工廠管理全套培訓(xùn)教材2.docx

7、采購(gòu)申請(qǐng)單年 月 日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理8、請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門(mén)代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)年 月 日年 月 日料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類(lèi)別請(qǐng)購(gòu) 交貨驗(yàn)收 試車(chē)驗(yàn)收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說(shuō)明副經(jīng)理經(jīng)理部長(zhǎng)經(jīng)辦人采購(gòu)詢(xún)（議）價(jià)記錄廠商12345過(guò)去詢(xún)（議）價(jià)記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購(gòu)單位1、擬向 采購(gòu)2、擬于 年 月 日交貨3、付款條件：經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦9、采購(gòu)單 編號(hào)： 訂購(gòu)日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點(diǎn)：序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱(chēng)/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱(chēng)日期簽章采購(gòu)控制流程圖核準(zhǔn)長(zhǎng)期采購(gòu)合約直接采購(gòu)比價(jià)評(píng)價(jià)決 定采購(gòu)方式查詢(xún)供應(yīng)記錄填 寫(xiě)請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)?fù)?回采購(gòu)單位否退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè)國(guó)外采購(gòu)不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)單 國(guó)內(nèi)采購(gòu)付 款收 貨合格第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類(lèi)？（1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率=100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴(lài)該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。（8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。（9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶(hù)投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶(hù)投訴再次發(fā)生次數(shù)類(lèi)似產(chǎn)品同一客戶(hù)投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷(xiāo)售退回金額%（品質(zhì)原因）銷(xiāo)售退回金額 100% 總銷(xiāo)售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) （1-批退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) （1-批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶(hù)）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： 含糊或不充分； 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理； 圖紙或資料已經(jīng)失效。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括： 加工能力不足； 使用了已損壞的工具、工夾具或模具； 缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）； 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)； 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 用錯(cuò)了材料； 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能； 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書(shū)不理解或誤解； 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)； 監(jiān)督不充分4、 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（1） 不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2） 發(fā)生大量相同類(lèi)型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3） 過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題；（4） 需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6） 服務(wù)部門(mén)報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ；（7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處？（1） 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3） 客戶(hù)重大投訴：（4） 用戶(hù)服務(wù)報(bào)告：（5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6） 內(nèi)審結(jié)果；（7） 管理評(píng)審的結(jié)論；（8） 設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9） 采購(gòu)時(shí)客戶(hù)提出的評(píng)價(jià)；（10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2） 明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4） 應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。9怎樣處理客戶(hù)的退貨要求及意見(jiàn)？（1） 規(guī)定銷(xiāo)售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見(jiàn)；（2） 對(duì)顧客的意見(jiàn)進(jìn)行登記和分類(lèi)，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見(jiàn)；（3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見(jiàn)，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問(wèn)題和要求等；（4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見(jiàn)者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；（5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（6） 監(jiān)督顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程。直至問(wèn)題解決；（7） 記錄及調(diào)查顧客意見(jiàn)，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（1） 來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）;（2） 過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3） 最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）;（4） 出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工廠里，F(xiàn)QA專(zhuān)指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱(chēng)之為“質(zhì)量”，有的稱(chēng)之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱(chēng)之為“過(guò)程檢驗(yàn)”。本書(shū)不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場(chǎng)景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？（1） 排列圖排列圖是指：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類(lèi)，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱(chēng)為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來(lái)由美國(guó)管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。（2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱(chēng)之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚(yú)的骨頭，也有人稱(chēng)之為“魚(yú)骨圖”、“魚(yú)刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。（3） 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱(chēng)之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（4） 直方圖直方圖是指：對(duì)同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖，也稱(chēng)“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（5） 檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱(chēng)之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門(mén)別類(lèi)，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱(chēng)之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。（7） 控制圖控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱(chēng)為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國(guó)人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱(chēng)之為“休哈特圖”。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣？（1） 樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。（2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱(chēng)為抽樣。（3） 批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱(chēng)批量，以N表示。（4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱(chēng)為樣本大小，以n表示。（5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（6） 抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開(kāi)始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、 怎樣使用抽樣計(jì)劃？（1） 單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（2） 雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（3） 多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類(lèi)似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（1）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。（3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無(wú)意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練（7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（1） 計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無(wú)限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長(zhǎng)度公差10mm0.1）.（2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無(wú)限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類(lèi)？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類(lèi) 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見(jiàn)下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單檢