機焦爐砌筑安排及技術要求.doc

機焦爐砌筑施工安排及技術要求第一焦爐砌筑前的準備焦爐砌筑前的準備工作涉及許多方面，為了及時解決出現(xiàn)的問題，不延誤工期，保證施工質量，必須做好充分的準備。包括耐火材料的驗收、防護設施建設、僅前工序交接、施工組織及技術交底（包括施工平面布置、施工進度、勞動組織與施工方法等）；為確保砌筑質量，還應建立質量驗收機構。一、耐火材料的驗收和儲存焦爐主要由成千上萬型號的耐火材料砌筑而成。因此，耐火材料的性能與焦爐的生產(chǎn)能力及使用壽命密切相關。1）耐火材料的驗收1、出廠合格證驗收。2、規(guī)格、型號、數(shù)量同設計型號圖核實驗收。到貨規(guī)格、型號、數(shù)量是否可滿足砌筑進度要求。3、對到貨材料按規(guī)定進行抽樣理化性能二次檢驗，檢驗由有資質的實驗室檢驗。4、耐火材料出廠前，定貨單位應派專人到耐火材料廠對耐火磚的外形和尺寸逐塊進行檢查，及時糾正生產(chǎn)公差錯誤。5、施工單位應對進場的耐火磚的外形和尺寸逐塊進行檢查、預選。2）耐火材料的儲存經(jīng)檢驗的材料應分類入庫，入庫時應按砌筑部位、使用先后、公差大小，做好標記，分開堆放，確保開始使用的材料運輸方便。材料庫可分為兩類：一類是有蓋倉庫，用來堆放硅磚、硅藻磚和火泥等；另一類為露天防止場，用來堆放粘土磚、紅磚等，選擇磚庫位置時應考慮運輸條件，盡量減少二次搬運，磚庫應集中，不要分散，以便于管理。磚庫地面應堅實，以防下陷，磚庫四周要設置排水溝，以便排除積水。灰?guī)煲獓婪里L雨，以免吹走細?；鹉喽档推鲋阅埽瑫r防止混入泥沙，降低耐火度或受潮結塊。粘土磚可露天堆放，但應有防雨措施，避免雨雪直接侵淋，影響砌筑質量。若用雨剛淋過的粘土磚砌爐，則會因磚中含水達到飽和，灰縫中的水分不能很快被吸收，而導致砌體發(fā)生嚴重變形，造成返工重砌。二、砌筑大棚不論在什么季節(jié)，焦爐砌筑應在大棚中進行。大棚的作用在于防止砌體被風雨雪、灰塵損害，避免雨水沖刷灰縫，防止夏季施工時因灰漿快干而造成灰縫裂紋。冬季施工時棚內(nèi)任意點的溫度均在5度以上。大棚按砌筑時氣候分為普通大棚、保溫大棚。按制作使用情況分為標準大棚、簡易大棚。大棚屬臨時建筑，焦爐加熱到200度時即可拆除。大棚現(xiàn)在一般用可拆卸安裝的輕鋼結構。大棚長寬高的選擇：合適長度是指把大棚的端壁延伸到抵抗墻的外延，并把抵抗墻作為構成端壁的一部分，合適的寬度指能滿足在棚內(nèi)進行作業(yè)平臺和廢氣設備的安裝；大棚的棚頂與爐頂面應有足夠的空間，以便在工作棚內(nèi)進行立火道的清掃，若在大棚內(nèi)進行煤氣導出系統(tǒng)安裝時，則應按設備的高度來確定大棚的有效高度。大棚內(nèi)應有足夠且均勻的照明，一般每平方米的照明功率是1520W,同時要避免漏水，并應設置消防設備。現(xiàn)場臨時磚庫必須保證三天砌筑用量。磚庫、灰?guī)齑钤O可用輕鋼結構，也可用腳手架。但必須保證按耐火材料的儲存要求，防水、防風、防火。三、焦爐預砌因為焦爐磚型復雜、磚量多，所以為保證焦爐的砌筑質量，避免返工，對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的部位磚層和爐頂?shù)膹碗s部位，在施工前進行預砌筑。預砌應當同正式砌筑一樣，否則就起不到作用會流于形式。（1）砌筑應當由施工單位組織，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位技術人員參加，實際砌筑工人操作。（2）做好預砌筑記錄。（3）施工單位負責將預砌結果（包括各部位的相關尺寸、各磚段發(fā)生的問題以及存在問題的處理意見）制成圖表，及時組織有關單位（設計、生產(chǎn)、檢查等）商定最終的處理辦法。（4）預砌時應做臨時基礎，并將其夯實，然后鋪磚找平，以免砌體變形，影響預砌效果。應在帶蓋的場地或屋內(nèi)進行預砌，不得露天地面上進行預砌。（5）與正式砌爐一樣，預砌放線時必須設置直立標桿和水平標板，不能用其他方法代替，使用的灰漿必須與正式砌磚時一致，預砌時缺個別磚號，可用類似磚號或砌磚代替。預砌結束后，所用磚全部回收入庫。（6）預砌筑所用的耐火泥料與正式砌爐時所用的耐火泥料要相同，以便檢驗耐火泥料的各種操作性能。砌筑焦爐時，所使用的泥漿由攪拌站供應。四、僅前工序交接：1、焦爐基礎平臺、抵抗墻土建及找平層，標高、位置、平整度、垂直度以及質量合格證明。2、下噴管、清掃孔標高、位置、數(shù)量與砌爐圖是否一致，是否堵塞，毛刺清理干凈情況。3、焦爐控制線、標高交接，主要是焦爐縱中心線，基礎標高。五、焦爐的基準線焦爐是一種比較復雜的工業(yè)爐，爐體本身以及與其他設備、機械的相關尺寸比較嚴格，因此，各部位、各爐孔的線性尺寸應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，否則，將影響工程質量造成很大浪費。1、焦爐的永久性標樁與基準點在焦爐破土動工前，由施工總承包單位或最前施工單位在焦爐四側埋設永久性標樁及基準點?？刂平範t整體尺寸的永久性標樁和基準點的布置圖如下。筑爐單位只是接受使用。焦爐的縱軸中心線是焦爐爐組位置的主要控制線。在焦爐的抵抗墻、煤塔或爐端臺外的場地上埋設永久性標樁。邊爐永久性標樁為焦爐兩端炭化室中心線，用以控制焦爐的整個長度，同縱軸中心線嚴格垂直。基準點用來控制爐體各部位的水平標高，一般在爐組的一側埋設一個或每側埋設一個，還可在煤塔處埋設一個備用基準點。2、埋設卡釘永久性標樁和基準點都埋設在砌磚大棚外。為了砌磚方便，將永久性標樁和基準點引到抵抗墻上，并埋設一定數(shù)量的卡釘。在卡釘上刻上中心點，以供砌磚時拉縱軸中心線及其平行的兩面正面線時用。設置卡釘分上中下，根據(jù)砌磚高度分別使用。使用時及以1.5mm左右的鐵絲懸掛在卡釘上的刻點，并以線錘引至砌磚地點即可，所有埋設在抵抗墻的鋼筋上，而外漏部分應與抵抗墻表面平齊，否則應在使用完畢時割除，以免突出部分砌入隔熱墻砌體內(nèi)，影響其受熱膨脹滑動。用經(jīng)緯儀將抵抗墻上下標志直接返到砌體上，以便進行砌體質量的檢查和施工。3、設置橫列標桿和直立標桿（線標）橫列標桿用來控制各爐墻中心線的，在標桿上用木螺絲表示各燃燒室中心線的位置。直立標桿用來控制各磚層標高。每隔一個燃燒室安一個，橫列標桿和直立標桿同時安裝。在砌筑過程中標桿要安裝兩次，第一次安在焦爐基礎頂板上，供斜道以下各層使用；第二次安裝燃燒室保護板（或爐門框）的座地磚上，供燃燒室以上各部分使用。在直立標桿上放出中心線與磚層線，每次放線高度應控制在1200mm左右。將抵抗柱上各主要砌磚區(qū)的標高移至直立標桿上，然后刻劃出各層磚高度。用經(jīng)緯儀將邊燃燒室中心線及中間燃燒室中心線引到橫列標桿上，其余中心線用50m鋼卷尺一次施測完成（避免累計誤差），鋼卷尺拉力控制為100N。在施工過程中每隔23天復查一次。標桿固定根據(jù)使用方法不同大致有兩種。1）直立標桿固定在橫列標桿上,橫列標桿沿兩側爐頭正面線通長鋼釘固定。直立標桿與橫列標桿都不動?？拷?jīng)緯儀或線錘把橫列標桿上刻畫線上引。標桿斷面12060即可。2）橫列標桿用固定卡固定在直立標桿上。將有關尺寸刻畫在橫列標桿上，每砌一層橫列標桿往上移一層，確認橫列標桿上中心線、磚層線對準后方能拉線砌筑。直立標桿應垂直不傾斜，為使直立標桿穩(wěn)固，可用型鋼制成連桿固定在兩端抵抗墻上。直立標桿卡釘固定在連桿上。橫列標桿和直立標桿應采用伸縮性小的干燥材料制作，以免變形。4、使用鋼卷尺放線的注意事項焦爐幾何放線是指用經(jīng)緯儀將縱中心線、正面線及兩端炭化室中心線均投在相應的拉線卡釘上及焦爐平臺上，然后使用鋼卷尺測量幾根軸線間的距離。由于各軸線間的距離較長，而允許誤差（1mm）很小，焦爐建設期限又長，一般從破土動工到投產(chǎn)要跨季度，溫差變化較大，又因鋼卷尺本身有誤差，因此，對鋼卷尺應進行校正，以保證各工序間使用的統(tǒng)一性和準確性。使用鋼卷尺時要考慮下列問題：1）拉力。在測量時應將鋼卷尺拉緊，用彈簧秤測量拉力，保證測量時拉力一致。一般使用拉力為100N左右。2）使用尺的校正系數(shù)。鋼卷尺本身是有誤差的，其誤差可由當?shù)赜嬃繂挝粰z查，此誤差稱為使用尺的校正系數(shù)，對一個鋼卷尺來說此系數(shù)一經(jīng)確定后便是一個常數(shù)可以永久使用。3）溫度校正。用鋼卷尺測量時應測定工作現(xiàn)場的溫度，加以校正，在整個焦爐施工過程中，要使用同一個鋼卷尺，此時只進行溫度矯正即可。若更換用尺，則須考慮使用尺校正系數(shù)。4）焦爐各炭化室中心線距離應均勻一致。六、施工組織：施工組織的準備工作內(nèi)容較多，涉及技術、材料、機具、勞動力、場地道路等。1、技術方面：施工組織設計編制（施工方案確定、總平面布置規(guī)劃、進度計劃、質量安全預案措施），技術交底、培訓，資料準備等。2、材料方面：除耐火材料外的其他損耗材料的采購和辦工。按設計要求加工成需要的規(guī)格尺寸。包括石棉繩、泡沫板、馬糞紙、油氈紙、油紙、膠帶、木板。3、機具方面：機械器具的準備對筑爐來講是非常關鍵的，準備不當，不但影響筑爐砌筑質量，也影響整個進度，可能會造成停工、返工。機具種類很多，但歸納主要二種：一種成品機具；另一種為需加工才能使用的機具。（1）成品機具：強制式泥漿機、切磚機、磨磚機、空壓機、叉車、運輸車輛、木工電鋸、物料提升機，經(jīng)緯儀、水平儀等檢測儀器。電焊機、氧氣瓶、配電小箱、外腳手架桿等各種成品機具。（2）需加工成型機具：立火道保護板、爐底保護板、上磚保護板、線桿、走道板、內(nèi)腳手架及底座、支撐等檢查工具和保護工具，靠尺板、斜道等放線桿、樣板尺、灰斗、勾縫刀等。4、勞動力準備：不同的爐型，不同條件下，勞動力需要不一致，根據(jù)施工組織設計準備。5、場地、道路、灰池等的準備，文明施工設施的建立。七、腳手架部分：腳手架、機焦兩側都搭雙排架，采用普通鋼管扣件架則可。焦側架屬于是檢查架或只砌爐頭用，因此寬為1.5米即可，機側架為上料上人架寬一般為2.5米左右。根據(jù)上料方法不同可隨著砌筑進度搭設增高，也可以一次把主架搭設完成。內(nèi)架的搭設：用專用架桿、工具分步增高。增高步距為1m、2m、3m、4m。以上工作準備充分后，即可進入砌筑階段。第二焦爐砌筑一基礎頂?shù)募t磚鋪設焦爐砌筑前一般應按施工圖在焦爐基礎頂板上鋪砌紅磚。施工人員應按紅磚標準對紅磚進行檢查和選擇，以保證砌體質量。紅磚頂表面的標高公差為5mm，表面應平坦均勻，在1m距離內(nèi)紅磚項表面的標高差不得過5mm，以保證滑動面的質量。砌紅磚景容易出現(xiàn)的問題是灰漿不易飽滿，尤其是磚角處，可用掛漿法砌筑，當出現(xiàn)標高問題時，不能只處理測點處，應將缺陷處全部扒除。砌紅磚時磚縫為8-10mm。設計采用100#磚，由于在運輸、搬運和堆放紅磚時要求不像耐火磚那樣嚴格，因此紅磚往往損壞比較嚴重，故在砌筑紅磚時，一定要按紅磚標準進行檢查選擇。抵抗墻與焦爐頂板紅磚的膨脹縫，一般是不規(guī)整的，控制最窄處的寬度與設計尺寸相同即可。在砌完頂板紅磚后，膨脹縫應清掃干凈，并采取措施保護起來。膨脹縫中先塞好草繩或馬糞紙，然后用一層的硅磚將隕脹縫蓋住，以免上部砌磚時灰漿掉入膨脹縫內(nèi)。二焦爐砌筑質量標準1、砌體的磚縫在各種工業(yè)窯爐中，磚縫是耐火砌體損壞的起源點，這是由于在生產(chǎn)操作溫度下，耐火泥不能均勻良好地燒結，即使燒結了，其強度也較低，因而成為砌體中的薄弱環(huán)節(jié)。而施工中造成的空縫或空隙又大大地降低了砌體中的強度。要保證砌體嚴密性，除采用各種異形磚外，還要保證磚縫嚴密。因此，磚縫質量是衡量焦爐砌磚質量的主要指標之一。砌體的磚縫灰漿飽滿度，必須大于95%。磚縫的寬度取決于生產(chǎn)操作要求及施工的可能性。根據(jù)實踐經(jīng)驗，磚縫應為36mm，這樣在施工中易使磚縫達到飽滿與嚴密，同時也能滿足煉焦生產(chǎn)的要求。2、砌體的膨脹縫焦爐烘爐及投產(chǎn)后，橫向膨脹量用爐柱上的彈簧加以限制，縱向膨脹量依靠膨脹縫吸收，這是造成焦爐結構復雜的原因之一，而膨脹縫的質量也成為衡量砌磚質量的指標。選擇膨脹縫寬度的原則是應盡量適應爐體加熱后所產(chǎn)生的膨脹量。膨脹縫過窄，將造成砌體扭曲甚至碎裂等；膨脹縫過寬，則會造成空隙影響砌體嚴密性。在砌筑時膨脹縫內(nèi)壁應是光滑平整，為有效利用膨脹縫，應在砌筑時應使用膨脹縫樣板。膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應比瞪脹縫設計寬度小1m，其高度比磚層高度小20mm，長度約為600mm。膨脹縫砌筑完畢，經(jīng)清掃后填入可燃性填料，如鋸末、瀝青、泡沫塑料等，當烘爐時填料燃燒，剩余的空隙供砌體膨脹。對于5mm左右的膨脹縫，在砌筑時用馬糞紙夾入膨脹縫內(nèi)，既作為膨脹縫的樣板，又作為保持隕脹縫清潔的填料。另一種辦法采用與膨脹縫尺寸相當?shù)陌l(fā)泡苯乙烯作為填充材料。使用時直接夾入砌體中，在砌體面宜用白鐵皮作擋灰板，以防砌筑時泥漿擠入膨脹縫內(nèi)。這種方法，簡便易行，利于保證施工質量。 利用膨脹縫來吸收爐體的膨脹是通過其兩側的砌體相對位移來實現(xiàn)的。因此，必須在瞪脹縫上下設滑動層，通常用瀝青油氈紙，牛皮紙或馬糞紙(以前者為好)干鋪在膨脹縫內(nèi)，以使砌體相對移動。鋪設滑動層所用紙的長度，一端蓋過下層膨脹縫約5-lOmm，以防止上層砌筑磚時將灰漿擠入阻脹縫內(nèi)，影響砌體滑動。另一端要是伸至上層膨脹縫邊，以免清掃上層膨脹縫時將紙勾出，而影響滑動層的質量。3、磚縫的精整(勾縫)砌體磚縫的嚴密性是衡量砌磚質量的一個主要指標。砌爐過程中筑爐工難以做到每條磚縫的各個部位都十分飽滿，特別是墻表面的磚縫，不能做到完全平滑，為提高砌爐質量和工作效率，在筑爐工砌磚的同時，筑爐工的助手用勾縫溜子對每條磚縫壓光壓實，使其具有較高強度。4、砌體標高差檢查砌體標高是否準確達到設計要求。檢查是否嚴格遵守直立標桿和準線。檢查砌體水平磚縫控制如何。對于某些特定部位，其相鄰墻間的標高差要求較嚴，如蓄熱室頂部、炭化室頂部等相鄰墻間的標高差不得超過3mm。檢查砌體標高的方法是用水平儀在每道墻上按規(guī)程布設若干個測點進行測量。5、砌體的平直度和垂直度砌體的平直度是指在一定面積上砌體表面平直或凹凸程度。一般用225m靠尺沿砌體表面來檢查，以砌體表面與靠尺間的空隙作為砌體的平直度誤差。垂直度是指在一定高度的砌體垂直面上，垂直方向的誤差程度。6、各個孔道的尺寸焦爐砌體各個孔道的位置和寬度的準確性，也是衡量砌磚質量的主要指標之一。準確的孔道尺寸是焦爐正常生產(chǎn)所必需的。為保證孔道砌筑質量，除砌筑時加以注意外，對相關耐火磚的尺寸也應嚴格檢查。焦爐砌筑的允許誤差表（單位：mm）項目 誤差名稱允許誤差備注放線測量放線(1) 主軸線、正面線和邊炭室(燃燒室)中心線的測量 (2)標板和標桿的畫線尺寸(3)主要部位標高控制點的測量1 11膨脹縫磚縫(1)一般磚縫(2)炭化室墻面磚縫(3)一般膨脹縫(4)爐端墻的寬隕脹縫+2，-1+1+2，-1+4蓄熱區(qū)(1)線尺寸誤差小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度蓄熱室寬度蓄熱室爐頭脫離正面線蓄熱室中心距垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距。44333(2)標高誤差基礎平臺滑動面相鄰測點間(間距11.5m)的標高差 基礎平臺紅磚砌體頂面間(間距1-15m)的標高差小煙道底機焦側入口標高蓄熱室墻頂面標高相鄰蓄熱室墻頂面的標高差5 5543（3）垂直誤差 蓄熱室墻蓄熱室墻爐頭正面 5 5(4)表面平整誤差(用2則拘靠尺在所有方向進行檢查，靠尺與砌體之間的間隙) 篦子磚上的格子磚磚座面 蓄熱室墻 蓄熱室墻爐頭正面555斜道區(qū)(1)線尺寸誤差爐內(nèi)煤氣道中心距斜道爐頭脫離正面線斜道口的寬度和長度斜道口最小斷面上的調(diào)節(jié)磚方向的尺寸相鄰斜道口的中心距保護板座磚面到炭化室底的距離332133，0(2)標高誤差斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟钕噜徦浇範t煤氣道磚的磚座標高差相鄰炭化室大保護板磚座標高差水平磚煤氣道磚座標高2225炭化室(1)線尺寸誤差 炭化室寬度(不許反斜)炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線相鄰炭化室中心距及立火道中心距333(2)標高誤差 炭化室寬度(不許反斜) 炭化室墻頂 相鄰炭化室底的標高 相鄰炭化室墻頂?shù)臉烁卟?534(3)垂直誤差 炭化室墻高5m 炭化室墻高5m炭化室爐頭肩部炭化室墻高5m炭化室墻高5m炭化室墻爐頭正面抹灰后(或正面砌體)的表面33343(4)表面平整誤差 炭化室底 炭化室墻 炭化室墻爐頭肩部3 33 (5)炭化室底和炭化室墻的表面錯臺(不得逆向錯臺) 1爐頂區(qū)(1) 線尺寸誤差 看火孔斷面尺寸(斷面由砌體構成時) 炭化室機焦側跨頂磚(及其上部同保護或爐門框接觸的砌體)與爐肩正面差 沿炭化室長度方向裝煤孔、上升管口的中心距水平烘爐道斷面尺寸看火孔中心距拉條溝寬度縱向拉條溝中心距+2，00，-532，0313(2) 標高誤差爐頂表面16(3)表面平整誤差爐頂表7三雙聯(lián)下噴焦爐分段預砌第一段：小煙道和蓄熱室區(qū)在小煙道部分應預砌全部襯磚、爐篦磚。因此須將硅磚墻全部砌好，以便在其中砌襯磚與爐篦磚。預砌深度：因機焦側互相對稱，可自爐頭處砌至45個立火道深度即可，但一般為了能更細致地檢查爐篦磚孔徑及格子磚的排列，都從爐頭處砌至中心隔墻。預砌寬度：因各個小煙道結構相同，砌筑一個小煙道即可。對于蓄熱室墻，一般預砌23層即可，并在其中預砌兩層格子磚。第二段：斜道和立火道區(qū)本段包括蓄熱室墻的最后一層，斜道區(qū)18層及立火道區(qū)底部廢氣循環(huán)孔段。預砌深度：應到對稱中心線處，如無對稱中心線，可自爐頭正面安砌45個立火道深度即可。預砌寬度：包括一個加熱系統(tǒng)循環(huán)段。斜道部分的所有調(diào)節(jié)磚都應同時進行預砌，以檢查其安設平穩(wěn)度和更換的可能性。斜道區(qū)砌完后可直接在其上預砌立火道。其砌筑層應包括立火道底部循環(huán)孔的全部磚層，以便同時檢查孔道的斷面及砌體的結構情況。立火道墻的砌筑深度：可由爐頭砌入45個立火道，但因機焦兩側爐頭結構不同，故須在斜道的兩個立火道寬度上，并列預砌一個焦側及一個機側的爐頭以及與其相連的45個立火道深度的爐墻。立火道爐頭也可單獨預砌。其預砌層數(shù)可達810層，以便在較高的層中能詳細地檢查爐肩及其他重要部分的砌體平滑恬況。第三段：立火道頂和爐頂區(qū)本段包括水平煙道、立火道頂部及爐頂?shù)闹匾课?。立火道頂部應安砌兩個墻，以便在其上安砌爐頂。立火道的安砌深度：可由每側爐頭砌入45個立火道。爐頂部分的安砌深度：應包括一個上升管和一個裝煤孔以及相應深度的看火孔墻。四焦爐預砌因為焦爐磚型復雜、磚量多，所以為保證焦爐的砌筑質量，避免返工，對蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的部位磚層和爐頂?shù)膹碗s部位，在施工前進行預砌筑。1、通過預砌筑著重解決下面幾個問題： (1)設計是否合理，外型能否滿足砌體要求。 (2)各磚型制作是否符合設計要求，提供大小公差搭配依據(jù)及確定耐火磚的加工量。 (3)灰縫大小，是否合適。 (4)熟悉結構特點及施工方法。 (5)檢查各種耐火泥的砌筑性能，確定實際配比。 (6)檢查各部調(diào)節(jié)裝置的穩(wěn)定性和更換的可能性。 (7)培訓工人，掌握技術。 (8)預砌也是材料檢驗的延伸，更接近實際施工。 (9)預砌中若發(fā)現(xiàn)設計、制造錯誤，則在正式砌爐前確定緊急補救措施。 2、預砌應當同正式砌筑一樣，否則就起不到作用，會流于形式。 (1)砌筑應當由施工單位組織，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位技術人員參加，實際砌筑工人操作。 (2)做好預砌筑紀錄。 (3)施工單位負責將預砌結果(包括各部位的相關尺寸、各磚段發(fā)生的問題以及對存在問題的處理意見)制成圖表，及時組織有關單位(設計、生產(chǎn)、檢查等)商定最終的處理辦法。 (4)預砌時應做，臨時基礎，并將其夯實，然后鋪磚找平，以免砌體變形，影響預砌效果。應在帶蓋的場地或屋內(nèi)進行預砌，不得露天地面上進行預砌。 (5)與正式砌爐一樣，預砌放線時必須設置直立標桿和水平標板，不能用其他方法代替，使用的灰漿必須與正式砌磚時一致。預砌時如缺個別磚號，可用類似磚號或砌磚代替。預砌結束后，所用磚全部回收入庫。 (6)預砌筑所用的耐火泥料與正式砌爐時所用的耐火泥料宜相同，以便于檢驗耐火泥料的各種操作性能。砌筑焦爐時，所使用的泥漿由攪拌站供應。3、預砌部位 焦爐預砌部位，原則上應包括所有異型磚構成的砌體及重要部位的標準磚砌體，預砌施工可以發(fā)現(xiàn)存在于砌體中的、足以影響施工的全部技術問題。各個預砌部分的范圍可根據(jù)下述方法選擇：從垂直方向來看，焦爐的各個砌磚區(qū)如小煙道、蓄熱室、斜道、立火道及爐頂?shù)炔糠侄加兄@著的結構變化，因此，每一砌磚區(qū)都須進行預砌，但每一區(qū)中結構相同的磚層不須逐層砌筑，僅須預砌23層具有代表性的磚層即可。例如立火道部分；在很高的一段砌體中，在預砌時可選擇一層偶數(shù)層和奇數(shù)層進行預砌，即可代表全部砌體的結構情況，而斜道部分則因各層結構不同，全部磚層均須進行預砌至對稱中心線處即可；若由一側到另一側結構完全相同(如爐頂部分看火孔及立火道墻等)，則可由爐頭各向中心砌筑4 5個立火道深度，即可代表全部砌體。如按爐組縱向看，則預砌范圍的寬度應按加熱系統(tǒng)的循環(huán)方法來決定。各循環(huán)段的磚型相同，排列相同，而預砌部分的寬度至少應包括一個循環(huán)段的寬度。由于預砌部分的累積高度很大，一般都分23段來砌筑，因此，在預砌一個新的區(qū)域之前，必須同時砌筑下面一區(qū)的最上一層，以便檢查各砌磚層的接合情況。下面介紹雙聯(lián)下噴焦爐預砌分段。第一段：小煙道和蓄熱室區(qū)在小煙道部分應預砌全部襯磚、爐篦磚。因此須將硅磚墻全部砌好，以便在其中砌襯磚與爐篦磚。預砌深度：因機焦側互相對稱，可自爐頭處砌至45個立火道深度即可，但一般為了能更細致地檢查爐篦磚孔徑及格子磚的排列，都從爐頭處砌至中心隔墻。預砌寬度：因各個小煙道結構相同，砌筑一個小煙道即可。對于蓄熱室墻，一般預砌23層即可，并在其中預砌兩層格子磚。第二段：斜道和立火道區(qū)本段包括蓄熱室墻的最后一層，斜道區(qū)18層及立火道區(qū)底部廢氣循環(huán)孔段。預砌深度：應到對稱中心線處，如無對稱中心線，可自爐頭正面安砌45個立火道深度即可。預砌寬度：包括一個加熱系統(tǒng)循環(huán)段。斜道部分的所有調(diào)節(jié)磚都應同時進行預砌，以檢查其安設平穩(wěn)度和更換的可能性。斜道區(qū)砌完后可直接在其上預砌立火道。其砌筑層應包括立火道底部循環(huán)孔的全部磚層，以便同時檢查孔道的斷面及砌體的結構情況。立火道墻的砌筑深度：可由爐頭砌入45個立火道，但因機焦兩側爐頭結構不同，故須在斜道的兩個立火道寬度上，并列預砌一個焦側及一個機側的爐頭以及與其相連的45個立火道深度的爐墻。立火道爐頭也可單獨預砌。其預砌層數(shù)可達810層，以便在較高的層中能詳細地檢查爐肩及其他重要部分的砌體平滑情況。第三段：立火道頂和爐頂區(qū)本段包括水平煙道、立火道頂部及爐頂?shù)闹匾课弧Ａ⒒鸬理敳繎财鰞蓚€墻，以便在其上安砌爐頂。立火道的安砌深度：可由每側爐頭砌入45個立火道。爐頂部分的安砌深度：應包括一個上升管和一個裝煤孔以及相應深度的看火孔墻。五焦爐砌筑標桿的設置橫列標桿用來控制各爐墻中心線的，在標桿上用木螺絲表示各燃燒室中心線的位置。直立標桿用來控制各磚層標高。每隔一個燃燒室安一個。橫列標桿和直立標桿同時安裝。在砌筑過程中標桿要安裝兩次，第一次安在焦爐基礎頂板上，供斜道以下各層使用；第二次安在燃燒室保護板(或爐門眶)的座磚面上，供燃燒室以上各部分使用。在直立標桿上放出中心線與磚層線，每次放線高度應控制在1200mm左右。將抵抗墻上各主要砌磚區(qū)的標高點移至直立標桿上，然后刻劃出各磚層高度。用經(jīng)緯儀將邊燃燒室中心及中間燃燒室中心引入到描例標桿上，其余中心線用50m鋼盤尺一次施測完成(避免了累計誤差)，鋼尺拉力控制為100N。在施工過程中每隔23天復查一次。標桿固定根據(jù)使用方法不同大致有二種。1)直立標桿固定在描列標桿上，橫列標桿沿兩側爐頭正面線通長鋼釘固定。直立標桿與t黃列標桿都不動?？拷?jīng)緯儀或線錘把橫列標桿上刻劃線上引。標桿斷面12060即可。2)橫列標板用固定卡固定在直立標桿上。將有關尺寸刻劃在橫列標桿上，每砌一層橫列標桿住上移一層，確認橫列標桿上中心線、磚層線對準后方能拉線砌筑。直立標桿應垂直不傾斜，為使直立標桿穩(wěn)固，可用型鋼制成連桿固定在兩端抵抗墻上。直立標桿用卡釘固定在連桿上。懂列標桿和直立標桿應采用伸縮性小的干燥材料制作，以免變形。六焦爐砌筑前工序交接焦爐砌筑前的工序交接主要有以下內(nèi)容： 1、焦爐基礎平臺、抵抗墻土建及找平層，標高、位置、平整度、垂直度以及質量合格證明。 2、下噴管、清掃孔標高、位置、數(shù)量與筑爐圖是否一致，是否堵塞，毛刺潔理千凈情況。 3、焦爐控制線、標高交接，主要是焦爐縱中心線、兩條邊炭化室中心線、基準標高。交接要求： 1、要特別注意的是，埋管的中心距與冷態(tài)爐體立火道的中心距是不同的。因為要適應爐體晦脹以后磚煤氣道位置的變化，所以下噴管的中心距大于冷態(tài)爐體立火道的中心距，其隨著蓄熱室磚種的不同而不同。如立火道的中心距為480mm，蓄熱室磚質為硅磚時，下噴管的中心距是480+4=484mm；蓄熱室磚質為粘土磚時，下噴管的中心距是480+2=482mm。下部調(diào)節(jié)焦爐的下下調(diào)管中心距也與下噴管的中心距一樣，應放大4mm。它們的允許誤差都是3mm，具體質量要求如下： (1)焦爐橫向埋管中心距為3mm。 (2)焦爐縱向埋管中心距為3mm。 (3)邊煅燒室埋管中心線與焦爐橫中心線的總公差為3mm。 (4)邊立火道埋管中心線與焦爐縱中心線的總公差為3mm。 2、對埋管要避免垂直度超出允許誤差，以免影響地下室下面管道安裝，檢查下端絲扣是否完好，要求伸出基礎平臺頂面任一埋管的中心均在允許誤差之內(nèi)。同時檢查埋管頂端的尺寸，使其在允許誤差之內(nèi)。因為基礎埋管中心線的尺寸很難測準，所以實際上都以測量管外皮到相應的管外皮間的尺寸來控制中心距，但由于管子不規(guī)整(呈橢圓形，壁厚不勻，有毛刺等)，故須測量，消陳系統(tǒng)誤差，保證中心線的準確性。同時要檢查埋管的完整性以及是否有其他缺陷，應剔除不合格的埋管。埋管頂面標高應控制在X。3、平臺表面的標高是否符合設計要求，若超差較多或有明顯的敲打啞音時須打掉重抹，使之牢固、平坦、均勻。七焦爐爐底滑動層鋪設小煙道是焦爐砌筑的開始，它砌筑在焦爐基礎頂板上，即砌筑在焦爐基礎鋼筋混凝土頂板的紅磚上面。由于耐火磚與紅磚的熱膨脹系數(shù)不同，生產(chǎn)時兩者的膨脹量不一樣，所以在紅磚與小煙道砌體間設滑動層，以便減少磨擦力，防止紅磚和焦爐基礎頂板發(fā)生拉裂現(xiàn)象?；瑒訉拥牟牧弦话悴捎们鍧嵏珊由?石英砂也行)，有的設計還增鋪鋼板。埔設方法：(1)清潔干河砂：要求用精選河砂(02mm)，用水冼一次，將其中含有的污泥沖掉，涼干。在鋪設時，應隨砌隨鋪，砂層要均勻平坦，厚度約5mm。在砂層與砌磚之間要鋪放一層石油瀝青油氈，在油氈上鋪泥漿，然后砌小煙道第一層磚，含有河砂的泥漿嚴禁使用。(2)鋼板：鋼板厚度以0.35左右為宜，鋼板過厚，會因其具有較強的彈性而不易鋪平，致使上部砌體砌不平。鋼板過簿，則易銹蝕。鋪設鋼板滑動層時，其壓縫方向不得與爐體的膨脹方向相反。鋼板與鋼板之間的壓縫寬度應在2040mm之間。在清掃鋼板上的廢灰時，應嚴格順著爐體的滑動主向進行，以免將廢灰掃到鋼板下面而影響平整性。為使鋼板不受到平臺底板混凝土中蒸發(fā)的水分和鋼板上砌體灰漿中水分的侵蝕，應在鋼板上下兩面抹黃干油。上面抹油后再鋪一層瀝青油氈紙，然后再砌筑，沾有油污的泥漿嚴禁使用。抹油、鋪紙應與砌磚同時進行，并在油氈紙上打灰砌磚。八小煙道砌筑1、砌筑小煙道墻： 砌筑小煙道墻以前，應在橫列標板燃燒室墻中心位置上，安設中心線一字木螺絲，木螺絲上的“一方向即是中心線。并畫上各墻的寬度邊線，在直立標桿上畫出各磚層的標高線(即磚層線)，用經(jīng)緯儀將縱中心線及兩側正面線用墨線打在鋪底紅磚上，所有標板標桿、縱中心線和正面線的放線經(jīng)復查合格后，方可開始砌磚，公差為1。小煙道第一層磚坐落在滑動層上，容易出現(xiàn)爐頭中心移位、爐頭外移、洞寬偏小、墻寬偏大、立縫不飽滿、臥縫大小不勻等現(xiàn)象，故應格外注意檢查，以免貽誤整個爐體的砌筑。為防止爐頭在滑動層上移動，爐頭應第一次砌4-5層磚，并向中部做階梯形砌筑，砌磚及上磚時嚴防碰撞爐頭。第一層爐頭是全爐的起點，應嚴格按正面線及中心線砌筑并仔細檢查爐頭的位置是否移動，對相關問題立即進行處理。在砌筑最初的幾層磚時，應兩人平行操作，這樣，兩人分別在墻的兩側同時用力，可確?；铱p飽滿和砌體不變位。使用塞尺檢查磚縫的飽滿程度和大小時，不能用力過大，以免使磚變位。在砌筑單主墻時要注意墻面平直度，墻面凸出，甚至個別磚角凸出時，都將給砌襯磚和保持小煙道寬度帶來困難。2、襯磚、篦子磚因為襯磚只有兩層，所以在砌襯磚時頂面易高低不平，從而使篦子磚下部的磚縫大小不勻，故砌筑時應在墻上畫出襯磚標高線，應經(jīng)常用靠尺檢查襯磚間的平整度和絕對高度，應從爐中心向爐頭砌襯磚，爐頭襯磚與正面線間的距離應為正公差，嚴禁負公差，以免使單叉(兩叉)與爐體間的膨脹縫小于設計值。襯磚與單主墻之間鋪馬糞紙，防止灰漿與馬糞紙接觸，避免小煙道洞寬變小。砌襯磚后，小煙道的洞寬容易變小，可臨時用木桿支撐，到砌筑篦子磚時拿掉。砌完襯磚后，清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底鋪1015厚的干凈鋸末，然后砌篦子磚。篦子磚是按小煙道內(nèi)氣流分配的需要而排列的，若出現(xiàn)混號，會影響小煙道內(nèi)氣流的合理分布。砌筑時為避免混號，先將其按設計磚號排列在主墻上，以便檢查，并在墻上畫出磚的砌筑位置，避免砌至小煙道口時放不下或留下過大的磚縫。砌篦子磚時應由中心隔墻處向兩側砌。篦子磚的垂直磚縫雖不承受載荷，但也應填飽滿，以免串漏或影響氣體流量的分布。砌筑時應用工具將磚底面水平縫中擠出的灰漿隨時清掃干凈，否則砌筑完后無法清掃。篦子磚腳臺要求平直，平直度為5mm，相鄰磚的錯臺為2mm，這樣可以保證格子磚放得平穩(wěn)不傾斜。在小煙道襯磚、篦子磚與蓄熱室墻間放入5mm厚的皺紋馬糞紙，也可以用兩張2厚的平板馬糞紙?zhí)?。如果膨脹縫小，可采用篦子磚膨脹面加工的方法處理。為了防止泥漿等掉入膨脹縫，可采用篦子磚膨脹面加工的方法處理。為了防止泥漿等掉入膨脹縫內(nèi)，在膨脹縫的頂面，應塞以草繩進行保護。小煙道部分使用的泥漿有兩種，蓄熱室的主墻與單墻的硅磚部分用硅質耐火泥漿，而粘土質襯磚與篦子磚則用氣硬性粘土泥漿。中心隔墻易出現(xiàn)膨脹縫偏小的現(xiàn)象，一般可采用加工磚的方法處理。膨脹縫寬度為8，清掃完后應用皺紋馬糞紙塞上。兩膨脹縫之間的滑動縫極度易被忘記處理，應格外注意檢查。小煙道承插口，在縱向易出現(xiàn)標高不一致的情況，而影響單叉(兩叉)的安裝，故應在縱向各孔之間拉一準線，保持各承插口的標高差在5之內(nèi)。襯磚、篦子磚砌筑可先砌，也可在填格子磚時砌。后砌的好處：(1)，便于最后大潔掃。(2)，襯磚、篦子磚不易損壞。(3)，不需在篦子磚上鋪草熱墊子或瀝青油氈紙。先砌襯磚、篦子磚結束后，在篦子磚上鋪一層草熱墊子或瀝香油氈紙，然后放上保護板，再繼續(xù)向上砌筑。九蓄熱室的砌筑蓄熱室墻面積大，平直度和垂直度容易出現(xiàn)不合格情況，洞寬易偏小，從而影響格子磚的安裝，故在砌磚時須經(jīng)常檢查。但是砌筑蓄熱室單墻磚時如果采用標準磚或為z形磚，由于磚本身公差和砌筑公差的影響，磚又處于兩個墻面，垂直度和平直度不易保證，故不宜強調(diào)，以絕對寬(即設計規(guī)定的寬度)作為檢查標準。由于同一道墻有數(shù)人同時砌筑，極易出現(xiàn)合攏磚處的磚縫忽大忽小，此時不能用拉縫或打一塊磚擠縫法來進行調(diào)整。應將該段扒掉重砌，按上下磚縫錯縫規(guī)律畫線控制。應用擠漿法砌筑，一般能保證灰縫飽滿。但要注意那些與砌筑方向平行的磚縫，因用擠漿法達不到磚縫飽滿的目的，極易產(chǎn)生空縫，應采取兩面打泥漿的方法并加強勾縫工作。與蓄熱室主墻或單墻墻面平行的直立縫(如墻皮磚部)容易產(chǎn)生花臉縫，若從上部勾縫又容易影響墻面平直度，所以應采取兩面打灰進行砌筑。砌筑煤氣管磚時立縫通常不易飽滿，應加強勾縫。主墻結復雜，又分隔異向氣流，因此應特別注意檢查其嚴密性。隱蔽縫要加強勾縫。砌上層磚前一定要勾完下一層磚縫，否則不允許往上砌磚。為控制煤氣管磚的位置和間距，要用鋼卷尺定位，確認其間距合格后才能砌筑。每隔1-2層煤氣管磚，用橫列標板核查管磚的位置或用已校對過的鋼卷尺檢查各煤氣管磚的位置。當發(fā)現(xiàn)煤氣管磚歪斜而中心距縮短，使管磚中間砌不下去時，不應用木錘敲打校正管磚，而應將管磚拆下重砌，否則會破壞管磚部位的嚴密性，造成焦爐生產(chǎn)時漏失煤氣，發(fā)生爆嗚。煤氣管磚的水平磚縫是隱蔽磚縫，砌筑時往往不易控制，一般易偏厚，使煤氣管磚超出設計標高，當誤差較大時，砌至立火道底時無法砌燈頭磚。因此，在砌筑時應在機焦的兩側爐頭爐頭直立標桿上畫出每層煤氣管磚的磚層線，并應按磚層標高在兩側爐頭間拉準線進行砌筑。當墻面磚標高控制良好時，也可用保持每層煤氣管磚與墻面磚高度差的方法來控制好標高?？傊?，在砌筑時要嚴格保持煤氣管磚的設計標高。砌煤氣管磚用專用抽子清掃時先用40mm的圓木棒在煤氣孔中透搗，將水平磚縫中擠出的灰漿全部透到地下室，再用帶毛刷子清掃，以保持煤氣管內(nèi)壁清潔光滑。砌完后用專用小蓋將煤氣道口蓋好，不使廢物掉入孔道中。蓄熱室墻頂部的標高與設計標高之間的誤差不準超過4mm，各相鄰蓄熱室墻頂標高差不準超過3mm，砌筑各墻時應注意配合施工，經(jīng)常檢查各墻標高及標高差，以保證蓄熱室頂層磚的磚縫尺寸和標高，確保斜道砌筑平穩(wěn)，避免水平方向產(chǎn)生太大誤差。為達到這項質量指標，每層磚要與直立標桿上的磚層線嚴格保持一致，并隨時用水平儀進行檢測，以便砌磚過程中及時調(diào)整標高。砌蓄熱室墻時使用低溫硅火泥。蓄熱室砌筑結束后，應對蓄熱室墻的垂直度、平直度等進行昆后一次檢查，合格后開始砌筑斜道。蓄熱室封墻在格子磚安放完畢后砌筑。十斜道區(qū)砌筑斜道區(qū)是焦爐結構及磚型最復雜的區(qū)域，孔道很多，斜道區(qū)段里分布著幾千個斜道孔和磚煤氣道，它們既要供應煤氣、空氣，又要排出廢氣。加熱煤氣，空氣和廢氣都流通其間。斜道砌體將蓄熱室與燃燒室連通。因此，也是焦爐生產(chǎn)中十分重要的區(qū)域。斜道區(qū)磚型最多、結構最復雜的特點，要求砌筑時要精心施工，保證質量。1、斜道區(qū)的磚縫應砌筑嚴密，如果磚縫不嚴，極易造成串漏，影響焦爐正常生產(chǎn)。盡量減少或避免采用插磚法砌筑。2、由于斜道區(qū)的磚縫多為隱蔽縫，每砌完一層磚后應隨即勾縫。砌筑斜道時應逐層潔掃勾縫，經(jīng)檢查合格后，方可砌筑上一層。3、砌筑前應將焦爐縱中心線精確地畫在蓄熱室墻面上，然后用畫線標桿以縱中心線為基準引出各斜道口的位置，精確地在墻上畫線，其畫線允許公差為lmm。4、由于斜道區(qū)磚型復雜，磚號繁多，在砌筑時先由上磚工按照設計圖紙，將各個型號的異型磚放置在應砌筑的位置上，筑爐工按放置的磚號進行砌筑。5、砌筑斜道時應先砌主墻，因為其具有較多孔道。應從焦爐中心向兩側砌。6、在蓄熱室封頂前的斜道部位，磚面積較大，臥縫易出現(xiàn)花臉和大小不勻的現(xiàn)象。用塞尺檢查橫向縫與懸空縫時不能用力，以免使磚移位或將縫中的泥漿捅掉。7、在蓄熱室封頂后的斜道部位，磚型復雜，不能都使用擠漿法去砌筑，多數(shù)采用兩面打灰漿插磚法砌筑，因而會產(chǎn)生較多的空縫，如在十字縫、丁字縫、斜道內(nèi)壁的側立縫、懸空縫、膨脹縫面的側立 縫等處，所以要用塞尺逐縫逐層地檢查灰縫的飽滿程度，并須勾縫填充。斜道空縫的特點是磚縫上半 部分密實，下半部分空，用塞子尺檢查時不易塞下去?？捎萌邔嵭拿軐嵅糠州p輕劃破再住下塞， 塞的過程中如果感覺阻力一樣，表示灰縫是飽滿的；如果到某部位后，感覺阻力突然下降，就表示有 空縫，應進行填縫，嚴重時應重砌。8、斜道部分大郡由單重較大的異形磚構成，而在砌筑時水平磚逢又較難控制，因而每砌一層應用水平儀測焦爐中心、機爐頭、焦爐頭、焦中、機中標高，此外到第6層時應增測點，并用1m靠尺檢查墻面平整度，以保證炭化室底平整。9、炭化室底磚不得有與焦餅推出方向相反的錯臺，表面不得有缺陷。炭化室鋪底磚面積較大，斷面為楔形，臥縫易出現(xiàn)花臉縫，與兩側條磚間容易出現(xiàn)錯臺，要隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。10、砌筑各孔時，應確保其設計位置和斷面尺寸準確，為此在檢查各斜道孔時，須使用能包含5個以上斜道孔的木桿，并在木桿上標出斜道孔中心距，進行檢測。不能用12m的木尺或鋼尺，因為它只能檢測各孔間相對中心距，不能檢查各孔是否在設計位置，若千次測量后將產(chǎn)生較大的累積誤差。在 斜道砌筑中當遇到由兩塊磚構成斜道孔時，可用磚縫寬度來調(diào)整斜道孔。11、斜道口易出現(xiàn)錯臺情況，錯臺尺寸不允許超過2，若超公差，則應拆除掉重砌。為確保斜道開口位置和尺寸，斜道開口磚和磚煤氣道管磚的開口尺寸應逐塊挑選并檢查。斜道第一層砌磚前，應由 木工劃出各口中心線。12、斜道部分每層放中心線、正面線，檢查并控制各口中心線。13、砌斜道部分時應使用硅質耐火泥漿，爐頭部分的高鋁磚也使用同種泥漿。14、斜道砌完后，對斜道口與磚煤氣道必須進行徹底潔掃，以保證暢通，并按規(guī)定進行測量和記錄。膨脹縫是斜道區(qū)砌筑的關健部位之一，砌筑時應保證膨脹縫寬度正確，縫壁平整光滑。采用與膨脹縫尺寸相當?shù)陌l(fā)泡苯乙烯作為垣充材料。使用時直接夾入砌體中，在砌體面宜用白鐵皮作擋灰板，以防砌筑時泥漿擠入膨脹縫內(nèi)。這種方法，簡便易行，利于保證施工質量。爐體正面外露的膨脹縫表面填塞粘有灰漿的石棉繩，深度為1520mm。當砌體在加熱產(chǎn)生晦脹時，上下兩層膨脹縫之間的一段水平磚縫將產(chǎn)生相向移動，如圖所示，因此在這段磚縫內(nèi)應墊入一層滑動縫紙，使磚縫的灰漿不與磚粘結，以便于膨脹時滑動?；瑒涌p紙的一側應跨過下層的膨脹縫，一般跨過510mm。以防在砌磚時灰漿擠入膨脹縫中。而另一側則最多伸至與上層膨脹縫邊一齊。鋪設滑動縫所用的紙，應滿足兩點要求：(a)紙張的韌性好，受潮濕后仍具有一定韌性。(b)不能太厚，一般不應超過lmm。十一 .炭化室的砌筑焦爐生產(chǎn)時，將煤料裝進炭化室，燃燒室里的煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量供給炭化室，使煤料在高溫下干餾而生成焦炭，同時得到煤氣和化學產(chǎn)品。焦爐的炭化室與燃燒室相間并列，炭化室砌磚也是燃燒室砌磚。炭化室區(qū)域砌筑質量的好壞對產(chǎn)品質量和爐體壽命有直接影響。砌筑應作到：1，砌筑炭化室時灰縫應飽滿，以免燃燒室和炭化室的氣體互相串漏，使爐體和產(chǎn)品被燒損。2，炭化室墻面應橫平豎直，以保證順利推焦。3，為使爐鐵件安裝順利，延長爐體壽命，其外形幾何尺寸應符合設計要求。炭化室砌磚前，應完成斜道區(qū)的砌磚質量檢查，并徹底潔掃各通道和孔道，磚煤氣道出口的燈頭嘴用紙塞好，并用膠帶等密封。炭化室底標高和平直度經(jīng)檢查合格后才能進行炭化室砌筑。1，為確保炭化室第一層磚的位置，應由木工在斜道出區(qū)頂打墨線定位后砌磚。2，避免砌墻泥漿堵塞斜道和立火道底，以及防止砌墻掉磚打壞斜道口，在砌完炭化室墻23層后，再潔掃一次斜道口和立火道底部，并在立火道底撒上1015m厚的鋸木屑，再在立火道底塞嚴一個裝有干凈據(jù)末或刨花的編織袋，然后蓋上立火道活動保護板。在炭化室底鋪放木制保護板，其應伸出機焦側炭化室底外邊緣50。炭化室墻面應保持平整，爐墻與爐底的表面不得產(chǎn)生與推焦方向逆向的蠟臺。非逆向錯臺尺寸不得大于1mm。炭化室寬度應符合設計尺寸，機、焦側絕對不能反差。墻面要平滑和爐底面一樣不得有與推焦方向相反的錯臺。燃燒室兩端的爐肩，是安裝保護板和爐門眶的地方，要求相差不超過3，爐肩平直度誤差不超過3mm，否則安裝保護板和爐門框時，爐肩石棉繩會有松有緊，生產(chǎn)后容易由此漏氣造成冒煙冒火。砌爐端墻時，應注意膨脹縫的尺寸和清掃。炭化室與燃燒室間只由一層薄墻隔開，如有空隙，荒煤氣會漏入燃燒室燃燒，破壞焦爐的正常加熱。并使焦炭質量降低。為此所有磚縫應飽滿嚴密，每砌45層就應徹底勾縫，隱蔽磚縫及立火道內(nèi)的磚縫隙應逐層勾縫。立火道和看火孔內(nèi)側的磚縫應隨砌隨勾縫，最多不趄過500應勾一次縫。8，砌筑燃燒室墻時，應經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿，在立火道頂前要徹底潔掃立火道壁，并取出底部裝有刨花或據(jù)末的編織袋以及活動保護板和磚雜物。必須在確認立火道內(nèi)已清掃干凈后，才能繼續(xù)往上砌筑。燃燒室爐頭磚面積較大，臥縫易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚面上灑水或用稀灰漿進行砌筑。另外爐頭部位有一條直縫，與內(nèi)部砌體不咬合，因此容易出現(xiàn)爐頭外傾，在砌筑時應經(jīng)常檢查爐頭狀態(tài)，也可以每隔45層在直縫面上鋪麻線，以便控制平直度和垂直度。嚴禁在爐頭上行走。爐頭磚外形比較復雜，且由多面組成，成品磚中往往有扭曲和外形尺寸超差現(xiàn)象，各面都達到砌筑要求是很困難的，通常是以炭化面和爐肩為主嚴格保證質量，其他面相對而言是次要的，可稍放寬標準。炭化室墻面是爐體中最大的墻面，其垂直度和平直度容易出現(xiàn)問題。經(jīng)常容易出現(xiàn)問題的部位是兩側爐頭部位、跳板返跳部位和燃燒室蓋頂部位等。對這些部位應加強檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要立即糾正，不應遲疑，以免造成返工。差別磚部位容易產(chǎn)生灰縫超差，可采用串號法進行處理，串下的大號磚去進行加工。如果差別磚立縫太小，則炭化室墻面平直度和垂直度均不易得到保證。在砌筑中多半先砌墻皮磚、丁字磚，后砌差別磚，并對差別磚兩端立縫認真勾縫，這樣即可保證墻面平直度又能保證砌體嚴密性。 容易出現(xiàn)不飽滿部位是：兩側爐頭的立縫、爐中立縫、差別磚的端頭立縫、磚溝和燃燒室蓋頂磚磚縫等，應注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題時要及時處理。炭化室蓋磚的重量和面積均較大，立縫極易產(chǎn)生花臉縫，一定要采用二次勾縫填充方法進行處理。應逐塊仔細檢查蓋項磚有無橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)橫向裂紋時必須堅決剔除。砌筑爐端墻時應先砌筑硅磚部分，并應懸掛準線。在30膨脹縫內(nèi)事先放一根鋼絲繩，以備清掃膨脹縫。為保證膨脹縫寬度，需用樣板砌筑。其垂直通道也要使用樣板，以保證通道的幾何尺寸。由于端墻正面外表磚層在投產(chǎn)后須重砌，因此在砌筑端墻時應留出磚茬，便于以后砌筑外表磚層。十二 .爐頂區(qū)砌筑爐頂部分的特點是單元多，結構不同，施工較亂，因此，必須認真編排施工順序，以保證施工質量。該砌筑段大致包括6個工序：(a)炭化室蓋頂砌磚。(b)看火孔砌磚。(c)裝煤孔及上升管孔、軌道坐砌磚。(d)砌