技術(shù)交底單18(模板加工、安裝技術(shù)交底).doc

（替代B1019）陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表 施工技術(shù)交底記錄 陜ZTY-0019 工程名稱鴻基紫御觀邸交底日期2017年6月22日技術(shù)交底項(xiàng)目模板制作、安裝工程部位主體工程交底摘要作業(yè)準(zhǔn)備、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底對(duì)象及人數(shù)木工班組交底內(nèi)容：1 施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1）方木50*80mm、15mm厚多層膠合板、鋼管、扣件、穿墻螺栓、止水拉桿、U型托及套管等。2）隔離劑：甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑。3）錘子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等1.2作業(yè)條件：1）按模板專項(xiàng)施工方案完成技術(shù)交底工作，確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；2）墻體邊線、模板20控制線，樓層標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)完成；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，墻、柱保護(hù)層墊塊安裝完畢，墻、柱模定位筋到位，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2 施工工藝2.1木模板工藝流程模板制作定位筋安裝吊裝墻柱木模時(shí)加固墻體模板支設(shè)滿堂架安裝樓板、梁模、樓體板拆模地下室內(nèi)外墻、柱、頂板、梁以及樓體均采用15mm多層膠合板與50*80方木、48*3.0鋼管組合而成的散拼木模體系。2.2模板制作：根據(jù)圖紙尺寸，將墻體、梁底以及樓體模板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，便于安裝。2.3定位筋安裝：定位筋必須采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，長(zhǎng)度等于墻厚，兩端刷防銹漆，然后將定位筋焊在墻柱距地面50mm處，間距不得大于1500mm，安裝定位筋時(shí)嚴(yán)格按照墻皮線進(jìn)行固定。2.4吊裝、加固墻體模板： 2.4.1墻體模板要求：內(nèi)、外墻模板采用15mm厚多層板做板面，模板的豎肋采用5080木方，豎肋間距為200mm ，248*3.0鋼管做水平背楞，水平背楞的間距為450 mm，最底處要距地200起設(shè)置第一道背楞，外墻穿墻螺栓采用T14止水穿墻螺栓，間距為450450mm。內(nèi)墻可采用工地自制的14對(duì)拉螺栓，間距450，穿套管，可重復(fù)利用（人防部位采用穿墻螺栓嚴(yán)禁使用套管）。面板邊肋縱肋水平背楞穿墻桿材料多層板木方木方鋼管圓鋼規(guī)格mm1550x8050x80248外墻：T14止水螺栓 內(nèi)墻：14對(duì)拉螺栓間距mm2004504502.4.2按照制作好的墻體模板尺寸，吊裝至相應(yīng)位置，依照墻體控制線將墻體模板進(jìn)行加固和校正。模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)要留足連接尺寸，對(duì)拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對(duì)拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。2.4.3為了保證剪力墻外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿，詳見(jiàn)下圖。豎向600一道拉桿桿斜拉桿木背方木嵌條剪力墻模板示意圖 剪力墻外墻大加強(qiáng)構(gòu)造2.5頂板、梁模板搭設(shè)2.5.1梁、板模板1）梁模板采用483.0鋼管扣件排架支撐，梁底排架結(jié)構(gòu)采用483.0鋼管扣件搭設(shè)，梁底中間位置設(shè)一排豎向支撐，支撐間距600m。頂板模板支撐間距不得大于900mm，距地面200mm高處，沿縱橫方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，第一道水平橫桿距掃地桿為1.6m1.8m，其他水平桿間步距1500mm。最上一道水平橫桿距板底不大于0.6m，頂板木楞間距為100mm。布料機(jī)放置的區(qū)域注意加強(qiáng)。2）對(duì)于截面較大的梁支撐立桿與橫桿間應(yīng)采用雙扣件，防止橫桿下滑。支撐立桿下必須設(shè)置墊板。，水平桿采用縱橫連續(xù)布置，板的支撐系統(tǒng)與梁的支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體也可分別進(jìn)行單獨(dú)支撐。3）梁側(cè)模板拼裝完畢之后，拼裝采用梁側(cè)模包底模的方式，并用步步緊進(jìn)行加固，間距不大于0.6m，校正好位置后用斜鋼管拉撐拉結(jié)，斜拉撐間距不大于0.6m，梁底必須設(shè)置沿梁縱向的方木，兩邊方木應(yīng)與梁底板外邊平，方木凈距不應(yīng)大于150mm。4）梁高大于等于700mm時(shí)必須增加14螺桿對(duì)拉或鋼管斜撐；人防部位剪力墻使用T14止水螺桿，嚴(yán)禁使用穿墻套管。5）梁模內(nèi)側(cè)必須采用與梁寬相等的條形成品水泥塊或不小于14的鋼筋頂撐，防止梁模加固時(shí)內(nèi)縮。6）梁模安裝按先主梁后次梁的原則進(jìn)行。吊線定位梁頭，拉線安裝梁底模板。梁底模板經(jīng)自檢無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定，報(bào)檢，合格后交與后續(xù)班組作業(yè)。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。7）梁模板節(jié)點(diǎn)8）板模板布置圖 9）起拱要求梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。梁、板的跨度L4m時(shí)，板模板按照跨度的0.2%起拱，梁模板按跨度的0.3%起拱；懸臂梁、板按懸臂長(zhǎng)度的0.35%起拱（起拱高度不小于20mm）。起拱具體做法為：扣件式鋼管腳手架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，非懸挑構(gòu)件起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺(tái)；懸挑構(gòu)件起拱應(yīng)從懸挑構(gòu)件根部（根部不起拱）向懸挑端逐漸增大。起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準(zhǔn)確，其方法為支模時(shí)采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，起拱示意圖同主體頂板模板安裝。2.6后澆帶、施工縫模板支設(shè)在梁上留置施工縫時(shí)，梁施工縫采用1620短鋼筋作支撐，間距50mm為宜或根據(jù)梁面筋調(diào)整，支撐鋼筋上下端留不小于515mm的混凝土保護(hù)層，豎直放置或上口略大于下口。采用單層鋼絲網(wǎng)（已銹蝕的鋼絲網(wǎng)不得采用），鋼絲網(wǎng)要與支撐鋼筋、梁筋扎牢，并置于先行澆筑的混凝土一側(cè)。對(duì)于高度較大的梁在支撐鋼筋背后加水平短筋與梁的腰筋或箍筋焊接，或加1822鋼筋斜撐確保強(qiáng)度。2.7框架柱模板1）復(fù)核樓面軸線及梁柱定位線，根據(jù)樓面柱的定位線焊接柱模定位筋，每面不小于2個(gè)定位筋，定位筋端頭與柱定位線平齊。2）模板組片完畢后，在模板下端至少兩面留設(shè)100*100清掃口，方面柱模內(nèi)垃圾清理，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。3）框架柱柱箍采用雙鋼管加固，加固間距不大于50cm，起步第一道柱箍距底不大于200mm，主模板豎向方木楞間距不大于150，柱寬大于500mm應(yīng)沒(méi)變?cè)诮y(tǒng)一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，柱高大于5米時(shí)施工管理人員另外采用加強(qiáng)措施，并且在柱中設(shè)置柱與支模架的水平抱箍，且設(shè)置兩向斜撐。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。4）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平固定。5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。6)墻柱下腳設(shè)置壓腳板，柱模腳部大于2cm的縫隙由木工班組采用板條塞嚴(yán)，嚴(yán)禁使用雜物塞縫。7)成排或分區(qū)塊柱安裝基本完成時(shí)應(yīng)復(fù)核柱的定位及垂直度，超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范的及時(shí)調(diào)整。8)柱可采用鋼管或方木側(cè)放作豎欏，但豎欏凈距不應(yīng)大于100mm。9)周轉(zhuǎn)模板上的小洞眼應(yīng)用寬膠帶封平，柱模安裝前板面應(yīng)清理干凈并刷脫模劑，柱模邊口清理干凈，若拼縫不嚴(yán)應(yīng)貼泡沫條，防止漏漿。3 扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)要求3.1立桿搭設(shè)要求：1）梁板立柱間距：不得大于參照各模板設(shè)計(jì)要求。2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，墊板厚度不得小于50mm，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。3）立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接結(jié)構(gòu)不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭距中心主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。4）嚴(yán)禁將上段立柱與下段立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。5）滿堂模板，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的頂端與地面頂緊，夾角為4560。6）有懸挑梁的陽(yáng)臺(tái)在陽(yáng)臺(tái)下層支撐體系未拆除時(shí)可作用上層陽(yáng)臺(tái)的立桿支撐平臺(tái)。3.2支模架水平桿搭設(shè)要求1）水平桿間距不得大于1.6米，車庫(kù)水平桿不得少于4道，其他水平桿不得少于3道。2）水平桿如采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，搭接處不小于兩個(gè)直角扣件，應(yīng)在不同的框格層中錯(cuò)位搭接，在同一水平層相互之間也應(yīng)措開(kāi)搭接。鋼管接頭最少錯(cuò)開(kāi)50%，不得在同一排內(nèi)接頭。3）底層掃地桿離地200mm雙向設(shè)置，混凝土澆筑區(qū)塊四周，主梁、排柱必須設(shè)置，大跨時(shí)掃地桿間距不大于4米。4）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；5）掃地桿和上部水平桿都應(yīng)控制各自的同一水平面，高差不超過(guò)100mm為宜。6）立桿與水平桿，梁邊加固鋼管等直角接頭一律采用直角扣件，不得用活動(dòng)扣件，斜撐采用活動(dòng)扣件。4 模板拆除與周轉(zhuǎn)4.1拆模強(qiáng)度控制（可采用回彈儀配合檢測(cè)）：項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）1板2m502,8m強(qiáng)度758m1002梁、拱、殼8m758m1003懸臂構(gòu)件1001）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，在溫度5度以上36小時(shí)后，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。5度以下按冬施方案執(zhí)行，憑拆模令拆模。樓梯部位要上一層澆筑完成24小時(shí)后才可拆除本層樓梯下部支撐。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。用力適當(dāng)，減少模板損耗量。4.2墻柱模板拆除：1）拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍、墻水平背楞拆除豎肋拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2）模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，多人同時(shí)拆模時(shí)保持作業(yè)距離，以防墻柱模板傾倒傷人。4.3梁、板模板拆除：1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。3）下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁大片模板自由墜落于地面。4）除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。5）模板支撐拆除時(shí)應(yīng)分區(qū)塊逐步拆除，不得一次性大面積拆除支撐再拆除模板，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題，立即報(bào)項(xiàng)目管理人員查明處理后再繼續(xù)拆除工作。6）不得單人或多人在同一區(qū)域進(jìn)行拆模工作，注意拆模安全，夜間或光線暗淡條件下不宜進(jìn)行拆模工作。7）拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個(gè)人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。8）拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)安全運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中分類堆放或清理歸垛。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目 5.1.1模板及支架材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案要求； 5.1.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：1）模板的定位及尺寸；2）支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；3）支架桿件之間的連接；4）支架剪刀撐和其他支撐設(shè)置5）支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置，桿件底部的支撐情況。5.2一般項(xiàng)目5.2.1模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物，模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、清潔；5.2.2脫模機(jī)的品種和涂刷方法應(yīng)符合要求，不得影響結(jié)構(gòu)性能和裝飾施工，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。5.2.3模板起拱要符合交底要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞位置應(yīng)安裝牢固。5.2.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時(shí)，上、下層模板支柱宜對(duì)準(zhǔn)。5.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝尺寸允許偏差符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標(biāo)高(mm)5截面內(nèi)部尺寸(mm)基礎(chǔ)10柱、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56 模板施工注意事項(xiàng)1）木工班組可對(duì)混凝土澆搗順序提出合理化建議或通過(guò)管理人員來(lái)制止對(duì)支撐體系不利的施工行為，嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施。2）鋼筋、鋼管等材料不得集中在支架上方堆放，防止支撐體系滑移或坍塌。3）澆筑過(guò)程中，派專人全程跟蹤檢查支架和支承情況，并有便捷的通訊設(shè)備，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形等情況及時(shí)制止?jié)仓ぷ?，及時(shí)加固。4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載