116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程.doc

116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程目 錄第一篇 燃料及設(shè)備結(jié)構(gòu)特性概況4第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)12第一章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)12第一節(jié) 檢修后的檢查12第二節(jié) 水壓試驗(yàn)14第三節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐15第四節(jié) 停用后的保養(yǎng)16第六節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)16第七節(jié) 冷渣機(jī)的試運(yùn)17第八節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)17第九節(jié) 布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)18第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)18第一節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件18第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)18第四節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)21第六節(jié) 點(diǎn)火升溫的注意事項(xiàng)22第七節(jié) 冷渣機(jī)的運(yùn)行22第八節(jié) 安全閥的調(diào)整22第四篇 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整23第一章 運(yùn)行調(diào)整23第二章 鍋爐的壓火與熱啟動(dòng)23第三章 鍋爐機(jī)組的正常停爐24第四章 鍋爐停爐后的檢查項(xiàng)目及措施25第五篇 鍋爐機(jī)組事故（故障）的處理方法25第一章 處理原則25第二章 事故及故障停爐25第三章 爆管26第一節(jié) 水冷壁管的損壞26第二節(jié) 省煤器管的損壞27第三節(jié) 給水管道損壞27第四節(jié) 鍋爐管道水沖擊28第四章 鍋爐燃燒異常28第一節(jié) 鍋爐結(jié)焦28第二節(jié) 鍋爐熄火29第三節(jié) 返料器堵塞29第四節(jié) 排渣管堵塞29第五節(jié) 給煤機(jī)故障30第六節(jié) 煙道內(nèi)可燃物二次燃燒30第五章 外網(wǎng)系統(tǒng)故障30第一節(jié) 驟減負(fù)荷30第二節(jié) 鍋爐廠用電中斷31第六章 輔助設(shè)備的故障31第一節(jié) 風(fēng)機(jī)故障31第二節(jié) 熱網(wǎng)循環(huán)水泵故障31第一篇 燃料及設(shè)備結(jié)構(gòu)特性概況一.鍋爐概述青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)A區(qū)熱電廠一期工程為兩臺(tái)同一型號(hào)循環(huán)流化床熱水鍋爐。該鍋爐是一種高效，低污染的新型鍋爐。該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無(wú)煙煤，也可以燃用褐煤等較低熱值燃料，燃燒效率達(dá)9599%，尤其可以燃用含硫較高的燃料，通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低對(duì)設(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染?；以钚院?，可以做水泥等材料的摻合料。該鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，采用有方形水冷旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)高低溫兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器，高溫段省煤器外墻為包墻管，作為受熱面的一部分，返料系統(tǒng)的中心筒、錐體及立管的四面墻均作為受熱面的一部分，參與水循環(huán)。二.鍋爐有以下特點(diǎn)：1.分離器設(shè)計(jì)。分離器采用水冷方形分離器，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1）.分離效率可和圓形旋風(fēng)分離器相當(dāng)，完全能夠滿足循環(huán)床鍋爐運(yùn)行的需要。2）.解決了高溫旋風(fēng)筒的三大問(wèn)題高溫結(jié)焦、分離器體大、大量使用耐火材料而導(dǎo)致熱慣性大。（1）.筒內(nèi)承擔(dān)一定負(fù)荷，高溫物料在分離器雖有二次燃燒，但物料溫度仍降低，不會(huì)結(jié)焦，分離器工作穩(wěn)定。（2）.大大簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并使分離器與鍋爐本體很協(xié)調(diào)的組合在一起，鍋爐極其緊湊。（3）.旋風(fēng)筒里只敷較薄一層耐火材料，重量輕，能縮短啟動(dòng)時(shí)間。3）.無(wú)高溫連接煙道，密封性能好。4）.解決了分離器的磨損問(wèn)題，水冷分離器內(nèi)的防磨層很薄，又被水冷壁冷卻，耐火材料在較低溫度下抗磨強(qiáng)度提高，其潛在優(yōu)勢(shì)在于局部磨損后，維修極其簡(jiǎn)單。2.爐膛1）.為保證煤燃盡，爐膛溫度設(shè)計(jì)控制在900-950左右，顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間能保證小于分離器切割粒徑的顆粒在爐膛及分離器內(nèi)完全燃盡。2）.爐膛密相床的流化速度為4.5m/s左右，與國(guó)外高倍率循化床相比，該爐流化速度較低，根據(jù)煤種不同有所變化，在燃用高熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較高，燃用低熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較低。3.循環(huán)灰回送：回灰采用U型閥回送，U型閥具有自平衡性能，運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)只需打開(kāi)門送風(fēng)，使回灰暢通，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，不需再次調(diào)節(jié)風(fēng)量，U型閥能根據(jù)回灰量的大小自動(dòng)平衡，現(xiàn)場(chǎng)操作極其簡(jiǎn)單。同時(shí)采用高流率的循環(huán)灰回送閥，回料安全可靠?；亓纤闹転樗涓魤?，受熱面再次得到充分利用，由于水冷分離器吸熱，進(jìn)入返料器的料溫只有850左右，所以返料器內(nèi)不會(huì)結(jié)焦，保證返料暢通。4.鍋爐煤種適應(yīng)性好：因新加入的煤僅為總床料的3左右，其余則均為灼熱的顆粒，由于爐膛底部處于快速床狀態(tài)，爐內(nèi)氣固混合強(qiáng)烈，所以煤料進(jìn)入爐膛后很快與大量的床料混合，煤料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時(shí)床層溫度又沒(méi)有明顯降低。因此，該型鍋爐的燃料適應(yīng)性很好。5.負(fù)荷調(diào)節(jié)及床溫控制：由于爐內(nèi)氣速及吸熱控制容易，所以鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)較快，鍋爐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，負(fù)荷變化率一般為50-110D每分鐘5%，50%D以下時(shí)每分鐘3%。鍋爐可在30100%負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，并有10%的超負(fù)荷能力。鍋爐爐溫控制方便，通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量，一次、二次風(fēng)量及其配比可以很方便的調(diào)節(jié)床內(nèi)溫度。6.防磨性能好：在爐膛下部的密相床區(qū)內(nèi)澆注耐磨爐襯，并在密相床和懸浮段的交接處有防磨鰭片防磨，爐膛內(nèi)管子沒(méi)有磨損現(xiàn)象。各對(duì)流受熱面的流速都設(shè)計(jì)的較低,尾部省煤器均采用424.5的管式省煤器?？諝忸A(yù)熱器采用臥式順排空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)走，煙氣在管外走，減少了管子磨損，同時(shí)漏風(fēng)也少。7.可靠的密封：循環(huán)流化床鍋爐，爐膛部分正壓較高，而尾部布置分離裝置，負(fù)壓也較常規(guī)鍋爐高，再加上煙道及分離裝置的復(fù)雜連接，這就使循環(huán)流化床鍋爐的密封顯得十分重要。為此116MW熱水鍋爐的高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu),全懸吊型,固定膨脹中心,膨脹合理。料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹，提高運(yùn)行的可靠性，采用標(biāo)準(zhǔn)保溫形式，減少熱損失。尾部采用全護(hù)板輕型爐墻，有膨脹差部分，用波形板全部密封。高溫省煤器包墻出口與煙道連接處采用了柔性膨脹節(jié)，以保證密封。8.環(huán)保特性：由于鍋爐特性的燃燒方式使得在鈣硫比2-2.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)到90以上，SO2的排放完全達(dá)到國(guó)家排放要求。同時(shí)由于采用分級(jí)送風(fēng)，Nox排放也控制在250mg/Nm3以下。9.綜合經(jīng)濟(jì)性好：由于鍋爐布置結(jié)構(gòu)緊張、體積小、耐磨材料省、占地面積小、廠房的跨度小，所以其建設(shè)投資省，鍋爐所需的高強(qiáng)耐磨爐墻材料用量少，僅為其它爐型的70左右，故附加費(fèi)用低。鍋爐熱效率也較高，達(dá)90以上，渣含碳量小于1.5，活性較好，可作水泥添加劑，灰可制磚，所以灰渣的綜合利用可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn)，該型鍋爐的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高于其他爐型。二鍋爐概況：1.制造廠家：無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司2.鍋爐型號(hào)：QXF1161.6/150/90P型循環(huán)流化床熱水鍋爐3.制造日期：2005年3月（1#、2#爐）4.投產(chǎn)日期：2005年11月（1#）、2005年12月（2#）三.主要參數(shù)：（技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)）序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位數(shù) 值 備 注1額定供熱量MW1162額定壓力MPa1.63額定出水溫度1504冷風(fēng)溫度305回水溫度906一次風(fēng)預(yù)熱溫度1507二次風(fēng)預(yù)熱溫度1508排煙溫度1459設(shè)計(jì)燃料kj/kg17974 煙 煤10熱效率90.1%11脫硫效率85%12鈣硫比2-2.513燃料消耗量kg/h12090、714燃料的顆粒度要求mm8015石灰石顆粒度要求mm01四鍋爐基本數(shù)據(jù)項(xiàng) 目 名 稱單 位數(shù) 值鍋爐外形尺寸mm高寬深=400001420021500左右柱距離mm9400前后柱距離mm14800鍋筒中心標(biāo)高mm38650運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm8000操作層標(biāo)高mm5200鍋爐本體金屬總重t900.98一次風(fēng)量（0）m3/h109710Pa二次風(fēng)量（0）m3/h59075Pa鍋爐本體空氣阻力Pa一次風(fēng)15860 Pa 二次風(fēng) 10520 Pa鍋爐出口煙氣量（145）m3/h298506鍋爐本體煙氣阻力Pa3576鍋爐受壓元件水容積m384鍋爐本體汽水阻力MPa0.15一次回燃風(fēng)風(fēng)壓KPa19.6一次回燃風(fēng)流量m3/min27額定負(fù)荷時(shí)燃料消耗量kg/h25786五主要承壓部件及受熱面名稱項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)名稱項(xiàng) 目數(shù) 據(jù) 鍋筒 內(nèi)徑1500 mm膜式水冷壁爐膛橫截面19.6m2壁厚 25 mm爐頂標(biāo)高38.65m長(zhǎng)度9124 mm管徑及壁厚605材質(zhì)20g扁 鋼 245旋風(fēng)分離器無(wú)材 質(zhì) 20g 省煤器 型式逆流、順列包墻管型式低溫段：混流管徑及壁厚424.5高溫段：順流橫向節(jié)距高溫段100mm管徑及壁厚516低溫段90 mm縱向節(jié)距高溫段55mm材質(zhì)20G低溫段55mm材質(zhì)20g空氣預(yù)熱器型式逆流（四層）管徑及壁厚401.5材質(zhì)有縫鋼管六、鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：1.燃燒室：流化床布風(fēng)板有效面積19.6m2，風(fēng)板上布置風(fēng)帽（784個(gè)），風(fēng)帽間的風(fēng)板上填耐火混凝土，空氣分為一次風(fēng)及二次風(fēng)，一二次分比為70：30，一次風(fēng)由兩側(cè)墻進(jìn)風(fēng)室，由布風(fēng)板下經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由布風(fēng)板上從兩側(cè)和前后墻送入。布風(fēng)板為水冷布風(fēng)板，有三個(gè)219的放渣管，兩側(cè)兩個(gè)排渣管可接冷渣器，中間為備用管。布風(fēng)板上澆有一層耐磨混凝土。2.給煤裝置：煤由爐前煤倉(cāng)經(jīng)四臺(tái)給煤機(jī)進(jìn)入四根落煤管。落煤管內(nèi)有送煤風(fēng)。以方煤管堵塞，送煤風(fēng)由一次風(fēng)管接來(lái)，約為總風(fēng)量的4，每個(gè)送風(fēng)管都有個(gè)風(fēng)門，以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。煤在離風(fēng)帽約1550mm高處進(jìn)入燃燒室。3.點(diǎn)火裝置：本鍋爐采用油槍床下點(diǎn)火，油在點(diǎn)火燃燒室內(nèi)燃燒后混入冷空氣，形成800的熱煙氣后再?gòu)牟硷L(fēng)板下送入床內(nèi)直接加熱燃燒層。油槍油壓再2.5Mpa以下，油量每只油槍600Kg/h，共兩只油槍。油槍用機(jī)械霧化。4.分離及返料裝置：本鍋爐采用清華大學(xué)的帶加速段的水冷方形分離器的專利技術(shù)，分離器布置有爐膛出口，分離器入口溫度850，分離器全由水冷壁包覆而成。分離后的灰經(jīng)后墻的通道由底部J閥直接返回爐膛。為保證回料可靠，分離器回燃送風(fēng)采用一次冷風(fēng)送風(fēng)。5.鍋筒及其內(nèi)部裝置:鍋筒內(nèi)徑為1500mm，材料20g，鍋筒上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、空氣閥、加藥、排污等附件。鍋筒支于頂部大梁上。6.水冷系統(tǒng)：爐室水冷壁采用全懸吊結(jié)構(gòu)，給水從布置在8m運(yùn)轉(zhuǎn)層上的530回水分配集箱由分配管引至爐膛水冷壁下集箱，爐膛膜式壁管徑為60X5，水冷壁節(jié)距為80mm，上升的水流經(jīng)爐膛加熱，通過(guò)上集箱匯集鍋筒后，再經(jīng)四根直徑273mm的集中下降管由分配管引到水冷分離器和包墻下集箱，然后從各自的上行程回路經(jīng)上集箱引往通向省煤器的二根377大口徑連接管相連。7.高溫省煤器：高溫省煤器分二組布置，布置在分離器后面的豎井煙道中，懸吊于尾部煙道內(nèi)，橫向節(jié)距100mm，兩組省煤器管徑為42X4.5，省煤器第一排和彎頭儲(chǔ)均設(shè)有防磨蓋板，經(jīng)省煤器加熱后的熱水從省煤器懸吊管引至位于爐頂?shù)?30熱水出口集箱。8.低溫省煤器：在包墻后布置二組低溫省煤器，橫向節(jié)距90mm，兩組省煤器管徑為42X4.5，省煤器第一排和彎頭處均設(shè)有防磨蓋板，省煤器入口集箱二頭與從爐室水冷系統(tǒng)接過(guò)來(lái)的二根377大口經(jīng)連接管相連。9.空氣預(yù)熱器：由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外。采用順排布置，以減輕磨損。管徑40X1.5，迎煙氣側(cè)前三排用42X3.5厚壁管防磨。預(yù)熱器分四段，上二段為二次風(fēng)預(yù)熱器、下二段為一次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距分別為85和60mm。其中低溫段的入口冷段此用耐低溫腐蝕的考登鋼，空預(yù)器煙氣出口預(yù)留了安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的管座與法蘭蓋。10、梁和柱、平臺(tái)扶梯：鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承，通過(guò)鋼架傳至地基。鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室、分離器及上級(jí)省煤器懸吊于爐頂主梁上，其余部分載荷分別由相應(yīng)的橫梁傳至立柱。為便于運(yùn)行維修，在鍋爐四周設(shè)有幾層平臺(tái)，凡有門孔測(cè)量孔、集箱閥門等處均有操作維護(hù)平臺(tái)司水及運(yùn)轉(zhuǎn)層，操作層鋼架內(nèi)的平臺(tái)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用鋼性好的防滑鍍鋅柵格平臺(tái)。扶梯傾角450，寬度800。11、的一次風(fēng)管，播煤風(fēng)管，回料風(fēng)管，給煤管運(yùn)行時(shí)一起隨爐本體向下膨脹，設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)連接管路時(shí)應(yīng)考慮膨脹量。12、爐墻：爐膛、分離器水冷壁、轉(zhuǎn)向室及包墻部分均采用敷管爐墻，外加護(hù)板，尾部省煤器采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。省煤器管穿墻處、高溫省煤器包墻和省煤器之間等處有膨脹結(jié)構(gòu)。在爐室內(nèi)易磨損部位采用噴吐等方法防磨。13、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成，爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板表面均勻布置了風(fēng)帽，經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過(guò)這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，燃煤和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的三臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒時(shí)，落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)，二次風(fēng)約占空氣量的50%，經(jīng)21個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上下三層布置，以利燃燒和爐溫控制，整個(gè)燃燒室是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800-900，含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為8502400mm2,內(nèi)徑為3200mm出口直徑為1500mm，由磷酸鹽耐火磚切成。被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的除塵器收集。為保證返料器工作可靠，在分離器落灰管中加設(shè)水冷套，以降低循環(huán)灰溫度，爐灰可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出，本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在 風(fēng)室后側(cè)布置有兩臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為0#柴油，油壓為1.96Mpa。14、燃油系統(tǒng)點(diǎn)火油為0#柴油，實(shí)行床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火。點(diǎn)火油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、調(diào)壓閥、點(diǎn)火裝置組成油系統(tǒng)流程：油罐油泵油管路燃油隔離閥油槍口一次風(fēng)室燃燒室油管路循環(huán)油罐七、水循環(huán)特性：1.合理的水流程結(jié)構(gòu)低溫回水先進(jìn)入熱負(fù)荷較高的水冷壁，依次流經(jīng)水冷分離器、包墻管、下級(jí)省煤器、上級(jí)省煤器至熱水出口集箱?；厮攘鹘?jīng)水冷壁，由于進(jìn)口水溫低，即使存在少量熱偏差，也不會(huì)造成氣化和過(guò)冷沸騰，而且回水先進(jìn)入水冷壁再進(jìn)入省煤器可大大提高省煤器的進(jìn)口水溫，從而防止省煤器管壁結(jié)露和低溫腐蝕，在各出口集箱處，分別設(shè)置了溫度計(jì)和放氣閥，保證熱水鍋爐的安全可靠運(yùn)行。2.安全的循環(huán)回路水冷壁管徑為60X5，省煤器管徑為42X4.5，各受熱面管均采用上行流程，水速均在合理的范圍之內(nèi)，避免了過(guò)冷沸騰和氣化現(xiàn)象，各管組出口水溫均具有25以上的欠熱，管組中各管出口水均具有15以上的欠熱，避免發(fā)生飽和沸騰，確保水循環(huán)安全可靠。3.安全的停電保護(hù)措施鍋爐在偶然停電的情況下，爐膛水冷壁和鍋筒之間通過(guò)再循環(huán)管能形成自然循環(huán)，保證停電后10分鐘內(nèi)鍋爐安全可靠，這是我公司設(shè)計(jì)的特色。同時(shí)停電還可以采取以下措施：（1）、加快爐膛冷卻：本鍋爐采用全膜式水冷壁、水冷方形分離器，尾部采用水冷包墻結(jié)構(gòu)，爐墻采用輕型敷管爐墻，耐火材料耗量極少，整個(gè)爐子蓄熱量小，在偶然停電的情況下，可以通過(guò)排放紅渣，使鍋爐很快得到冷卻。（2）、采用放氣閥放氣：停電后鍋爐壓力升至一定值時(shí)可以開(kāi)啟幾個(gè)閥門放氣促進(jìn)爐內(nèi)水循環(huán)。（3）、受熱面采用適當(dāng)?shù)墓苤睆剑篔B/T8659-1997熱水鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法規(guī)定：為使突然停電后管中水速接近于零時(shí)，每根管子中的水形成自然對(duì)流以冷卻受熱管壁，要求爐膛受熱面管子內(nèi)徑不小于45mm，對(duì)流受熱面管子內(nèi)徑不小于32mm。本鍋爐水冷壁管子內(nèi)徑50mm，省煤器內(nèi)徑33mm。管子規(guī)格全部滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。八、熱力計(jì)算匯總表序號(hào)名 稱符 號(hào)單位爐 膛分離器上級(jí)省煤器下級(jí)省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器1管徑及壁厚dmm605423.5424.5424.5401.5401.52入口工質(zhì)溫度t90.00128.10136.80132.200.000.003出口工質(zhì)溫度t128.10132.20150.00136.80140.00135.004入口煙氣溫度/890.00785.00420.00286.00206.005出口煙氣溫度890.00785.00420.00286.00206.00133.006煙氣流速wym/s5.248.337.205.847.196.327工質(zhì)流速Wgm/s/1.841.5312.1920.388溫壓t/431.84210.97167.2096.909傳熱系數(shù)KKj/m2.h.133.0017.5034.6227.9916.2122.9210傳熱量Qkj/kg2486272.42873.95308.45173.04171.72九定期排污擴(kuò)容器項(xiàng)目連續(xù)排污膨脹器定期排污膨脹器疏水?dāng)U容器編號(hào)無(wú)F2005-015無(wú)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998凈重1602kg容積7.5m3設(shè)計(jì)壓力0.2Mpa工作壓力0.15Mpa耐壓試驗(yàn)壓力0.26Mpa設(shè)計(jì)溫度165介質(zhì)水或蒸汽制造日期2005.6許可證編號(hào)RZZ288-2007 制造廠家青島磐石容器制造有限公司十風(fēng)機(jī)：項(xiàng)目一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-2-18FQAG-2B-14D8-09-9DQAY-12-22F機(jī)號(hào)方向右右右風(fēng)量（m3/h）129200601202228336600風(fēng)壓（pa）1912212325199886282工作溫度()主軸轉(zhuǎn)速(r/min)145014502900960功率(kw)100031537900出廠日期2005.092005092005.092005.09生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)二廠十一風(fēng)機(jī)電機(jī)：項(xiàng)目一次風(fēng)機(jī)電機(jī)二次風(fēng)機(jī)電機(jī)返料風(fēng)機(jī)電機(jī) 引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YYK560-4YKK450-4YKK4504-6生產(chǎn)廠家蘭州電機(jī)廠蘭州電機(jī)廠西安電機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)OXD.510.066重量(kg)790042003790接線法YYY電壓(V)100001000010000電流 (A)66.121.8824.1轉(zhuǎn)速(r/min率(kw)1000315315功率因數(shù)0.9170.9020.82絕緣等級(jí)FFF外殼防護(hù)等級(jí)IP54IP54IP23出廠日期2005.092005.092004.08生產(chǎn)廠家蘭州電機(jī)有限責(zé)任公司 十二燃料特性名稱符號(hào)單位數(shù)值含碳量Cy%53含氫量Hy%1.4含氧量Oy%1.56含氮量Ny%0.87含硫量Sy%2含灰量Ay%35.12水 分Wy%8揮發(fā)份Vy%20.0應(yīng)用基低位發(fā)熱量Qydwkj/kg17974十三鍋筒安全閥排汽能力計(jì)算 （型號(hào)：A42Y2.5 DN200）序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值備 注1安全閥個(gè)數(shù)N個(gè)鍋筒2只，省煤器集箱2只2鍋筒安全閥內(nèi)徑d1cmDN200全啟式安全閥省煤器出口集箱安全閥內(nèi)徑d2cmDN200全啟式安全閥3鍋筒安全閥提升高度h1cm3.13省煤器出口集箱安全閥提升高度h2cm3.134排氣常數(shù)C70.005鍋筒安全閥工作壓力P1Mpa1.80省煤器出口集箱安全閥工作壓力P2Mpa1.606鍋筒安全閥開(kāi)啟壓力P11Mpa2.051.141.8省煤器出口集箱安全閥開(kāi)啟壓力P21Mpa1.791.121.67安全閥排汽能力EMW149十四.熱循環(huán)水泵名稱1#單級(jí)雙吸離心泵2#單級(jí)雙吸離心泵3#單級(jí)雙吸離心泵型號(hào)KQSN450-M9/568（T）KQSN400-N9/585（T）流量（m3/h）33601850轉(zhuǎn)速（r/min）14801480功率（KW）1120630揚(yáng)程（m）9090效率（%）必需汽蝕余量（m）6.35.9出廠編號(hào)S5060112S5060113出廠日期2005.720056生產(chǎn)廠家上海凱泉泵業(yè)有限公司上海凱泉泵業(yè)有限公司十五. .熱循環(huán)水泵電機(jī)項(xiàng)目1#單級(jí)雙吸離心泵電機(jī)2#單級(jí)雙吸離心泵電機(jī)3#單級(jí)雙吸離心泵電機(jī)備注型號(hào)Y450-4BYKK450-4生產(chǎn)廠家西安電機(jī)廠蘭州電機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)OXD.510.102重量(kg)29654200接線法YY電壓(V)1000010000電流 (A)20.521.88轉(zhuǎn)速(r/min)14901492功率(kw)280315功率因數(shù)0.850.902絕緣等級(jí)FF外殼防護(hù)等級(jí)IP44IP54出廠日期2004.082005.09生產(chǎn)廠家蘭州電機(jī)有限責(zé)任公司十六.給煤機(jī)1.技術(shù)參數(shù)名稱：耐壓式稱重給煤機(jī)型號(hào)：10-55出力：20t/h 功率：3kw 帶寬：500mm 準(zhǔn)確度：1.0級(jí)制造日期：2005.82.結(jié)構(gòu)1）頭輪為膠面人字齒，尾輪為鋼面腰鼓形，有利于對(duì)皮帶的糾偏；2）共九組平托輥，其中受料區(qū)布有平托輥，以減少料倉(cāng)物料對(duì)皮帶的沖擊，皮帶秤有一組作為稱重托輥；3）膠帶為環(huán)形阻燃裙邊膠帶。既能承受一定的溫度，又防止物料撒落；4）電子稱重橋架采用全懸浮式，稱重傳感器精度高，穩(wěn)定性能好，具有良好的溫度補(bǔ)償性；5）頭尾部設(shè)有頭部清掃器和內(nèi)部清掃器；6）底部槽體內(nèi)設(shè)有鏈棟式刮板清掃裝置和密封風(fēng)接口。刮板清掃鏈用于清掃飛灰和灑落料，密封風(fēng)接口接入正壓密封風(fēng)能夠密封播煤熱流，防止熱風(fēng)回流。密封風(fēng)為一次風(fēng)冷風(fēng)。7）機(jī)殼上四周開(kāi)有觀察窗，頂部裝有防爆照明。8）進(jìn)料斗導(dǎo)料槽出口處設(shè)有整形閥門，可以方便調(diào)整給料量的大小并保證皮帶上物料均勻分布，使稱重精度達(dá)到最佳效果。3.電氣操作及維護(hù)保養(yǎng)見(jiàn)說(shuō)明書。十五煙氣氧量表為二氧化鋯氧量表，利用氧化鋯兩側(cè)氧濃度差產(chǎn)生電勢(shì)的原理所制。含氧量在運(yùn)行中反映的是燃燒的過(guò)量空氣系數(shù)，是調(diào)整鍋爐燃燒風(fēng)量、煤量的重要參數(shù)，可以使鍋爐達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況。正常穩(wěn)定的運(yùn)行、穩(wěn)定的負(fù)荷及風(fēng)量下，氧量升高，應(yīng)適當(dāng)加煤；氧量減小，適當(dāng)減煤或加第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后的檢查一.鍋爐機(jī)組在檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。二.檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，明確下列各項(xiàng)：1.爐墻、布風(fēng)板、風(fēng)帽均應(yīng)正常，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象。2.各人孔門、檢查門、打焦門完好，關(guān)閉嚴(yán)密。3.水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料器等裝置內(nèi)外部完好，無(wú)明顯腐蝕、磨損、結(jié)焦、堵灰現(xiàn)象，防磨板完整、牢固。4.熱工儀表一次元件、控制裝置的附件均應(yīng)正常。5.各防爆門完好嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。6.各擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。7.各放渣管、放灰管完好無(wú)破裂彎曲現(xiàn)象。8.爐內(nèi)無(wú)遺留的工具及其他異物。9.鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無(wú)人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。三.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：1.所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固，靠背輪連接完好，傳動(dòng)皮帶完好齊全，緊度適當(dāng)。地腳螺絲不松動(dòng)。2.軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈；油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線；油位接近正常油位線；放油門及放油絲應(yīng)嚴(yán)密不漏。油杯內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。3.軸承油杯良好，接頭螺絲牢固。4.軸承溫度表齊全好用。5.冷卻水充足，排水管通暢，水管不漏。6.電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。四檢查汽水管道及燃料油管道，應(yīng)符合下列要求：1.支吊架完好，管道能自由膨脹。2.保溫完整、表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。3.管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。4.與系統(tǒng)隔絕的堵板拆除。五檢查各閥門、風(fēng)門、擋板，應(yīng)符合下列要求：1.與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2.手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。3.閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嘞?，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。高溫高壓管道、閥門保溫不全，禁止啟動(dòng)。4.傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部分銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。5.具有完整的標(biāo)志牌、名稱、編號(hào)，開(kāi)關(guān)方向清晰、正確。6.指示器的指示與實(shí)際位置相符。六檢查鍋筒水位計(jì)、應(yīng)符合下列要求：1.汽水聯(lián)通管保溫良好。2.水位計(jì)嚴(yán)密，清晰。3.汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。4.水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確、正常及高低水位處有明顯的標(biāo)志。5.備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)器。6.有充足的照明設(shè)備。七檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：1.表盤刻度清晰，汽包及鍋爐出口集箱壓力表在工作壓力處畫有紅線。2.表針指示在零點(diǎn)。3.校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。4.照明良好。八檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：1.排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。2.裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。九檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1.指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹部件上。2.指示板上刻度正確、清楚，在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上，涂有紅色標(biāo)志。3.指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，指針與板面距離35mm.4.鍋爐在冷態(tài)情況下，指針在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。十檢查操作盤，應(yīng)符合下列要求：1.所有儀表信號(hào)操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。2.盤面清潔規(guī)整，模擬圖正確；所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰、固定牢固。3.指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。4.警報(bào)器正確好用，響聲洪亮。十一檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：1.鍋爐各部位的照明燈泡齊全，具有足夠的亮度。2.事故照明電源充足，可靠。3.操作盤及記錄的照明充足、光線柔和。十二其它各部分的檢查：1.檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門、窗等均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。2.在設(shè)備及周圍通道上，不得堆積雜物。地面不得積水、積油、積煤等。3.檢修中更換下來(lái)的物品應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。4.腳手架應(yīng)全部拆除。5.在鍋爐附近應(yīng)備有足夠的消防器材。十三上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)通知檢修人員予以消除。 第二節(jié) 水壓試驗(yàn)一新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為汽包的工作壓力）以檢查受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。二做超壓試驗(yàn)（工作壓力的1.25倍）時(shí)，應(yīng)按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制定試驗(yàn)方案。一般每六年一次，應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行，可列為該次大修的特殊項(xiàng)目。進(jìn)行超壓試驗(yàn)一般在大修最后階段，超壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1.具備鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)條件。2.需要重點(diǎn)檢查的薄弱部件的保溫已拆除。3.解列不參加超壓試驗(yàn)的部件，并采取避免安全閥動(dòng)作的措施三新安裝的鍋爐在未砌爐前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，因?yàn)榇藭r(shí)各種管道、閥門用眼睛直觀地可以看到焊口處等，也為工作人員的檢查提供了驗(yàn)收方便。四水壓試驗(yàn)時(shí)，所有的進(jìn)水閥、放水閥、排污閥、取樣閥、空氣閥都應(yīng)關(guān)閉，電動(dòng)主汽門也應(yīng)關(guān)閉。五水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定：水溫與汽包金屬溫度的差值不應(yīng)超過(guò)40，考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，暫規(guī)定汽包水側(cè)溫度60以上時(shí)，用低溫給水上水。汽包水側(cè)溫度60以下時(shí)，用疏水箱上水。上水前后都應(yīng)記錄膨脹指示。上水時(shí)間：夏季不少于90分鐘，冬季不少于180分鐘。六用疏水泵上水：1.聯(lián)系值長(zhǎng)，通知汽機(jī)、化水。鍋爐用疏水泵上水。2.對(duì)鍋爐進(jìn)行重點(diǎn)檢查：a.對(duì)空排汽門、汽包空氣閥，壓力表一次閥開(kāi)啟。各水位表投入運(yùn)行。b.定期排污閥門，事故放水閥關(guān)閉。水冷壁聯(lián)箱各小排污閥關(guān)閉，省煤器放水閥關(guān)閉，開(kāi)始上水。上水時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視水位。七在上水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口、手孔門及各部的閥門，法蘭盤，堵頭等是否有泄露現(xiàn)象。當(dāng)上水至汽包水位計(jì)中心線下100mm處，應(yīng)停止上水，此時(shí)水位應(yīng)維持不變，如有明顯變化應(yīng)查明原因，加以消除，再重新上水。通知化水人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)不合格可全部放掉，重新上合格的水。八上水完畢后記錄一次各膨脹指示情況，一切正常后，開(kāi)啟省煤器與汽包的再循環(huán)。九通知值長(zhǎng)、汽機(jī)人員，說(shuō)明鍋爐開(kāi)始上低溫給水。1.關(guān)閉省煤器放水閥，各聯(lián)箱排污閥。2.開(kāi)啟省煤器前給水閥，用給水旁路閥控制上水速度。3.待汽包空氣閥冒水時(shí)，關(guān)閉汽包空氣閥，準(zhǔn)備作水壓試驗(yàn)4.關(guān)閉給水旁路閥，過(guò)熱器、減溫器的空氣閥冒水后關(guān)閉。（注：升壓前停止?fàn)t內(nèi)爐外的一切檢修工作，待檢修人員全部離開(kāi)后方可進(jìn)行升壓工作。）十聯(lián)系值長(zhǎng)，說(shuō)明鍋爐開(kāi)始作水壓試驗(yàn)。通知熱工人員將汽包壓力表?yè)Q成標(biāo)準(zhǔn)壓力表。十一鍋爐升壓時(shí)，應(yīng)用給水閥控制壓力，升壓不能太快，速度控制在每分鐘13表壓力。當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，檢查承壓部件，焊縫有無(wú)漏水現(xiàn)象。當(dāng)全面檢查及水壓試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢。十二當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，若正常，解列就地水位計(jì)，再將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)的壓力（2.0Mpa）保持20分鐘，然后降至工作壓力。經(jīng)水壓試驗(yàn)的鍋爐，以符合下列條件為合格。1.停止上水后（在給水閥不漏情況下），經(jīng)20分鐘壓力值下降不超過(guò)0.01Mpa。2.承壓部件無(wú)漏水及潮濕現(xiàn)象。3.承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。十三進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視和控制壓力，試驗(yàn)結(jié)束后，做好詳細(xì)記錄。十四水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化水人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應(yīng)排掉，當(dāng)汽包壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟空氣閥以便放水工做順利進(jìn)行。十五水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。第三節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐一.烘爐的目的：烘爐的意義在于把爐墻中的水分排除，避免運(yùn)行時(shí)，由于爐墻中的水分急劇蒸發(fā)造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻。同時(shí)烘爐可以加速完成爐墻材料的物理、化學(xué)變化進(jìn)程，以利于以后鍋爐在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠的工作。二烘爐前必須具備下列條件：1.鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已經(jīng)結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。2.烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入。3.烘爐所需的熱工和電氣儀表已安裝和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入。4.烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。5.采用燃料烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。6.燃燒強(qiáng)度和溫升由省煤器前煙溫來(lái)控制，每天溫升不大于100，后期煙溫不超過(guò)250。7含水率不高于2.5%時(shí)，烘爐結(jié)束。二.煮爐的目的： 為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前煮爐。1.煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。2.煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部排污點(diǎn)輪流排污換水，至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。3.煮爐結(jié)束后，停爐放水，打開(kāi)汽包進(jìn)行清理檢查。第四節(jié) 停用后的保養(yǎng)停爐后，如果停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所有管道空氣閥開(kāi)啟，關(guān)閉電動(dòng)主汽閥。上滿水，排除內(nèi)部空氣，關(guān)閉各空氣閥，繼續(xù)上水，鍋爐壓力升至0.5Mpa，關(guān)閉給水隔離閥，停止上水。第五節(jié) 防凍1.備用鍋爐的有水防凍：1）關(guān)閉鍋爐0米層所有門窗。2）關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)的入口電動(dòng)擋板。3）當(dāng)爐水溫度低于10時(shí)，鍋爐應(yīng)間斷進(jìn)行上水定排。4）環(huán)境溫度低于0時(shí)，需微開(kāi)給水隔離閥及主、輔給水調(diào)節(jié)閥、給水小旁路閥，開(kāi)啟過(guò)熱器、減溫器熟水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽取樣閥，開(kāi)啟減溫水電動(dòng)閥微開(kāi)減溫水調(diào)節(jié)閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于10，每班進(jìn)行定期排污一次。5）將水位計(jì)解列，管內(nèi)積水放凈。6）引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的冷卻水應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟，保持有水流動(dòng)。7）點(diǎn)火油系統(tǒng)在溫度低于0時(shí)投入加熱器，低于-3時(shí)啟動(dòng)油泵進(jìn)行循環(huán)。2.停爐時(shí)干式防凍：停爐后，關(guān)閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3 Mpa，床溫不高于350，爐膛出口溫度約200，過(guò)熱器處溫度不高于400。在鍋爐汽壓0.3-0.5 Mpa時(shí)，打開(kāi)所有定期排污閥、給水管道放水閥、爐水及蒸汽取樣閥、對(duì)空放汽電動(dòng)閥對(duì)鍋爐帶壓放水。水放完后打開(kāi)過(guò)熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開(kāi)過(guò)熱器、減溫器疏水閥，所有空氣閥無(wú)蒸汽冒出時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有取樣閥。3.運(yùn)行鍋爐的防凍：環(huán)境溫度低于5時(shí)，通知熱控人員投入電伴熱。環(huán)境溫度低于-3時(shí)，給水管道疏水閥一次閥開(kāi)啟，二次閥每天微開(kāi)一次。事故放水每班關(guān)手動(dòng)閥、開(kāi)電動(dòng)閥后微開(kāi)手動(dòng)閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開(kāi)，每班開(kāi)二次閥一次。第六節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)一. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。二. 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電器設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘、故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，上述試驗(yàn)合格絕緣后，聯(lián)系電氣人員送電。三. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)前的檢查：1.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔。2.安全遮欄完整，地腳螺絲牢固。3.潤(rùn)滑油適量、油環(huán)帶油正常，軸封嚴(yán)密不漏油。4.軸承冷卻水充足，排水管暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)雜音和摩擦現(xiàn)象。四. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：1.風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的情況下進(jìn)行。2.如運(yùn)轉(zhuǎn)良好，再逐步開(kāi)大調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)入規(guī)定工況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過(guò)規(guī)定值。并適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓、風(fēng)壓，試驗(yàn)完畢后停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。3.滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)。對(duì)檢修過(guò)的風(fēng)機(jī)不不小于30分鐘試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。4.確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)設(shè)備正常后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。五. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1.無(wú)異音、摩擦和撞擊。2.回轉(zhuǎn)方向正確。3.軸承溫度不超過(guò)下列安全限額：（1）滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80。（2）滑動(dòng)軸承不超過(guò)70。（3）潤(rùn)滑油溫不超過(guò)60。六軸承振幅不允許超過(guò)額定轉(zhuǎn)速（r/min）1500以下振幅（mm）0.060.10.130.16七 軸承無(wú)漏油及甩油等現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。八 串軸不大于24mm.九 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)記錄薄中。第七節(jié) 冷渣機(jī)的試運(yùn)一.冷渣機(jī)安裝完畢后應(yīng)立即進(jìn)行不少于4小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空試前必須檢查減速機(jī)油位是否正常，若油位不足應(yīng)給擺線針輪減速機(jī)加注40#機(jī)油或雙曲線齒輪油。二運(yùn)行前應(yīng)將冷渣機(jī)筒體內(nèi)注滿冷卻水，注水時(shí)應(yīng)將筒體上的排氣、排污堵頭轉(zhuǎn)至最上方打開(kāi)，以便排氣將水注滿。三 檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否滿足安裝要求。四冷渣機(jī)轉(zhuǎn)向必須符合要求（見(jiàn)轉(zhuǎn)向標(biāo)志）。五空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查減速機(jī)、電機(jī)、支撐輪、相連接等部位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)消除。六試運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速與循環(huán)流化床風(fēng)壓的適應(yīng)關(guān)系，以便實(shí)現(xiàn)出渣的自動(dòng)控制（這與所設(shè)風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn)相關(guān)）。第八節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)一鍋爐爐墻經(jīng)過(guò)砌筑或檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負(fù)壓方法檢查鍋爐本體、煙風(fēng)道等部件的嚴(yán)密性。二其步驟如下：1.嚴(yán)密關(guān)閉各處人孔門、觀察孔。2.負(fù)壓法試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，用蠟燭或火把靠近待檢部位，如漏風(fēng)則火焰被吸向不嚴(yán)密處。3.正壓法試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引、送風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓，用蠟燭或火把靠近待檢部位，如漏風(fēng)則火焰被吹向外側(cè)。4.在漏風(fēng)處做出記號(hào)，待試驗(yàn)結(jié)束后予以處理。5.試驗(yàn)結(jié)束后，將檢查結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第九節(jié) 布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)爐膛未填入底料前，應(yīng)先檢查爐膛內(nèi)是否有其它雜物。放渣管中有無(wú)大塊雜物，然后先在放渣管中填滿含碳量12%的沸騰爐爐渣以防在點(diǎn)火過(guò)程中結(jié)焦。在布風(fēng)板上鋪400-450mm厚的底料，加入少量煙煤與渣混合，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，逐漸增大風(fēng)壓，直至料層剛好完全流化。觀察流化是否均勻，流化3分鐘后，停止送風(fēng)機(jī)，檢查料層表面是否平整，如不平整，可再次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，使料層完全流化，如仍不平整，進(jìn)行判斷處理。（當(dāng)有凸起現(xiàn)象，說(shuō)明風(fēng)力弱，可能是風(fēng)帽堵塞；當(dāng)有凹陷現(xiàn)象，說(shuō)明風(fēng)力強(qiáng)，可能是風(fēng)帽脫落或頂部磨透）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明原因，予以消除。試驗(yàn)完成后，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火啟動(dòng)。第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：1. 現(xiàn)場(chǎng)基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面最好使用正式地面， 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)層的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保證運(yùn)行安全操作。梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用，新擴(kuò)建的部分排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全，工業(yè)水、消防水、生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。3. 控制室應(yīng)有正式的通訊裝置，臨時(shí)崗位應(yīng)有可靠的通訊設(shè)施。冬季，應(yīng)對(duì)有關(guān)管道進(jìn)行必要的防凍措施，以防凍壞管道或閥門。4. 下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成：鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。5. 下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（2）熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。6. 準(zhǔn)備點(diǎn)爐用輕柴油20噸。7. 運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)一 檢查所有閥門，并置于點(diǎn)火前的狀態(tài)（如表所示）類別設(shè) 備 名 稱數(shù)量點(diǎn)火前運(yùn)行中壓火停爐備 注給水閥門循環(huán)熱水泵進(jìn)口閥1關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)循環(huán)熱水泵出口閥1關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)回水集箱進(jìn)口閥門1關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)蒸氣閥門鍋爐出水集箱閥門1關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)出水母管旁路閥3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)啟動(dòng)過(guò)程中暖管用對(duì)空排汽一次閥2開(kāi)關(guān)關(guān)開(kāi)鍋筒、省煤器集箱壓力表一次閥4開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)主蒸氣管道疏水閥2開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)排污閥連續(xù)排污6開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)由化驗(yàn)人員通知定期排污閥19關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開(kāi)關(guān)均由化驗(yàn)人員通知各聯(lián)箱排污閥16關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排污時(shí)開(kāi)啟水位計(jì)閥玻璃管水位計(jì)汽水閥4開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)檢修和沖洗水位計(jì)時(shí)自定電接點(diǎn)水位計(jì)汽水閥2開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)石英玻璃管汽水閥2開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)鍋筒各水位計(jì)放水閥3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表閥鍋筒各壓力表一次閥6開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)給水流量表一次閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)由儀表人員操作給水管道壓力表一次閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)鹽量表計(jì)一次閥8開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)其它閥門加藥一次閥2開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)檢修時(shí)關(guān)鍋筒空氣閥4開(kāi)關(guān)關(guān)開(kāi)放渣管3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)運(yùn)行時(shí)視情況放灰管2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)運(yùn)行時(shí)視情況蒸汽取樣閥1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)給水取樣閥1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)檢修時(shí)根據(jù)情況開(kāi)關(guān)二.爐內(nèi)腳手架拆除干凈，燃燒室、煙風(fēng)道內(nèi)均無(wú)人工作，不得有遺留的工具、材料及雜物。檢查各人孔、觀察孔及防爆門應(yīng)完整嚴(yán)密，放渣管與放灰管開(kāi)關(guān)靈活置于關(guān)閉狀態(tài)。三. 各受熱面清潔完整，無(wú)結(jié)焦和積灰現(xiàn)象，汽水受熱面管壁外形正常。四. 燃燒室內(nèi)無(wú)雜物；風(fēng)帽完好無(wú)損，小孔無(wú)