常用閥門使用規(guī)范.doc

常用閥門使用規(guī)范前 言閥門是用來開啟、關閉和控制設備和管道中介質流動的機械裝置，在生產(chǎn)過程中，或開停車時，操作人員必須按工藝條件，對管路中的流體進行適當調節(jié)，以控制其壓力和流量，并使流體進入管路或切斷流體流動或改變流動方向，在遇到超壓狀態(tài)時，還可以用它排泄壓力，確保生產(chǎn)安全。其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。工業(yè)用的閥門的大量應用是在瓦特發(fā)明蒸汽機之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269到高溫1200，甚至高達3430，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm 到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。 以下規(guī)范是根據(jù)吉林油田常見閥門所編制，編制過程中得到了各相關閥門生產(chǎn)廠家的大力支持，同時通過各種渠道收集了大量相關知識，由于編者水平有限，希望各二級單位工程技術人員在使用過程中提出寶貴意見，以便將此規(guī)范進一步完善，再次一并表示感謝。目 錄1通用閥門型號編制方法31.1具有其他功能作用代號31.2類型代號31.3傳動方式代號31.4連接形式代號41.5結構形式代號41.6密封面或襯里材料代號71.7公稱壓力代號71.8閥體材料代號82閥門的主要性能參數(shù)92.1公稱壓力92.2公稱通徑92.3工作壓力和工作溫度92.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關系93閥門其它零部件常見材料93.1閥桿材料93.2閥桿螺母材料93.3緊固件、填料及墊片材料104法蘭閥的公稱壓力系列及密封面形式115包裝運輸要求126閥門試壓及注意事項126.1一般規(guī)定126.2閥門試壓注意事項147閥門安裝的一般規(guī)定147.1一般規(guī)定147.2閥門安裝規(guī)定147.3管線投用前試壓閥門注意事項168閥門管理、使用及養(yǎng)護178.1閥門保管178.2閥門資料管理188.3閥門使用188.4閥門的養(yǎng)護189閥門常見故障、預防199.1一般閥門199.2自動閥門2010閥門的使用壽命201通用閥門型號編制方法閥門型號編制方法主要依據(jù)JB/T308標準。閥門材料代號公稱壓力代號號號密封面材料代號或襯里材料代號結構形式代號連接形式代號傳動方式代號類 型 代 號具有其他功能作用代號1.1具有其他功能作用代號低溫閥（低于40 ）D 抗硫閥K 埋地閥M保 溫（帶加熱套）B 波紋管W1.2類型代號 類型代號按表1-1的規(guī)定 表1-1：類型代號類型代號類型代號類型代號閘 閥Z蝶 閥D安全閥A截止閥J隔膜閥G減壓閥Y旋塞閥X止回閥H疏水閥S球 閥Q節(jié)流閥L1.3傳動方式代號傳動方式代號按表1-2的規(guī)定表1-2：傳動方式代號傳動方式代號傳動方式代號電 磁 動0傘 齒 輪5電磁液動1氣 動6電 液動2液 動7蝸 輪3氣 液動8正 齒 輪4電 動9注：（1）手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略不表示。 （2）對于氣動或液動：常開式6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用9B表示。1.4連接形式代號連接形式代號按表1-3的規(guī)定。表1-3：連接形式代號連接形式代號連接形式代號內螺紋1對接焊6外螺紋2對夾7法蘭4卡箍8承插焊6卡套91.5結構形式代號各種閥門結構形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表1-41-13的規(guī)定。1.5.1閘閥結構形式按表1-4規(guī)定表1-4：閘閥結構形式代號閘閥結構形式代號明桿楔式彈性閘板0剛性閘板單閘板1雙閘板2平行式單閘板3雙閘板4暗桿楔式單閘板5雙閘板6平行式單閘板7雙閘板81.5.2截止閥和節(jié)流閥結構形式按表1-5規(guī)定表1-5：截止閥和節(jié)流閥結構形式代號截止閥和節(jié)流閥結構形式代號直 通 式1角 式4直 流 式5平 衡直 通 式6角 式71.5.3球閥結構形式按表1-6規(guī)定表1-6：球閥結構形式代號球 閥 結 構 形 式代號浮 動直 通 式1L 型三 通 式4T 型5固 定直 通 式71.5.4安全閥結構形式按表1-7規(guī)定表1-7：安全閥結構形式安 全 閥 結 構 形 式代號彈 簧封閉帶散熱片全 啟 式0微 啟 式1全 啟 式2帶 扳 手全 啟 式4雙彈簧微啟式3不封閉微 啟 式7全 啟 式8微 啟 式5帶控制機構全 啟 式6脈 沖 式91.5.5止回閥結構形式按表1-8規(guī)定表1-8：止回閥結構形式止 回 閥 結 構 形 式代號升 降直 通 式1立 式2旋 啟單 瓣 式4多 瓣 式5雙 瓣 式61.5.6蝶閥結構形式按表1-9規(guī)定表1-9：蝶閥結構形式蝶 閥 結 構 形 式代號杠 桿 式0垂 直 式1斜 板 式31.5.7隔膜閥結構形式按表1-10規(guī)定表1-10：隔膜閥結構形式隔 膜 閥 結 構 形 式代號屋 脊 式1截 止 式3閘 板 式71.5.8旋塞閥結構形式按表1-11規(guī)定表11：旋塞閥結構形式旋 塞 閥 結 構 形 式代號填 料直 通 式3T 形 三 通 式4四 通 式5油 封直 通 式7T 形 三 通 式81.5.9減壓閥結構形式按表1-12規(guī)定表1-12：減壓閥結構形式減 壓 閥 結 構 形 式代號薄 膜 式1彈 簧 薄 膜 式2活 塞 式3波 紋 管 式4杠 桿 式51.5.10疏水閥結構形式按表1-13規(guī)定表1-13：疏水閥結構形式疏 水 閥 結 構 形 式代號浮 球 式1脈 沖 式8熱 動 力 式91.6密封面或襯里材料代號密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。密封面或襯里材料代號按表1-14的規(guī)定。1.6.1 軟質材料1.6.1.1橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）1.6.1.2塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）1.6.2硬密封材料1.6.2.1銅合金（用于低壓閥門）1.6.2.2鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）1.6.2.3司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）1.6.2.4鎳基合金（用于腐蝕性介質）表1-14：密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號錫基軸承合金（巴式合金）B尼龍塑料N搪瓷C滲硼鋼P滲氮鋼D襯鉛Q氟塑料F奧氏體不銹鋼R陶瓷G塑料SCr13系不銹鋼H銅合金T襯膠J橡膠X蒙乃爾合金M硬質合金Y注：閥門密封副材料均為閥門本體材料時，閥座密封面材料代號用“W”表示。1.7公稱壓力代號公稱壓力數(shù)值按JB74-1994管路附件公稱壓力試驗壓力和工作壓力的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當介質最高溫度超過530時，按JB74-1994第五條的規(guī)定標準工作壓力。表1-15：ANSI標準壓力級與公稱壓力的關系表ANSI標準壓力級Lbf/in2公 稱 壓 力 PNMPaBarKgf/cm21502.02020.43005.05051.04006.86869.460010.010102.090015.0150153公稱壓力代號用阿拉伯數(shù)字表示，其數(shù)值以兆帕（MPa）為單位的為公稱壓力值的10倍。壓力等級采用磅級（Lb）單位的閥門，在壓力代號欄后有Lb的單位符號。ANSI標準壓力級與公稱壓力的關系表見表1-15.1.8閥體材料代號閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。閥體材料代號用漢語拼音表示，按表1-16的規(guī)定。常用材料有下面幾種：表1-16：閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號碳 鋼C球 墨 鑄 鐵QCr13 系 不 銹 鋼H0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼R鉻 鉬 鋼I00Cr17Ni14Mo2系不銹鋼RL可 鍛 鑄 鐵K銅 及 銅 合 金T鋁 合 金L鈦 及 鈦 合 金Ti0Cr18Ni9系不銹鋼P鉻 鉬 釩 鋼V00Cr19Ni10系不銹鋼PL灰 鑄 鐵Z注：PN1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN2.5MPa的碳素鋼閥體材料在型號編制中可省略。1.8.1灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN1.0MPa，溫度為-10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。1.8.2可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN2.5MPa，溫度為-30300的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。1.8.3球墨鑄鐵：適用于PN4.0MPa，溫度為-30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。1.8.4碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為-30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25 及優(yōu)質鋼20、25、30 及低合金結構鋼16Mn。1.8.5銅合金：適用于PN2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度-40250的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59-1（黃銅）、QAZ19-2、QA19-4(鋁青銅)。1.8.6低溫鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa,溫度-196乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni91.8.9不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa 、溫度200硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10 ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素。2閥門的主要性能參數(shù)表示閥門的主要性能參數(shù)為公稱壓力、公稱通徑、工作壓力和工作溫度。2.1公稱壓力 按GB1048-1990規(guī)定，公稱壓力是指閥門在規(guī)定溫度下允許的工作壓力,以PN表示。中石油物資編碼網(wǎng)站及吉林油田物資系統(tǒng)中使用的閥門編碼壓力單位為兆帕（MPa）.2.2公稱通徑 按GB74-1990規(guī)定，公稱通徑為表征閥門口徑的名義內徑，以DN表示，單位為mm.2.3工作壓力和工作溫度 按GB74-1990規(guī)定，工作壓力為閥門在適用介質溫度下的壓力，工作溫度為閥門在適用介質下的溫度。2.4工作壓力、工作溫度與公稱壓力的關系 按GB1048-1990的規(guī)定，公稱壓力是指與管道元件的機械強度有關的設計給定壓力。也就是說，是閥門在指定溫度下的允許工作壓力，它與閥門的材質有關。不同的材質，它允許適用的工作溫度和工作壓力是不一樣的。因此，公稱壓力是一個取決于閥門材質，并與材質的允許工作溫度和壓力有關的參數(shù)。3閥門其它零部件常見材料3.1閥桿材料閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。3.1.1碳素鋼：用于低壓和介質溫度不超過300的水、蒸汽介質時，一般選用A5 普通碳素鋼。用于中壓和介質溫度不超過450的水、蒸汽介質時，一般選用35 優(yōu)質碳素鋼。3.1.2合金鋼：用于中壓和高壓，介質溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質溫度不超過540的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過570的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。3.1.3不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質溫度不超過450的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。3.1.4耐熱鋼：用于介質溫度不超過600的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。3.2閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。3.2.1銅合金：銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質的腐蝕；9.1.2.7將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖擊；9.1.2.8某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9.1.2.9某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；9.1.2.10因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。9.1.3閥桿升降失靈。原因如下：9.1.3.1操作過猛使螺紋損傷；9.1.3.2缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；9.1.3.3閥桿彎扭；9.1.3.4表面光潔度不夠；9.1.3.5配合公差不準，咬得過緊；9.1.3.6閥桿螺母傾斜;9.1.3.7材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬??；9.1.3.8螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9.1.3.9露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。9.1.4 其它故障9.1.4.1閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。9.1.4.2手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。9.1.4.3填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲