脫硫除塵系統(tǒng)安裝方案.doc

二、工程概況1. 簡(jiǎn)述1.1工程名稱：1.1.1 工程概況：脫硫項(xiàng)目建設(shè)安裝工程脫硫除塵島鋼支架安裝（包括吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四部分）吸收塔安裝；布袋除塵器安裝（包括布袋除塵器本體安裝、濾袋安裝、袋籠安裝、噴吹設(shè)備安裝）；工藝管道安裝；設(shè)備安裝（包括物料輸送設(shè)備安裝、水泵安裝、風(fēng)機(jī)安裝）；保溫安裝；電氣儀表安裝（；所有脫硫除塵系統(tǒng)的調(diào)試。2. 質(zhì)量目標(biāo)：安裝項(xiàng)目單位工程優(yōu)良率100%安裝項(xiàng)目分部工程優(yōu)良率為100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%分項(xiàng)工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)三、鋼支架安裝一、概述脫硫除塵島鋼架主要由吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四部分組成。2、 安裝要求1、 安裝所需設(shè)備： 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、電動(dòng)扭矩扳手、汽車吊。2、人員配備 1、項(xiàng)目經(jīng)理 1名 2、專職技術(shù)人員 1名 3、質(zhì)量監(jiān)督管理人員 1名 4、安裝人員： 焊工 起重工 鉚工 5、無損檢測(cè)人員 1名3、 安裝流程1、 對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高復(fù)測(cè)；2、 檢設(shè)備構(gòu)件是否齊全有無運(yùn)輸變形。損壞構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)行進(jìn)修；3、 高強(qiáng)螺栓連接副現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢；4、 鋼支柱地面拼裝；5、 鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)無損探傷(超聲波檢測(cè))；6、 鋼柱吊裝；7、 鋼柱校正(包括位置、標(biāo)高、垂直度等)；8、 鋼梁吊裝；9、 鋼梁校正；10、 整體框架結(jié)構(gòu)尺寸控制；11、 梁、柱節(jié)點(diǎn)施工；12、 斜撐吊裝；13、 斜撐與梁柱連接節(jié)點(diǎn)施工；14、 整體驗(yàn)收。4、 安裝要點(diǎn)1、 安裝的測(cè)量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、低溫施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)及評(píng)定；并制定出合理的安裝方案，送交業(yè)主及監(jiān)理工程師審查合格后方可施工；施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵循施工方案。2、 鋼柱標(biāo)高校正：首先測(cè)量立柱實(shí)際長(zhǎng)度，立柱吊裝后通過底板下端的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)柱四角標(biāo)高及垂直度，保證立柱頂板標(biāo)高一致；3、 頂梁標(biāo)高校正：保證柱頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上調(diào)整兩端標(biāo)高使各支點(diǎn)滿足要求；4、 鋼架開始組裝前應(yīng)對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝；5、 焊接施工：1.焊接人員必須持證上崗；2.焊接應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附庸に?，保證焊接質(zhì)量；雨天、雪天嚴(yán)禁施工；大風(fēng)天氣工作區(qū)域應(yīng)采取防風(fēng)措施方可施焊；3.焊縫必須進(jìn)行清根；4.如果探傷檢驗(yàn)不合格，應(yīng)用氣刨將焊縫割開，打磨干凈后重新施焊；5.當(dāng)節(jié)點(diǎn)為栓焊混合式時(shí)，應(yīng)先完成高強(qiáng)螺栓施工，然后再進(jìn)行焊接。6、高強(qiáng)螺栓施工：1.扭剪型高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)；2.每次施工前都應(yīng)對(duì)電動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行檢查、校正；3.高強(qiáng)螺栓應(yīng)妥善保管，不得露天放置，放置地點(diǎn)應(yīng)該注意防水、防潮；4.高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰應(yīng)在同一天完成；5.對(duì)于無法穿入的孔位，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入或氣割擴(kuò)孔，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整后，再穿入。五、安裝驗(yàn)收1、檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程驗(yàn)收： 對(duì)每一檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程，應(yīng)由安裝單位專業(yè)質(zhì)檢人員先行自檢，合格后填寫“施工質(zhì)量檢查表”和“檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄”，檢查表和驗(yàn)收記錄必須送報(bào)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查。驗(yàn)收按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。脫硫除塵島鋼支架安裝一般可分為：1.鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接分項(xiàng)工程；2.普通緊固件連接分項(xiàng)工程；3.高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程；4.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程；5.防腐油漆分項(xiàng)工程。2、分部工程驗(yàn)收：由安裝單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及相關(guān)人員參加，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中“鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收”的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告必須送交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師備案，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查。3、單位工程驗(yàn)收：由安裝單位自行組織有關(guān)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：1.單位工程所含分部工程的質(zhì)量均驗(yàn)收合格；2.質(zhì)量控制資料完整；3.單位工程所含分部工程相關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整；4.主要功能項(xiàng)目的抽查應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；5.觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求。驗(yàn)收合格后，相關(guān)資料送交業(yè)主和監(jiān)理代表審核。脫硫除塵島鋼結(jié)構(gòu)一般可分為：ESP1鋼支架、SP2鋼支架、吸收塔鋼支架、灰倉鋼支架和煙道鋼支架5個(gè)單位工程。6、 關(guān)鍵工序檢驗(yàn)要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)遵循鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱規(guī)范）GB50205-2001進(jìn)行；鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求一般項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查值滿足規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整；脫硫除塵器島鋼支架安裝關(guān)鍵工序檢驗(yàn)包括：進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)焊接和安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)；總體安裝工程偏差檢驗(yàn)。1、 進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)主控項(xiàng)目包括：鋼材、焊接材料的進(jìn)場(chǎng)及復(fù)驗(yàn)；一般控制項(xiàng)目包括：材料規(guī)格尺寸、鋼材表面質(zhì)量、焊接外觀質(zhì)量。1. 主控項(xiàng)目材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合規(guī)范第4.2.1條；鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第4.2.2條；焊接材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合規(guī)范第4.3.1條；焊接材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第4.3.2條。2. 一般控制項(xiàng)目材料規(guī)格尺寸應(yīng)符合規(guī)范第4.2.3和4.2.4條；鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范第4.2.5條；焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范4.3.4條。2、 鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)重點(diǎn)部位如下：各部位構(gòu)件對(duì)接節(jié)點(diǎn)（包括：框架柱、框架梁、軌道梁、支承梁）；主受力鋼支架梁、柱連接節(jié)點(diǎn)；吸收塔、灰倉、灰?guī)焐喜恐ё绷号c主梁連接節(jié)點(diǎn)；柱間支撐。鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)包括主控項(xiàng)目：材料及工藝要求、二級(jí)及以上焊縫要求等；一般控制項(xiàng)目：組裝要求、一般焊接外觀質(zhì)量等。具體分述如下：1. 主控項(xiàng)目：材料匹配：焊縫施焊前應(yīng)由監(jiān)理工程師見證確認(rèn)適合母材材質(zhì)的焊條后方可進(jìn)行施焊；焊工必須持證上崗，持證焊工必須在其證書認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；焊接工藝評(píng)定應(yīng)遵循規(guī)范第5.2.3條；外形尺寸要求單元長(zhǎng)度、彎曲矢高、扭曲等符合規(guī)范要求；焊縫表面缺陷應(yīng)滿足規(guī)范第5.2.6條，超聲波探傷應(yīng)滿足規(guī)范第5.2.4條。2. 一般控制項(xiàng)目組裝要求：柱間支撐施工、主次梁連接、梁柱連接、鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接應(yīng)符合要求焊縫要求：柱間支撐焊縫、主次梁連接焊縫、梁柱連接焊縫、鋼構(gòu)件對(duì)接焊縫應(yīng)符合要求3、 高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)1.主控項(xiàng)目：成品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)符合規(guī)范第4.4.1條；扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第4.4.2和4.4.3條；抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第6.3.1條；終擰扭矩應(yīng)遵循規(guī)范第6.3.2和6.3.3條。2.一般項(xiàng)目：表面硬度試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第4.4.5條；施擰、初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合規(guī)范第6.3.4條；連接外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范第6.3.5條；摩擦面外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范6.3.6條；穿孔、擴(kuò)孔應(yīng)符合規(guī)范第6.3.7條。4、總體安裝工程偏差檢驗(yàn)1.主控項(xiàng)目：基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范第11.2.1和11.2.4條；底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移、柱子定位軸線、多節(jié)柱垂直度、梁跨中垂直度、主體結(jié)構(gòu)總體垂直度、柱頂標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)總體平面彎曲度等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。2.一般控制項(xiàng)目：地腳螺栓精度應(yīng)符合規(guī)范第11.2.5條；鋼柱底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、同層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高、上下柱連接處錯(cuò)口符合相關(guān)規(guī)定；同一個(gè)梁兩端頂面高度差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；支撐街頭兩端錯(cuò)位、軸線偏角應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。以上鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體見鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)條款的要求。四、吸收塔安裝1、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件等資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定出具體的安裝計(jì)劃和規(guī)程。2、 場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)吸收塔安裝位置及周圍場(chǎng)地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大重量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的把工件吊裝到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置，以避免工件的多次倒運(yùn)而造成工件的 變形和損壞。3、 組合平臺(tái)準(zhǔn)備吸收塔直管段、剛性環(huán)梁、錐形段等應(yīng)該在組合平臺(tái)上進(jìn)行拼裝，組合平臺(tái)的尺寸應(yīng)依據(jù)吸收塔的實(shí)際尺寸確定，在結(jié)構(gòu)上，采用鋼梁、鋼板，以保證平臺(tái)的剛度。平臺(tái)應(yīng)放置在靠近吸收塔安裝位置的地方，以便進(jìn)行吊裝作業(yè)。4工作平臺(tái)準(zhǔn)備在吸收塔內(nèi)部放置一個(gè)能抬升和調(diào)整以便能在任何一個(gè)位置工作的工作平臺(tái)；工作平臺(tái)應(yīng)易于組裝和拆卸，工作平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿足從吸收塔頂部裝入和移除。5、 設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場(chǎng)并通過業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。2、 質(zhì)量控制吸收塔安裝必須熟悉安裝圖紙、CFB-FGD系統(tǒng)吸收塔安裝、檢驗(yàn)技術(shù)要求、CFB-FGD系統(tǒng)吸收塔安裝說明書，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)要求進(jìn)行施工；根據(jù)圖紙、技術(shù)要求及安裝說明書的規(guī)定，填寫吸收塔安裝工程施工質(zhì)量檢查表、吸收塔焊接工程施工質(zhì)量檢查記錄表、焊縫超聲波探傷記錄、焊縫超聲波探傷報(bào)告等安裝檢查記錄。3、 設(shè)備安裝及順序1、吸收塔安裝流程如下：塔體壁板下料預(yù)制首節(jié)組合和吊裝錐形段組裝文丘里段組裝下部圓節(jié)組裝進(jìn)口段組裝其余直節(jié)組裝上部方圓節(jié)組裝頂部方形段組裝其他設(shè)備安裝安裝驗(yàn)收與調(diào)試為保證吸收塔安裝過程的穩(wěn)定性，務(wù)必在文丘里段等下部部件安裝后方可安裝上部部件。4、 塔體壁板下料預(yù)制 1、壁板下料壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測(cè)量位置見附圖）壁板長(zhǎng)度AE、CF尺寸公差：0.2mm;壁板對(duì)角線長(zhǎng)度AF、AE公差：0.5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：0.2mm;C F DA E B2、壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長(zhǎng)為2米，直線樣板長(zhǎng)度為1米，同時(shí)須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺(tái)，作為壁板卷制成形后檢測(cè)及安裝前預(yù)組裝平臺(tái)，為了防止運(yùn)輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見下圖。R=8764.5mm1516L75A=5500mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM。（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。1.2.3 壁板組對(duì)（1） 每帶壁板組對(duì)前應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝。（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求。（3）壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（5）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上090180270的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)， （6）壁板吊裝前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作，（7）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除， （8）壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見下表:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差 0.52塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4mm，垂直方向樣板檢查間隙1mm3塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度誤差15mm4頂圈壁板上口水平度3mm5焊縫錯(cuò)邊量2mm6塔體高度誤差10mm7打磨后焊縫余高1mm5、 首節(jié)組合和吊裝1、組裝前的準(zhǔn)備左右組裝均要求在組合平臺(tái)上完成；在開始組裝前要求在平臺(tái)上清晰準(zhǔn)確的標(biāo)出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔剛性環(huán)梁基座內(nèi)徑、吸收塔直管段的筒體內(nèi)徑。2、 環(huán)梁基座的組裝按照?qǐng)D紙要求，將環(huán)梁基座的各零部件點(diǎn)焊拼接。3、 吸收塔直管段組裝組裝時(shí)將壁板立放，用臨時(shí)定位塊固定在平臺(tái)上，如用點(diǎn)焊固定則組裝后應(yīng)打磨干凈；將壁板逐一拼接直至拼接城筒體。成形后務(wù)必進(jìn)行尺寸，特別是上口尺寸檢查并記錄，符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工地代表復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行立焊。焊接施工順序應(yīng)符合焊接變形最小的原則進(jìn)行。焊接完成后，將焊接變形進(jìn)行必要的校正使尺寸符合要求。4、 首節(jié)安裝首節(jié)組合完成后，進(jìn)行吊裝；為防止變形，可在筒體內(nèi)部加裝臨時(shí)加固支撐，外部焊吊耳作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量不少于8各，嚴(yán)禁直接在筒體上開孔吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)梁基座的軸線應(yīng)與吸收塔鋼支架頂梁的軸線一致，不得裝錯(cuò)，如發(fā)現(xiàn)基座孔位與頂梁的孔位有偏差，應(yīng)將基座孔位進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔，但注意不得將頂梁的孔位進(jìn)行擴(kuò)孔。吊裝就位后墊好墊板，調(diào)好水平并使筒體的中心與吸收塔的中心一致。直管段頂面水平標(biāo)高偏差為3mm6、 錐形段組裝1、組裝將錐形段的壁板拼接城錐形段，拼接時(shí)應(yīng)注意不得出現(xiàn)十字拼接縫，相鄰的兩條豎向接縫的最小距離應(yīng)該大于200mm，對(duì)于由多層板拼焊而成的錐形段應(yīng)對(duì)每一層的大小段直徑進(jìn)行控制以符合圖紙要求。組裝檢驗(yàn)：在組合平臺(tái)上分別畫出圓錐的中心以及大、小端的外經(jīng)圓，組裝時(shí)應(yīng)保證大、小端內(nèi)徑與平臺(tái)上所畫大、小端內(nèi)徑圓偏差部大于1.5mm。2、 安裝在吊裝前為防止變形，應(yīng)在錐形段內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐，外部焊吊耳作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量不少于8各，嚴(yán)禁直接在筒體上開孔吊裝；在焊接前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證上下口之間的錯(cuò)位不大于1.5mm，對(duì)局部超出部位應(yīng)進(jìn)行必要校正。待檢查合格后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，焊接后對(duì)內(nèi)部焊縫進(jìn)行打磨光滑。7、 文丘里段組裝1、組裝組裝前在組合平臺(tái)上標(biāo)出圓心、底板的外徑、0360度軸線等位置；按照?qǐng)D紙要求拼裝該段的頂板和底板；按圖紙要求拼接文丘里管，將每個(gè)文丘里管插裝人已拼好的頂板和底板的孔，檢查符合尺寸要求后方可進(jìn)行全焊。2、 吊裝 將組合好的文丘里段與錐形段的下口進(jìn)行對(duì)接，吊裝時(shí)務(wù)必保證文丘里管的0度軸線與首節(jié)錐形段的0度軸線一致，同時(shí)謹(jǐn)防上下口對(duì)調(diào)錯(cuò)。對(duì)接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。8、 下部圓節(jié)組裝1、組裝組裝前在平臺(tái)上標(biāo)出方形口、圓心、0度、90度、180度、270度四個(gè)軸線位置，參照直管段及錐形段拼接及精度控制方法將各片拼成方圓節(jié)；檢查尺寸符合圖紙要求后方可實(shí)施全焊。2、 吊裝將組裝好的方圓節(jié)吊裝就位與文丘里段的下口對(duì)接，對(duì)口錯(cuò)位不大于3mm；并注意方圓節(jié)0度軸線與上部文丘里段一致。9、 進(jìn)口段組裝1、組裝在組合平臺(tái)上以煙道口尺寸焊接定位塊，將入口單片分別組合成形，并將其倒放在平臺(tái)上；將壁板依次對(duì)接點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無誤后進(jìn)行全部施焊；外壁的型鋼加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處需焊牢以保證強(qiáng)度；然后按圖紙要求安裝導(dǎo)流板。2、 吊裝煙道整體組裝完成后，在煙道內(nèi)部加裝臨時(shí)支撐；吊裝時(shí)應(yīng)和連接煙道的安裝統(tǒng)一進(jìn)行考慮，一方面應(yīng)保證通過膨脹節(jié)與下部方圓節(jié)的連接符合圖紙要求。，另需保證與煙道的連接符合圖紙要求；煙道上、下口尺寸偏差不大于3mm，對(duì)角線相差值不大于5mm；傷口標(biāo)高偏差不大于5mm.對(duì)接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。10、 其余直節(jié)組裝 根據(jù)直管噸的組裝方法和組裝精度要求將各各壁板組裝好，并且焊上環(huán)形加強(qiáng)筋，將各節(jié)拼成一個(gè)整體吊裝；組裝過程的尺寸的檢查項(xiàng)目及精度要求與首節(jié)組合相同。11、 上部方圓節(jié)組裝1、組裝采用與方圓節(jié)的組裝方法完成各節(jié)組裝，中間各節(jié)的上下口打上臨時(shí)支撐；將組裝好的各節(jié)在地面進(jìn)行預(yù)拼，并用連接板臨時(shí)固定，檢查各尺寸符合要求后進(jìn)行地面組焊。在地面平直時(shí)用經(jīng)緯儀檢查四塊平板上邊的中心是否分別與0度、90度軸線在同以各垂面上（允許偏差為1mm/m），不滿足時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求，2、 吊裝按照軸線標(biāo)記與直管段對(duì)齊后吊裝就位，保證對(duì)口錯(cuò)位不大于1.5mm方口施焊；由于三角梁位于頂部方形段下部，安裝玩頂部方形段后再吊裝三角梁將會(huì)很困難，因此此方圓節(jié)安裝完畢后應(yīng)先吊裝三角梁，并臨時(shí)就位固定牢固。12、 頂部方形段組裝由于頂部方形段和ESP2的上進(jìn)口膨脹節(jié)進(jìn)行連接，該段的安裝應(yīng)與ESP2進(jìn)口段安裝統(tǒng)一進(jìn)行考慮；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡量將頂部方形段進(jìn)行整體吊裝。1、 組裝將方形段的側(cè)板、頂板按圖紙要求在組合平臺(tái)上組裝，組裝后的外形尺寸誤差不大于3mm，對(duì)角線誤差不大于5mm，平面度每米小于5mm;將機(jī)械除塵器組裝好，外形尺寸誤差不大于3mm，對(duì)角線誤差不大于5mm。2、 吊裝 在組合件內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)加固支撐，防止吊裝變形，進(jìn)行整體吊裝，保證對(duì)口錯(cuò)位不大于1.5mm方口施焊；安裝完成后拆除臨時(shí)支撐并將焊疤打磨光滑。13、 其他設(shè)備安裝1、鋼支架內(nèi)的樓梯平臺(tái)安裝吸收塔安裝完畢，在不影響煙道、下部方圓節(jié)的地方即可安裝地面至鋼支架內(nèi)部各層平臺(tái)的梯子和平臺(tái)；平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。2、保溫層敷設(shè) 保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。人孔人、樓梯支腿、氣動(dòng)振擊器等外護(hù)板開口處應(yīng)認(rèn)真做好防漏設(shè)施，對(duì)塔頂外護(hù)板必須敷設(shè)城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。3、 卸灰裝置安裝卸灰裝置包括：刮板輸送機(jī)、卸灰閥等組成；卸灰裝置安裝必須在吸收塔內(nèi)清理干凈后進(jìn)行；安裝前必須對(duì)刮板輸送機(jī)、卸灰閥等進(jìn)行檢查，確認(rèn)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；間隙符合設(shè)計(jì)要求，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；輸送機(jī)與煙道的接口法蘭、卸灰閥之間的連接必須密封良好，不漏風(fēng)。14、 安裝驗(yàn)收與調(diào)試安裝驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)，安裝單位、監(jiān)理單位及供應(yīng)廠家參加，聯(lián)合組成驗(yàn)收小組，共同進(jìn)行。1、安裝驗(yàn)收項(xiàng)目 1.檢查各個(gè)零部件的安裝檢查記錄，符合圖紙及技術(shù)要求，記錄齊全，簽字完整；2.焊接質(zhì)量；按圖紙要求進(jìn)行目測(cè)或煤油滲透法對(duì)各部位焊縫進(jìn)行檢查；圖紙要求需進(jìn)行無損探傷的部位應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告；螺栓是否上緊并按圖紙要求點(diǎn)焊牢固；3.導(dǎo)流板安裝：位置準(zhǔn)確，安裝牢固4.吸收塔內(nèi)部：內(nèi)部所有異物是否清理干凈，檢查疤痕、突出點(diǎn)、臨時(shí)焊件的焊縫是否打磨干凈；5.漏風(fēng)率：以除塵器一起驗(yàn)收，起重吸收塔漏風(fēng)率一般+2%，若不符合要求，應(yīng)檢查出漏風(fēng)點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)。2、卸、輸灰裝置的調(diào)試 啟動(dòng)吸收塔底部的輸送機(jī)、卸灰閥及輸灰裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)4各小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，有無卡阻現(xiàn)場(chǎng)，電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱等。五、布袋除塵器安裝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件等資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定出具體的安裝計(jì)劃和規(guī)程。 2、設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場(chǎng)并通過業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。二、設(shè)備安裝及順序除塵器安裝流程如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼支架安裝支座安裝底梁安裝灰斗安裝底梁支撐安裝長(zhǎng)立柱和內(nèi)部鋼支架安裝單元入口和布袋室風(fēng)擋安裝墻板安裝花板和花板支撐安裝氣密頂蓋安裝凈氣室保護(hù)板安裝凈氣室風(fēng)擋安裝噴吹設(shè)備安裝防雨蓋安裝樓梯平臺(tái)安裝布袋清灰管道系統(tǒng)安裝殼體氣密性試驗(yàn)保溫層安裝布袋安裝袋籠安裝 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度是否正確，螺紋無損傷，螺栓間距應(yīng)符合圖紙要求，螺紋應(yīng)無損壞和銹蝕。基礎(chǔ)精度要:柱頂水平標(biāo)高極限偏差不大于3mm，柱頂水平高度差不大于3mm；柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，偏差不大于+50mm,當(dāng)柱距大于10m時(shí)，偏差不大于+70mm；對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm。2、鋼支架安裝鋼支架安裝前，應(yīng)對(duì)所有立柱、梁、斜撐等構(gòu)件進(jìn)行檢查，是否有運(yùn)輸變形的，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)給予校正；劃出柱、兩的中心和兩端十字中心線，使立柱的基準(zhǔn)中心與基礎(chǔ)中心吻合；安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝一排用經(jīng)緯儀調(diào)整好其垂直度，用臨時(shí)支撐固定，然后再吊裝各排并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接；以第一排為基準(zhǔn)調(diào)整各排的垂直度、頂部標(biāo)高及對(duì)角線等，符合要求后固定地腳螺栓，復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)值無誤后進(jìn)行焊接。安裝要求：柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)偏差不大于+50mm,當(dāng)柱距大于10m時(shí)，偏差不大于+70mm；對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm；各立柱的垂直度不應(yīng)超過5mm,各柱頂水平標(biāo)高偏差不大于3mm，各柱頂水平高度差不大于3mm。3、 支座安裝安裝前檢查各支座的形式及限位方形，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求擺放固定、單向、的雙向支座，注意位移方形不得放錯(cuò)；在每個(gè)支座的底座上劃出與各柱軸線重合的十字中心線，按支座中心線與十字線對(duì)正的原則放置各支座；測(cè)量支座標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高誤差，在支座上加上墊板，將墊板、底板及底座按要求焊接牢固支座安裝檢查：按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查各支座安放位置是否正確，單向、雙向支座是否安裝好滑板（聚四氟乙烯）、不銹鋼底板；所有支座的頂面應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座中心極限偏差為3mm，對(duì)角線偏差為5mm；各支座標(biāo)高偏差為3mm，高差極限偏差為2mm。4、 底梁安裝安裝順序：前墻底梁后墻底梁外側(cè)墻底梁內(nèi)側(cè)墻底梁；底梁安裝前必須先檢查并在底板處畫出十字中心線；吊裝就位后對(duì)側(cè)墻底梁與前后墻底梁的連接出點(diǎn)焊連接，檢查尺寸無誤后進(jìn)行滿焊。安裝精度要求：內(nèi)側(cè)尺寸（長(zhǎng)、寬度）極限偏差+50mm,當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm，前后墻底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱頂高度的極限偏差為2mm。5、 底部支撐安裝灰斗就位后安裝圖紙要安裝底部支撐，將中心正對(duì)底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長(zhǎng)度符合圖紙要求，檢查尺寸合格后進(jìn)行焊接。6、 灰斗安裝灰斗組裝：在組合平臺(tái)上以灰斗大小口尺寸焊接定位塊，將回答后上部各片分別組合成形，將其倒放在平臺(tái)上，將灰斗上部依次拼接焊接好后與下部灰斗組合成形；灰斗外壁的橫向加強(qiáng)筋應(yīng)相互搭接，焊接牢固；檢查尺寸符合要求后進(jìn)行滿焊，然后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查氣密性，如有漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊?；叶返跹b：灰斗組裝完成后在內(nèi)部打上臨時(shí)支撐，吊裝時(shí)注意灰斗下口朝下，將灰斗逐個(gè)找正，使各灰斗出口法蘭中心在長(zhǎng)度和寬度方向上在同一直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面上，然后進(jìn)行焊接。安裝精度要求：灰斗上口尺寸允許公差為+5+3mm,出灰口法蘭標(biāo)高允許偏差為3mm。7、 長(zhǎng)立柱和內(nèi)部鋼支架安裝立柱安裝前應(yīng)先調(diào)節(jié)立柱的垂直度及柱距，檢查尺寸誤會(huì)后進(jìn)場(chǎng)吊裝，吊裝時(shí)待垂直度及標(biāo)高找正后并裝上臨時(shí)支撐點(diǎn)焊牢固；立柱極限偏差為3mm，立柱與水平面的垂直度為H/1000且小于等于5mm,對(duì)角線尺寸相互值不大于7mm，各立柱標(biāo)高水平偏差為3mm，高差極限偏差為2mm。8、 單元入口和布袋室風(fēng)擋安裝每個(gè)布袋室風(fēng)擋本體與對(duì)應(yīng)的單元入口組裝成整體后一起安裝，組裝完成后進(jìn)行吊裝。9、 墻板安裝墻板依次從下到上的順序進(jìn)行安裝，墻板吊裝后與立柱定位，點(diǎn)焊各筋接頭、連接板、筋與墻板；將處于立柱端頭的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間的連接板焊接；將處于立柱中間段的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間連接板焊接；將墻板各次筋端頭與水平主筋焊接，從端頭向中間焊接；焊接墻板與各筋的連接從端頭往中間焊接?；ò逯谓卿摪惭b：花板支撐角鋼必須確保角鋼面的標(biāo)高與水平度，在安裝前先定位好花板支撐角鋼的位置在墻板上做好記號(hào)，然后在進(jìn)行安裝和焊接。10、 花板后花板支撐安裝花板在地面進(jìn)行組裝，花板平面度控制在3mm內(nèi)，然后檢查花板尺寸、平整度；符合要求后進(jìn)行吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)防止變形和磕碰，花板就位后將花板與周圍支撐角鋼點(diǎn)焊，調(diào)整尺寸、位置、平整度然后進(jìn)行焊接。11、 氣密頂蓋安裝氣密頂蓋安裝前先將噴吹設(shè)備的中間管、底部管、噴吹管等放入各室花板上；安裝氣密頂蓋，注意支撐回轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備梁的位置正確放置，以免影響后續(xù)噴吹設(shè)備支座的安裝；然后安裝人孔門、直梯。12、 進(jìn)行凈氣室保護(hù)板安裝、凈氣室風(fēng)擋安裝、噴吹裝置安裝以及防雨蓋安裝。13、 樓梯平臺(tái)安裝樓梯、平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺(tái)的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。14、 布袋清灰管道系統(tǒng)安裝安裝是安全閥的出口必須朝向除塵器外面，應(yīng)對(duì)向人和設(shè)備布恩那個(gè)達(dá)到的地方。15、 保溫安裝保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。16、 布袋安裝在本體設(shè)備安裝、檢驗(yàn)結(jié)束后，預(yù)備通熱氣調(diào)試前25天安裝布袋；布袋安裝應(yīng)該在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；安裝去必須明確布袋的到貨數(shù)量和必須安裝數(shù)量一致。17、 袋籠安裝袋籠安裝保證袋籠不受損壞且數(shù)量足夠。18、 氣密性試驗(yàn)設(shè)備全部安裝完畢后，檢查尺寸、焊縫全部合格后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；氣密性試驗(yàn)要求：殼體和灰斗的氣密性檢驗(yàn)，特別是花板上下之間和隔板上下之間的氣密性試驗(yàn)，必須采取煤油滲漏法檢驗(yàn)；如檢查出漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行保溫安裝。 6、 工藝管道安裝1、施工準(zhǔn)備工作 1.熟悉圖紙（整套施工圖包括建施、結(jié)施圖）。 2.編制安裝材料預(yù)算、勞動(dòng)力、機(jī)具、作業(yè)計(jì)劃。 3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)置班組加工點(diǎn)和設(shè)備、材料及加工成品的堆放場(chǎng)地。 4.安裝前應(yīng)到貨的設(shè)備及加工成品進(jìn)行以下檢查。管材的質(zhì)保書、備出廠的合格證和設(shè)備清單，及設(shè)備的外觀、材料與設(shè)備的名稱、規(guī)格及數(shù)量。 5.安裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以下檢查。 設(shè)備的基礎(chǔ)與實(shí)際的尺寸有無誤差、安裝用的機(jī)具是否安全可靠，腳手架是否滿足安裝滿足、設(shè)備和管道的安裝方位，同其它專業(yè)的設(shè)備和管道間距是否合理。2、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求表一：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253210507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管1.5223533444.555788.5不保溫管2.533.544.558888.5789.511表二：管道穿越基礎(chǔ)留洞尺寸規(guī)格管徑（mm）50以下50-100125-150孔洞尺寸（高寬）mm200200300300400400表三：管道穿越樓層留洞尺寸規(guī)格管徑（mm）50以下（含50）75-100125-150孔洞尺寸（高寬）mm15015002002003003003、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 1.施工步驟管子清點(diǎn)領(lǐng)用外觀檢查噴砂除銹涂防腐涂料檢 查管子坡口加工管道內(nèi)部清理管道對(duì)口焊接閥門安裝系統(tǒng)水壓1.1管道安裝與支吊架安裝應(yīng)盡量同步進(jìn)行。1.2閥門閥腔、管道內(nèi)部經(jīng)檢查無異物，方可對(duì)口連接。閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)過程中不得以手輪為吊點(diǎn)，無特殊要求，閥門手輪不應(yīng)朝下。1.3管道安裝時(shí)，須按焊接工藝要求打磨45坡口，全氬弧焊接。1.4系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗。 2、施工流程圖技術(shù)、安全交底材料檢驗(yàn)、領(lǐng)用焊接鋼管防腐處理管道下料 管道連接閥門安裝支吊架安裝、調(diào)整系統(tǒng)試壓系統(tǒng)水沖洗系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)試合格簽證驗(yàn)收 3、消除質(zhì)量通病和工藝保證措施3.1材料領(lǐng)用時(shí)，嚴(yán)格檢查，不使用有缺陷的材料。3.2施焊焊工必須持證上崗，焊絲選用符合規(guī)范要求。3.3螺栓緊固注意應(yīng)對(duì)稱、勻力，防止法蘭面因緊力不勻造成張口，導(dǎo)致泄漏。墊片材料應(yīng)選用軟質(zhì)材料。3.4管道安裝標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥門應(yīng)按介質(zhì)流向安裝。焊接工藝嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。3.5管道對(duì)口工作暫停時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)堵板封閉管口，施工過程中禁止將工具放置管內(nèi)，管道對(duì)口焊接前，應(yīng)檢查管內(nèi)無異物，確認(rèn)后方能對(duì)口焊接。 4、方法和內(nèi)容1）防腐的方法和內(nèi)容1.1）采用噴砂工藝除銹方法：A、根據(jù)管徑大小分類施工，依次進(jìn)行防腐處理。B、噴砂前的準(zhǔn)備及要求：噴砂選用的石英砂及河砂必須干凈，使用前必須經(jīng)過篩選，不得含油污、含水量不得大于1%。C、噴砂前起動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到4kg壓力時(shí)，將風(fēng)管及砂管的閥門打開進(jìn)行空氣吹掃，確認(rèn)管內(nèi)無雜質(zhì)時(shí)，關(guān)閉所有閥門進(jìn)行砂罐及部件的試壓工作，確認(rèn)沒有不安全因素時(shí)方 可進(jìn)行使用。D、噴砂嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，砂槍應(yīng)與金屬表面呈45夾角，按先上后下順序?qū)P蝕徹底清除干凈，并有一定的粗糙度。E、當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%時(shí)應(yīng)停止施工，經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，一般在4小時(shí)內(nèi)涂刷，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不超過24小時(shí)。1.2）采用手工或動(dòng)力工具除銹的方法：A、除銹的目的，將管道表面的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。B、噴砂處理后，應(yīng)除去表面95%以上的氧化皮、銹及污物,較明顯地漏出金屬光澤,然后用壓縮空氣將剛材表面吹掃干凈,達(dá)到Sa2級(jí)或St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。C、采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。1.3）防腐處理：當(dāng)具備防腐條件時(shí)按工序進(jìn)行施工。A）用破布及棉紗將金屬表面的銹塵擦干凈。B）底漆涂?jī)杀殍F紅防銹漆，干膜厚度75m。C）接口處不能及時(shí)做防腐處理時(shí)，待安裝完畢后對(duì)接口進(jìn)行補(bǔ)涂防腐處理。2)工藝技術(shù)措施1）所有從事焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)的合格證上崗。2）焊縫切口可用機(jī)械或磨光機(jī)打磨而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。3）進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處之油漆、鐵銹、油污、積水、泥土等。4）管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進(jìn)行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行）。5）為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+10度左右的時(shí)刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡可能避免在0以下進(jìn)行焊接。6）所有焊縫必須滿足（施工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇）對(duì)工業(yè)管道所有對(duì)接焊縫的質(zhì)量要求。7）鋼管在組合過程中留下的焊疤、焊接結(jié)束后藥皮、焊渣、飛濺要打磨干凈。8）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度0.5mm,長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于40mm,外壁錯(cuò)口壁厚的10%。焊縫余高3mm,余高差2mm,彎折： 1%D100mm。3 )焊接材料的選用：1）人工焊接時(shí)，采用的相應(yīng)焊絲其機(jī)械性能需滿足要求。2）焊絲的主要技術(shù)性能，應(yīng)適合于下列要求：3）焊接時(shí)，焊絲均勻溶化，無擴(kuò)散現(xiàn)象。4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合規(guī)范碳鋼焊絲（GB511785）中的有關(guān)要求，無出廠檢驗(yàn)合格證及未經(jīng)工地試驗(yàn)的焊絲不準(zhǔn)使用。 4)焊接工藝參數(shù)所有的彎頭、大小頭、三通、直管均采用手工氬弧焊，正面焊接。焊接參數(shù)100-150A,電弧電壓24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如圖： 5、作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防1.質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。2.保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防2.1質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3）加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作；4）保證閥門設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5）防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施2.2質(zhì)量通病及預(yù)防（見下表）項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查1.1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%1.2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對(duì)于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理2管道安裝2.1管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。 3）開孔用金屬齒鋸。2.2管子對(duì)接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。2.3設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力；2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)3閥門和法蘭安裝3.1閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3.2法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符， 5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。4管道及支吊架制作、安裝工藝差4.1管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致；3）嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。2.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理1.材料領(lǐng)用檢查*2.內(nèi)部清潔處理*S3.外壁噴砂除銹*W4.外壁防腐*W5.按圖下料組合*6.管道、管件安裝*S7.管子外觀檢查*R8.管子坡口加工*R9.管子對(duì)口焊接*R10.管道內(nèi)部清理*W11.系統(tǒng)水壓HR記錄確認(rèn)點(diǎn) H停工待檢點(diǎn) S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W-見證點(diǎn)2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)內(nèi)容達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇 1998年版）中相關(guān)內(nèi)容2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）中相關(guān)內(nèi)容3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）4建筑建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）5建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）6建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）7廠家技術(shù)資料及要求標(biāo)準(zhǔn)等七、設(shè)備安裝1、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置下機(jī)殼安裝進(jìn)氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴(kuò)壓器安裝上機(jī)殼安裝葉片安裝、間隙調(diào)正液壓調(diào)整裝置調(diào)正軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝其它部件安裝風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝冷卻水系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)二次灌漿單機(jī)調(diào)試b)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和驗(yàn)標(biāo)爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把動(dòng)葉調(diào)節(jié)連接桿裝配在法蘭上，把延伸部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實(shí)際相符。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤(rùn)滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周圍環(huán)境滿足驗(yàn)標(biāo)試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。軸冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。主要安裝工序：基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風(fēng)殼安裝轉(zhuǎn)子安裝上風(fēng)殼安裝集流器安裝調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝電機(jī)安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制