壓鑄開題報告模板

畢業(yè)設計（論文）學生開題報告課題名稱閥體壓鑄模具設計課題來源課題類型AY指導教師張友壽學生姓名學 號專業(yè)班級13鑄造本課題的研究現(xiàn)狀、研究目的及意義1.中國壓鑄行業(yè)發(fā)展與現(xiàn)狀 壓鑄設備最早起源于1838年，人們?yōu)榱酥圃旎钭钟∷⒌哪＞摺Ｔ诋敃r，壓鑄設備還是小型手動的，生產(chǎn)力十分低下，應用也很局限。后來，隨著技術的進步和發(fā)展，壓鑄設備由字模制造擴展到了批量零部件制造方面，從此成了工業(yè)生產(chǎn)重要的一部分。 我國的壓鑄應用技術以20世紀40年代中后期為起點。建國前夕，我國的壓鑄生產(chǎn)力幾乎處于空白，僅有少數(shù)幾家工廠有少量的小型壓鑄機，技術和生產(chǎn)力十分落后。 20世紀50年代，隨著航空，汽車等工業(yè)的發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)也隨之得到了發(fā)展和興起，呈現(xiàn)出了日新月異的局面。壓鑄在工業(yè)上的大量應用始于1958年，自此以后的數(shù)十年里，我國的壓鑄技術取得了極大的發(fā)展進步和成就，除掌握了常規(guī)壓鑄生產(chǎn)工藝外，還積極探討研究各種新型工藝，擴大壓鑄件應用范圍。 20世紀80年代，中國實行改革開放模式下的市場經(jīng)濟模式。以深圳為試點的改革開放諸多舉措的實施，以及港、臺、日、韓等四小龍來華投資，促進了我國五金、摩托車、手表等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，給壓鑄生產(chǎn)企業(yè)帶來了十分廣闊的發(fā)展空間。此階段我國壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)猛增至50余家，是計劃經(jīng)濟時代的八倍。其共有的特征是：以自行設計為主，仿型為輔；其已實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，專業(yè)配套門類較全，具有獨立的研發(fā)機構，開始注重自主知識產(chǎn)權。其中，力勁公司是典型的代表，該公司開發(fā)了多項國內(nèi)領先的壓鑄機機型。近幾年，國內(nèi)壓鑄機制造廠家數(shù)量激增，約有100家，其中具有一定規(guī)模的約為有20家，多分布在沿海地區(qū)。 1995年，國內(nèi)主要壓鑄機制造廠共生產(chǎn)壓鑄機1464臺。國產(chǎn)壓鑄機系列(以合型力噸位計):冷室臥式壓鑄機從25t至1600t共23種;熱室壓鑄機從7.5t至260t共11種;冷室立式壓鑄機有150t和250t兩種;電機轉(zhuǎn)子壓鑄機從25t至100t共4種。根據(jù)1992年統(tǒng)計,全國累計生產(chǎn)壓鑄機7619臺,其中25t以下的為573臺,占7.5%;4063t為691臺,占9.0%;80160t為4554臺,占59.9%;180300t為1421臺,占18.6%;400630t為375臺,占4.9%;1000t以上的大型壓鑄機,為數(shù)甚少。近年來,著重發(fā)展大型壓鑄機,相應地發(fā)展熱室壓鑄機。國產(chǎn)900t、1250t和1600t大型壓鑄機于1992年至1993年研制成功,并投入生產(chǎn)。國內(nèi)壓鑄機廠正致力于更大噸位的壓鑄設備的研制 如今，我國已經(jīng)擁有世界上較為先進的壓鑄技術和裝備,在我國也形成了一套比較完整的壓鑄原輔材料供應體系,以及能自主開發(fā)的壓鑄設備和工藝裝備體系。主要壓鑄產(chǎn)品性能、質(zhì)量和可靠性也躋身于當前國際一流行列。壓鑄件生產(chǎn)能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活的需要,并有部分中高檔鑄件出口。 2.研究目的和意義 雖然我國壓鑄行業(yè)幾十年了發(fā)展迅速，進步巨大，但畢竟起步較晚，在許多方面仍有著不足。 從技術和生產(chǎn)效率上看，我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)同美，德，日等發(fā)達國家仍存在差距。尤其是在一些大型薄壁高精度的壓鑄件時，壓鑄模往往需要進口，同時還需要購買各種大型進口壓鑄機，無法做到完全的自給自足。在生產(chǎn)方面，同國外先進水平相比，主要存在著以下四個問題：一，模具壽命短 二，外觀質(zhì)量不甚理想 三，模具可靠性差 四是生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率較低。 模具生產(chǎn)是非常重要的工藝環(huán)節(jié)，其使用性能的好壞、壽命的高低，直接影響著一個企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，更新?lián)Q代的速度，以及經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的市場競爭力?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術、資金密集型的行業(yè)。近年來，我國模具行業(yè)結構調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度，塑料模和壓鑄模比例增大，面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，截止2006年底，中國模具制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1314家，從業(yè)人員244155人；全年完成總產(chǎn)值555.61億元，實現(xiàn)銷售收入和利潤分別為539.58億元、46.75億元；出口10億美元，進口14.7億美元。如果加上未統(tǒng)計的小型模具企業(yè)，估計我國現(xiàn)有的模具生產(chǎn)廠超過20000家，總從業(yè)人員50萬人左右。生產(chǎn)壓鑄模具的企業(yè)，一般兼做其他模具，但模具生產(chǎn)企業(yè)，不都生產(chǎn)壓鑄模。由于壓鑄模生產(chǎn)的復雜性，這些企業(yè)中只有一部分企業(yè)能生產(chǎn)壓鑄模。 基于此，本課題以閥體壓鑄模研究為出發(fā)點，進行最基本的模具裝配設計。雖然離真正的生產(chǎn)實踐設計還有一定的距離，但希望通過這次的畢業(yè)設計，來檢驗自己平日所學，提高自己的動手能力，鞏固自己的專業(yè)知識，在日后進入生產(chǎn)崗位，面臨真正實際生產(chǎn)時不至于手足無措；也希望能提高自己的設計能力和動手能力，為今后進入壓鑄行業(yè)打下堅實基礎，進而對中國壓鑄行業(yè)發(fā)展投入自己的一點力量，做出有積極意義的探討和一點微小的貢獻。課題類型：（1）A工程實踐型；B理論研究型；C科研裝置研制型；D計算機軟件型；E綜合應用型（2）X真實課題；Y模擬課題；（1）、（2）均要填，如AY、BX等。23.本課題的研究內(nèi)容1. 查閱中英文資料，其中中文不少于15篇，英文不少于3篇。2. 翻譯一篇相關的英文資料（不少于3000字符）。3. 計算機繪制鑄件產(chǎn)品圖，包括二維和三維圖。4. 認真分析零件的結構工藝性、確定其成型工藝和成型方案，畫出模具總裝草圖5. 選擇合適的壓鑄機，進行相關參數(shù)校核，并對成型零部件尺寸進行計算。6. 模具結構設計與計算（包括抽芯機構、推出機構的設計與計算）7. 繪制模具總裝圖和零件圖。8. 撰寫設計說明書。4.本課題研究的實施方案、進度安排分析零件的結構工藝性，在合理的零件結構的條件下根據(jù)參考文獻和設計原理，選擇壓鑄機結合設計資料進行參數(shù)校核計算成型零部件尺寸，對模具的結構設計和計算，從而設計出整套壓鑄模具，并繪制模具總裝圖。進度安排，共6周第一周:分析零件結構工藝性，確定成型工藝和成型方案。第二周：畫出模具總裝草圖第三周：選擇壓鑄機并進行參數(shù)校核，對成型零部件尺寸進行計算。第四周：模具結構計算第五周：繪制模具總裝圖和零件圖第六周：撰寫說明書.開題報告(2) 已查閱的主要參考文獻 1楊達康. 中國壓鑄行業(yè)發(fā)展歷程及現(xiàn)狀EB/OL. 2017（03） 2楊裕國.壓鑄工藝與模具設計M.北京：機械工業(yè)出版社，1993. 3中國壓鑄業(yè)發(fā)展歷程與進步J. 耿鑫明.金屬加工(熱加工). 2010(19) 4鄒劍佳. 壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究J. 特種鑄造及有色合金,2012,(12):1107-1110. 5李榮德,于海朋,袁曉光. 壓鑄技術的發(fā)展與應用J. 鑄造,2003,(08):597-601. 6提高壓鑄模具壽命的探討J. 孔亞. 硅谷. 2012(07) 7壓鑄模具的驗收J. 崔愛軍. 鑄造設備與工藝. 2012(06) 8耿鑫明. 我國壓鑄業(yè)的國際地位與發(fā)展前景J. 機械制造與自動化,2003,(01):8-11. 9陳金城,彭余恭. 壓鑄機的發(fā)展J. 鑄造,2005,(01):6-15. 10 黃曉鋒,謝銳,田載友,朱凱,曹喜娟. 壓鑄技術的發(fā)展現(xiàn)狀與展望J. 新技術新工藝,2008,(07):50-55+3.11宋才飛. 中國壓鑄市場分析與和諧發(fā)展J. 世界有色金屬,2007,(05):42-44.12周健波,田福祥. 壓力鑄造的現(xiàn)狀與發(fā)展J. 鑄造設備研究,2006,(02):48-51.13唐玉林,蘇仕方,徐爽,葛晨光. 世界壓鑄工業(yè)和市場的概況J. 鑄造,2004,(12):951-957.14繆良. 中國有色金屬及特種鑄造業(yè)概況A. 中國鑄造協(xié)會（China Foundry Association）.98上海有色合金及特種鑄造國際會議論文集C.中國鑄造協(xié)會（China Foundry Association）:,1998:8.15郭敖如. 我國壓鑄技術的進展J. 中國鑄機,1990,(04):3-6.16Masashi Uchida. Development of vacuum die-casting processJ. China Foundry,2009,(02):137-144.17. Opportunities and challenges of Chinese die-casting marketJ.