長春市西部快速路現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿施工方案.doc

西部快速路現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力 張拉及壓漿施工方案 長春市西部快速路高架橋X4標(biāo)段為現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。標(biāo)準(zhǔn)跨橋?qū)?5m，底板寬15m,大懸臂翼板寬5m。梁高2m2.5m。主梁混凝土均為C50混凝土，現(xiàn)澆箱梁混凝土采用分層澆筑方式，先澆筑底板、腹板，再澆筑頂板，預(yù)應(yīng)力采用一次張拉方式，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，張拉錨具為OVM15、OVM.M15A及BM15錨具，預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑90mm、80mm及7019mm的塑料波紋管（對(duì)于縱向分段澆筑分段張拉的鋼絞線、波紋管同上）。對(duì)于快速路高架橋連續(xù)箱梁聯(lián)數(shù)較多，每聯(lián)跨數(shù)不等，按標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)制（330m標(biāo)準(zhǔn)跨）定施工技術(shù)方案，其它聯(lián)參照標(biāo)準(zhǔn)跨施工技術(shù)方案執(zhí)行。1、 波紋管及錨板安裝1、 波紋管的安放于鋼筋綁扎、安裝同時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整鋼筋與波紋管的安裝順序。2、 預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管，具有質(zhì)量輕、彎曲方便、連接簡單、耐腐蝕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)；波紋管外觀清潔，內(nèi)外表面無污物，沒有孔洞和折痕、無開裂；塑料波紋管接長采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管（長度為57波紋管直徑，不小于50cm），兩端用膠帶纏繞密封，以防止接頭處漏漿。3、 波紋管按設(shè)計(jì)編號(hào)逐一安裝。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔道坐標(biāo)進(jìn)行固定，保證固定在豎向、平面橫向準(zhǔn)確；對(duì)有平彎、豎向彎曲的按設(shè)計(jì)彎曲半徑設(shè)置，并且固定鋼筋固定，對(duì)于曲線管道每50cm加強(qiáng)定位一道。4、 波紋管孔道安裝時(shí)確保管內(nèi)無雜物后，波紋管兩端暫時(shí)用膠帶封堵（不能馬上穿束的），以免雜物和灰塵進(jìn)入孔道。5、 在每束波紋管的波峰處及錨固端設(shè)置排漿管（排氣孔），排漿管采用內(nèi)徑大于2cm，壁厚1.5mm以上的塑料管制作，管口用膠帶密封，防止進(jìn)漿堵塞排漿管。6、 波紋管孔道安裝時(shí)，若遇與普通鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，在技術(shù)人員同意的前提下適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。以確保鋼絞線孔道的位置準(zhǔn)確。7、 波紋管安裝盡量避開電焊，不可避免需要電焊時(shí)（波紋管固定鋼筋的焊接），用濕布保護(hù)好波紋管，若有孔洞及時(shí)用膠帶封堵防漏。8、 安裝錨板及加強(qiáng)螺旋筋時(shí)，按照錨具規(guī)格進(jìn)行固定，錨板牢固安裝在模板上。錨板與孔道對(duì)中，并與孔道端部垂直，不能錯(cuò)位。錨板上的壓漿孔采取木塞或軟布封堵，以免堵塞。2、 鋼絞線下料及穿束1、 鋼絞線存放有防雨措施的地點(diǎn)，不能直接放置在地上或露天堆放，以防鋼絞線生銹。2、 鋼絞線下料時(shí)，選擇場地平整的原有路面上，有足夠放線空間。計(jì)算好孔道長度（校核圖紙鋼絞線長度），并且留有足夠的工作長度，長度誤差控制在5cm以內(nèi)。3、 鋼絞線下料切割時(shí)，采用無齒鋸進(jìn)行切割，在切口處的兩側(cè)5cm處預(yù)先用綁線綁緊，防止切割后切口散開。下好的鋼絞線按規(guī)格、根數(shù)分類堆碼在木方上，防止受潮及泥土弄臟鋼絞線。4、 鋼絞線編束，鋼絞線束順直、不纏繞，每隔2m左右綁扎一處。端部適當(dāng)錯(cuò)位，形成圓順的尖頭，用電焊焊牢，并且焊接牽引拉環(huán)。5、 穿束前清理孔道，采用空壓機(jī)向孔內(nèi)高壓送風(fēng)，將孔內(nèi)雜物排出孔道外。6、 穿束前用塑料彈頭套管套在整束鋼絞線端部，鋼絞線排列理順，采用卷揚(yáng)機(jī)（或穿束機(jī)）牽引鋼絞線，整體穿束。7、 混凝土澆筑前對(duì)波紋管孔（包括鋼絞線）道進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：波紋管坐標(biāo)位置、線形、彎起半徑及管道的密閉性、每束鋼絞線根數(shù)等，在澆筑混凝土過程中注意保護(hù)波紋管，施工人員不能隨意踩踏，盡量避免振搗棒刮碰波紋管，有條件時(shí)可移動(dòng)鋼絞線，已達(dá)到破壞管道內(nèi)漏漿的凝固。3、 鋼絞線張拉前的準(zhǔn)備1、 現(xiàn)澆混凝土箱梁強(qiáng)度、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢查錨板和孔道位置；壓漿孔和排漿孔是否暢通，清除錨板與錨具接觸面的混凝土殘?jiān)㈦s物；梁體變形方向的約束情況，如：側(cè)模板、支架拆除等。2、 張拉設(shè)備的選用及校驗(yàn)標(biāo)定1） 、根據(jù)每束鋼絞線的張拉力張拉設(shè)備選用YCWB系列千斤頂及配套油泵；2） 、為確?？刂茝埨Γ捎眯ｒ?yàn)標(biāo)定方法測定千斤頂實(shí)際作用力與油壓表名義讀數(shù)的關(guān)系，校驗(yàn)標(biāo)定千斤頂及油表，校驗(yàn)標(biāo)定結(jié)果作為實(shí)際張拉力控制。在下列情況下必須對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)：使用新的設(shè)備或剛修復(fù)的千斤頂、高壓油表；油表破損、指針失靈；使用時(shí)間超過6個(gè)月或使用超過300次；張拉過程中鋼絞線有異常斷裂；鋼絞線理論伸長值與實(shí)際伸長值相差較大；改變千斤頂與油表、油泵組合；千斤頂長期停用重新啟用時(shí)。3、 張拉設(shè)備檢查：油泵中油量是否充足；油泵油管與千斤頂連接是否牢固；讀數(shù)油表是否旋緊；張拉操作人員是否熟悉操作程序；千斤頂作業(yè)空間、起吊裝置的完好情況；張拉設(shè)備的防雨防潮等。4、 各束鋼絞線張拉順序：分別以箱梁順橋向、橫橋向中心線為準(zhǔn)，按照箱梁上下、左右對(duì)稱，同時(shí)張拉不少于2束；先張拉縱向束，后張拉橫向束；縱向張拉順序：先張拉腹板束，后張拉頂板束，最后張拉底板束；頂?shù)装鍙埨樞颍合戎虚g后兩邊（具體鋼絞線束號(hào)張拉見設(shè)計(jì)補(bǔ)充說明）。5、 張拉理論伸長值計(jì)算：計(jì)算公式采用規(guī)范公式，分段計(jì)算伸長值。（見各束伸長值計(jì)算表）4、 鋼絞線張拉1、 張拉工序：安裝工作錨及夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨及夾片鋼絞線張拉。錨具及夾片使用前逐一擦拭干凈，表面沒有油污、鐵屑、泥沙等；鋼絞線外露部分部分保持干凈，施工不能隨意踩踏；工作錨準(zhǔn)確放在錨板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；每個(gè)錨孔中放入夾片并用膠圈套好；穿入工作錨的鋼絞線順直，對(duì)號(hào)入座，避免鋼絞線扭結(jié)交叉；先安裝內(nèi)圈夾片，再安裝外圈夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線外徑的鋼管穿入鋼絞線向前輕擊頂緊夾片；限位板與錨環(huán)對(duì)中，不能錯(cuò)開；千斤頂與孔道中心對(duì)位，與錨板平面垂直；注意油管接頭位置及接法，油管順暢，不扭結(jié)，盡量避免推拉油管及接頭；工具錨安裝時(shí)鋼絞線對(duì)應(yīng)錨孔位置，千斤頂內(nèi)鋼絞線相互平行；為工具錨在張拉完成后順利退出，在工具錨的夾片均勻的涂一層潤滑油（也可在錨孔中涂一層潤滑油）；工作錨夾片與工具錨夾片分開放置，不能混淆，每次安裝前對(duì)夾片（工作及工具夾片）仔細(xì)檢查，如有裂紋、絲紋損壞等及時(shí)更換。2、 張拉鋼絞線：啟動(dòng)油泵電機(jī)，向張拉缸供油，進(jìn)行張拉鋼絞線，同時(shí)調(diào)節(jié)油閥開關(guān)，控制油壓高低以控制張拉速度。3、 先張拉至初應(yīng)力，再開始分級(jí)張拉和兩測伸長值。張拉鋼絞線時(shí)采用雙控，以張拉力為主，即：以理論伸長值與實(shí)際伸長值進(jìn)行校核鋼絞線理論伸長值與實(shí)際伸長值相對(duì)誤差在6%以內(nèi)時(shí)可以封錨，否則暫停張拉，查明原因后再繼續(xù)張拉。4、 初應(yīng)力取值：對(duì)于鋼絞線長度30m以下時(shí)初應(yīng)力取10%15%；鋼絞線長度在3060m時(shí)，取初應(yīng)力取15%20%；鋼絞線大于60m時(shí)，取初應(yīng)力取25%。5、 孔道壓漿 現(xiàn)澆箱梁張拉結(jié)束后48小時(shí)觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具的穩(wěn)定情況后即可壓漿施工。1、壓漿前施工準(zhǔn)備：采用無齒鋸切掉錨外多余鋼絞線，不能用電焊等燒割方式，以免鋼絞線過熱（夾片硬度降低）產(chǎn)生鋼絞線滑絲，鋼絞線切割后余留長度控制在3cm左右（不影響封錨支模及保護(hù)層）；錨具與錨板、鋼絞線與錨環(huán)的間隙用水泥漿填塞，以免漏漿漏氣損失灌漿壓力。2、水泥漿選用52.5MPa（不能低于42.5MPa）普通硅酸鹽水泥，并加入適量膨脹劑。3、水泥漿強(qiáng)度50Mpa，總泌水率3%，拌和后3小時(shí)2%，稠度為14-18s，自由膨脹率10%。4、孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行。先用真空機(jī)在孔道出漿端抽氣，將孔道內(nèi)壓力控制在-0.1MPa左右，再使用壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿，壓漿壓力控制在0.7-1.0MPa。5、水泥漿壓注工作在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，至排出的漿液稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴出時(shí)間不少于5s），然后將所有出漿口和孔眼封閉，并維持水泥漿壓力最少2min。6、壓漿結(jié)束后將進(jìn)漿口予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門不可移動(dòng)或打開。六、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)對(duì)張拉設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢查：千斤頂和油壓表按時(shí)標(biāo)定校核，保證張拉設(shè)備完好的工作狀態(tài)；逐一檢查錨具尺寸、加工精度，錨具與夾片配套使用；檢查鋼絞線編束，避免交叉混亂，及時(shí)清除鋼絞線表面的浮銹、油污；錨具位置安裝準(zhǔn)確，錨板承壓面與錨環(huán)承壓面密貼，且與孔道中心垂直，錨具中心與孔道中心重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程，張拉人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗操作。3、滑絲與斷絲處理：鋼絞線張拉完成后，在錨環(huán)外露的鋼絞線上做標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)單根滑絲，采用單頂卸荷更換夾片重新張拉；如果嚴(yán)重滑絲，將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，查明原因重新張拉；如果發(fā)生斷絲，不能更換鋼絞線時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師或通過設(shè)計(jì)部門采取補(bǔ)強(qiáng)措施；可以更換鋼絞線的，更換鋼絞線重新張拉。七、張拉施工安全措施1、鋼絞線張拉現(xiàn)場有明顯標(biāo)