設(shè)備點檢工作標準要求

主要內(nèi)容 一 設(shè)備點檢概念 二 點檢工作如何開展 點檢人員的具體要求 三 向零故障目標進軍 一 設(shè)備點檢概念 1 什么是設(shè)備點檢 2 點檢的目的 3 點檢和傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別 什么是設(shè)備點檢 設(shè)備點檢是一種科學(xué)的管理方法 它利用人的感官或簡單的儀表工具 按照標準定點定期地對設(shè)備進行檢查 找出設(shè)備的異狀 發(fā)現(xiàn)隱患 掌握設(shè)備故障的初期信息 以便及時采取對策 將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法 點檢的目的 點檢的目的 通過點檢對設(shè)備進行預(yù)防性檢查 準確掌握設(shè)備狀態(tài) 采取早期防范設(shè)備劣化的措施 實施有效地預(yù)防計劃維修 維持和改善設(shè)備的工作性能 減少故障停機時間 延長設(shè)備零部件的使用壽命 提高設(shè)備的效率 點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別 點檢是一種管理方法 而傳統(tǒng)設(shè)備檢查僅是一種檢查方法 點檢可使隱患和異常在故障發(fā)生前得恰當?shù)奶幚?因此它是一種預(yù)防性主動性的設(shè)備檢查 二 點檢工作如何開展 點檢人員的具體要求 1 點檢 八定 2 對點檢人員的的要求 3 日常點檢的方法有哪些 4 日常點檢的內(nèi)容是什么 5 點檢人員工作流程 點檢 八定 1 定人 確定日常點檢人一般為一般檢修人員 專業(yè)點檢為區(qū)域檢修班組長 專職點檢為專業(yè)技術(shù)人員等 2 定點 確定每臺設(shè)備都要點檢哪些部位 3 定量 通過點檢數(shù)據(jù)分析確定設(shè)備劣化變化量 4 定周期 根據(jù)實際情況確定各級點檢員對每臺設(shè)備多長時間點檢1次 1天 2天還是1周等時間間隔 5 定標準 制定日常點檢標準和專職點檢標準 日常點檢標準包括點檢內(nèi)容 點檢標準 點檢方法 點檢周期等 專職點檢標準點檢部位 點檢內(nèi)容 點檢標準 點檢方法 點檢數(shù)據(jù)記錄等 6 定點檢計劃表 制定日常和專職點檢計劃表 7 定記錄 制定點檢作業(yè)中的作業(yè)記錄 異常記錄 故障記錄和傾向記錄等 這些完整的記錄為點檢業(yè)務(wù)信息的傳遞提供了有價值的原始數(shù)據(jù) 8 定點檢業(yè)務(wù)流程 根據(jù)點檢數(shù)據(jù)確定對點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策 對點檢人員的要求 1 熟悉點檢標準和專項設(shè)備點檢表 并將點檢結(jié)果記入此表 2 熟悉給油脂標準 并根據(jù)給油脂標準的分工原則編制一個月內(nèi)要進行給油脂的潤滑作業(yè)表 并將給油情況記錄此表 3 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序 做到正確使用 合理操作設(shè)備 具有主人翁責(zé)任感和自主管理的工作素質(zhì) 4 具有實際維護保養(yǎng)設(shè)備 檢查設(shè)備的基本操作技能 包括正確緊固螺絲 合理加油潤滑 簡易調(diào)整更換 簡單故障排除等 日常點檢的方法有哪些 主要以采用看 聽 觸摸 嗅等五官為基本方法 有些重要部位借助于簡單儀器工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量 看 通過人的視覺對運行設(shè)備中的一些外部特征有明顯異常變化的判斷 如 劇烈振動 冒煙緊固件是否松動 磨損 泄漏 顏色變化等 聽 用聽覺去感受聲音的變化 對運行設(shè)備的機械摩擦齒輪嚙合情況等異常聲音進行判斷 摸 通過手的敏感對運行設(shè)備的溫度變化 輕微振動等現(xiàn)象進行判斷 嗅 用嗅覺去感受是否有異味 以判斷設(shè)備是否有故障 如 運行設(shè)備出現(xiàn)的缺油 缺水等焦糊味 測 利用儀器進行檢測 對運行設(shè)備輕微振動 溫度變化等測量 經(jīng)常用測振儀 測溫儀 測速儀等 日常點檢的內(nèi)容是什么 日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力 溫度 流量 泄漏 給脂狀況 磨損 松動等 1 電機日常點檢的項目 運轉(zhuǎn)電流 通過電流表或電腦顯示數(shù)據(jù) 與正常值進行比較 小或大均為異常 分析負荷情況 聲音 通過聽覺點檢 與平時運轉(zhuǎn)比較無雜音 振動 通過手摸點檢 與平時運轉(zhuǎn)比較無異常 溫升 通過手摸或測溫儀測量及電腦顯示 溫度符合絕緣標準 2 減速機日常檢查的項目 聲音 通過聽覺點檢 與平時運轉(zhuǎn)比較無雜音 溫度 手摸或電腦顯示軸承處溫度小于75 C振動 通過手摸點檢 與平時運轉(zhuǎn)比較無異常 無松動 潤滑油 目測油標或油尺 油量適中 不變質(zhì) 不泄漏 日常點檢的內(nèi)容是什么 日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的壓力 溫度 流量 泄漏 給脂狀況 磨損 松動等 3 軸承 聲音 通過聽覺點檢 與平時運轉(zhuǎn)比較無雜音 溫度 滑動軸承小于60 滾動軸承小于75 手摸或測溫儀測量或電腦顯示 振動 通過手摸點檢 與平時運轉(zhuǎn)比較無異常 軸承座螺絲無松動 潤滑 干油緊油杯或用黃油槍打油 按周期進行 稀油檢查油標適中 噴淋正常 不泄漏 不變質(zhì) 4 設(shè)備鋼構(gòu) 是否有變形 開焊 開裂等現(xiàn)象 運行是否平穩(wěn) 有無異音 有無卡阻 5 液壓設(shè)備 是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象 液壓站是否溫度過高 液壓缸運行是否平穩(wěn) 液壓泵是否有異音 油液液位是否合格 各壓力表是否在正常范圍內(nèi) 點檢人員工作流程 1 在當班時間內(nèi) 必須按點檢卡逐項確認 2 對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況自己能排除的立即排除 排除不了的及時向班長 生產(chǎn)廠點檢員匯報 并做好記錄 3 點檢記錄要求準確 工整 及時 4 對已發(fā)生故障要進行分類統(tǒng)計分析 找出點檢故障并舉一反三 三 向零故障進軍 1 故障的基本概念 2 故障的演變過程 3 故障管理從改變觀念開始 4 提高人的可靠性 5 達到零故障的六個步驟 故障的基本概念 所謂故障 是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能 故障的種類有 1 功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 2 功能降低型故障 雖可以動作 但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障 故障演變過程 1 劣化原因的結(jié)構(gòu) 劣化原因可能是單一因素 多因素或復(fù)合因素 2 劣化原因的漸變過程 劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程 發(fā)展過程如下 塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障 故障只是設(shè)備問題的冰山一角 灰塵 銹蝕 松動 脫落 性能下降 故障停機 海平面 老化 發(fā)熱 噪音 裂紋 振動 磨損 臟污 劃痕 變形 故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷 缺油 漏油 故障管理從改變觀念開始要改變傳統(tǒng)心智模式 確定 1 設(shè)備是人使它故障的 2 人的觀念和行動改變了 能使設(shè)備故障為零 3 要從 設(shè)備一定會發(fā)生故障 轉(zhuǎn)變成 不使設(shè)備發(fā)生故障 和 故障可以達到零 的新觀念 提高人的可靠性 A 人的行為來自知識 規(guī)則和技能 B 人的失誤是必然的 心理 忘記 忽略 漏掉 沒注意 記錯 不關(guān)心 誤解 行為 過多 過少 過大 過小 反向 過快 過慢 無反應(yīng) 損失 操作失誤 維修失誤 無對策 對策不力 對策錯誤 C 減少人的失誤靠管理 內(nèi)容 合理分工 用人得當 定置 目視化 標記化管理 行為規(guī)范 訓(xùn)練 良好的工作氛圍和心理 物理環(huán)境 目標 讓容易失誤的事情難于發(fā)生 讓難于正確的做法易于實現(xiàn) 達到零故障的六個步驟1 使?jié)撛诘墓收厦黠@化 即找出潛在的故障 2 使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?自然劣化 由于設(shè)備的運動 負荷 時間等物理 化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化 人為劣化 使用不當 保養(yǎng)不善 損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低 要通過根除劣化 強化清潔 緊固 潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié) 保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化 保持其自然劣化狀態(tài) 3 改善設(shè)計 通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修 主動維修方式 使劣化徹底根除 反饋到生產(chǎn)部門 升級改造 提高新設(shè)備的可靠性 達到維修預(yù)防的目的 4 徹底的預(yù)防維修 設(shè)備可分六大系統(tǒng) 氣動系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 驅(qū)動傳遞系統(tǒng) 運動系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng) 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查 看是否有異常 并研究其自然劣化的周期 及時予以修理 更換是十分必要的 達到零故障的