施工組織設計方案(綜合辦公樓、車間)施工組織設計方案.doc

第一節(jié) 編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù) (一)吉林醫(yī)藥設計院有限公司設計的圖紙；(二)國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收技術規(guī)范、施工技術安全規(guī)則；(三)國家現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準； (四)國家、地方現(xiàn)行的材料質量標準；二、編制原則 (一)質量目標明確，保證措施完善，確保施工質量； (二)安全目標明確，確保施工安全措施可靠，保證安全； (三)工期目標明確，計劃安排合理，保證施工工期； (四)施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進科學； (五)保護環(huán)境、保持水土、保護文物、文明施工； (六)加強施工管理、合理降低造價。第二節(jié) 工程概況 本工程為長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目，建設單位為長春生物制品所，建設地點在長春市高新技術開發(fā)區(qū)。本工程共有兩個單位工程生產(chǎn)車間和綜合辦公樓。生產(chǎn)車間：一層建筑，層高為5.7米，總建筑面積1591.3平方米，室內(nèi)外高差0.450米，根據(jù)設計要求，本工程為潔凈廠房，要求保證其密閉性。外墻為370厚復合墻體(內(nèi)側為180厚空心磚，夾70厚阻燃苯板，外砌120厚空心磚墻)，內(nèi)墻為240或120厚空心磚墻，0.000以上用M5混合砂漿砌筑，0.000以下用M5水泥砂漿砌筑，隔斷為50厚復合彩鋼板，板內(nèi)填充材料為不燃、無毒材料，隔斷上設不銹鋼窗，距地900mm，彩鋼板與地面固定處要作好防水以防止水滲到板內(nèi)使其銹蝕。防潮層設在-0.100m處采用20厚1：2水泥砂漿加5%防水劑。室內(nèi)抹灰標準為高級，陰陽角均為R=20mm圓角。室內(nèi)樓、地面，踢腳，墻面做法詳見“室內(nèi)粉飾做法表”，根據(jù)不同房間的使用功能對其做相應的施工工藝。外墻裝飾為深灰色和乳白色外墻磚。門為彩鋼板門及不銹鋼彈簧門，窗為中空玻璃保溫塑料窗。在有要求的房間設置吊頂，吊頂圖示見“吊頂平面圖”，在非潔凈區(qū)走廊設兩個上人孔，供檢修風管使用。屋面做法為基層上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保溫板，C7.5爐渣混凝土找坡，表面為一層LG-CPE(非硫化型)卷材。雨水管選用100PVC雨水管?；A為混凝土獨立基礎，一層框架結構，抗震等級為三級，所有構件除墊層C10外，其余均為C25級混凝土，鋼筋為HPB235，HRB335級，型鋼Q235，焊條采用E50和E43型焊條，填充墻采用M5級混合砂漿砌筑，填充墻長度大于5米時與鋼筋混凝土梁板之間用拉結筋拉結，砌體與混凝土柱用拉結筋拉結，凡砌體墻上門窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。在A-D軸和6-7軸間有一設備基礎，為950mm高素混凝土，留置16個100100預留洞。綜合辦公樓：二層建筑(局部三層)，層高一、二、三層均為3.6米，總建筑面積為1541.5平方米，室內(nèi)外高差0.450米，外墻370厚復合墻(250厚加氣混凝土砌塊外包120厚粘土空心磚墻)，內(nèi)墻為240或120厚加氣混凝土砌塊，隔斷為50厚復合彩鋼板，防潮層設在-0.100處采用20厚1：2水泥砂漿加5%防水劑。室內(nèi)樓、地面，墻面，棚面，踢腳做法詳見“室內(nèi)粉飾做法表”，室內(nèi)局部棚面為鋁塑板吊頂及礦棉板吊頂。外墻為深色和乳白色外墻磚，局部藍色鍍膜玻璃幕。屋面做法為基層上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保溫板，C7.5爐渣混凝土找坡，表面為一層LG-CPE(非硫化型)卷材。雨水管選用100PVC雨水管?；A為混凝土獨立基礎，一層框架結構，抗震等級為三級，所有構件除墊層C10外，其余均為C25級混凝土，鋼筋為HPB235，HRB335級，型鋼Q235，焊條采用E50和E43型焊條，填充墻采用M5級混合砂漿砌筑，填充墻長度大于5米時與鋼筋混凝土梁板之間用拉結筋拉結，砌體與混凝土柱用拉結筋拉結，凡砌體墻上門窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。第三節(jié) 工程施工目標一、安全目標 (一)安全目標：“無重大施工人員人身傷亡事故；無火災、爆炸事故；無機械破損重大、大事故；確保施工人員人身安全；” (二)我公司中標后立即同建設單位簽訂施工安全責任狀； (三)嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的有關施工技術安全規(guī)則； 二、質量目標 (一)質量目標：達到建設單位要求的施工質量目標；(二)施工質量滿足設計文件、合同的要求，并確保全部達到中華人民共和國建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準，分部工程優(yōu)良率100%，子分部工程優(yōu)良率不低于95%； (三)工程質量一次驗收合格率達到100%。第四節(jié) 計劃工程工期本工程計劃總工期為90天。第五節(jié) 施工順序及總進度安排一、總工期安排 根據(jù)工程情況，車間和綜合辦公樓總施工工期為90天。基礎工程15天主體工程35天圍護隔斷 15天裝飾工程 30天屋面工程 10天水電工程 60天收尾找零 5天施工進度圖見網(wǎng)絡圖、橫道圖(附后)二、施工順序(一)總體施工方法本工程采用平行流水、立體交叉作業(yè)相結合的施工方法。垂直運輸采用吊車及井架提升機實現(xiàn)，用攪拌機直接供應混凝土。水暖、電照工程穿插進行，密切合作，保證工程順利交付。(二)總體施工順序本著先地下后地上，先主體后裝飾，先地面后墻面的原則進行施工，工序及工種間統(tǒng)籌兼顧，均衡調(diào)度，確保各階段計劃的實現(xiàn)。在空間上考慮組織立體交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 (三)分項工期與總體工期控制為保證總體工期目標的實現(xiàn)，以控制分項工程的工期為主要手段，對于每個分項工程我公司都將編制詳細的“分項工程施工進度計劃橫道圖”，將分項工程的工作量細化到每天需要完成多少的程度，以每天的進度保證每分項工程的階段工期，以每分項工程的階段工期保證總體工期目標的實現(xiàn)同時，積極與監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督單位及各地方管理部門保持經(jīng)常聯(lián)系，將環(huán)境對工程進度的影響降低到最小程度。第六節(jié) 施工準備一、技術準備(一)如果我公司有幸中標，承擔長春生物制品所診斷試劑產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目的建設工作，我公司保證在接到中標通知書后，項目部有關人員二日內(nèi)全部到位，按合同約定的時間內(nèi)進入工地搭建生產(chǎn)、生活臨時設施，并配足配齊施工機械設備、檢測試驗儀器，施工前對各種機械設備認真檢查、維修、保養(yǎng)，對各種儀器進行檢查、校正。對參加本工程施工的所有人員進行技術培訓，持證上崗，確保高素質人員投入本工程。(二)組織精干的測量隊，對本工程進行高精度的復測，確認無誤后，設置滿足施工需要的控制網(wǎng)。(三)積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，備齊施工文件、圖紙及各種表格，組織技術人員認真熟悉設計文件，深刻領會設計意圖。編制切實可行的實施性施工組織設計，確保工程順利進行和收尾。 (四)及時與由建設單位指定的供應商簽訂供貨合同，并對建設單位供應的材料、設備做好催運、驗收及保管工作。對自行采購的物資，做好材質、產(chǎn)量調(diào)查及詢價，簽訂供貨合同。保證物資計劃供應，滿足開工及正常施工的需要。 (五)積極協(xié)助建設單位和有關部門聯(lián)系，根據(jù)建設單位的委托，盡早辦理各種手續(xù)。二、臨時設施準備(一)施工用水：施工用水管路接至現(xiàn)場附近既有給水管線，我公司安裝水表使用。根據(jù)施工要求能夠滿足機械、生活、消防用水量。(二)施工用電：施工用電線路接至施工現(xiàn)場附近變壓器，我公司在電源處設置配電室，從配電室再接至各用電單位。(三)臨時通訊：在施工項目部設固定電話一部，現(xiàn)場用無線對講機及手機相互聯(lián)系。(四)臨時設施：施工單位按照施工需要搭設臨時設施（具體見臨時用地表）附后。針對施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保質量、文明施工，減少材料、工具、半成品倒運，滿足流水施工要求的原則，合理規(guī)劃施工總平面圖。具體見“施工總平面布置圖”（附后）。第七節(jié) 分部分項工程施工方法及技術措施一、施工測量(一)工藝流程按照規(guī)劃通知書確定控制點留設引樁建筑物控制軸線引設細部軸線、標高引設(二)房屋施工測量1、房屋基礎放線根據(jù)施工場地上建筑主軸線控制點或其他控制點，首先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地面上，并在木樁頂釘上小釘作為軸線點的標志。房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線一一放測于地面上。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。2、龍門板的設置(1)根據(jù)建筑物場地的水準控制點，在每個龍門樁上設置0.000標高線。如果現(xiàn)場條件不允許時，也可測設比0.000高或者低一定數(shù)值的控制線。同一建筑使用同一標高。臨 時 用 地 表用 途面積（m2）位置需用時間（月）攪拌機棚30施工現(xiàn)場內(nèi)3水泥庫60施工現(xiàn)場內(nèi)3材料庫15施工現(xiàn)場內(nèi)3配電室12施工現(xiàn)場內(nèi)3鋼筋加工棚45施工現(xiàn)場內(nèi)3工人宿舍150施工現(xiàn)場內(nèi)3門衛(wèi)室9施工現(xiàn)場內(nèi)3辦公室45施工現(xiàn)場內(nèi)3工人食堂90施工現(xiàn)場內(nèi)3合計456(2)沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，這樣龍門板的標高就再一個水平面上了。龍門板標高的測定容許誤差為5mm。(3)根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投射到龍門板頂面上，并釘小釘標明，稱為軸線釘。軸線釘容許誤差為5mm。(4)用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不得超過軸線長度的1/2000。3、人員及設備配置人員：具有專業(yè)工作經(jīng)驗的測量工程師師1人，測量操作人員若干。設備：配備經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺，鋼尺，鋁合金水準尺若干。 二、基礎工程 1、挖土：基礎挖土采用挖掘機挖土并輔以人工挖土，人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，較深坑槽，每挖1m左右進行檢查邊線和邊坡，糾正偏差。(1)基坑（槽）開挖程序：測量放線切線分層開挖排、降水修坡整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，遵循自上而下水平分段分層的原則，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，在已有建筑物側挖基坑底要間隔分段進行，每段不超過2m。(2)基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。(3)當開挖基坑時，土體含水量大而不穩(wěn)定時，應采用臨時性支撐加固。(4)基坑開挖防止對地基土的擾動。采用機械開挖時，為避免破壞基底土，在基底標高以上預留一層人工清理。(5)在地下水位挖土，基坑四側挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑底以下500mm，降水工作應持續(xù)到基礎施工完成。(6)雨季施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在四側圍以土堤或挖排水溝，以防雨水流入基坑。(7)棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，要與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。(8)基坑挖完后要進行驗槽并作好記錄。2、填土：采用人工填土，人工夯實。(1)填土采用同類土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范圍內(nèi)。填土預留一定的下沿高度，以防土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等確定。(2)從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層夯填，每層鋪設厚度不大于300mm。墻基在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基中心線位移。3、夯實：(1)人工打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉分層夯打，夯實基槽及地坪時，分夯路線由四邊開始，然后再夯向中間。(2)基坑（槽）回填須在相對兩側或四周同時回填與夯實。4、本工程采用鋼筋混凝土獨立基礎。墊層混凝土在基坑驗槽后立即澆筑，以免地基土被擾動。墊層達到一定強度后，在其上劃線支模，鋪設鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋固定在基礎處模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置正確。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，要特別注意柱下插筋位置的正確，澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再澆筑?；A混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成?；A澆筑完畢，外露表面覆蓋澆水養(yǎng)護。三、鋼筋工程(一)總體工藝流程鋼筋進場原材料檢驗、試驗鋼筋調(diào)直、除銹加工、下料場內(nèi)運輸安裝、綁扎1、本工程現(xiàn)澆框架梁、柱、板、樓梯等部位的鋼筋在施工現(xiàn)場制作、安裝。按施工圖提出各型號鋼筋的計劃用量之后，及時提前進場，鋼材進場必須具有出廠合格證及檢驗試驗報告，試驗人員立即取樣送檢，檢驗試驗合格的鋼材方可投入使用。2、鋼筋的調(diào)直是采用鋼筋拉伸機，主要用來處理6.5、8、以及少量10盤條。設地錨及標尺，采用控制冷拉率法，通過試驗測得冷拉率r(%)，冷拉長度l=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉應注意以下事項: 速度適宜，拉到長度后稍停，放松;冷拉線的兩端必須設防護設施，冷拉時，鋼筋的兩端嚴禁站人或跨越，觸動正在被冷拉的鋼筋。3、鋼筋的切斷：選用鋼筋切斷機。將同規(guī)格的鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，先切長料，后切短料，減少短頭，減少損耗。在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種的出入較大，要立即查明情況；鋼筋切口不得有馬蹄形或彎起。4、鋼筋的彎曲:箍筋以手工為主，主筋(螺紋鋼及粗筋)以鋼筋彎曲機加工。質量要求鋼筋形狀正確，無翹曲，末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d; HRB335級鋼筋不能彎過頭再彎回來，要確保尺寸的準確。5、 鋼筋的堆放：鋼筋原材料及半成品的儲存，必須設置標牌，按規(guī)格堆放存儲，避免混雜，銹蝕污染。(二)具體工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位監(jiān)理驗筋支柱、梁、樓板模板準備澆筑混凝土監(jiān)理驗筋綁柱、梁筋鋪樓板鋼筋1、柱鋼筋施工工藝本工程柱筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋電渣壓力焊是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化。然后施加壓力使鋼筋連拉接形成焊接接頭。(1)施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污漬、雜質刷凈，焊藥應經(jīng)250烘烤。(2)鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)采用手工電流焊，宜用直接引弧法先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)根據(jù)03G101-1 P76規(guī)定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于樓面標高以上500mm處，長筋宜留在大于或等于樓面標高以上500+35d和1000mm中取大值處，非連接區(qū)不得焊接。2、梁鋼筋施工工藝本工程梁鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1)梁中箍筋應與主梁垂直，箍筋接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置，彎鉤為135，平直段長度為10d。(2)梁與墻柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合03G101-1 P34規(guī)定。(3)根據(jù)構造要求，梁的上面貫通筋接頭應在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)(懸挑梁上面不宜布置接頭)，梁的下面鋼筋接頭應在近支座三分之一跨長范圍內(nèi)，相鄰鋼筋接頭距離不小于500mm，搭接長度為1.2倍錨固長度。(4)主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應放置于主梁主筋之上，當次梁低于主梁時，應按設計設置附加吊筋或箍筋。(5)圖紙中標注KL的梁在梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距為100mm。(6)梁在柱中錨固除滿足錨固長度外，為保證梁的主筋間距，在梁柱交接處將梁筋彎折或緩彎錨入柱筋內(nèi)，但彎度不宜過大。3、板鋼筋施工工藝本工程板鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1)綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。(3)樓板鋼筋伸入支座的錨固長度，下面鋼筋應伸至墻或梁的中心線且5d，上面鋼筋在端支座錨固，應伸入梁或墻內(nèi)LaE，且水平段應伸至距墻或梁外側50mm處，不足錨固長度時用彎折段加長，最小長度為250mm。板上皮負彎矩筋垂直段長度=板厚-15。為保證板的有效高度，應將板的短跨方向受力筋排在長跨方向受力筋的下面。(4)板上洞口寬度或直徑小于300mm者，板內(nèi)受力筋繞過孔洞邊，不切斷，大于300mm者，按設計要求在孔洞邊設置加強筋。(5)為保證鋼筋保護層的厚度，板筋用大理石碎塊或制作好的砂漿墊塊每隔1米左右墊起，保護層厚度為15mm。(6)對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，板綁扎一般用八字扣，各交點均綁扎。4、樓梯鋼筋施工工藝本工程樓梯鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁，后綁板，均要錨入到梁或墻內(nèi)。(2)底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。(三)質量驗收標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎曲點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查四、模板工程模板清理，刷隔離劑框架梁、柱軸線、邊線放設模板現(xiàn)場組拼模板就位校正、加固拆模時間滿足要求后拆除清理、刷隔離劑(一)工藝流程(二)一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝隊共同驗收。5、模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度4m時模板應起拱，起拱高度為全跨長度的L/400，且起拱高度不小于20mm。(三)主要施工方法基礎梁、框架梁、柱采用定型鋼模板，樓板采用竹模板。施工前，模板必須清理完畢，刷一道隔離劑，且保證模板及支撐有足夠的剛度、強度。根據(jù)不同的構件分別采用9090mm、9060mm、4060mm的木方進行模板加固。模板組合完畢后，現(xiàn)場技術人員、質檢人員檢查幾何尺寸、軸線位移、預埋件位置、標高、垂直度等參數(shù)滿足設計和規(guī)范要求后方可進行下步工序。(四)質量驗收標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀檢查截面內(nèi)部檢查基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查原材料檢驗、試驗，配合比委托按照原材料條件根據(jù)理論配合比計算施工配合比原材料下料計量混凝土攪拌場內(nèi)運輸澆注、入模養(yǎng)護五、混凝土工程(一)工藝流程(二)一般施工原則1、混凝土的配合比的控制：精確控制投料量，隨時測定砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，使各種原材料的投料誤差均在允許范圍之內(nèi)，骨料計量偏差3%，水泥、水、外加劑2%尤其注意控制水灰比不得超出實驗室配合比。2、混凝土的攪拌:根據(jù)本工程的實際情況，每罐混凝土的攪拌時間至少達到120秒。攪拌時間如果不足，會導致混凝土骨料不均勻，不密實和強度的損失。3、混凝土的澆筑：根據(jù)本工程實際特點，采用三臺吊車作為垂直運輸混凝土的工具。4、混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動器和平板式振動器，拖動平板振動器移動的間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間歇，也盡量縮短時間，在前層混凝土終凝之前澆筑次層混凝土。超過2小時按留置施工縫處理。5、混凝土的養(yǎng)護：對混凝土表面澆水養(yǎng)護不得小于7天，保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)，表面始終潤濕。(三)主要施工方法1、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗棒振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，振動棒移動間距400mm左右,采用快插慢撥，振搗時間一般宜為1530s, 且間隔1520min后,進行二次復振。不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹子磨平，搓毛兩遍，使表面密實平整。2、澆筑混凝土時，澆筑層的厚度為250300mm，或不超過振動器長度的1.25倍，按順序依次振動搗密實，并插入下一層混凝土約50mm，使上下層結合緊密。3、一次未澆筑到設計標高的混凝土，應在混凝土未凝結之前進行第二次澆筑，使之達到設計標高。在柱澆筑混凝土過程中，安排2-3人手持鐵錘看模，避免有漏振的現(xiàn)象出現(xiàn)。4、澆筑梁、柱交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密，宜用小振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入振搗，達到混凝土不漏振。如鋼筋確實較密，則在綁筋的過程中需考慮澆筑混凝土時的需要，預留1-2根鋼筋不綁，待澆筑混凝土時可以隨時調(diào)整。5、澆筑混凝土時應時常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。6、混凝土澆筑完后，應在12h內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時養(yǎng)護不少于7天。(四)質量驗收標準現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線尺寸基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查六、砌筑工程(一)工藝流程墻體軸線、邊線放設砌塊澆水濕潤砌塊運輸立皮數(shù)桿砌筑砂漿攪拌運至作業(yè)現(xiàn)場清理基層撂底、排活砌筑、隨砌隨壓拉結筋搭設二步腳手架備料砌筑二步墻體清理墻體養(yǎng)護(二)主要的施工方法1、填充墻砌體砌筑前，如天氣炎熱且干燥時，塊材應提前2天澆水濕潤，砌筑前應在樓面上定位出墻體的軸線位置，用1：2水泥砂漿找平。墻底部砌燒結普通磚，其高度不宜小于200mm。2、砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌塊要求對孔，錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于90mm，豎向通縫不大于二皮。4、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實，水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿度80%，不得有透明縫，暗縫，假縫，砌體灰縫厚度應為8-12mm。5、在每層的適當位置留置一處1m寬的施工通道，以便于人員及材料的運輸，在洞口2m高處用預制鋼筋混凝土過梁承擔，隨后洞口用高一號砂漿砌筑堵嚴。6、如需觸動正砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。7、砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m，成一步架腳手架高度，每砌完一樓層后，應校核墻體體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。8、在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”。先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。10、在進行外墻復合墻體施工時，要注意將內(nèi)、外葉墻與中間保溫層設置拉結件，一般采用6.5鋼筋梅花形布置，拉結件的水平和豎向最大間距分別不宜大于800mm和400mm。10、在填充墻砌筑前，應在混凝土柱上植筋，首先計算灰縫和皮數(shù)，然后根據(jù)間距600在混凝土柱上鉆孔250mm深，用結構膠將6鋼筋植入作為填充墻的拉結筋，按構造要求，拉結筋設為26600，伸入墻中1000mm，鋼筋端部設置180彎鉤。(三)質量驗收標準填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、鋼尺檢查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查門窗洞口高、寬5鋼尺檢查外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查磚砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差檢驗方法抽檢數(shù)量基礎頂面和樓面標高15用水準儀和尺檢查不得少于5處表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和塞尺檢查有代表性自然間10%，但不得少于3間，每間不少于2處混水墻、柱8門窗洞口高寬5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀、吊線檢查檢驗批的10%，且不少于5處水平灰縫清水墻7拉10米線和尺檢查有代表性自然間10%，但不得少于3間，每間不少于2處混水墻10七、屋面工程(一)工藝流程：防水層施工基層清理彈線找坡管根固定保溫層施工找坡層施工(二)主要的施工方法1、找坡層的施工(1)根據(jù)設計要求，在保溫層上用C7.5爐渣混凝土找坡，坡度3%，最薄處20厚，分散鋪設，并適當壓實，壓實后不得直接在其上行車或堆放重物。 (2)本層施工完后，要及時進行下道工序，雨季施工時，要采取遮蓋措施，防止雨淋。2、保溫層的施工(1)根據(jù)設計要求，保溫層為聚苯乙烯板80厚。(2)苯板不應破碎，缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用，鋪設時，應緊靠基層表面，鋪平，墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應相互錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。(3)在已鋪完的苯板保溫層上行走或用手推車運輸材料時，應在其上鋪腳手板。3、LG-CPE卷材防水層的施工基層清理分割縫處理彈線加膠鋪貼落水孔、排氣孔、接頭處理全面檢查。(1)基層必須牢固，無裂縫，擾動，起鼓，凹坑，起砂等缺陷，基層表面應平整光滑，均勻一致，其平整度用2m靠尺檢查。(2)基層必須干燥，含水率不大于9%，刮五級以上大風，下雨天或雨后基層尚未干燥時，均不得施工。(3)膠水適用前要攪勻，卷材粘貼待膠水溶劑充分揮發(fā)。(4)節(jié)點附加層處理：待膠水干燥后，將節(jié)點（陰陽角，管道周邊，墻根）進行附加增強處理，高度為300mm，附加層在大面積施工前完成。(5)在保溫層屋面要留排氣孔，以防起鼓。4、找平層的施工 (1)根據(jù)設計要求，屋面找平層為1：3水泥砂漿。(2)將屋面板混凝土面層上的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿鑿平，掃凈，用水沖洗干凈，鋪砂漿前，基層表面灑水濕潤（有保溫層時不得灑水）。(3)在基層上均勻掃素水泥漿一道，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿沖筋標高刮平，木抹子搓平，壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。(4)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實，并把死坑、死角、砂眼抹平，當水泥開始終凝時，再進行壓實，將抹紋壓平、壓實，使砂漿找平層更加密實。(5)在女兒墻拐角，機房墻根，出屋面人孔等根部抹成圓角。(6)如找平層有設置分格縫要求，則留設20mm分格縫，用小木條嵌縫，按設計要求，分格縫每隔6m設置，然后用油膏嵌縫。 (三)質量驗收標準防水工程質量驗收標準序號檢驗項目標 準 要 求主控項目1卷材防水層所用卷材及配套材料必須符合設計要求2卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象3卷材在泛水、變形縫、管根等處的細部做法必須符合設計要求一般項目4卷材防水的搭接縫粘結牢固、不得有皺折、翹邊和鼓包5卷材的鋪設方向，卷材的搭接寬度允許偏差鋪設方向應正確；搭接寬度的允許偏差為-10mm6涂料層厚度涂料層平均厚度滿足設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%7排氣道、排氣孔應縱橫貫通，不得堵塞，排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密八、裝飾工程(一)抹灰工程1、內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻面抹灰需在墻面上彈出水平線。墻面沖筋間距1.5m左右，以此控制抹灰厚度。抹灰厚度為2mm。 操作時用力壓。墻面抹灰要事先用水淋濕墻面，先抹薄薄一層，接著抹第二遍與沖筋找平，總厚度在15-20mm內(nèi)，然后用木抹子搓平，待底灰6-7 成干后即可罩面灰。罩面灰分兩次成活，約厚2mm，第二遍用抹子壓實趕光。外墻面抹灰前墻面必須清掃干凈，并澆水潤濕。在墻面和四角彈線找規(guī)矩時，必須自頂層從上向下彈出垂直線，在墻面陰陽角處，窗口兩側做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。抹灰時要分層抹，底層砂漿抹好后第二天，先彈分格線，粘分格條，然后再抹第二遍。窗套抹灰應嚴格按施工圖施工。2、外墻抹灰：外墻面抹灰前墻面必須清掃干凈，并澆水潤濕，在外墻四角及窗口兩側，掛垂直通長線，并做灰餅找規(guī)矩，窗臺線造型線必須嚴格按照設計圖紙施工。九、電力、照明工程(一)工程概況：1、工程規(guī)模：本工程為本溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)站前商業(yè)廣場工程，主體結構二層框架。2、施工范圍：電照、電話及接地系統(tǒng)。3、電源：本工程用電負荷電源采用380/220V三相五線制，進戶線標高為室外地坪下0.8m，進戶線穿鋼管保護。電力使用電壓380V，照明及單相插座使用電壓220V，低壓配電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)。(二)鋼管施工：1、電源進戶，電話進戶采用鋼管。2、電照工程所有鋼管回路必須接地可靠，鋼管進箱處與箱體間用6圓鋼焊接成電氣通路，且焊接處留在外側，焊后補涂防腐漆。3、鋼管不應有折扁、裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口及鋼管連接處應平整光滑。4、鋼管內(nèi)、外壁均應作防腐處理。當埋設于砼內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管應涂兩度瀝青。鍍鋅鋼管施工，鋅層剝落處應涂防腐漆。5、鋼管進箱后，管口宜高出箱內(nèi)壁3-5 mm，護口齊全，穿線之前管口應封閉，防止異物進入，堵塞管路，影響穿線。6、鋼管彎曲半徑不小于10倍D，且彎曲處無凹陷、折扁等現(xiàn)象。7、鋼管保護層厚度不小于15 mm。(三)阻燃塑料管施工：1、采用鋼性阻燃塑料管施工，阻燃管外壁應有間距不大于1 m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。2、阻燃管連接：鋼性阻燃塑料管的連接均采用配套的阻燃制品，接頭處涂抹專用膠合劑。3、彎曲半徑：埋于磚墻內(nèi)為不小于6倍D，埋于砼內(nèi)為不小于10倍D，彎曲處無折皺、凹陷和裂縫。4、敷設路徑：應選擇最短路徑敷設，并應減少彎曲。當管路遇下列情況之一時，中間應增設接線盒：管路長度超過30 m，無彎曲，管路長度超過20 m，有一個彎曲，管路長度超過15 m，有二個彎曲，管路長度超過8 m，有三個彎曲。5、管路保護：管路保護層厚度不小于15 mm?，F(xiàn)澆板內(nèi)配管應在綁完底筋、未上扣筋之前敷設，管路應用綁線綁扎與底筋固定，防止打灰時發(fā)生位移。打灰時，應有專人看護，防止管路破損，進灰后堵塞管路。管路敷設應避開水暖立管，防止水暖打眼時被破壞或外露。(四)箱體、盒類施工：配電箱均為鐵制非標，箱體厚度應符合當?shù)仉姌I(yè)部門規(guī)定，盒類均為阻燃制品。箱、盒的敲落孔應與管徑適配。箱、盒位置正確，標高嚴格執(zhí)行給定的設計標高。箱體、盒類安裝，不得歪斜，深淺適中，四周緊貼墻壁，盒類除敲落孔外不得隨意自行開孔，如必須開孔應與管徑適配，不得露磚。相同戶型箱盒位置應一致，不得隨意設置，即要滿足使用功能，又要滿足觀感要求。并列安裝的插座盒及弱電出線盒間距不得小于500 mm，且應間距一致。(五)管內(nèi)穿線1、電源線為電纜，由外線施工，內(nèi)線應配合，做好電源接引。2、穿入管內(nèi)的導線規(guī)格、型號應符合施工規(guī)范規(guī)定及設計要求。3、管內(nèi)穿線應在土建工程結束，地面清理干凈后進行。4、穿線前應進行掃管，清除管內(nèi)積水及雜物，保證管路暢通。5、穿入管內(nèi)的導線，包括保護層在內(nèi)的總截面積，不應大于管截面積的40%。6、穿線時，一端送線，一端拉線，動作應協(xié)調(diào)一致，不能用力過猛，防止鋼線彈出傷人。穿鋼線時不能用肉眼看管內(nèi)鋼線是否穿出，防止扎傷眼睛或其它部位。7、穿入管內(nèi)的導線應無破損、接頭及鈕結，導線連接應在接線盒內(nèi)進行。導線連接采用焊接方式，焊縫應飽滿、光亮、無露銅現(xiàn)象。焊后用抹布擦試，除凈焊藥。為保證導線的絕緣強度，接頭應采用雙層包扎。8、導線進場時應進行線徑、絕緣層及長度檢驗，同時查驗合格證。穿線時導線應分色：相線為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，地線為黃綠相間色，控制線可選用其它任何一種顏色，且應統(tǒng)一。9、 箱、盒內(nèi)導線予留長度應適當，過短不利于安裝和更換，過長則造成浪費。(六)燈具、開關、插座、配電箱安裝：1、燈具安裝：(1)燈具安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在帶螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。(2) 燈具位置正確，燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。固定燈具的螺絲不得小于兩個，木臺、塑料木臺或吊線盒應緊貼頂棚，四周無縫隙。(3)采用軟線連接的燈具，軟線兩端應搪錫，軟線吊燈的軟線兩端應做保護扣。2、開關、插座安裝：(1)開關插座的規(guī)格、型號嚴格執(zhí)行設計規(guī)定，位置準確、標高一致。(2)開關均為暗裝，標高為中心距地1.3 m，開關距門邊距離為0.15-0.2 m。同一場所，開關的通斷位置一致，且開關應控制火線。開關應操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。(3)插座：插座均采用安全型，接線順序為：面對插座均為左零、右火、上地。(4)同一場所開關、插座高度差不大于5 mm，并列安裝高度差不大于1 mm。(5)開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋及劃痕，裝飾帽齊全。3、配電箱安裝：本工程配電柜(箱)均為鐵制非標暗裝。(1)配電箱安裝：鐵制配電箱安裝前刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二遍。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。配電箱安裝保證牢固、平整、允許偏差不大于3mm。配電箱上配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位用長釘固定。盤面引出及引進導線留有適當余度，以便于檢修。TNC的零線在箱體進戶線處做好重復接地。(2)配電柜安裝：柜安裝按施工圖紙布置，事先編設備號、位號、按順序將柜安放到基礎型鋼上。按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，用M12鍍鋅螺栓固定。柜就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。每臺柜安裝時柜的布置、通道、柜間距離等滿足設計要求。母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。 (3)絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。(七)電話1、電視箱安裝標高為底邊距地1.8m，電話插座安裝標高為中心距地0.3M。(八)接地及安全：1、本工程做綜合接，要求接地電阻不大于1歐姆。接地電阻需實測，大于要求值時需增打接地極，接地裝置鍍鋅。2、安全措施：為防止人身觸電危險，本工程設置專用接地保護線，并進行總等電位聯(lián)結，將下列可導電部分與總等電位端子板可靠連接。進線總電源箱的PE母排，公用設施的金屬管道，如上水、下水、熱力、液化氣等管道、建筑物金屬結構和接地引線、電話交接箱、電視前端箱等連接線采用接地干線熱鍍鋅扁鋼40X4連接。連接均采用三面焊接，要求焊縫飽滿，無假焊，焊后效敲掉焊藥，并補刷防腐漆及銀粉。(九)臨時用電：1、臨時用電采用三相五線制，在配電室外做一組重復接地，接地電阻不大于10。2、 臨時用電按“三級配電兩級保護”設置，漏電保護裝置參數(shù)應匹配。3、應遵循“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。4、配電箱、開關箱安裝位置應適當，周圍無雜物。5、箱內(nèi)閘具應完好，不缺件，操作靈活。6、多回路配電箱各回路應有標記，箱下引出線整齊。7、照明回路應設置專用漏電保護器。8、臨時用電電纜應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用架設或埋地的方式敷設，不得隨地托拉。9、臨時用電應設專人管理。10、臨時配電箱、開關箱應做成防水坡式，所有進出線均從下部引入、引出。11、臨時用電工作零線與保護零線應嚴格分開，不能混接。12、移動式設備采用橡膠護套絕緣軟線配線。13、臨時用電設備應試驗、調(diào)試合格后方可使用。14、臨時燈距地面高度不應低于2.5m。15、 臨時手提行燈采用帶網(wǎng)狀手提燈，燈頭不得帶開關。16、地溝內(nèi)使用的手提燈，應使用雙線圈變壓器，電壓不大于36V。17、配電室空間設置應附合要求，配電柜前墊膠皮。18、配電箱、開關箱門上應有用電符號及安全用電警示標語。19、配電箱應設門加鎖。20、各種絕緣用品應配置齊全，且應在檢定期內(nèi)。(十)安全1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2、嚴禁帶電作業(yè)，停電作業(yè)時應懸掛標示牌。3、登高用合梯，應活動自如、底部系軟繩，防止滑倒。4、登高作業(yè)時應系好安全帶。5、上崗前不準飲酒，飲酒后不準上崗。6、不準穿托鞋、釘字鞋、高跟鞋，不準赤腳。十、暖衛(wèi)工程(一)工程概況 1、給排水工程：(1)生活給水管材：采用PP-R塑料給水管及其配件。高溫熱熔連接。安裝質量應符合省施工規(guī)范有關規(guī)定。入戶設水表。(2)消防管材采用焊接鋼管，法蘭或卡箍連接。消火栓為單出口消火栓。(3)室內(nèi)排水管材：均采用柔性離心排水鑄鐵管，法蘭或承插連接。(4)給水閥門：當DN50毫米時采用銅截止閥，當DN50毫米時采用閘閥。 2、采暖工程：(1)本工程采暖系統(tǒng)熱媒為熱水，上行下給供熱方式。(2)地溝管材采用焊接鋼管，焊接。閥門均采用截止閥，當50毫米時采用對夾式蝶閥。(3)散熱器設計型號為鋼拄NGZ3-600型。均為掛墻明裝（4）保溫：地溝內(nèi)管道保溫采用50MM離心玻璃棉管殼，外包油氈紙一層，再纏玻璃絲布一層，刷瀝青漆兩遍。(二)施工工藝 1、管道安裝(1)各類管道安裝前應先核對材質、規(guī)格、型號及質量情況，必須符合設計和規(guī)范要求方可安裝。(2)地溝管道安裝時，首先確定排水管線的位置、坡向和標高，并用墨線彈在溝壁上，然后在依次確定采暖管線、給水管線、消防管線的位置。給水管線、采暖管線交叉布置時，給水管線采取隔熱措施。管線安裝由里至外，從上至下，以避免下道工序施工困難或無法施工。(3)管道井內(nèi)焊接管道采用焊接。排水鑄鐵管采用承插水泥接口。安裝時應將油麻填塞均勻，再用水泥進行打孔。其水泥和易度以“捏則成團，松開則散”為準。地上部分采用塑料管粘接，粘接注意膠質的涂抹。2、散熱器安裝(1)散熱器為成組安裝。安裝時應保證其水平度與側面垂直度。安裝時應嚴格按設計相應說明安裝。所有散熱器在與管道連接時，應核對圖紙，直到位置、片數(shù)、高度與圖紙無誤后方可與管道連接。(2)散熱器安裝前，先進行水壓試驗，并檢查有無變形或其它缺陷，合格后方可與管道連接。安裝時應輕拿輕放，嚴格避免擦傷和碰撞，安裝完后應及時用草簾或其它物品蓋好或由專人看護。 3、消火栓安裝消火栓閥門中心安裝高度為距地面1.1米。消火栓栓口應超外。暗裝的消火栓在安裝時應注意其箱體應突出抹灰面的墻面0.5至1厘米。 4、支架安裝(1)所有支架均采用角鋼制作，其埋設深度不應小于120mm，且應固定在承重墻上，在埋時應先澆水再灌水泥砂漿。(2)支架在埋時