小于受力鋼筋直徑。6)柱箍筋端頭彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑).7）鋼筋綁扎完畢后，由放線員放出柱軸線，并在鋼筋上做好標(biāo)記，參照標(biāo)記，校正柱鋼筋，保證其位置正確。8）至少保證在混凝土澆筑標(biāo)高以上有2個(gè)箍筋。9）混凝土澆筑時(shí)必須派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)有移位，立即校正。7.3.3.3鋼筋保護(hù)層控制措施1）根據(jù)事先放好的柱控制線，提前焊好限位鋼筋。2）柱采用成品塑料保護(hù)層卡，梁板采用砂漿墊塊。7.3.3.4梁板模板安裝控制重點(diǎn)1）對(duì)于通長(zhǎng)的梁，拉通線控制梁上口直線度。2）對(duì)于梁高超過(guò)500的梁，采用對(duì)拉螺桿控制截面尺寸，對(duì)拉螺桿尺寸必須正確。梁上口用同梁寬的鋼筋控制。7.3.3.5模板安裝防偏扭的措施：為了防止模板偏扭跑位，安裝之前要先在距離樓面5cm左右高度的框架四角鋼筋上焊接12，L柱邊長(zhǎng)3mm的鋼筋“制子”，然后將模板緊靠“制子”固定，焊接“制子”時(shí)應(yīng)按框架每排拉通線。7.3.3.6砼平整度的控制：1）重點(diǎn)落實(shí)模板龍骨和支撐系統(tǒng)標(biāo)高控制，預(yù)先在支撐系統(tǒng)桿件上設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，龍骨方木進(jìn)行刨光，到達(dá)平整要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2）梁、板模板支完以后，要認(rèn)真自檢、互檢和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。3）在柱縱向鋼筋測(cè)出標(biāo)高點(diǎn)，刷上醒目的紅油漆標(biāo)記，各點(diǎn)由工程線連接拉平，以便控制砼板面的平整度。4）根據(jù)板面控制點(diǎn)，投測(cè)到板頂面，用刮桿粗略找平，待初凝前二次找平，然后壓光，搓毛。5）在壓光搓毛前由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行砼樓板標(biāo)高復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量板面平整度。7.3.3.7砼柱防止跑、漏漿、爛根的措施：1）在澆筑梁板砼時(shí)，柱四周的砼標(biāo)高平整度誤差均控制在3mm以內(nèi)。2）柱模板拼裝時(shí)，四塊板底部要拼裝平整、嚴(yán)密。3）柱模支護(hù)完畢底部如由裂縫，應(yīng)提早用高標(biāo)號(hào)砂漿堵嚴(yán)。4）四周柱外側(cè)模拼裝時(shí)，應(yīng)下掛5cm，并在支模前在砼側(cè)面上粘貼海綿條，模板支完后，柱外側(cè)模板最下層柱箍上加斜楔。5）柱子砼澆筑時(shí)要按要求接漿，在接漿后先傾入不超過(guò)50cm高的砼，振搗密實(shí)并繼續(xù)澆筑。7.3.3.8保證砼強(qiáng)度的措施：1）要求商砼廠家嚴(yán)格按照配合比配料，加強(qiáng)計(jì)量管理，控制誤差率。2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，特別是水泥質(zhì)量、砂石含泥量、外加劑質(zhì)量。3）控制好砼的攪拌、運(yùn)輸時(shí)間。嚴(yán)禁任意加水、外加劑。4）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。7.3.3.9防止砼氣泡的措施：1）加強(qiáng)砼的振搗，嚴(yán)格按國(guó)家、公司標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2）嚴(yán)格控制砼配合比的準(zhǔn)確，保證水灰比。施工隊(duì)組逐日進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做好自檢、自評(píng)記錄，作為分項(xiàng)工程評(píng)定的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員與技術(shù)員進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，在檢查整改合格后報(bào)監(jiān)理、甲方檢查。質(zhì)量管理小組對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)組織定期、不定期質(zhì)量大檢查，召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，將檢查的內(nèi)容，檢查的問(wèn)題，質(zhì)量分析情況處理意見(jiàn)，處理結(jié)果等認(rèn)真做好記錄?；A(chǔ)工程和主體