支架維修安全措施.doc

XXXX地面支架維修作業(yè)規(guī)程 第 47 頁(yè) 共 47 頁(yè)XXXX機(jī)械裝備有限公司液壓支架地面維修作業(yè)規(guī)程 礦井名稱(chēng)： XXXX礦 施工單位： XXXXXX 工作地點(diǎn)：地面井口維修場(chǎng)地 編制日期： XXXX年X月X日 施工地點(diǎn)報(bào)送時(shí)間技術(shù)服務(wù)人員聯(lián)系方式規(guī)程審批單位簽字編制人： 年 月 日 單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日技術(shù)部： 年 月 日安監(jiān)部： 年 月 日調(diào)度室： 年 月 日總工程師： 年 月 日公司分管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日審 批 意 見(jiàn)審查單位審批意見(jiàn)： 施工人員簽字欄傳達(dá)日期：傳達(dá)人：應(yīng)到人數(shù)： 人實(shí)到人數(shù)： 人缺席： 人人 員 簽 字一、編制說(shuō)明：XXXX煤礦需升井維修85架ZF6400/17/32型支架，該型號(hào)支架重量為21.98噸，維修本批支架的需在長(zhǎng)城礦地面維修場(chǎng)地進(jìn)行，場(chǎng)地配備32/5T行車(chē)，由我方自帶1臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)、1臺(tái)壓力機(jī)、1臺(tái)乳化液泵，吊具由我方自帶，吊鏈選用40T鏈條連接，連接U型環(huán)必須采用優(yōu)質(zhì)的新件且上滿(mǎn)帽。本次施工由我單位主要負(fù)責(zé)，長(zhǎng)城礦協(xié)助完成，為確保施工安全，特制定本措施 。 二、安全負(fù)責(zé)人：施工及安全負(fù)責(zé)人：XX三、施工前的準(zhǔn)備工作：1、全體施工人員必須掌握所維修液壓支架的工作原理及安全注意事項(xiàng)，施工方法及步驟。2、施工地點(diǎn)準(zhǔn)備好各類(lèi)工具，現(xiàn)場(chǎng)必須配齊沙袋及灑水防塵設(shè)施。3、安裝乳化泵等維修設(shè)備，并敷好供液管路。調(diào)定好維修所需要的壓力。 4、提供足夠的施工空間。四、各工序作業(yè)安全措施1、通用部分項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備1基本要求2班前會(huì)2.1基本要求2.2班前會(huì)內(nèi)容1.1所有崗位工人都必須接受強(qiáng)制性的安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，并考核合格。1.2電氣、起重、鋼爐、壓力容器、焊接、車(chē)輛駕駛及機(jī)電設(shè)備操作人員必須持證上崗。1.3上崗人員必須保持良好的精神狀態(tài)。1.4上崗人員班前、班中嚴(yán)禁飲酒。1.5上崗人員都要掌握消防知識(shí)和器具操作。2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理、班組長(zhǎng)要認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，詳細(xì)進(jìn)行工作安排、生產(chǎn)組織，提出安全要求。2.1.2每個(gè)崗位職工都應(yīng)按時(shí)參加班前會(huì)，熟悉情況，接受任務(wù)。2.2.1傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指示、指令和有關(guān)規(guī)定要求。2.2.2傳達(dá)上一班的安全生產(chǎn)作業(yè)情況和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。2.2.3安排本班的安全生產(chǎn)計(jì)劃、要求，及注意事項(xiàng)。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求作業(yè)1基本要求2作業(yè)場(chǎng)所要求1.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退。1.2進(jìn)入崗位前，按規(guī)定穿戴完備勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、短褲或赤腳、赤膊、敞衣，長(zhǎng)發(fā)必須挽入帽中或圍巾。1.3工作中堅(jiān)守崗位，遵守崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集中精力搞好本職工作。不打鬧、不打瞌睡，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，不隨意動(dòng)用他人使用的設(shè)備和工具。1.4嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，下班前必須清理環(huán)境，切斷電源，關(guān)閉門(mén)窗，熄滅火種。2.1嚴(yán)禁在下列范圍內(nèi)作業(yè)：距離變壓器（3KV以下）圍欄3m范圍內(nèi)及上空；距電柱、消防栓、上下水井、地溝周?chē)?m范圍內(nèi)，距輸配電線(xiàn)路2m范圍內(nèi)及上空。如確需進(jìn)入以上范圍作業(yè)，則必須制定防范措施，經(jīng)主管部門(mén)的批準(zhǔn)，作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并考核合格后方可作業(yè)。2.2在“禁止煙火”的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和帶入火種；禁止在有毒有害的氣體或粉塵的場(chǎng)所休息或飲食；不準(zhǔn)在單個(gè)房間里單獨(dú)操作易觸電或易絞傷的 電機(jī)設(shè)備；非本崗位人員，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入要害場(chǎng)所；廢料及垃圾，必須及時(shí)清除，送至指定地點(diǎn)存放；使用易燃?xì)怏w、液體的場(chǎng)所，禁止塑料容器盛裝汽油，廢液集中回收，不得隨意放置或傾倒。2.3嚴(yán)格執(zhí)行電氣操作規(guī)程規(guī)定。操作低壓刀閘開(kāi)關(guān)時(shí)，必須在開(kāi)關(guān)的側(cè)面；操作高壓設(shè)備，必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，并站在操作臺(tái)上操作。機(jī)電2.3.1嚴(yán)禁濕手操作電氣開(kāi)關(guān)。2.3.2警示牌必須作業(yè)3砂輪操作4高空作業(yè)5、氣割作業(yè)設(shè)備停電檢修，必須掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。檢修完畢，合閘前必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修，設(shè)備正常后，才準(zhǔn)合閘。2.4必須堅(jiān)持文明生產(chǎn)、文明作業(yè)。工件、工具和材料的放置要穩(wěn)妥整齊，地點(diǎn)適宜。2.5起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員攀登吊運(yùn)中的物體，嚴(yán)禁任何人員從吊件下通過(guò)或停留。 3.1開(kāi)機(jī)前檢查砂輪機(jī)的防護(hù)罩和排塵裝置是否完整。防護(hù)罩保護(hù)角度不小于240，中心線(xiàn)以上的開(kāi)口角度不大于65，防護(hù)罩與砂輪外圓的間隙在20-30mm之間。3.2使用手砂輪時(shí)，砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)避開(kāi)人行道和設(shè)備，或加防護(hù)擋板。3.3磨削時(shí)，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過(guò)猛。3.4除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪側(cè)面磨削。對(duì)厚度小于20mm的砂輪，禁止使用側(cè)面磨削。砂輪圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。4.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴合格有效的安全帶、安全帽，不準(zhǔn)穿易滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋，風(fēng)力6級(jí)以上有雷雨時(shí)，禁止在露天高空作業(yè)，遇冰雪時(shí)，應(yīng)有防滑措施。4.2作業(yè)前檢查作業(yè)用具是否緊固可靠，作業(yè)場(chǎng)所的構(gòu)架、跳板和立柱是否牢固穩(wěn)定。4.3采用梯子登高應(yīng)放置穩(wěn)妥，梯身與地面夾角應(yīng)在60為宜，人字梯拉繩必須牢固。梯上有人時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)梯子。4.4高空作業(yè)時(shí)，安全帶的鉤子必須掛在牢靠的物體上，必須備有工具或用于存放工具和小型零件的籃筐，傳遞物體必須用吊繩拴牢，禁止拋擲。5.1、操作人員進(jìn)入車(chē)間工作地點(diǎn)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路。做好自?；ケ９ぷ?，多人協(xié)同進(jìn)行大型施工時(shí)，要明確專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作，防止意外事故發(fā)生。5.2、施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，由安全負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)對(duì)維現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、儀器儀表進(jìn)行檢查，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存有易燃易爆物品，檢查完畢后確認(rèn)無(wú)異常方可施工。 5.3、氧氣瓶、乙炔瓶要分開(kāi)放置，間距不得低于5米，距離作業(yè)地點(diǎn)不得少于10米，且氧氣瓶應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，旋轉(zhuǎn)、緊固安全帽及搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和劇烈的震動(dòng)5.4、將需要維修的部件吊至指定的工作地點(diǎn)，清除需氣割部位的鐵銹及其他雜物，準(zhǔn)備氣割。5.5、打開(kāi)氧氣瓶和乙炔瓶的閥門(mén)，觀(guān)察各壓力表的指示，根據(jù)需要調(diào)定好壓力。使用氧氣時(shí)，不能全部把氣用完，壓力表所示壓力不得小于0。5Kg/cm3(即0。05Mpa)。5.6、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)氧氣門(mén)2-3秒后再開(kāi)乙炔氣門(mén)，熄滅時(shí)順序與之相反，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉乙炔門(mén)，然后關(guān)閉氧氣氣門(mén)，燃著的焊槍不準(zhǔn)離手。手握氣割具，戴好防護(hù)眼鏡，點(diǎn)燃后調(diào)整好火焰對(duì)部件進(jìn)行切割；點(diǎn)火引燃時(shí)，焊槍嚴(yán)禁對(duì)人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。當(dāng)氣槍嘴堵塞時(shí)，應(yīng)用黃銅絲疏通，不準(zhǔn)用其他金屬絲桶。5.7、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氣閥，收掛好中線(xiàn)氣閥及割、焊鉗，并關(guān)絕火種誰(shuí)掛誰(shuí)取，非操作人員禁止合閘。2.4.1不得妨礙操作、通行、嚴(yán)防掉落、滾動(dòng)。3.3.1必須戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。3.3.2不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一個(gè)砂輪上磨削。3.3.3打磨細(xì)小工件，必須用工具夾持，不準(zhǔn)直接用手拿。4.1.1高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)，學(xué)徒工必師父帶領(lǐng)。4.3.1必須有專(zhuān)人扶梯。4.4.1禁止在支撐橫桿以外的跳板端上作業(yè)5.1.1必須穿專(zhuān)用的電氣焊工工作服，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、電氣焊工專(zhuān)用手套及護(hù)腳套等勞動(dòng)保護(hù)用品，持證上崗。5.1.2氧氣瓶上不允許有油脂，搬運(yùn)時(shí)要注意輕拿輕放，嚴(yán)禁靠近火源，夏季露天作業(yè)將放在涼柵內(nèi)或陰涼處，也可用浸了水的帆布蓋起來(lái)。5.1.3不允許切割 受物體和帶有壓力的容器，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。5.1.4在水泥地板上切割鐵板材料時(shí)，應(yīng)加鐵板壁防止鐵板與水泥發(fā)生爆炸傷人， 5.1.5乙炔瓶要有防火裝置，氧氣瓶、乙炔瓶要有防倒裝置。創(chuàng)傷急救1止血2骨折2.1肢體骨折2.2腰椎骨折2.3頸椎骨折3顱骨外傷4不明損傷5搬運(yùn)傷員5.1腰椎、骨盆、胸外傷員1.1立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方（近心端）。1.2將出血肢體抬高或舉高。2.1.1用夾板或木板、竹片等將骨折處固定避免部位移動(dòng)。開(kāi)放性骨折，必須先止血，并用干凈布片覆蓋傷口。2.2.1將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。2.3.1用砂土袋或其它代替物放置頭部?jī)蓚?cè)，保證頸部固定不動(dòng)。3.1將傷員置于平臥位，保持氣道暢通。3.2若有嘔吐，應(yīng)扶好頭部和身體，使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。4.1立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。4.2迅速向調(diào)度匯報(bào)。5.1.1將擔(dān)架放在傷員的一側(cè)。1.1.1嚴(yán)禁用鐵絲、電線(xiàn)、細(xì)繩等代替止血帶。2.1.1.1嚴(yán)禁將外露的斷骨推回山口內(nèi)。2.3.1.1嚴(yán)禁將頭部后仰移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)頭部。3.1.1耳鼻有液體流出時(shí)切勿堵塞，避免一起顱內(nèi)感染。對(duì)呼吸、心跳聚停的傷員，先復(fù)蘇，后搬運(yùn)；創(chuàng)口出血的傷員先止血，后搬運(yùn)；骨折傷員先固定后，再移到擔(dān)架上，昏迷傷員要把肩部稍墊高，取頭后仰并偏向一側(cè)的體位再搬運(yùn)。創(chuàng)傷急救5.2頸椎骨折傷員5.3行走5.1.2搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員頭部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3動(dòng)作一致將傷員托起，平放在擔(dān)架上或硬木板上。5.2.1由一人專(zhuān)門(mén)固定頭部，嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。5.2.2其他人分別拖住肩、腰、背、臀部及兩下肢。5.2.3動(dòng)作一致將傷員放在擔(dān)架上，用兩件衣服（或其他代替物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部?jī)蓚?cè)。5.3.1擔(dān)架運(yùn)裝時(shí)，傷員頭部在后，便于后面護(hù)送人員觀(guān)察。5.3.2行走時(shí)要保持平穩(wěn)。5.1.2.1嚴(yán)禁扭動(dòng)傷員腰部。創(chuàng)傷急救5.2頸椎骨折傷員5.3行走5.1.2搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員頭部、肩部及腰部、臀部、下肢的下方。5.1.3動(dòng)作一致將傷員托起，平放在擔(dān)架上或硬木板上。5.2.1由一人專(zhuān)門(mén)固定頭部，嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。5.2.2其他人分別拖住肩、腰、背、臀部及兩下肢。5.2.3動(dòng)作一致將傷員放在擔(dān)架上，用兩件衣服（或其他代替物）卷成枕狀物。塞在傷員頭頸部?jī)蓚?cè)。5.3.1擔(dān)架運(yùn)裝時(shí)，傷員頭部在后，便于后面護(hù)送人員觀(guān)察。5.3.2行走時(shí)要保持平穩(wěn)。5.1.2.1嚴(yán)禁扭動(dòng)傷員腰部。觸電急救1脫離電源2心肺復(fù)蘇1.1迅速切斷電源。1.2用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具（戴絕緣手套，傳絕緣鞋并用絕緣棒）解脫觸電者，低壓觸電也可以使用干燥的棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。2.1如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清，立即將觸電者仰面平放在地上。2.2口對(duì)口呼吸：將一只手置于傷者頸部將其頸部托住，另一只手置于傷者頸部加壓使其頭后仰，使氣道暢通，同時(shí)用拇指于食指捏住傷員鼻翼，深吸一口氣，與傷員口對(duì)口緊合，先連續(xù)大口吹氣兩次（每次吹11.5s），如觸電者牙關(guān)緊閉，可采用口對(duì)鼻人工呼吸。2.3胸前拳擊：右手握拳，拳心向上，從距胸壁上方2030cm高處，用中等力量快速猛擊胸骨中、下1/3交界處12次，立即觸診頸動(dòng)脈。2.4胸外按壓：2.4.1傷員仰臥硬板，如無(wú)此條件也可使用傷員直接仰臥余地上，搶救者立或跪于傷者一側(cè)，講一手掌置于傷員胸骨下1/3處，使掌寬于胸骨長(zhǎng)軸平行，另一手掌疊加其上，肘及臂伸直，上身前傾，依靠搶救者的體重，肘及臂有節(jié)地垂直按壓胸骨。按壓時(shí)，用力要適中，不宜過(guò)猛，每次按壓以使胸骨下陷35cm為宜，然后迅速放松，使胸骨恢復(fù)原位。2.4.2操作頻率。按壓時(shí)要以均勻速度進(jìn)行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時(shí)間打致相等。1.1.1嚴(yán)禁觸及帶電金屬物體和觸電者裸露身軀。1.2.1距斷落在地上的帶電高壓線(xiàn)的斷點(diǎn)周?chē)?0m內(nèi)不能盲目進(jìn)入。必須在斷電后或確認(rèn)無(wú)電時(shí)才能去施救。2.1.1嚴(yán)禁用枕頭或其他物品墊在傷員頭上。2.3.1如無(wú)頸動(dòng)脈搏動(dòng)，立即進(jìn)行下一步搶救。2.4.1放松時(shí)掌根不得離開(kāi)胸壁，手指稍抬不接觸胸壁。項(xiàng)目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)觸電急救3通知專(zhuān)業(yè)醫(yī)務(wù)人員按壓與口對(duì)口（鼻）人工呼吸要同時(shí)進(jìn)行，單人搶救時(shí)，每次按壓5次后吹氣2次，雙人搶救時(shí)，每按壓5次后由另一人吹氣1次反復(fù)進(jìn)行。兩次吹起應(yīng)在56s中完成。3.1在現(xiàn)場(chǎng)心肺復(fù)蘇搶救同時(shí)，迅速采用各種方式通知專(zhuān)業(yè)醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)。3.1.1 專(zhuān)業(yè)醫(yī)務(wù)人員到達(dá)之前，不得隨意放棄搶救。2、電焊工作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用部分的有關(guān)要求上班1進(jìn)入工作地點(diǎn)2現(xiàn)場(chǎng)檢查1.1按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作地點(diǎn)。2.1檢查焊接場(chǎng)地：是否存放有易燃易爆物品；是否備有消防器材；是否有足夠的照明和良好的通風(fēng)。在空氣流通緩慢的施焊工地或在鐵罐里焊接時(shí)，必須保證通風(fēng)和兩人接換操作，在金屬容器內(nèi)部工作必須使用膠皮絕緣防護(hù)工具，并在附近安設(shè)一電源開(kāi)關(guān)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管、監(jiān)護(hù)、聽(tīng)從焊接人員指揮，隨時(shí)開(kāi)閉電源開(kāi)關(guān)。 2.2檢查電焊機(jī)、變壓器等是否有可靠的接地線(xiàn)；電焊機(jī)繞組絕緣是否有焦化、破損等缺陷。2.3檢查焊條是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)合格證明書(shū)，不得使用藥皮脫落的焊條。2.4檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否可靠平穩(wěn)。 2.1.1風(fēng)力超過(guò)5級(jí)，下雨雪天時(shí)，禁止漏天作業(yè)。2.1.2登高焊接時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)。2.2.1電焊機(jī)嚴(yán)禁放在高溫場(chǎng)所和潮濕的地方，接地線(xiàn)嚴(yán)禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線(xiàn)。2.2.2禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同接一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。2.2.3電焊機(jī)電源線(xiàn)長(zhǎng)度不得超過(guò)3m，線(xiàn)路跨越道路應(yīng)架空或加保護(hù)。2.2.4在人多的地方焊接，必須設(shè)擋光板。2.2.5嚴(yán)禁焊接受力構(gòu)件和有壓力的容器。項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2 啟動(dòng)3施焊4特殊問(wèn)題的處理1.1穿戴好防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時(shí)，應(yīng)戴過(guò)慮或防毒面具。1.2熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適的焊接方法。1.3檢查焊縫組裝間隙和坡口型尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。鑄鋼件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈露出金屬本色。1.4選焊條（帶坡口多層焊時(shí)，首層選用3.24焊條，其他各層用直徑較大焊條。仰焊或橫焊，選用焊條直徑不大于4mm）。1.5 焊接電流選擇（依據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號(hào)，焊接方法及焊條使用說(shuō)明來(lái)確定，一般情況下，立焊或橫焊時(shí)，電流比平焊小1015；仰焊比平焊電流小510，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)比焊低碳鋼小10%20%）.1.6 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變型量。將對(duì)接的兩工件對(duì)平齊，使錯(cuò)邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī)定的位置和尺寸對(duì)焊件進(jìn)行點(diǎn)固。2.1 將電焊機(jī)與工件間的地線(xiàn)連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。2.2 引弧。 手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點(diǎn)一般選在離焊縫起點(diǎn)1020mm的待焊部位，引燃后移至焊縫起點(diǎn)處進(jìn)行正常焊接；焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)要選在前段焊縫的弧坑前方1020mm,引燃后移至弧坑處，待填滿(mǎn)弧坑后再繼續(xù)向前焊接。3.1平焊：采用左向焊法，如間隙過(guò)大，可適當(dāng)橫向擺動(dòng)，但幅度不要太多。中厚板V形坡口對(duì)接時(shí)底面焊縫采用直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，上層焊縫可采用橫向擺動(dòng)的多層焊。平角焊和搭角焊時(shí)，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許3050左右。多層焊時(shí)，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的焊渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，要立即鏟除和補(bǔ)焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點(diǎn)，要錯(cuò)開(kāi)300mm以上，首末層焊縫不得錘擊，在200250不許錘擊。3.2立焊與橫焊：對(duì)于熔深較大時(shí)，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當(dāng)做三角擺動(dòng)，上立焊焊槍與工件垂線(xiàn)相對(duì)位置為510左右，對(duì)于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，必要時(shí)可作小幅度的擺動(dòng)，焊槍與工件垂線(xiàn)相對(duì)位置510。3.3仰焊：采用較小的焊接電流，對(duì)于薄板多采用小幅度往復(fù)擺動(dòng)，對(duì)于中厚板，適當(dāng)橫向擺動(dòng)，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線(xiàn)相對(duì)位置510。3.4對(duì)接接頭：對(duì)接焊時(shí)，先焊對(duì)接縫，后焊角縫；對(duì)縱橫交錯(cuò)的焊縫，先焊所有的橫縫，而后焊縱縫；焊縫長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，采用逆向分段法進(jìn)行焊接，由中間向兩端。重要零件的對(duì)接接頭，要求兩面焊時(shí)，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過(guò)來(lái)清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至漏出金屬，如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時(shí)，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。焊成后首先進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行互檢、專(zhuān)檢。 4.1遇到技術(shù)性較強(qiáng)，難度較大的焊件時(shí)，必須向分廠(chǎng)匯報(bào)，并協(xié)助制定解決方案，積極參加焊接。4.2發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.1收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終止位置時(shí)，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電??；重要結(jié)構(gòu)焊接采用收弧板，用收弧板將不合理要求的焊縫引在工件焊縫之外，然后切除；對(duì)厚板焊接采用劃圈收弧法。當(dāng)焊條移至焊縫終止位置時(shí)，焊條沿弧坑做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到熔化的金屬填滿(mǎn)引弧再熄滅電??；薄板和大電流焊接，在弧坑處，頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿(mǎn)弧坑。5.2工作完畢，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開(kāi)關(guān)。1.1.1在潮濕地點(diǎn)電焊必須站在干燥的木板上，或穿橡膠絕緣鞋。2.1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器聲音，入發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。2.2.1 嚴(yán)禁在坡口以外引弧。 3.1.1焊接時(shí)嚴(yán)禁將工件拿在手中或手扶工作物進(jìn)行焊接。3.1.2連續(xù)焊接超過(guò)1h后，檢查電焊機(jī)電線(xiàn)，如發(fā)熱，溫度達(dá)到80時(shí)，必須切斷電源。3.4.1焊接時(shí)，嚴(yán)禁由兩端焊向中間。3.4.2赤紅狀態(tài)時(shí)的焊渣不得清除。下班1、 下班前的準(zhǔn)備2、下班1.1 將使用的工具清點(diǎn)好，放到指定位置。1.2 把工具碼放好，清點(diǎn)好數(shù)量。1.3 搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，清除雜物和帶油性的破布棉紗。2.1 填寫(xiě)焊接記錄及遺留問(wèn)題，與班長(zhǎng)交接清楚后下班。3、CO 2保護(hù)焊作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn)安全要點(diǎn)班 前 準(zhǔn) 備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。上班1進(jìn)入工作地點(diǎn)。2現(xiàn)場(chǎng)檢查。1.1按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作地點(diǎn)。2.1檢查環(huán)境：焊接區(qū)風(fēng)速限在1.0m/s環(huán)境溫度不低于10。2.2檢查設(shè)備：電源線(xiàn)有無(wú)破損；接地線(xiàn)是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否可靠。2.3氣路檢查：CO 2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁器閥、流量計(jì)的各部連接處是否漏氣，CO 2氣體是否暢通均勻噴出。作業(yè)作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2啟動(dòng)焊接3施焊4特殊問(wèn)題的處理5停機(jī)1.1領(lǐng)取CO 2氣體并檢查其合格證。沒(méi)有合格證，不準(zhǔn)使用。1.2CO 2氣體提純：將氣體瓶倒立位置12h，打開(kāi)總閥門(mén)放水23（每次間隔30min）。放水處理后，將CO 2氣瓶正置1h，打開(kāi)閥門(mén)，放掉氣瓶上的全部氣體，釋放時(shí)間23min。1.3熟悉焊件有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。1.4焊前清理：一般焊件進(jìn)行酸洗處理，清理表面油污、氧化皮及鐵銹，如酸洗困難，可用手砂輪或鋼絲刷將坡口兩側(cè)1020mm內(nèi)表面的油漆、油污、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進(jìn)行焊接。1.5焊接前必須檢查工件坡口及裝配間隙，焊件坡口和裝配間隙應(yīng)符合圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不符合的應(yīng)予報(bào)廢或返修。2.1將漏電合閘，啟動(dòng)焊接機(jī)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣瓶高壓閥,將預(yù)熱器打開(kāi)，預(yù)熱1015min。2.2將焊絲矯正輪調(diào)到合適位置，送絲輪壓力要適當(dāng)。2.3打開(kāi)低壓氣閥，調(diào)到所需氣體流量，準(zhǔn)備焊接。把工件擺放到合適的位置，將電焊機(jī)與工件間的地線(xiàn)連接好。根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的焊接順序。3.1引?。篊O 2半自動(dòng)焊采用直流短路引弧法，引弧前焊絲端頭與焊件保持23mm距離，把焊絲端頭球狀金屬用鉗子剪去。引弧時(shí)一般應(yīng)在離焊縫端頭24mm處引弧，然后緩慢移向端頭，待金屬融化后，再以正常焊接速度前進(jìn)。3.2平焊：平焊分為右焊法和左焊法。右焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件夾角為6075；左焊法：焊槍自右向左焊，焊槍與工件間夾角為8090；平角焊：焊槍與豎板的夾角為2530。3.3立焊：焊槍與豎板間夾角為45-50，并應(yīng)偏離豎板1mm，焊槍與焊縫夾角70-90。3.4橫焊：焊槍與過(guò)焊縫的水平面夾角為5-15，與立面夾角為75-85。3.5仰焊：焊槍與豎板間夾角為45-50，并向焊接方向傾斜5-10，采用較小電流和電壓。3.6收弧：收弧時(shí)必須將弧坑填滿(mǎn)，并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護(hù)作用。3.7重要焊縫焊接：在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板，引弧板應(yīng)與焊件的材料、厚度、缺口形式相同，焊完后切除引弧板和引出板，并將切割處修平，不許有缺口存在。在不能使用引弧板和引出板時(shí)，應(yīng)注意防止在引弧和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。3.8施焊中的檢查：當(dāng)瓶中CO2氣體壓力降到1Mpa時(shí)不準(zhǔn)再使用，焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)清除附著在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。焊后必須將焊件上的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必須鏟去后重焊。焊好后應(yīng)首先進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行互檢、專(zhuān)檢，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。 4.1遇到技術(shù)性強(qiáng)、難度較大的焊件時(shí)，必須向單位匯報(bào)，由單位協(xié)助制定解決方案，積極參加焊接。5.1工作完畢，關(guān)閉電焊機(jī)，切斷電源。3.1.1施焊時(shí)，要注意穿好帆布工作服，戴好電焊手套和面罩，選擇合適的電焊護(hù)目鏡。3.1.2 CO 2氣瓶必須遠(yuǎn)離熱源，避免太陽(yáng)暴曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶激烈撞擊。3.1.3焊接現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩?yán)禁存放易燃易爆物品，同時(shí)必須通風(fēng)良好，通風(fēng)不好時(shí)要戴口罩和防毒面具。 下班1下班前的準(zhǔn)備2下班1.1將使用的工具清點(diǎn)好放到指定位置。1.2把工件碼放好，清點(diǎn)好數(shù)量。1.3搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，清除雜物。2.1填寫(xiě)焊接記錄的遺留問(wèn)題，與班組長(zhǎng)交接清楚后，下班4、千斤頂除銹噴漆作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要求班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。接班1進(jìn)入接班地點(diǎn)。2詢(xún)問(wèn)工作情況。3接班檢查。4問(wèn)題處理。5履行交接班手續(xù)。1.1準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。2.1詢(xún)問(wèn)上班工作情況。3.1先檢查磨光機(jī)電源線(xiàn)是否損壞，并開(kāi)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2檢查其它除銹工具的完好情況。4.1對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的落實(shí)責(zé)任，并向班組長(zhǎng)匯報(bào)。5.1交接雙方執(zhí)行交接班 作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備。2 除銹3 刷漆4特殊問(wèn)題的處1.1準(zhǔn)備作業(yè)中所需要的工具、材料。 1.2將需除銹的配件整齊擺放在除銹平臺(tái)上，運(yùn)入除銹間。配件的碼放要遵循外側(cè)齊，千斤頂?shù)撞砍獾脑瓌t。2.1先用錘子敲打配件表面的鐵銹，最后用磨光機(jī)徹底將鐵銹除凈，使配件露出金屬色。2.2將除銹完畢的配件轉(zhuǎn)入噴漆平臺(tái)。碼放原則與除銹工序相同。3.1準(zhǔn)備好涂料或油漆，將漆調(diào)勻放入噴壺。3.2起吊氣泵，手持噴壺對(duì)各配件進(jìn)行涂漆，涂漆要均勻，無(wú)氣泡、無(wú)漏涂現(xiàn)象。3.3噴漆時(shí)嚴(yán)禁將油漆灑在地上，噴漆時(shí)在平臺(tái)的下面墊膠皮或其他材料隔離。3.4待漆涼干后整齊的碼放在備件存放貨架上。4.1發(fā)生問(wèn)題及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并找有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決。2.1.1除銹時(shí)要佩戴好各類(lèi)勞動(dòng)保護(hù)用品，如口罩或防塵罩、眼鏡等。2.1.2用磨光機(jī)除銹時(shí)要雙手握緊手把，電源線(xiàn)始終放在手把后面，嚴(yán)禁單手操作。3.4.1在用行車(chē)吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁用行車(chē)鉤直接吊千斤頂?shù)墓芙涌凇＝话?交班前的準(zhǔn)備2向接班人匯報(bào)3接受接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查4問(wèn)題處理5履行手續(xù)1.1將所有設(shè)備電源關(guān)閉，將電源線(xiàn)盤(pán)好，碼放整齊。1.2將設(shè)備各種運(yùn)行記錄填寫(xiě)完整。1.3清理工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。2.1將本班的除銹和噴漆配件數(shù)量、規(guī)格分清交下班操作者，并匯報(bào)本班工作情況。3.1協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。4.1發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)助處理。5.1履行交接班手續(xù)，下班。5、立柱、千斤頂拆卸作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求上班1、 進(jìn)入工作地點(diǎn)2、 現(xiàn)場(chǎng)檢查1.1按時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。2.1對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)條件進(jìn)行檢查。2.2對(duì)專(zhuān)用工具進(jìn)行檢查。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2立柱的拆卸2.1螺紋式立柱拆卸（注：2800/14/32型支架立柱為例）2.2雙伸縮立柱的拆卸 3 千斤拆卸4特殊問(wèn)題的處理1.1檢查吊鉤、吊鏈的工作性能，必須保證安全可靠。1.2準(zhǔn)備好拆卸工具及所需儀器。 1.3堅(jiān)查所準(zhǔn)備拆卸的立柱、千斤頂?shù)某P、衛(wèi)生狀況，對(duì)不符合要求的堅(jiān)決返回上一工序。1.4保證檢修場(chǎng)所清潔、無(wú)雜物。1.5熟悉圖紙及千斤頂拆裝工藝。 2.1.1將立柱運(yùn)至拆卸區(qū)并將立柱吊到拆柱機(jī)上，將立柱頂入拆主機(jī)減速箱的卡盤(pán)內(nèi)，使立柱花帽的鍵槽與卡盤(pán)鍵槽對(duì)齊并插好鍵條，固定好立柱的缸體，然后控制電控箱，開(kāi)啟電源將立柱花帽拆下，并將花帽上的1件185*30內(nèi)導(dǎo)環(huán)、1件185*205*16.5的蕾形圈、1件185*209*9防塵圈、1件210*5.7O形圈、1件185*200*4防擠圈依次拆下后，再將立柱活桿拔出，并將2件198.5*156*28外卡鍵、1件185*30導(dǎo)向環(huán)、1件200*175*38鼓形圈依次拆下。并將拆下的各零部件分類(lèi)放到油池中清洗，清洗完畢后會(huì)同單位質(zhì)檢員對(duì)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，并分成回收件、修復(fù)件、報(bào)廢件；報(bào)廢件及修復(fù)件列明細(xì)表報(bào)中心領(lǐng)導(dǎo)審核，補(bǔ)充新件和修復(fù)用件，并進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后準(zhǔn)備裝配。 2.2.1用扁鏟將方鋼絲擋圈打出一段，然后用專(zhuān)用拆卸工具（隨支架附帶）拆下?lián)跞Γ?.2.2取下導(dǎo)向套，從導(dǎo)向套上依次取出O形密封圈、擋圈、蕾形密封圈、擋圈、導(dǎo)向壞、防塵圈。取出過(guò)程應(yīng)注意，不要損傷密封元件表面；2.2.3拆去一級(jí)缸。立柱一端（一級(jí)缸）與地面固定，另一端（活柱端）用天車(chē)掉起，掉起過(guò)程中應(yīng)注意發(fā)生卡別現(xiàn)象；2.2.4從二級(jí)缸上取下卡箍再取下卡鍵，然后依次取出支撐環(huán)，鼓形密封圈及向?qū)Лh(huán)，取下彈簧擋圈；2.2.5取出缸蓋，并從缸蓋上取下防塵圈；取出O形密封圈和卡環(huán)；2.2.6從二級(jí)缸內(nèi)拉出活柱；從活柱上取下導(dǎo)向套，并從導(dǎo)向套上取下O形密封圈及擋圈，蕾形密封圈及擋圈；從活柱上取下卡箍，在取下卡鍵，然后依次取出支撐環(huán)，鼓形密封圈及導(dǎo)向環(huán)；最后從二級(jí)缸底部拆下底閥。2.2.7將拆卸下的各零部件轉(zhuǎn)入清洗檢測(cè)區(qū)，選定位置分類(lèi)碼放整齊。3.1將空千斤頂固定于拆卸架上，用彈簧鉗拆取柱口彈簧卡，用頂絲或用鏈條焊接在缸蓋上取出缸蓋，取出卡鍵，再頂出內(nèi)卸，拆卸內(nèi)缸底端的導(dǎo)向套等。3.3用尖扁鏟取出小千斤頂?shù)膿蹁N(xiāo)，頂出活塞桿，拆卸導(dǎo)向套等。3.4將卸下的零件分類(lèi)擺放。 4.1支架解體、修復(fù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止，匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理，然后再生產(chǎn)。 1.1.1拆架時(shí)必須配戴安全帽。1.1.2在吊運(yùn)千斤頂時(shí)不得同時(shí)使用兩個(gè)起吊工具對(duì)千斤頂起吊。2.1.1.1在拆、裝立柱時(shí)，操作工操作時(shí)，必須精力集中，聽(tīng)從指揮，緊密配合.一定要固定好鍵條，以防鍵條脫落挫傷立柱導(dǎo)向套，開(kāi)啟前要注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向，檢查電控鈕是否靈敏可靠，方可送電操作，并且要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2.1.1.2要經(jīng)常檢查機(jī)身是否松動(dòng)，各輸液管道及接線(xiàn)頭是否松動(dòng)、漏液，壓力表必須保持正常，發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理。每周要對(duì)拆裝柱機(jī)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、確保完好，正常使用。 3.1.1在將鏈條焊接到缸蓋時(shí)嚴(yán)禁在拆裝架上點(diǎn)焊。3.1.2在工裝上拆卸千斤頂頂時(shí)必須使用防倒鏈，拆卸下的缸體不得站立放置在工作場(chǎng)地，如需站立放置必須加防倒裝置。下班1下班前準(zhǔn)備2下班1.1清點(diǎn)工具及拆下來(lái)的零部件，并妥善管理好。1.2切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢查現(xiàn)場(chǎng)。2.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)拆卸的零部件做出評(píng)價(jià)，寫(xiě)出寫(xiě)出評(píng)價(jià)結(jié)論。2.2填寫(xiě)工作記錄，作好交接班。6、液壓件清洗作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。上班1進(jìn)入工工作地點(diǎn)2現(xiàn)場(chǎng)檢查1.1按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作地點(diǎn)。2.1檢查清洗池周?chē)男l(wèi)生狀況和清洗油的質(zhì)量狀況。2.1.1清洗池周?chē)坏糜幸兹家妆锲贰Ｗ鳂I(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2清洗3檢查4特殊問(wèn)題的處理1.1接受任務(wù)后，檢查所用清洗工具和材料。1.2核對(duì)零配件的規(guī)格型號(hào)，按照規(guī)格型號(hào)分類(lèi)放入清洗池內(nèi)。 2.1先將需清洗的液壓件放在第一個(gè)清洗池內(nèi)，用鋼絲刷仔細(xì)清洗液壓件外部的油泥和臟雜物。在清洗過(guò)程中嚴(yán)禁將清洗油濺在油池外邊。2.2 將經(jīng)過(guò)第一次清洗的零部件放置在慮網(wǎng)上，待涼干后放入第二個(gè)油池進(jìn)行二次清洗。2.3二次清洗后，再次將各部件放在慮網(wǎng)上涼干，最后將各配件用干凈的棉紗擦干凈。分類(lèi)、整齊的碼放在檢測(cè)平臺(tái)上，準(zhǔn)備檢測(cè)。3.1準(zhǔn)備好檢測(cè)需要的各種以其、儀表，仔細(xì)檢查、檢測(cè)各零部件的尺寸和形狀及配合表面的質(zhì)量狀況。 3.2將檢測(cè)的數(shù)據(jù)填寫(xiě)在檢測(cè)記錄本上，對(duì)照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙分出需修復(fù)件、報(bào)廢件、可用件，分類(lèi)、整齊碼放。4.1部件在清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)特殊問(wèn)題立即匯報(bào)有關(guān)人員，協(xié)調(diào)處理。下班1下班前處理2下班1.1清理清洗所用的材料，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保管好工具。2.1認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄，搞好匯報(bào)和交接工作。7、立柱、千斤頂組裝作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求上班3、 進(jìn)入工作地點(diǎn)4、 現(xiàn)場(chǎng)檢查1.1按時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。2.1對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)條件進(jìn)行檢查。2.2對(duì)專(zhuān)用工具進(jìn)行檢查。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2立柱的組裝 （以雙伸縮立柱為例）3特殊問(wèn)題的處理1.1檢查吊鉤、吊鏈的工作性能，必須保證安全可靠。1.2準(zhǔn)備好組裝工具、各零部件、密封件及所需儀器。 1.3堅(jiān)查所準(zhǔn)備組裝的立柱、千斤頂各部件的質(zhì)量狀況，對(duì)不符合要求的堅(jiān)決返回上一工序。1.4保證檢修場(chǎng)所清潔、無(wú)雜物。1.5熟悉圖紙及千斤頂拆裝工藝。2.1按所在位置依次將向?qū)Лh(huán)，鼓形密封圈，支撐環(huán)及卡鍵裝入活柱的活塞上；2.2將卡箍放入卡箍的槽口內(nèi)；2.3將活柱裝入二級(jí)缸內(nèi)；2.4將按所在位置將蕾形圈，擋圈，O形密封圈，擋圈裝在導(dǎo)向套上；2.5將導(dǎo)向套裝入二級(jí)缸內(nèi)；2.6將卡環(huán)裝入二級(jí)缸槽內(nèi)，將導(dǎo)向套固定；2.7將O形密封圈和防塵圈裝在缸蓋上；2.8將缸蓋裝入二級(jí)缸內(nèi)；2.9裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定；2.10按所在位置依次將向?qū)Q，鼓形密封圈5，支撐環(huán)及卡鍵裝入二及活塞缸上；2.11將卡箍放入卡鍵的槽口內(nèi)；2.12將二級(jí)裝入一級(jí)缸內(nèi)；2.13按所在位置依次將蕾形圈，擋圈，導(dǎo)向環(huán)，防塵圈擋圈，O形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)；2.14將導(dǎo)向套裝在一級(jí)缸上；2.15穿入方鋼絲擋圈，將導(dǎo)向套固定； 總之，組裝步驟可按拆卸步驟從后向前進(jìn)行。 3.1組裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止，匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理，然后再生產(chǎn)。1.1.1組裝時(shí)必須配戴安全帽。 下班1下班前準(zhǔn)備2下班1.1清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件和更換下來(lái)的零部件，并妥善管理好。1.2切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢查現(xiàn)場(chǎng)。2.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果做出結(jié)論，寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告。2.2填寫(xiě)工作記錄，作好交接班。8、立柱試驗(yàn)作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。上班1進(jìn)入工作地點(diǎn)2現(xiàn)場(chǎng)檢查1. 1按時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。2. 1檢查泵的儀表及泵箱油量、水量、乳化液等。2.2檢查輸送管路，不準(zhǔn)有單卡插接和破管現(xiàn)象。作業(yè)1作業(yè)前的準(zhǔn)備2啟動(dòng)3動(dòng)態(tài)檢查4試驗(yàn)4.1空載行程試驗(yàn)4.2最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)：4.3密封性能試驗(yàn)4.4強(qiáng)度試驗(yàn)5、收尾工作1.1準(zhǔn)備好工具。1.2潤(rùn)滑設(shè)備，打開(kāi)泵站吸液管、回液管上的開(kāi)關(guān)，使其處于卸載狀態(tài)。2.1打開(kāi)供液閥門(mén)，2.2觀(guān)察壓力情況，調(diào)整調(diào)壓手柄，使壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)使用要求。3.1將供液管路連接道千斤頂?shù)倪M(jìn)液口。3.2觀(guān)察壓力指示、乳化液濃度。3.3檢查輸送管路，發(fā)現(xiàn)漏液、破管等異常立即停泵檢修。4.1.1試驗(yàn)方法： 千斤頂在空載工況下，全行往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min4.1.2性能要求：活塞桿伸縮長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)空載行程試驗(yàn)要求，不允許提議外部滲漏，爬行，澀滯等現(xiàn)象4.2.1試驗(yàn)方法：千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測(cè)定千斤頂伸縮時(shí)，活塞腔和活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力（均在無(wú)背壓下試驗(yàn)）4.2.2性能要求：?jiǎn)?dòng)壓力不得3.5Mp。4.3.1試驗(yàn)方法：千斤頂縮至最小長(zhǎng)度，對(duì)活塞桿腔進(jìn)行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h（對(duì)裝有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn)）；千斤頂伸至最大行程,對(duì)活塞腔進(jìn)行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn),穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h（對(duì)裝 有安全閥的千斤頂,高壓采用安全閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn)）4.3.2性能要求:在同溫度下壓力不得下降和滲漏. 4.4.1試驗(yàn)方法:1千斤頂伸至最大行程,軸向加載額定工作壓力的150%持續(xù)5min. 2.千斤頂處于最小長(zhǎng)度,分別對(duì)活塞桿腔加以125%額定泵壓,保持5min.4.4.2性能要求:不得產(chǎn)生永久變形和破壞.5.1試驗(yàn)完畢，整理好各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好記錄，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄單。5.2將試驗(yàn)好的千斤頂運(yùn)至完好備用區(qū)，需要加防凍液必須加注防凍液。在試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將U形卡單腿插在進(jìn)、回液管上。下班1下班前的準(zhǔn)備2下班1.1關(guān)閉所用設(shè)備的電源。1.2打掃泵站衛(wèi)生，收拾好工作場(chǎng)地和使用工具、試驗(yàn)用具。2.1填寫(xiě)工作記錄，做好交班工作。9、支架拆卸作業(yè)安全措施項(xiàng)目作業(yè)程序動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)班前準(zhǔn)備執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。上班1進(jìn)入工作地點(diǎn)2現(xiàn)場(chǎng)檢查1.1按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。2.1清除現(xiàn)場(chǎng)不用物件