給排水及采暖-技術(shù)交底.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除工程名稱: 451醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程 編號： 給排水及采暖分部工程技術(shù)交底書編制： 年 月 日審批： 年 月 日共編印 份，發(fā)放范圍為專業(yè)技術(shù)員 份，專業(yè)工長 份，質(zhì)檢員 份，資料員 留存歸檔 份。航建設(shè)備安裝分公司十五部 給排水及采暖分部工程技術(shù)交底一、分部工程簡介該分部工程包括給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水雨水系統(tǒng)（包括生活污水、廢水、雨水）、消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、氧站管道系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝。管道名稱使用材質(zhì)安裝連接方式給水系統(tǒng)管道薄壁不銹鋼管（JY-SUS304）卡壓式不銹鋼管件連接熱水系統(tǒng)管道排水雨水系統(tǒng)管道柔性機制排水鑄鐵管承插式連接消火栓系統(tǒng)管道熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管DN80絲扣連接，DN100溝槽式卡箍自噴系統(tǒng)管道熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管DN80絲扣連接，DN100溝槽式卡箍冷卻循環(huán)水管道無縫襯塑鋼管卡箍接頭連接，局部法蘭連接。氧站管道系統(tǒng)不銹鋼管焊接連接生活用水共分為三個區(qū)，地下一層4層為一區(qū)，510層為二區(qū)，1116層為三區(qū)。一區(qū)給水由市政給水管網(wǎng)直接供給，二區(qū)及三區(qū)生活給水由智能泵站供給，智能泵站設(shè)于地下一層水泵房內(nèi)。生活熱水分三個區(qū)，地下一層4層為一區(qū)，510層為二區(qū)，1116層為三區(qū)。采用上供下回系統(tǒng)，熱水由地下室HRV半容積式換熱器提供。生活污水立管均設(shè)伸頂通氣管，地下室污水采用潛水排污泵提升至室外污水管網(wǎng)，水泵均可自動、手動運行。雨水系統(tǒng)采用87型雨水斗內(nèi)排水系統(tǒng)。消防水泵、水池設(shè)于地下一層，高位水箱及穩(wěn)壓設(shè)備設(shè)于屋面水箱間。消火栓系統(tǒng)豎向為一個區(qū)，室內(nèi)消火栓管道布置成環(huán)狀。自噴按中危險級II級，本建筑手術(shù)室及標準病房部分設(shè)計使用側(cè)墻式噴頭。自噴水泵、水池設(shè)于地下一層，高位水箱及穩(wěn)壓設(shè)備設(shè)于屋面水箱間。循環(huán)流量200m3/h，采用單機單塔系統(tǒng)。氧站經(jīng)二次深化設(shè)計后確定。二、給排水及工業(yè)管道分部檢驗批的劃分子分部工程分項工程名稱檢驗批劃分質(zhì)量目標室內(nèi)給水系統(tǒng)室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道及配件安裝地下室主干管道安裝合格十層盤管安裝合格十四層盤管安裝合格一至四層立管安裝合格五至十層立管安裝合格十一至十四層立管安裝合格十四至十六層立管安裝合格一至四層給水支管安裝合格五至十層支管安裝合格十一至十四層支管安裝合格十四至十六層支管安裝合格室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝地下室主干管安裝合格一至四層給水立管安裝合格XL-1立管合格XL-2立管合格XL-3立管合格XL-4立管合格XL-5立管合格XL-6立管合格XL-7立管合格一至四層支管安裝合格XL-1支管合格XL-2支管合格XL-3支管合格XL-4支管合格XL-5支管合格XL-6支管合格XL-7支管合格自噴管道系統(tǒng)地下室主干管道合格立管安裝ZL-A、ZL14合格ambition n. 雄心；野心一至四層管道安裝合格loemn 檸檬五至十層管道安裝合格十一至十六層管道安裝合格scan vt. 細看；仔細檢查；粗略地看；一至四層配件及噴頭安裝合格n.改革；改造；改良五至十層配件及噴頭安裝direct vt. & vi. 導演；指示；指揮合格十一至十六層配件及噴頭安裝合格室內(nèi)排水系統(tǒng)排水管道及配件安裝地下室橫干管安裝合格PL15立管安裝合格PL610立管安裝合格PL1115立管安裝合格PL1620立管安裝合格雨水立管安裝合格一至四層支管合格五至十層支管合格十一至十六層支管合格室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝地下室主干管合格一至四層立管合格一四層水平主管道合格子分部工程分項工程名稱檢驗批劃分質(zhì)量目標室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)五層盤管合格十層盤管合格十四層盤管合格五至十六層立管合格一四層支管合格五至十層支管合格十一至十六層支管合格絕熱地下室主干管合格一至四層立管合格一四層水平主管道合格五層盤管合格十層盤管合格十四層盤管合格五至十六層立管合格一四層支管合格五至十層支管合格十一至十六層支管合格冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道及配件安裝地下室主干管合格立管安裝合格冷卻塔安裝合格循環(huán)水泵安裝合格衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝一四層合格五十層合格十一十六層合格給水配件安裝一四層合格五十層合格十一十六層合格排水管道安裝一四層合格五十層合格十一十六層合格分部工程施工、檢查、評定驗收的依據(jù)及標準。施工標準序號名 稱圖 號1管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S4012室內(nèi)管道支架及吊架03S4023鋼制管件02S4034管道穿墻、屋面防水套管01R4095常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS1056防水套管02S4047矩形給水箱02S1018地漏安裝圖99S220229清掃口安裝圖99S220-1010建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝04S40911室內(nèi)消火栓安裝04S20212建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S202/2313衛(wèi)生設(shè)備安裝99S30414壓力表安裝01R40515自動噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝04S20616建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB2, 91SB4，91SB617消防專用水泵選用及安裝04S20418二次供水消毒設(shè)備選用及安裝02SS10419給水排水構(gòu)筑物設(shè)計選用圖07S90620消防水泵接合器安裝99S203檢查、評定、驗收標準1采暖與衛(wèi)生工程驗收標準規(guī)范GBJ242-822建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024220023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準第二版5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988陜西建筑給水排水及采暖工程施工工藝標準DBJ/T61-38-2005四、 該分部工程與其他分部工程的技術(shù)關(guān)聯(lián)過程、點及相關(guān)的技術(shù)要求。給水排水及采暖分部與其他分部工程的相互關(guān)聯(lián)過程見下表分部工程技術(shù)關(guān)聯(lián)過程需要配合提供的技術(shù)參數(shù)、要求本分部工程施工時應(yīng)確定的技術(shù)要求和參數(shù)地基與基礎(chǔ)工程外墻防水套管模板的類型、墻體的軸線、厚度、施工時間等套管的位置、標高、規(guī)格、型號等主體結(jié)構(gòu)立管支架預(yù)埋墻板厚度、標高，結(jié)構(gòu)類型支架的位置、標高衛(wèi)生間管道安裝土建防水層的施工時間衛(wèi)生間下沉高度能否放下管道電氣工程設(shè)備接線及功率配置電氣施工圖核對設(shè)備各參數(shù)、功率大小核對地下室走廊及各樓層吊頂內(nèi)水管與橋架位置沖突橋架安裝標高及橋架規(guī)格尺寸水管的位置、標高智能建筑控制方式電氣施工圖核對設(shè)備的控制方式要求通風工程地下室及各樓層吊頂內(nèi)水管與風管位置沖突，噴頭與風口在吊頂上位置沖突風管的安裝標高及規(guī)格，風口的位置間距以及平面布置水管和噴頭的位置、標高五、主要技術(shù)控制要求及采取的措施一）給水工程a.主要工作內(nèi)容地下室給水泵房及干管，衛(wèi)生間的支管及衛(wèi)生器具給水配件安裝。b.施工工藝流程預(yù)留洞主干橫管道安裝立管安裝支管安裝接衛(wèi)生器具調(diào)試試驗c.主要控制要求及施工技術(shù)措施生活給水管采用薄壁不銹鋼管（JY-SUS304）,均采用卡壓式不銹鋼管件連接。生活給水管上DN40的閥門均采用Z15W-16T型全銅質(zhì)絲扣連接閘閥，DN40的閥門采用PQ40F-16Q型不銹鋼閥芯手柄式球墨鑄鐵雙偏心半球閥，工作壓力為1.6MPa。屋面給水管道采用30厚橡塑管保溫，梁下或吊頂內(nèi)敷設(shè)的管道采取防結(jié)露保溫措施，采用巖棉防結(jié)露保溫，具體按照03S401-66執(zhí)行。1、安裝準備a、對操作者進行施工前的培訓，以使其具有相關(guān)施工技術(shù)，掌握施工中的注意事項；b、組織施工人員認真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關(guān)施工圖集，核對各種管道的坐標、標高及空間排列順序是否合理；c、核對進場材料是否符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；d、按規(guī)范要求對閥門按施工質(zhì)量要求進行強度和嚴密性試驗。2、管道支架制作安裝管道支架的制作安裝應(yīng)按照設(shè)計及工藝規(guī)程要求進行施工，管道支吊架的焊接應(yīng)遵照結(jié)構(gòu)件的焊接工藝。制作合格的支吊架應(yīng)進行防腐處理。所有管道支架除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。管道支吊架的安裝位置及間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝時應(yīng)先要放線定位，再采用焊接預(yù)埋或載埋的方法進行安裝，并進行位置的校訂，以便為管道的安裝創(chuàng)造便利條件。3、預(yù)制加工 按圖紙設(shè)計的具體位置及標高確定管道的實際安裝位置及標高，同時確定管道預(yù)留管口位置、變徑位置、閥門位置及其他附件安裝位置，依據(jù)實際尺寸預(yù)制加工制作。管道安裝從入口開始，按先干管、后立管、再支管的順序?qū)㈩A(yù)制加工好的管段逐段安裝到位。1）對各系統(tǒng)所有管道和設(shè)備，進行綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)狀況，電氣設(shè)備等情況，進行全面綜合考慮。2）不能妨礙對設(shè)備閥門附件的操作和檢修，管道不得從設(shè)備人孔，手孔或其它開孔前方通過，以免影響人孔，手孔以及其它開孔的使用，更不得穿過門窗安裝。3）管道的間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；4）管道在支架上排列：應(yīng)重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應(yīng)盡量使管架支柱兩側(cè)的負荷均勻。5）安裝完成后，、要調(diào)整好套管同心度，配合土建堵好樓板洞。6）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗，試驗數(shù)量應(yīng)在每批同規(guī)格數(shù)量中抽取10%進行檢驗，對于在主干管管路上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。7）不銹鋼管安裝工藝要點：不銹鋼管道為給水系統(tǒng)采用的一種新型管材，為保證管道連接的可靠性，并在施工過程中提高觀感質(zhì)量，在進行本分項工程施工之前，我公司將對本管材的施工要點和操作工藝對操作工人進行嚴格的教育和培訓，確保施工質(zhì)量。供安裝的不銹鋼管及管件應(yīng)具有制造廠的合格證書，化學成分和機械性能等資料。管子及管件在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂縫、重皮等缺陷。不銹鋼卡壓：（1）、斷管：采用不銹鋼鋸條弓形鋸或石材切割機按需要長度斷管，切割后的管材端面要平齊，并除去管內(nèi)外毛刺飛邊。（2）、預(yù)裝：將切斷好的管材插入將要安裝的管件（注意一定要插到底），在管道上與管件端口平齊處劃線。 （3）、裝密封件：將密封件套在管材上，密封件遠離管材端口的一端與管材上的畫線距離12mm。密封圈不允許有油污、沙粒、破損。（4）、安裝：將裝好密封件的管材插到管件底部，檢查密封件是否與管件端口平齊。 （5）、卡壓：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行卡壓。（6）、確認卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確（7）注意事項A、不要刺傷管件中的O型密封圈。B、水管要確認插入至畫線標記處的正確位置。C、不要忘記正確卡壓作業(yè)。D、采用U形卡固定管道是在U形卡與管道之間加橡膠墊，避免發(fā)生電化學腐蝕。4、系統(tǒng)試壓管道安裝結(jié)束后，逐個系統(tǒng)進行壓力試驗。給水一區(qū)工作壓力為0.30 MPa，二、三區(qū)為0.80 MPa，試壓執(zhí)行GB50242-2002.試驗時，升壓時間不小于10min，以便將系統(tǒng)管道內(nèi)的空氣排凈。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1 h，檢查系統(tǒng)管道及其接口部位無滲漏現(xiàn)象，壓降0.05 MPa，再將試驗壓力降至工作壓力，持續(xù)2h，壓降0.03 MPa，檢查各連接處無滲漏現(xiàn)象為合格。5、系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)試壓合格后，進行系統(tǒng)沖洗、消毒。先用自來水將系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后關(guān)閉系統(tǒng)所有配水點，向系統(tǒng)管道內(nèi)灌入含2030mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系統(tǒng)，再用生活飲用水沖洗系統(tǒng)管道，直至各配水點出水水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準為至。 二）、熱水工程熱水管采用薄壁不銹鋼管（JY-SUS304）,均采用卡壓式不銹鋼管件連接。熱水管上DN40的閥門均采用Z15W-16T型全銅質(zhì)絲扣連接閘閥，DN40的閥門采用PQ40F-16Q型不銹鋼閥芯手柄式球墨鑄鐵雙偏心半球閥，工作壓力為1.6MPa。熱水干管采用15厚橡塑管保溫。a. 主要工作內(nèi)容熱水供、回水管，立管及支管安裝。b. 施工工藝流程預(yù)留槽盤管安裝立管安裝支管安裝接衛(wèi)生器具調(diào)試試驗保溫c. 主要控制要求及施工技術(shù)措施生活熱水管主要控制要求及施工技術(shù)措施與生活給水管完全相同。三）、排水工程a. 主要工作內(nèi)容排水及雨水橫干管道為100、150、200、250四種規(guī)格。施工工藝流程預(yù)留洞排水立管排水支管通水通球試驗與衛(wèi)生器具連接通水試驗交付使用c. 主要控制要求及施工技術(shù)措施管道采用柔性排水鑄鐵管，承插式連接。 1）安裝準備a、對操作者進行施工前的培訓，以使其具有相關(guān)施工技術(shù)，掌握施工中的注意事項；b、組織施工人員認真熟悉本專業(yè)的施工圖紙，同時查看相關(guān)施工圖集，核對各種管道的坐標、標高及空間排列順序是否合理；c、核對進場材料是否符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收及規(guī)范的要求；2）預(yù)制加工先按施工圖紙要求并結(jié)合實際情況測量各管段的長度及安裝位置，畫出測量結(jié)果草圖，然后按草圖逐段預(yù)制加工。3）管道安裝干管安裝：在土建將設(shè)備層墻粉刷結(jié)束后，安裝就要組織人力進行排水干管的安裝，在安裝排水干管時，一定要控制好起始端及末端的標高及干管的順直度及坡度，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。立管安裝：在安裝立管時，一定要控制好立管的垂直度、三通口的標高、檢查口的標高等技術(shù)參數(shù)，以便為后期的支管安裝及觀感質(zhì)量控制創(chuàng)造有利條件。支管安裝:依據(jù)設(shè)計要求及前期預(yù)留洞，合理排列管道，做到既美觀又要滿足設(shè)計要求和使用功能。生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合下表規(guī)定。項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150353527525253100202041501010520085在進行衛(wèi)生器具下水管道穿樓板洞的預(yù)留時，依據(jù)設(shè)計要求，一定要提前與甲方相關(guān)負責人進行洽商，指定各衛(wèi)生器具的型號，確定具體的下水管位置及離墻尺寸，以便合理的安裝衛(wèi)生器具下水支管，避免返工破壞衛(wèi)生間防水等現(xiàn)象發(fā)生。4）衛(wèi)生器具安裝 在進行施工前，必須要依據(jù)設(shè)計要求，確定衛(wèi)生器具的位置及標高；所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗及灌水試驗已進行完畢，同時已辦理了相關(guān)驗收手續(xù)；所有進場的衛(wèi)生器具均已驗收合格，相關(guān)配件均已配齊且應(yīng)略有節(jié)余。在進行衛(wèi)生器具安裝時應(yīng)注意控制以下主要過程及部位：大便器安裝前應(yīng)先確定其標高及位置，并劃線定位，接口填料應(yīng)采用油膩子；洗臉盆與排水拴連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具給水配件的安裝標高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏；且管徑及坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進行地漏安裝時，一定要核對準地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低于510mm為地漏表面標高為宜；排水拴和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具在搬運和安裝時要防止磕碰。裝穩(wěn)后，排水口應(yīng)用防護用品堵好，為防止配件丟失或損壞，如堵鏈等材料、配件應(yīng)在交工前統(tǒng)一安裝；安裝完成的衛(wèi)生器具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。衛(wèi)生器具在交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，并應(yīng)形成衛(wèi)生器具通水、滿水試驗記錄。5）灌水試驗 管道安裝完以后，必須做灌水試驗。試驗時，先滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降、管道和接口無滲漏現(xiàn)象為合格。6）通球、通水試驗排水管道安裝結(jié)束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球試驗。試驗時通球球徑不小于排水管道的三分之二，試驗球從頂層檢查口放入，應(yīng)順利從排出口排出，通球率必須達到100%。通水試驗時，檢查系統(tǒng)及接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。給水管道附件及衛(wèi)生器具安裝給水管道附件及衛(wèi)生器具安裝要求在室內(nèi)裝修基本完成，且與衛(wèi)生潔具及附件連接的管道壓力、閉水試驗結(jié)束后進行。衛(wèi)生器具、潔具及附件安裝前先根據(jù)規(guī)格、型號確定安裝位置、標高，且應(yīng)做出樣板，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)主管會同監(jiān)理及甲方有關(guān)部門驗收合格后，再開始全面安裝。尤其要注意的是地漏一定要設(shè)置在房間最低處，且標高要準確，衛(wèi)生器具的排出口與管道承口連接處要嚴密無滲漏。1、給水閥門及配件安裝：1）、全部給水配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品。2）、閥門安裝位置應(yīng)便于操作和維修。2、排水閥門及配件安裝：1）潔凈手術(shù)部內(nèi)排水設(shè)備的排水口下部必須設(shè)置高水封裝置。2)衛(wèi)生間采用防返溢地漏，水封深度不小于50，且手術(shù)部地漏必須加密封蓋。 3、衛(wèi)生器具安裝：本工程衛(wèi)生器具數(shù)量較大，衛(wèi)生間有蹲便器、座便器、洗臉臺盆等的安裝。各衛(wèi)生器具安裝前，管道的甩口標高，座標，尺寸應(yīng)保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前派專人進行校核，施工參見標準圖90S304。蹲便器安裝時，應(yīng)積極與土建配合，以確保蹲便器的安裝位置及高度符合要求。座便器安裝時，先將下水管口清理干凈；將座便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，劃好固定點，移開座便器；在劃點處剔洞，插入膨脹螺絲并用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器；將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器放平、找正，擰緊螺栓。最后將座便器排水口用臨時管堵封好。洗臉臺盆安裝時，支架必須安裝牢固，器具與臺面接觸緊，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)做好防腐除銹并刷好面漆。所有衛(wèi)生器具都應(yīng)做通水試驗，達不到水量要求時可以做100%的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。四）、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)工程a. 主要工作內(nèi)容水管、循環(huán)泵、冷卻塔的安裝b. 施工工藝流程預(yù)留洞（槽）地下室主干管安裝立管安裝試壓 與設(shè)備連接試運行交付使用c. 主要控制要求及施工技術(shù)措施管材為無縫襯塑鋼管，卡箍連接。我們將嚴格按照規(guī)范進行支架設(shè)置，并根據(jù)溝槽連接的標準進行施工。五）、消火栓系統(tǒng)a. 主要工作內(nèi)容 本工程標準層消防立管共計六根，為DN100內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。b. 施工工藝流程預(yù)留洞立管安裝支管安裝試壓箱火栓箱安裝試射驗收c. 主要控制要求及施工技術(shù)措施1、質(zhì)量要求：消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN100采用卡箍接頭連接，DN80采用絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管道在穿越樓地面時，要加設(shè)套管。穿墻套管應(yīng)與墻面平齊，穿樓地面套管應(yīng)高出地面20mm。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填實。消火栓的中心距地安裝高度為1.1米。栓口應(yīng)向外，栓口邊沿距門框邊沿應(yīng)大于20毫米,以便安裝快速接頭。消防給水管上采用PQ40F-16Q型不銹鋼閥芯手柄式球墨鑄鐵雙偏心半球閥，工作壓力為1.6MPa。消防管道安裝完后進行壓力試驗，壓降必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。交付使用前應(yīng)進行試射試驗，滿足要求后方可投入使用。2、安裝方法: （1） 安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。（2） 消火栓箱按設(shè)計要求標高固定在墻面上，要求箱體橫平豎直固定牢固。（3） 單栓消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙栓消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其栓口方向與墻面垂直。（4） 消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。（5） 消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形。六）、自噴系統(tǒng)本工程自噴系統(tǒng)工程量比較大，自噴水箱、水池、水泵房均在本工程范圍內(nèi)。自噴管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN100采用卡箍接頭連接，DN80采用絲扣連接。消防給水管上采用PQ40F-16Q型不銹鋼閥芯手柄式球墨鑄鐵雙偏心半球閥，工作壓力為1.6MPa。自噴系統(tǒng)管道在穿越樓地面時，要加設(shè)套管。穿墻套管應(yīng)與墻面平齊，穿樓地面套管應(yīng)高出地面20mm。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填實。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，離信號閥的距離不小于300mm。噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行。噴頭濺水盤高于梁底，通風管道腹面的最大垂直距離、噴頭與隔斷的水平距和最小垂直距離參見自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005。七）、氧站系統(tǒng)7.1主要工作內(nèi)容本工程氧站設(shè)在室外，管道采用不銹鋼管，焊接連接，具體設(shè)備深化設(shè)計后確定。7.2施工工藝流程施工準備支架預(yù)制安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)試壓設(shè)備連接管安裝系統(tǒng)試運行7.3主要控制要求及施工技術(shù)措施 焊接工藝：焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋等缺陷；管子或管件的對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2；焊接采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊接，焊接完畢，宜對焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理；（1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點，盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d159mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400逆變式弧焊機。（2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料， （3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60 。 （4）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm，坡口角度比碳鋼大，約為65-70。因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴格的定位焊。對于d89mm 的管采用兩點定位，d=89-219mm采用三點定位，定位焊縫長度6-8mm。 3）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔，管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。 4）系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)采用壓縮空氣進行氣壓試驗。試壓合格后進行吹掃，管道吹掃采用壓縮空氣，以20m/s的氣速反復吹掃數(shù)次，確認吹掃干凈為止。吹掃前應(yīng)取下干燥器、過濾器等用之管連接。六、創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)措施由于本工程的質(zhì)量目標是“確保軍區(qū)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎”，為了實現(xiàn)這個目標，就要求我們從工程當中的點滴做起，把每一個分項工程做到既能滿足使用功能，又有美觀要求，因此我們根據(jù)這個工程的設(shè)計特點，將衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具安裝及其與裝修的融合，噴頭在吊頂上的布置作為給排水工程創(chuàng)優(yōu)的主要內(nèi)容。衛(wèi)生潔具安裝在進行施工前，必須要依據(jù)設(shè)計要求及土建裝修的整體效果，確定衛(wèi)生器具的位置及標高；所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗及灌水試驗已進行完畢，同時已辦理了相關(guān)驗收手續(xù)；所有進場的衛(wèi)生器具均已驗收合格，相關(guān)配件均已配齊且應(yīng)略有節(jié)余。同時應(yīng)參照99S304標準圖集進行規(guī)范施工。衛(wèi)生器具的安裝除符合安裝設(shè)計要求外，與土建裝修的協(xié)調(diào)配合非常重要，對觀感質(zhì)量影響非常大，必須進行重點控制。在進行衛(wèi)生器具安裝時應(yīng)注意控制以下主要過程及部位：大便器安裝前應(yīng)先確定其標高及位置，并劃線定位，接口填料應(yīng)采用油膩子；電子感應(yīng)式小便器，在安裝時，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)的面層分格線，將小便器角閥設(shè)置在十字縫中心。洗臉盆與排水拴連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠密封，洗臉臺盆必須與土建協(xié)調(diào)配合共同完成；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具給水配件的安裝標高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏；且管徑及坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；在進行地漏安裝時，一定要核對準地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低于5mm為地漏表面標高為宜，且地漏應(yīng)布置在一塊瓷磚的中心，這就需要在預(yù)留階段與土建溝通，了解瓷磚尺寸和排列方法，再確定預(yù)留洞的位置；地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏和存水彎的水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查衛(wèi)生器具在搬運和安裝時要防止磕碰。裝穩(wěn)后，排水口應(yīng)用防護用品堵好，為防止配件丟失或損壞，如堵鏈等材料、配件應(yīng)在交工前統(tǒng)一安裝；安裝完成的衛(wèi)生器具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p。衛(wèi)