支架維修安全措施.doc

XXXX地面支架維修作業(yè)規(guī)程 第 47 頁 共 47 頁XXXX機械裝備有限公司液壓支架地面維修作業(yè)規(guī)程 礦井名稱： XXXX礦 施工單位： XXXXXX 工作地點：地面井口維修場地 編制日期： XXXX年X月X日 施工地點報送時間技術服務人員聯(lián)系方式規(guī)程審批單位簽字編制人： 年 月 日 單位負責人： 年 月 日施工負責人： 年 月 日技術部： 年 月 日安監(jiān)部： 年 月 日調度室： 年 月 日總工程師： 年 月 日公司分管領導： 年 月 日審 批 意 見審查單位審批意見： 施工人員簽字欄傳達日期：傳達人：應到人數(shù)： 人實到人數(shù)： 人缺席： 人人 員 簽 字一、編制說明：XXXX煤礦需升井維修85架ZF6400/17/32型支架，該型號支架重量為21.98噸，維修本批支架的需在長城礦地面維修場地進行，場地配備32/5T行車，由我方自帶1臺試驗臺、1臺壓力機、1臺乳化液泵，吊具由我方自帶，吊鏈選用40T鏈條連接，連接U型環(huán)必須采用優(yōu)質的新件且上滿帽。本次施工由我單位主要負責，長城礦協(xié)助完成，為確保施工安全，特制定本措施 。 二、安全負責人：施工及安全負責人：XX三、施工前的準備工作：1、全體施工人員必須掌握所維修液壓支架的工作原理及安全注意事項，施工方法及步驟。2、施工地點準備好各類工具，現(xiàn)場必須配齊沙袋及灑水防塵設施。3、安裝乳化泵等維修設備，并敷好供液管路。調定好維修所需要的壓力。 4、提供足夠的施工空間。四、各工序作業(yè)安全措施1、通用部分項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備1基本要求2班前會2.1基本要求2.2班前會內容1.1所有崗位工人都必須接受強制性的安全技術培訓和教育，并考核合格。1.2電氣、起重、鋼爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛及機電設備操作人員必須持證上崗。1.3上崗人員必須保持良好的精神狀態(tài)。1.4上崗人員班前、班中嚴禁飲酒。1.5上崗人員都要掌握消防知識和器具操作。2.1.1項目經理、班組長要認真開好班前會，詳細進行工作安排、生產組織，提出安全要求。2.1.2每個崗位職工都應按時參加班前會，熟悉情況，接受任務。2.2.1傳達上級的有關指示、指令和有關規(guī)定要求。2.2.2傳達上一班的安全生產作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場情況。2.2.3安排本班的安全生產計劃、要求，及注意事項。執(zhí)行通用標準的有關要求作業(yè)1基本要求2作業(yè)場所要求1.1嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退。1.2進入崗位前，按規(guī)定穿戴完備勞動保護用品。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、短褲或赤腳、赤膊、敞衣，長發(fā)必須挽入帽中或圍巾。1.3工作中堅守崗位，遵守崗位作業(yè)標準，集中精力搞好本職工作。不打鬧、不打瞌睡，不做與本職工作無關的事情，不隨意動用他人使用的設備和工具。1.4嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，下班前必須清理環(huán)境，切斷電源，關閉門窗，熄滅火種。2.1嚴禁在下列范圍內作業(yè)：距離變壓器（3KV以下）圍欄3m范圍內及上空；距電柱、消防栓、上下水井、地溝周圍2m范圍內，距輸配電線路2m范圍內及上空。如確需進入以上范圍作業(yè)，則必須制定防范措施，經主管部門的批準，作業(yè)人員認真學習并考核合格后方可作業(yè)。2.2在“禁止煙火”的場所，嚴禁吸煙和帶入火種；禁止在有毒有害的氣體或粉塵的場所休息或飲食；不準在單個房間里單獨操作易觸電或易絞傷的 電機設備；非本崗位人員，未經批準，嚴禁進入要害場所；廢料及垃圾，必須及時清除，送至指定地點存放；使用易燃氣體、液體的場所，禁止塑料容器盛裝汽油，廢液集中回收，不得隨意放置或傾倒。2.3嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程規(guī)定。操作低壓刀閘開關時，必須在開關的側面；操作高壓設備，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，并站在操作臺上操作。機電2.3.1嚴禁濕手操作電氣開關。2.3.2警示牌必須作業(yè)3砂輪操作4高空作業(yè)5、氣割作業(yè)設備停電檢修，必須掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。檢修完畢，合閘前必須詳細檢查，確認無人檢修，設備正常后，才準合閘。2.4必須堅持文明生產、文明作業(yè)。工件、工具和材料的放置要穩(wěn)妥整齊，地點適宜。2.5起重機處于工作狀態(tài)時，嚴禁任何人員攀登吊運中的物體，嚴禁任何人員從吊件下通過或停留。 3.1開機前檢查砂輪機的防護罩和排塵裝置是否完整。防護罩保護角度不小于240，中心線以上的開口角度不大于65，防護罩與砂輪外圓的間隙在20-30mm之間。3.2使用手砂輪時，砂輪旋轉方向應避開人行道和設備，或加防護擋板。3.3磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。3.4除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪側面磨削。對厚度小于20mm的砂輪，禁止使用側面磨削。砂輪圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時，應及時修整。4.1凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）的高空作業(yè)時，必須佩戴合格有效的安全帶、安全帽，不準穿易滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋，風力6級以上有雷雨時，禁止在露天高空作業(yè)，遇冰雪時，應有防滑措施。4.2作業(yè)前檢查作業(yè)用具是否緊固可靠，作業(yè)場所的構架、跳板和立柱是否牢固穩(wěn)定。4.3采用梯子登高應放置穩(wěn)妥，梯身與地面夾角應在60為宜，人字梯拉繩必須牢固。梯上有人時，不準移動梯子。4.4高空作業(yè)時，安全帶的鉤子必須掛在牢靠的物體上，必須備有工具或用于存放工具和小型零件的籃筐，傳遞物體必須用吊繩拴牢，禁止拋擲。5.1、操作人員進入車間工作地點時，作業(yè)現(xiàn)場必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作，多人協(xié)同進行大型施工時，要明確專人統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作，防止意外事故發(fā)生。5.2、施工前熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，由安全負責人及班組長對維現(xiàn)場的設備、儀器儀表進行檢查，工作現(xiàn)場嚴禁存有易燃易爆物品，檢查完畢后確認無異常方可施工。 5.3、氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，間距不得低于5米，距離作業(yè)地點不得少于10米，且氧氣瓶應設置防護網(wǎng)進行防護，旋轉、緊固安全帽及搬運時，嚴禁碰撞和劇烈的震動5.4、將需要維修的部件吊至指定的工作地點，清除需氣割部位的鐵銹及其他雜物，準備氣割。5.5、打開氧氣瓶和乙炔瓶的閥門，觀察各壓力表的指示，根據(jù)需要調定好壓力。使用氧氣時，不能全部把氣用完，壓力表所示壓力不得小于0。5Kg/cm3(即0。05Mpa)。5.6、點火時應先開氧氣門2-3秒后再開乙炔氣門，熄滅時順序與之相反，當發(fā)生回火時應立即關閉乙炔門，然后關閉氧氣氣門，燃著的焊槍不準離手。手握氣割具，戴好防護眼鏡，點燃后調整好火焰對部件進行切割；點火引燃時，焊槍嚴禁對人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。當氣槍嘴堵塞時，應用黃銅絲疏通，不準用其他金屬絲桶。5.7、工作完畢后，應關閉氣閥，收掛好中線氣閥及割、焊鉗，并關絕火種誰掛誰取，非操作人員禁止合閘。2.4.1不得妨礙操作、通行、嚴防掉落、滾動。3.3.1必須戴防護眼鏡，不準正對砂輪旋轉方向站立。3.3.2不準兩人同時在一個砂輪上磨削。3.3.3打磨細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。4.1.1高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)，學徒工必師父帶領。4.3.1必須有專人扶梯。4.4.1禁止在支撐橫桿以外的跳板端上作業(yè)5.1.1必須穿專用的電氣焊工工作服，佩戴好安全帽、防護眼鏡、電氣焊工專用手套及護腳套等勞動保護用品，持證上崗。5.1.2氧氣瓶上不允許有油脂，搬運時要注意輕拿輕放，嚴禁靠近火源，夏季露天作業(yè)將放在涼柵內或陰涼處，也可用浸了水的帆布蓋起來。5.1.3不允許切割 受物體和帶有壓力的容器，并遠離易燃易爆物品。5.1.4在水泥地板上切割鐵板材料時，應加鐵板壁防止鐵板與水泥發(fā)生爆炸傷人， 5.1.5乙炔瓶要有防火裝置，氧氣瓶、乙炔瓶要有防倒裝置。創(chuàng)傷急救1止血2骨折2.1肢體骨折2.2腰椎骨折2.3頸椎骨折3顱骨外傷4不明損傷5搬運傷員5.1腰椎、骨盆、胸外傷員1.1立即用清潔手指壓迫或止血帶結扎出血點上方（近心端）。1.2將出血肢體抬高或舉高。2.1.1用夾板或木板、竹片等將骨折處固定避免部位移動。開放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。2.2.1將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進行固定。2.3.1用砂土袋或其它代替物放置頭部兩側，保證頸部固定不動。3.1將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。3.2若有嘔吐，應扶好頭部和身體，使頭部或身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。4.1立即護送到搶救地點。4.2迅速向調度匯報。5.1.1將擔架放在傷員的一側。1.1.1嚴禁用鐵絲、電線、細繩等代替止血帶。2.1.1.1嚴禁將外露的斷骨推回山口內。2.3.1.1嚴禁將頭部后仰移動或轉動頭部。3.1.1耳鼻有液體流出時切勿堵塞，避免一起顱內感染。對呼吸、心跳聚停的傷員，先復蘇，后搬運；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運；骨折傷員先固定后，再移到擔架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，取頭后仰并偏向一側的體位再搬運。創(chuàng)傷急救5.2頸椎骨折傷員5.3行走5.1.2搬運者的雙手同時插入傷員頭部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3動作一致將傷員托起，平放在擔架上或硬木板上。5.2.1由一人專門固定頭部，嚴格防止左右扭動。5.2.2其他人分別拖住肩、腰、背、臀部及兩下肢。5.2.3動作一致將傷員放在擔架上，用兩件衣服（或其他代替物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部兩側。5.3.1擔架運裝時，傷員頭部在后，便于后面護送人員觀察。5.3.2行走時要保持平穩(wěn)。5.1.2.1嚴禁扭動傷員腰部。創(chuàng)傷急救5.2頸椎骨折傷員5.3行走5.1.2搬運者的雙手同時插入傷員頭部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3動作一致將傷員托起，平放在擔架上或硬木板上。5.2.1由一人專門固定頭部，嚴格防止左右扭動。5.2.2其他人分別拖住肩、腰、背、臀部及兩下肢。5.2.3動作一致將傷員放在擔架上，用兩件衣服（或其他代替物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部兩側。5.3.1擔架運裝時，傷員頭部在后，便于后面護送人員觀察。5.3.2行走時要保持平穩(wěn)。5.1.2.1嚴禁扭動傷員腰部。觸電急救1脫離電源2心肺復蘇1.1迅速切斷電源。1.2用相應電壓等級絕緣工具（戴絕緣手套，傳絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓觸電也可以使用干燥的棒、木板、繩索等不導電的東西解脫。2.1如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清，立即將觸電者仰面平放在地上。2.2口對口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手置于傷者頸部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時用拇指于食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣，與傷員口對口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次（每次吹11.5s），如觸電者牙關緊閉，可采用口對鼻人工呼吸。2.3胸前拳擊：右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方2030cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處12次，立即觸診頸動脈。2.4胸外按壓：2.4.1傷員仰臥硬板，如無此條件也可使用傷員直接仰臥余地上，搶救者立或跪于傷者一側，講一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸骨長軸平行，另一手掌疊加其上，肘及臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)地垂直按壓胸骨。按壓時，用力要適中，不宜過猛，每次按壓以使胸骨下陷35cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復原位。2.4.2操作頻率。按壓時要以均勻速度進行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時間打致相等。1.1.1嚴禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。1.2.1距斷落在地上的帶電高壓線的斷點周圍10m內不能盲目進入。必須在斷電后或確認無電時才能去施救。2.1.1嚴禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭上。2.3.1如無頸動脈搏動，立即進行下一步搶救。2.4.1放松時掌根不得離開胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。項目作業(yè)標準動作標準安全要點觸電急救3通知專業(yè)醫(yī)務人員按壓與口對口（鼻）人工呼吸要同時進行，單人搶救時，每次按壓5次后吹氣2次，雙人搶救時，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復進行。兩次吹起應在56s中完成。3.1在現(xiàn)場心肺復蘇搶救同時，迅速采用各種方式通知專業(yè)醫(yī)務人員到場。3.1.1 專業(yè)醫(yī)務人員到達之前，不得隨意放棄搶救。2、電焊工作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用部分的有關要求上班1進入工作地點2現(xiàn)場檢查1.1按規(guī)定時間進入工作地點。2.1檢查焊接場地：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器材；是否有足夠的照明和良好的通風。在空氣流通緩慢的施焊工地或在鐵罐里焊接時，必須保證通風和兩人接換操作，在金屬容器內部工作必須使用膠皮絕緣防護工具，并在附近安設一電源開關，由專人負責看管、監(jiān)護、聽從焊接人員指揮，隨時開閉電源開關。 2.2檢查電焊機、變壓器等是否有可靠的接地線；電焊機繞組絕緣是否有焦化、破損等缺陷。2.3檢查焊條是否符合標準，有無合格證明書，不得使用藥皮脫落的焊條。2.4檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩(wěn)。 2.1.1風力超過5級，下雨雪天時，禁止漏天作業(yè)。2.1.2登高焊接時，地面必須有人監(jiān)護。2.2.1電焊機嚴禁放在高溫場所和潮濕的地方，接地線嚴禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及設備上代替接地線。2.2.2禁止兩臺電焊機同接一個電源開關。2.2.3電焊機電源線長度不得超過3m，線路跨越道路應架空或加保護。2.2.4在人多的地方焊接，必須設擋光板。2.2.5嚴禁焊接受力構件和有壓力的容器。項目作業(yè)程序動作標準安全要點作業(yè)1作業(yè)前的準備2 啟動3施焊4特殊問題的處理1.1穿戴好防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時，應戴過慮或防毒面具。1.2熟悉結構件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適的焊接方法。1.3檢查焊縫組裝間隙和坡口型尺寸是否符合產品圖樣，清除焊縫邊緣10mm范圍內的油銹、水等污物。鑄鋼件的焊接應將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈露出金屬本色。1.4選焊條（帶坡口多層焊時，首層選用3.24焊條，其他各層用直徑較大焊條。仰焊或橫焊，選用焊條直徑不大于4mm）。1.5 焊接電流選擇（依據(jù)工件材質，厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小1015；仰焊比平焊電流小510，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時比焊低碳鋼小10%20%）.1.6 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變型量。將對接的兩工件對平齊，使錯邊在允許范圍內，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進行點固。2.1 將電焊機與工件間的地線連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。2.2 引弧。 手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點1020mm的待焊部位，引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點要選在前段焊縫的弧坑前方1020mm,引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。3.1平焊：采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太多。中厚板V形坡口對接時底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺動的多層焊。平角焊和搭角焊時，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許3050左右。多層焊時，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的焊渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300mm以上，首末層焊縫不得錘擊，在200250不許錘擊。3.2立焊與橫焊：對于熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當做三角擺動，上立焊焊槍與工件垂線相對位置為510左右，對于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍作直線運動，必要時可作小幅度的擺動，焊槍與工件垂線相對位置510。3.3仰焊：采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復擺動，對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對位置510。3.4對接接頭：對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫，而后焊縱縫；焊縫長度大于100mm時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至漏出金屬，如因結構限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。焊成后首先進行自檢，然后進行互檢、專檢。 4.1遇到技術性較強，難度較大的焊件時，必須向分廠匯報，并協(xié)助制定解決方案，積極參加焊接。4.2發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產生，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保證產品質量。5.1收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧；重要結構焊接采用收弧板，用收弧板將不合理要求的焊縫引在工件焊縫之外，然后切除；對厚板焊接采用劃圈收弧法。當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔化的金屬填滿引弧再熄滅電??；薄板和大電流焊接，在弧坑處，頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。5.2工作完畢，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。1.1.1在潮濕地點電焊必須站在干燥的木板上，或穿橡膠絕緣鞋。2.1.1 運轉中注意機器聲音，入發(fā)現(xiàn)異常及時停機。2.2.1 嚴禁在坡口以外引弧。 3.1.1焊接時嚴禁將工件拿在手中或手扶工作物進行焊接。3.1.2連續(xù)焊接超過1h后，檢查電焊機電線，如發(fā)熱，溫度達到80時，必須切斷電源。3.4.1焊接時，嚴禁由兩端焊向中間。3.4.2赤紅狀態(tài)時的焊渣不得清除。下班1、 下班前的準備2、下班1.1 將使用的工具清點好，放到指定位置。1.2 把工具碼放好，清點好數(shù)量。1.3 搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，清除雜物和帶油性的破布棉紗。2.1 填寫焊接記錄及遺留問題，與班長交接清楚后下班。3、CO 2保護焊作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動 作 標 準安全要點班 前 準 備執(zhí)行通用標準的有關程序執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用標準的有關要求。上班1進入工作地點。2現(xiàn)場檢查。1.1按規(guī)定時間進入工作地點。2.1檢查環(huán)境：焊接區(qū)風速限在1.0m/s環(huán)境溫度不低于10。2.2檢查設備：電源線有無破損；接地線是否可靠；導電嘴是否良好；送絲機構是否可靠。2.3氣路檢查：CO 2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁器閥、流量計的各部連接處是否漏氣，CO 2氣體是否暢通均勻噴出。作業(yè)作業(yè)1作業(yè)前的準備2啟動焊接3施焊4特殊問題的處理5停機1.1領取CO 2氣體并檢查其合格證。沒有合格證，不準使用。1.2CO 2氣體提純：將氣體瓶倒立位置12h，打開總閥門放水23（每次間隔30min）。放水處理后，將CO 2氣瓶正置1h，打開閥門，放掉氣瓶上的全部氣體，釋放時間23min。1.3熟悉焊件有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。1.4焊前清理：一般焊件進行酸洗處理，清理表面油污、氧化皮及鐵銹，如酸洗困難，可用手砂輪或鋼絲刷將坡口兩側1020mm內表面的油漆、油污、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進行焊接。1.5焊接前必須檢查工件坡口及裝配間隙，焊件坡口和裝配間隙應符合圖樣和技術標準，發(fā)現(xiàn)不符合的應予報廢或返修。2.1將漏電合閘，啟動焊接機開關，打開氣瓶高壓閥,將預熱器打開，預熱1015min。2.2將焊絲矯正輪調到合適位置，送絲輪壓力要適當。2.3打開低壓氣閥，調到所需氣體流量，準備焊接。把工件擺放到合適的位置，將電焊機與工件間的地線連接好。根據(jù)被焊工件結構特點，選擇合理的焊接順序。3.1引?。篊O 2半自動焊采用直流短路引弧法，引弧前焊絲端頭與焊件保持23mm距離，把焊絲端頭球狀金屬用鉗子剪去。引弧時一般應在離焊縫端頭24mm處引弧，然后緩慢移向端頭，待金屬融化后，再以正常焊接速度前進。3.2平焊：平焊分為右焊法和左焊法。右焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件夾角為6075；左焊法：焊槍自右向左焊，焊槍與工件間夾角為8090；平角焊：焊槍與豎板的夾角為2530。3.3立焊：焊槍與豎板間夾角為45-50，并應偏離豎板1mm，焊槍與焊縫夾角70-90。3.4橫焊：焊槍與過焊縫的水平面夾角為5-15，與立面夾角為75-85。3.5仰焊：焊槍與豎板間夾角為45-50，并向焊接方向傾斜5-10，采用較小電流和電壓。3.6收?。菏栈r必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護作用。3.7重要焊縫焊接：在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板，引弧板應與焊件的材料、厚度、缺口形式相同，焊完后切除引弧板和引出板，并將切割處修平，不許有缺口存在。在不能使用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧和收弧處產生焊接缺陷。3.8施焊中的檢查：當瓶中CO2氣體壓力降到1Mpa時不準再使用，焊接時應及時清除附著在導電嘴和噴嘴上的飛濺物，經常清理送絲軟管內的污物。焊后必須將焊件上的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必須鏟去后重焊。焊好后應首先進行自檢，然后進行互檢、專檢，合格后轉入下一道工序。 4.1遇到技術性強、難度較大的焊件時，必須向單位匯報，由單位協(xié)助制定解決方案，積極參加焊接。5.1工作完畢，關閉電焊機，切斷電源。3.1.1施焊時，要注意穿好帆布工作服，戴好電焊手套和面罩，選擇合適的電焊護目鏡。3.1.2 CO 2氣瓶必須遠離熱源，避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶激烈撞擊。3.1.3焊接現(xiàn)場周圍嚴禁存放易燃易爆物品，同時必須通風良好，通風不好時要戴口罩和防毒面具。 下班1下班前的準備2下班1.1將使用的工具清點好放到指定位置。1.2把工件碼放好，清點好數(shù)量。1.3搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，清除雜物。2.1填寫焊接記錄的遺留問題，與班組長交接清楚后，下班4、千斤頂除銹噴漆作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要求班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序。執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用標準的有關要求。接班1進入接班地點。2詢問工作情況。3接班檢查。4問題處理。5履行交接班手續(xù)。1.1準時進入工作現(xiàn)場。2.1詢問上班工作情況。3.1先檢查磨光機電源線是否損壞，并開動試運轉。3.2檢查其它除銹工具的完好情況。4.1對存在問題及時處理，不能處理的落實責任，并向班組長匯報。5.1交接雙方執(zhí)行交接班 作業(yè)1作業(yè)前的準備。2 除銹3 刷漆4特殊問題的處1.1準備作業(yè)中所需要的工具、材料。 1.2將需除銹的配件整齊擺放在除銹平臺上，運入除銹間。配件的碼放要遵循外側齊，千斤頂?shù)撞砍獾脑瓌t。2.1先用錘子敲打配件表面的鐵銹，最后用磨光機徹底將鐵銹除凈，使配件露出金屬色。2.2將除銹完畢的配件轉入噴漆平臺。碼放原則與除銹工序相同。3.1準備好涂料或油漆，將漆調勻放入噴壺。3.2起吊氣泵，手持噴壺對各配件進行涂漆，涂漆要均勻，無氣泡、無漏涂現(xiàn)象。3.3噴漆時嚴禁將油漆灑在地上，噴漆時在平臺的下面墊膠皮或其他材料隔離。3.4待漆涼干后整齊的碼放在備件存放貨架上。4.1發(fā)生問題及時向車間領導匯報，并找有關人員協(xié)調解決。2.1.1除銹時要佩戴好各類勞動保護用品，如口罩或防塵罩、眼鏡等。2.1.2用磨光機除銹時要雙手握緊手把，電源線始終放在手把后面，嚴禁單手操作。3.4.1在用行車吊運時嚴禁用行車鉤直接吊千斤頂?shù)墓芙涌凇＝话?交班前的準備2向接班人匯報3接受接班人現(xiàn)場檢查4問題處理5履行手續(xù)1.1將所有設備電源關閉，將電源線盤好，碼放整齊。1.2將設備各種運行記錄填寫完整。1.3清理工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。2.1將本班的除銹和噴漆配件數(shù)量、規(guī)格分清交下班操作者，并匯報本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)助處理。5.1履行交接班手續(xù)，下班。5、立柱、千斤頂拆卸作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序。執(zhí)行通用標準的有關要求執(zhí)行通用標準的有關要求上班1、 進入工作地點2、 現(xiàn)場檢查1.1按時進入工作現(xiàn)場。2.1對作業(yè)現(xiàn)場、生產設施、作業(yè)條件進行檢查。2.2對專用工具進行檢查。作業(yè)1作業(yè)前的準備2立柱的拆卸2.1螺紋式立柱拆卸（注：2800/14/32型支架立柱為例）2.2雙伸縮立柱的拆卸 3 千斤拆卸4特殊問題的處理1.1檢查吊鉤、吊鏈的工作性能，必須保證安全可靠。1.2準備好拆卸工具及所需儀器。 1.3堅查所準備拆卸的立柱、千斤頂?shù)某P、衛(wèi)生狀況，對不符合要求的堅決返回上一工序。1.4保證檢修場所清潔、無雜物。1.5熟悉圖紙及千斤頂拆裝工藝。 2.1.1將立柱運至拆卸區(qū)并將立柱吊到拆柱機上，將立柱頂入拆主機減速箱的卡盤內，使立柱花帽的鍵槽與卡盤鍵槽對齊并插好鍵條，固定好立柱的缸體，然后控制電控箱，開啟電源將立柱花帽拆下，并將花帽上的1件185*30內導環(huán)、1件185*205*16.5的蕾形圈、1件185*209*9防塵圈、1件210*5.7O形圈、1件185*200*4防擠圈依次拆下后，再將立柱活桿拔出，并將2件198.5*156*28外卡鍵、1件185*30導向環(huán)、1件200*175*38鼓形圈依次拆下。并將拆下的各零部件分類放到油池中清洗，清洗完畢后會同單位質檢員對零部件進行檢驗和鑒定，并分成回收件、修復件、報廢件；報廢件及修復件列明細表報中心領導審核，補充新件和修復用件，并進行檢驗，合格后準備裝配。 2.2.1用扁鏟將方鋼絲擋圈打出一段，然后用專用拆卸工具（隨支架附帶）拆下?lián)跞Γ?.2.2取下導向套，從導向套上依次取出O形密封圈、擋圈、蕾形密封圈、擋圈、導向壞、防塵圈。取出過程應注意，不要損傷密封元件表面；2.2.3拆去一級缸。立柱一端（一級缸）與地面固定，另一端（活柱端）用天車掉起，掉起過程中應注意發(fā)生卡別現(xiàn)象；2.2.4從二級缸上取下卡箍再取下卡鍵，然后依次取出支撐環(huán)，鼓形密封圈及向導環(huán)，取下彈簧擋圈；2.2.5取出缸蓋，并從缸蓋上取下防塵圈；取出O形密封圈和卡環(huán)；2.2.6從二級缸內拉出活柱；從活柱上取下導向套，并從導向套上取下O形密封圈及擋圈，蕾形密封圈及擋圈；從活柱上取下卡箍，在取下卡鍵，然后依次取出支撐環(huán)，鼓形密封圈及導向環(huán)；最后從二級缸底部拆下底閥。2.2.7將拆卸下的各零部件轉入清洗檢測區(qū)，選定位置分類碼放整齊。3.1將空千斤頂固定于拆卸架上，用彈簧鉗拆取柱口彈簧卡，用頂絲或用鏈條焊接在缸蓋上取出缸蓋，取出卡鍵，再頂出內卸，拆卸內缸底端的導向套等。3.3用尖扁鏟取出小千斤頂?shù)膿蹁N，頂出活塞桿，拆卸導向套等。3.4將卸下的零件分類擺放。 4.1支架解體、修復過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止，匯報有關人員進行處理，然后再生產。 1.1.1拆架時必須配戴安全帽。1.1.2在吊運千斤頂時不得同時使用兩個起吊工具對千斤頂起吊。2.1.1.1在拆、裝立柱時，操作工操作時，必須精力集中，聽從指揮，緊密配合.一定要固定好鍵條，以防鍵條脫落挫傷立柱導向套，開啟前要注意電機的轉向，檢查電控鈕是否靈敏可靠，方可送電操作，并且要一人操作，一人監(jiān)護。2.1.1.2要經常檢查機身是否松動，各輸液管道及接線頭是否松動、漏液，壓力表必須保持正常，發(fā)現(xiàn)故障要及時處理。每周要對拆裝柱機進行檢修、保養(yǎng)、確保完好，正常使用。 3.1.1在將鏈條焊接到缸蓋時嚴禁在拆裝架上點焊。3.1.2在工裝上拆卸千斤頂頂時必須使用防倒鏈，拆卸下的缸體不得站立放置在工作場地，如需站立放置必須加防倒裝置。下班1下班前準備2下班1.1清點工具及拆下來的零部件，并妥善管理好。1.2切斷電氣設備電源，清掃檢查現(xiàn)場。2.1根據(jù)標準對拆卸的零部件做出評價，寫出寫出評價結論。2.2填寫工作記錄，作好交接班。6、液壓件清洗作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用標準的有關要求。上班1進入工工作地點2現(xiàn)場檢查1.1按規(guī)定時間進入工作地點。2.1檢查清洗池周圍的衛(wèi)生狀況和清洗油的質量狀況。2.1.1清洗池周圍不得有易燃易爆物品。作業(yè)1作業(yè)前的準備2清洗3檢查4特殊問題的處理1.1接受任務后，檢查所用清洗工具和材料。1.2核對零配件的規(guī)格型號，按照規(guī)格型號分類放入清洗池內。 2.1先將需清洗的液壓件放在第一個清洗池內，用鋼絲刷仔細清洗液壓件外部的油泥和臟雜物。在清洗過程中嚴禁將清洗油濺在油池外邊。2.2 將經過第一次清洗的零部件放置在慮網(wǎng)上，待涼干后放入第二個油池進行二次清洗。2.3二次清洗后，再次將各部件放在慮網(wǎng)上涼干，最后將各配件用干凈的棉紗擦干凈。分類、整齊的碼放在檢測平臺上，準備檢測。3.1準備好檢測需要的各種以其、儀表，仔細檢查、檢測各零部件的尺寸和形狀及配合表面的質量狀況。 3.2將檢測的數(shù)據(jù)填寫在檢測記錄本上，對照檢修質量標準和圖紙分出需修復件、報廢件、可用件，分類、整齊碼放。4.1部件在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)特殊問題立即匯報有關人員，協(xié)調處理。下班1下班前處理2下班1.1清理清洗所用的材料，清理好現(xiàn)場，保管好工具。2.1認真填寫各項記錄，搞好匯報和交接工作。7、立柱、千斤頂組裝作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序。執(zhí)行通用標準的有關要求執(zhí)行通用標準的有關要求上班3、 進入工作地點4、 現(xiàn)場檢查1.1按時進入工作現(xiàn)場。2.1對作業(yè)現(xiàn)場、生產設施、作業(yè)條件進行檢查。2.2對專用工具進行檢查。作業(yè)1作業(yè)前的準備2立柱的組裝 （以雙伸縮立柱為例）3特殊問題的處理1.1檢查吊鉤、吊鏈的工作性能，必須保證安全可靠。1.2準備好組裝工具、各零部件、密封件及所需儀器。 1.3堅查所準備組裝的立柱、千斤頂各部件的質量狀況，對不符合要求的堅決返回上一工序。1.4保證檢修場所清潔、無雜物。1.5熟悉圖紙及千斤頂拆裝工藝。2.1按所在位置依次將向導環(huán)，鼓形密封圈，支撐環(huán)及卡鍵裝入活柱的活塞上；2.2將卡箍放入卡箍的槽口內；2.3將活柱裝入二級缸內；2.4將按所在位置將蕾形圈，擋圈，O形密封圈，擋圈裝在導向套上；2.5將導向套裝入二級缸內；2.6將卡環(huán)裝入二級缸槽內，將導向套固定；2.7將O形密封圈和防塵圈裝在缸蓋上；2.8將缸蓋裝入二級缸內；2.9裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定；2.10按所在位置依次將向導換，鼓形密封圈5，支撐環(huán)及卡鍵裝入二及活塞缸上；2.11將卡箍放入卡鍵的槽口內；2.12將二級裝入一級缸內；2.13按所在位置依次將蕾形圈，擋圈，導向環(huán)，防塵圈擋圈，O形密封圈裝入導向套內；2.14將導向套裝在一級缸上；2.15穿入方鋼絲擋圈，將導向套固定； 總之，組裝步驟可按拆卸步驟從后向前進行。 3.1組裝過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止，匯報有關人員進行處理，然后再生產。1.1.1組裝時必須配戴安全帽。 下班1下班前準備2下班1.1清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善管理好。1.2切斷電氣設備電源，清掃檢查現(xiàn)場。2.1根據(jù)標準對試驗結果做出結論，寫出試驗報告。2.2填寫工作記錄，作好交接班。8、立柱試驗作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用標準的有關要求。上班1進入工作地點2現(xiàn)場檢查1. 1按時進入工作現(xiàn)場。2. 1檢查泵的儀表及泵箱油量、水量、乳化液等。2.2檢查輸送管路，不準有單卡插接和破管現(xiàn)象。作業(yè)1作業(yè)前的準備2啟動3動態(tài)檢查4試驗4.1空載行程試驗4.2最低啟動壓力試驗：4.3密封性能試驗4.4強度試驗5、收尾工作1.1準備好工具。1.2潤滑設備，打開泵站吸液管、回液管上的開關，使其處于卸載狀態(tài)。2.1打開供液閥門，2.2觀察壓力情況，調整調壓手柄，使壓力達到標準使用要求。3.1將供液管路連接道千斤頂?shù)倪M液口。3.2觀察壓力指示、乳化液濃度。3.3檢查輸送管路，發(fā)現(xiàn)漏液、破管等異常立即停泵檢修。4.1.1試驗方法： 千斤頂在空載工況下，全行往復動作3次，其速度不大于200mm/min4.1.2性能要求：活塞桿伸縮長度應符合設計空載行程試驗要求，不允許提議外部滲漏，爬行，澀滯等現(xiàn)象4.2.1試驗方法：千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測定千斤頂伸縮時，活塞腔和活塞桿腔的最低啟動壓力（均在無背壓下試驗）4.2.2性能要求：啟動壓力不得3.5Mp。4.3.1試驗方法：千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調定壓力的90%進行試驗）；千斤頂伸至最大行程,對活塞腔進行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗,穩(wěn)壓時間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h（對裝 有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調定壓力的90%進行試驗）4.3.2性能要求:在同溫度下壓力不得下降和滲漏. 4.4.1試驗方法:1千斤頂伸至最大行程,軸向加載額定工作壓力的150%持續(xù)5min. 2.千斤頂處于最小長度,分別對活塞桿腔加以125%額定泵壓,保持5min.4.4.2性能要求:不得產生永久變形和破壞.5.1試驗完畢，整理好各種試驗數(shù)據(jù)，做好記錄，填寫試驗記錄單。5.2將試驗好的千斤頂運至完好備用區(qū)，需要加防凍液必須加注防凍液。在試驗過程中，嚴禁將U形卡單腿插在進、回液管上。下班1下班前的準備2下班1.1關閉所用設備的電源。1.2打掃泵站衛(wèi)生，收拾好工作場地和使用工具、試驗用具。2.1填寫工作記錄，做好交班工作。9、支架拆卸作業(yè)安全措施項目作業(yè)程序動作標準安全要點班前準備執(zhí)行通用標準的有關程序執(zhí)行通用標準的有關要求。執(zhí)行通用標準的有關要求。上班1進入工作地點2現(xiàn)場檢查1.1按規(guī)定時間進入工作現(xiàn)場。2.1清除現(xiàn)場不用物件