生產(chǎn)運作管理-高教出版社-第二版-整理

名詞解釋名詞解釋 一 連續(xù)性生產(chǎn) 流程式生產(chǎn) 一 連續(xù)性生產(chǎn) 流程式生產(chǎn) 物料均勻 連續(xù)地按一定工藝順 序運動 在運動中不斷改變形態(tài) 和性能 二 離散性生產(chǎn)二 離散性生產(chǎn) 物料離散地按 一定工藝順序運動 在運動中不 斷改變形態(tài)和性能 最后形成產(chǎn) 品的生產(chǎn) 三 備貨型生產(chǎn) 三 備貨型生產(chǎn) MTS 預(yù)測 驅(qū)動的 指在每接到用戶訂單時 經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn) 其直接目的是 補充成品庫存 通過一定量的成品庫存即時滿足用戶的需要 四 訂貨型生產(chǎn) 四 訂貨型生產(chǎn) MTO 按訂貨制造 BTO 以顧客的訂單為依據(jù) 按用戶特定的要求進行生產(chǎn) 產(chǎn) 品一旦生產(chǎn)出來 就可以直接發(fā)送給顧客 不必維持成品庫存 也不必經(jīng)過分銷渠道銷售 五 備貨訂貨分離點 五 備貨訂貨分離點 CODP 為兼顧顧客的個西瓜花要求 訂貨提前期和生產(chǎn)過程的效率以及庫存水 平 可以將備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)組合稱不同的生產(chǎn)方式 這種組合的關(guān)鍵是確定備貨生產(chǎn)與訂貨生產(chǎn) 的分離點 即備貨訂貨分離點 六 柔性制造系統(tǒng)六 柔性制造系統(tǒng) 由計算機控制的以數(shù)控機床和加工中心為基礎(chǔ)的 適應(yīng)多種中小批量生產(chǎn)的自動化制 造系統(tǒng) 七 時間序列七 時間序列 按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列 八 工藝專業(yè)化原則 八 工藝專業(yè)化原則 Process focused 按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位 形成工藝專業(yè)化車間 工 藝專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人 可以完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容的加工 九 對象專業(yè)化原則 九 對象專業(yè)化原則 Product focused 按照產(chǎn)品 或零部件 建立生產(chǎn)單位 對象專業(yè)化形式的生產(chǎn) 單位內(nèi)集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備 工藝裝備和工人 可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分加工 十 裝備線平衡 工序同期化 十 裝備線平衡 工序同期化 是對于某裝備流水線在給定流水線的節(jié)拍后 求出裝配線所需工序的工 作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案 裝配線平衡問題可以表述為對于特定的產(chǎn)品 給定工作地數(shù)量 求出使 流水線節(jié)拍最小的配置方案 十一 流水線的節(jié)拍十一 流水線的節(jié)拍 流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔 十二 工作設(shè)計十二 工作設(shè)計 確定具體的任務(wù)和責(zé)任 工作環(huán)境 以及完成任務(wù)以實現(xiàn)生產(chǎn)管理目標的方法 其滿足 的目標有二 一是生產(chǎn)率和質(zhì)量的目標 二時工作安全 有激勵性 能使工人有滿意感 主要內(nèi)容有 一 明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程 二 通過分工確定工作內(nèi)容 三 明確每個操作者的工作責(zé)任 四 以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào) 保證任務(wù)的完成 十三 工作測量 時間研究 十三 工作測量 時間研究 是各種事件測定技術(shù)的總稱 用以制定各項工作或作業(yè)的時間標準 確定 勞動份額 并通過某種研究方法評價顯示的工作時間利用情況以及人員工作效率 簡而言之 就是在一 定標準測定的條件下 確定人們作業(yè)活動所需的時間 并制定出時間標準或定額的一種科學(xué)管理方法 十四 生產(chǎn)能力十四 生產(chǎn)能力 企業(yè)的設(shè)施 在一定時期內(nèi) 在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類 產(chǎn)品 的最大數(shù)量 又分為設(shè)計能力 查定能力和現(xiàn)實能力 精整理精整理 一 流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較一 流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較 一 流程是生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)施地理位置集中 生產(chǎn)過程自動化程度高 只要設(shè)備體系運行正常 工藝參數(shù) 得到控制 就能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中的寫作與協(xié)調(diào)任務(wù)較少 但由于高溫 高壓 易燃 易爆 等特點 對生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高 二 加工裝配式生產(chǎn) 生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散 零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同地區(qū)甚至在不同國家進 行 由于零件種類繁多 加工工藝多樣化 又涉及多種多樣的加工單位 工人和設(shè)備 導(dǎo)致生產(chǎn)過程中協(xié) 作關(guān)系十分復(fù)雜 協(xié)調(diào)人物相當(dāng)繁重 生產(chǎn)管理大大復(fù)雜化 特征特征流程式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn) 用戶數(shù)量較少較多 產(chǎn)品品種數(shù)較少較多 產(chǎn)品差別有較多標準產(chǎn)品有較多用戶要求的產(chǎn)品 營銷特點依靠產(chǎn)品的價格與可獲性依靠產(chǎn)品的特性 資本 勞力 材料密集資本密集勞力 材料密集 自動化程度較高較低 設(shè)備布置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn) 設(shè)備布置的柔性較低較高 生產(chǎn)能力可明確規(guī)定模糊 擴充生產(chǎn)能力的周期較長較短 對設(shè)備可靠性的要求高較低 維修的性質(zhì)停產(chǎn)檢修多數(shù)為局部維修 原材料品種數(shù)較少較多 能源消耗較高較低 在制品庫存較低較高 副產(chǎn)品較多較少 二 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)的比較二 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)的比較 備貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn) 產(chǎn)品標準化程度高庫存水平低 生產(chǎn)效率高 優(yōu) 點 用戶訂貨提前期短 對顧客的個性化需求滿 足程度高 庫存水平高標準化程度低 生產(chǎn)效率低 缺 點難以滿足顧客個性化需求 用戶訂貨提前期長 三 大量大批生產(chǎn)運作類型的特征 品種少 產(chǎn)量大 生產(chǎn)或服務(wù)重復(fù)程度高 三 大量大批生產(chǎn)運作類型的特征 品種少 產(chǎn)量大 生產(chǎn)或服務(wù)重復(fù)程度高 一 優(yōu)勢 1 設(shè)計方面 由于可以采用標準圖紙生產(chǎn) 大大減少了設(shè)計工作量 節(jié)省設(shè)計階段所需時間且保證了設(shè) 計質(zhì)量 也節(jié)省了設(shè)計人員 2 工藝方面 由于設(shè)計圖紙變化小 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定 可以編制標準制造工藝 其經(jīng)過反復(fù)生產(chǎn)驗證 其質(zhì)量不但提高 由于減少以至消除了重復(fù)編制工藝的工作 大大減少了工藝編制的工作量 減短了工藝 準備周期 且節(jié)省了工藝人員 由于產(chǎn)量大 生產(chǎn)重復(fù)度高 可設(shè)計專用 高效的工藝裝備 便于且宜于 精確制定材料消耗定額 減少原材料消耗 3 生產(chǎn)組織方面 可進行精細分工 工作地專業(yè)化程度高 工人操作簡化 宜于購置專用高效設(shè)備 采 用流水線 自動線等高效的組織生產(chǎn)的形式 4 生產(chǎn)管理方面 便于且宜于制定準確的工時定額 易與供應(yīng)廠家和協(xié)作廠家建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系 計劃 調(diào)度工作簡單 生產(chǎn)管理人員易掌握生產(chǎn)進度 二 可給企業(yè)帶來的好處 1 從設(shè)計到出產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期短 因此可加快資金周轉(zhuǎn) 2 用人少 機械化 自動化水平高 產(chǎn)出率高 勞動生產(chǎn)率高 3 人力 物力消耗少 成本低 4 產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定 四 提高多品種小批量生產(chǎn)運作效率的途徑四 提高多品種小批量生產(chǎn)運作效率的途徑 一 減少零件變化 推行三化 推行成組技術(shù) 推行變化減少方法 1 推行產(chǎn)品三化 產(chǎn)品系列化 零部件標準化 通用化 1 產(chǎn)品系列化 可以減少產(chǎn)品的品種數(shù) 用戶的多種要求可以通過產(chǎn)品系列得到滿足 2 零部件標準化 通用化 可以直接減少零件的變化 標準 通用的零件數(shù)大量增加 從而可以組織 大量大批生產(chǎn) 降低成本 提高質(zhì)量 2 推行成組技術(shù) 該技術(shù)并不能直接減少零件的變化 成組技術(shù)是將想死零件歸并成零件族 就可以采 用相同或相近的方法處理 從而減少重復(fù)共走 節(jié)省時間 提高效率 提高質(zhì)量 3 推行變化減少方法 VRP VRP 變產(chǎn)品的多品種為零件 工藝的少品種 將產(chǎn)品成本分為 功能成本 變化成本 和 控制成本 通過尋求三種成本監(jiān)的平衡來達到控制產(chǎn)品或成本 它運用統(tǒng)計方法 區(qū)分產(chǎn) 品中的固定不變部分與變動部分 使變動部分金科恩給你減少 二 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 1 提高機床的柔性 硬辦法 數(shù)控機床是通過由數(shù)字 字符構(gòu)成的指令程序控制工件加工的機床 具 有柔性 柔性制造系統(tǒng) FMS 是再計算機控制下運行的一組數(shù)控機床構(gòu)成的 能完成數(shù)個零件族加工 的制造系統(tǒng) 適合于中等批量生產(chǎn) 2 采用成組技術(shù) 軟辦法 將相似零件構(gòu)成零件族 同族零件具有相似的制造屬性或設(shè)計屬性 同組 零件一起加工可以減少機器的調(diào)整準備時間 從而使生產(chǎn)系統(tǒng)能較快地從生產(chǎn)一種零件向生產(chǎn)另一種零件 五 預(yù)測中應(yīng)注意的問題五 預(yù)測中應(yīng)注意的問題 一 判斷在預(yù)測中的作用 二 預(yù)測精度與成本 三 預(yù)測的時間范圍和更新頻率 四 穩(wěn)定性與響應(yīng)性 穩(wěn)定性和響應(yīng)性是對預(yù)測方法的兩個基本要求 穩(wěn)定性 抗拒隨機干擾 反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力 穩(wěn)定性好的預(yù)測方法有利于消除或減少隨機因素的影 響 適用于受隨機因素影響較大的預(yù)測問題 響應(yīng)性 迅速反映需求變化的能力 響應(yīng)性好的預(yù)測方法能及時跟上實際需求的變化 適用于受隨即 因素影響小的預(yù)測問題 然而對于時間序列模型而言 兩個目標是互相矛盾的 六 定量預(yù)測方法六 定量預(yù)測方法 一 時間序列的構(gòu)成 1 趨勢成分趨勢成分 數(shù)據(jù)隨著時間的變化表現(xiàn)出一種趨向 它按某種規(guī)則穩(wěn)步地上升或下降 或停留在某一水 平 2 季節(jié)成分季節(jié)成分 在一年里按通常的頻率圍繞趨勢作上下有規(guī)則的波動 3 周期成分 在較長的時間里 一年以上 圍繞趨勢作有規(guī)則的上下波動 經(jīng)濟周期 它沒有固定的周 期 一般需要數(shù)十年的數(shù)據(jù)才能描繪出這種周期 4 隨機成分 有很多不可控因素引起的 沒有規(guī)則的上下波動 二 時間序列模型 1 簡單易懂平均和加權(quán)移動平均 1 簡單移動平均值 SMAt 1 1 1 SMAt 1是 t 周期末簡單移動平均值 可作為 t 1 周期的預(yù)測值 Ai是 i 周期的實際值 n 為移動平均采用的周期數(shù) 2 加權(quán)移動平均值 WMAt 1 1 1 WMAt 1是 t 周期末加權(quán)移動平均值 可作為 t 1 周期的預(yù)測值 1 2 n是實際需求的權(quán)系數(shù) 簡單移動平均法對數(shù)據(jù)部分遠近 同樣對待 有時 最近的數(shù)據(jù)反映了需求的趨勢 用加權(quán)移動平均 法更合適些 n 越大 預(yù)測的穩(wěn)定性越好 響應(yīng)性越差 近期數(shù)據(jù)的權(quán)重越大 越大 預(yù)測的穩(wěn)定性越 差 響應(yīng)性越好 2 一次指數(shù)平滑法 Single Exponential smoothing 另一種形式的加權(quán)移動平均 加權(quán)移動平均法只考慮最近的 n 個實際數(shù)據(jù) 指數(shù)平滑法則考慮所有的 歷史數(shù)據(jù) 只不過近期實際數(shù)據(jù)的權(quán)重大 遠期實際數(shù)據(jù)的權(quán)重小 一次指數(shù)平滑平均值 SAt At 1 SAt 1 若用一次指數(shù)平滑平均值 SAt作為 t 1 期的一次指數(shù)平滑預(yù)測值 SFt 1 則一次指數(shù)平滑法的預(yù)測公 式為 SFt 1 At 1 SFt SFt 1是 t 1 期一次指數(shù)平滑預(yù)測值 At是 t 期實際值 是平滑系數(shù) 表示賦予實際數(shù)據(jù)的權(quán)重 一般來說 選得小一些 預(yù)測的穩(wěn)定性就比較好 反之 其響應(yīng)性就比較好 三 時間序列分解模型 Time Series decomposition TF T S C I 乘法模型 TF T S C I 加法模型 用這種方法進行預(yù)測的關(guān)鍵在于求出線性趨勢方程 直線方 程 y a bx 和季節(jié)系數(shù) Tt a bt Tt是 t 時刻的預(yù)測值 a b 是系數(shù) 七 預(yù)測誤差與監(jiān)控七 預(yù)測誤差與監(jiān)控 一 預(yù)測精度測量 預(yù)測誤差 預(yù)測值與實際值之間的差異 1 平均絕對偏差 MAD 整個預(yù)測期內(nèi)每一次預(yù)測值與實際值的絕對偏差的平均值 TF 是時間序列的預(yù)測值 T 是趨勢成分 S 是季節(jié)成分 C 為周期性變化成分 I 為不規(guī)則的波動成分 MAD 1 MAD 能較好的反映預(yù)測的精度 但它不容易衡量無偏性 2 平均平方誤差 MSE 預(yù)測誤差的平方和取平均值 MSE 雖可以較好地反映預(yù)測精度 但無法衡量無偏性 1 2 3 平均預(yù)測誤差 MFE 預(yù)測誤差的和的平均值 MFE 1 是預(yù)測誤差滾動和 RSFE 如果預(yù)測模型是無偏的 RSFE 應(yīng)該接近于零 即 MFE 應(yīng)接 近于零 因而 MFE 能很好地衡量預(yù)測模型的無偏性 但它不能夠反映預(yù)測值偏離實際值的程度 4 平均絕對百分誤差 MAPE 100 1 二 預(yù)測監(jiān)控 需用通過預(yù)測監(jiān)控來觀察過去起作用的預(yù)測模型現(xiàn)在是否仍然有效 檢驗預(yù)測模型有一種方法是應(yīng)用 跟蹤信號 TS 預(yù)測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值 即 TS RSFE MAD 1 每當(dāng)實際需求發(fā)生時 就應(yīng)計算 TS 如果預(yù)測模型仍然有效 TS 應(yīng)該比較接近于零 反過來 只有 當(dāng) TS 在一定范圍內(nèi)時 才認為預(yù)測模型可以繼續(xù)使用 八 產(chǎn)品設(shè)計的原則八 產(chǎn)品設(shè)計的原則 一 設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品 服務(wù) 二 設(shè)計可制造型 manufacturability 強的產(chǎn)品 三 設(shè)計魯棒性 Robustness 強的產(chǎn)品 表示時段 t 的實際值 表示時段 t 的預(yù)測值 n 是整個預(yù)測期內(nèi)的時段個數(shù) 預(yù)測個數(shù) 四 設(shè)計綠色產(chǎn)品 考慮環(huán)保要求 九 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式九 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式 工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則 優(yōu)點 1 設(shè)備應(yīng)用面廣 利用率高 有利于工藝管理 2 部分設(shè)備停歇不影響正常生產(chǎn)運作 3 對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性強 1 加工路線短 節(jié)約運輸資源 2 產(chǎn)品等待時間減少 生產(chǎn)運作周期短 流動資金占用少 3 物料流程簡單 有利于保證完工周期和 質(zhì)量 4 工人素質(zhì)要求專門化 缺點 1 加工路線長 運輸費用高 2 生產(chǎn)運作周期長 流動資金占用多 3 物料流程復(fù)雜 不便于管理 不利于保證完工周期和質(zhì)量 4 工人素質(zhì)要求高 1 設(shè)備專用性強 利用率低 2 不利于工藝管理 3 生產(chǎn)運作過程易受影響 4 生產(chǎn)運作靈活性差 適用單件小批生產(chǎn)類型大量大批生產(chǎn)類型 十 從十 從 至 至 From to 表法 表法 一 找出整個單位或生產(chǎn)單元物料總運量最小的布置方案 具體步驟如下 1 選擇典型零件 制定典型零件的工藝路線 確定所用機床設(shè)備 2 制定設(shè)備布置的初始方案 統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離 3 確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本 4 實驗法確定最滿意的布置方案 1 得 216 0 19 38 9 2 將 中的運輸成本依次沿對角線相加 磨床 38 9 32 6 71 5 設(shè)備間月平均移動次數(shù)矩陣單位距離運輸成本矩陣 單位距離每月運輸成本單位距離每月總運輸成本 3 應(yīng)相鄰布置的設(shè)備 應(yīng)將鋸床和沖床 磨床和鉆床 鉆床和車床 車床和插床 最后布置方案 二 擴展成物料運量圖法 具體步驟為 1 根據(jù)原材料 在制品在生產(chǎn)過程中的流向 初步布置各個生產(chǎn) 車間和生產(chǎn)服務(wù)單位的相對位置 繪出初步物流圖 2 統(tǒng)計車間之間的物料流量 制定物料運量表 3 按運量大小進行初試布置 將車間之間運輸量大地部門安排在 相鄰位置 并考慮其他因素進行改進調(diào)整 十一 裝配線平衡十一 裝配線平衡 一 裝配線平衡的目的 為避免因作業(yè)順序和工作作業(yè)時間的不當(dāng)安排而導(dǎo)致的浪費時間資源 忙閑不 均 引起矛盾 浪費人力資源等現(xiàn)象 二 裝配線 流水線 節(jié)拍 1 CT 計劃期有效工作時間 計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量 2 節(jié)拍與產(chǎn)能的關(guān)系 CT OT D CT 是節(jié)拍 OT 是有效工作時間 D 的產(chǎn)能 在有效工作時間一定時 產(chǎn)能與節(jié)拍成反比關(guān)系 3 工作地數(shù)目與節(jié)拍的關(guān)系 Nmin t CT Nmin是最小工作地數(shù) t 是流水線上各作業(yè)時間之和 在總時間一定時 工作地數(shù)與節(jié)拍稱反比關(guān)系 三 裝配線平衡方法 1 確定裝配流水線節(jié)拍 2 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) 3 組織工作地 1 緊后方法 2 后續(xù)工作數(shù) 3 位置權(quán)數(shù) 4 計算工作地時間損失系數(shù) 1 十二 生產(chǎn)計劃的層次十二 生產(chǎn)計劃的層次 生產(chǎn)計劃的層次及特征生產(chǎn)計劃的層次及特征 計劃層計劃層執(zhí)行層執(zhí)行層操作層操作層 計劃對象計劃對象 產(chǎn)品 假定產(chǎn)品 代表產(chǎn) 品 具體產(chǎn)品 工礦配件 零件 自制件 外購件 外協(xié)件 毛坯 原材料 工序 編制計劃的基礎(chǔ)編制計劃的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 成品庫存 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 加工制造提前 期 零件 原材料 毛坯 庫存 加工路線 加工是假 在 制品庫存 計劃編制部門計劃編制部門經(jīng)營計劃處 科 生產(chǎn)處 科 車間計劃科 計劃期計劃期一年一月 一季雙日 周 旬 計劃的時間單位計劃的時間單位季 細到月 旬 周 日工作日 小時 分 計劃的空間范圍計劃的空間范圍全廠車間及有關(guān)部門工段 班組 工作地 采用的優(yōu)化方法采用的優(yōu)化方法 舉例舉例 線性規(guī)劃 運輸問題算法 搜索決策法則 SDR 線 性決策法則 LDR MRP 批量算法各種作業(yè)排序方法 十三 滾動式計劃的編制方法十三 滾動式計劃的編制方法 整個計劃期被分為幾個時間段 其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃 較具體 要求按計劃實施 后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃 較粗略 沒經(jīng)過一個時間段 根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及內(nèi)外條件 的變化 對原來的預(yù)計計劃作出調(diào)整與修改 原預(yù)計計劃中的第一個時間段的計劃變成執(zhí)行計劃 優(yōu)點 1 使計劃的嚴肅性和應(yīng)變性都得到保證 2 提高了計劃的聯(lián)系性 十四 綜合計劃策略十四 綜合計劃策略 一 處理非均勻需求的策略 1 改變庫存水平 通過庫存來調(diào)節(jié)生產(chǎn) 而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變 當(dāng)需求不足時 由于生產(chǎn)速率 不變 庫存量就會上升 這種策略可以不必按最高生產(chǎn)負荷配備生產(chǎn)能力 節(jié)約了固定資產(chǎn)投資 然而卻 也破壞了生產(chǎn)的準時性 而且對于純勞務(wù)性生產(chǎn) 不能采用這種策略 2 改變生產(chǎn)速率 要使生產(chǎn)速率與需求速率匹配 需要多少就生產(chǎn)策略 準時生產(chǎn)制所采用的策略 可 以消除庫存 忙時加班加點 閑時把工人調(diào)到其他生產(chǎn)單位或做清理工作 然而這種策略引起的問題是生 產(chǎn)不均衡 同時需多付加班費 3 改變工人數(shù)量 在需求量大時多雇工人 在需求量少時裁減工人 然而對于技術(shù)要求高的公眾一般不 能采取這種策略 二 影響需求的策略 直接影響需求策略 暫緩交貨策略 不做重點 三 反復(fù)試驗法 the trial and error method 1 僅改變工人的數(shù)量 P222 2 僅改變庫存水平 P222 3 混合策略 P223 十五 十五 MTS 企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的確定企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的確定