LNG加氣站卸車(chē)預(yù)冷調(diào)試方案.doc

中國(guó)燃?xì)釾X分公司XX LNG加氣站卸車(chē)預(yù)冷調(diào)試方案編制：審核：2013.1011XXLNG加氣站預(yù)冷方案一. 概述XXLNG加氣站主要設(shè)備有：一套撬裝站（30m3的LNG低溫儲(chǔ)罐1個(gè)，1臺(tái)LNG低溫泵、1臺(tái)加液機(jī)）。為保證運(yùn)行的安全，確保儲(chǔ)罐在充裝LNG時(shí)，設(shè)備、管道具備低溫使用的要求，特制定本方案。二、 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試作業(yè)小組組 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織和指揮現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的全面工作。副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和安全工作，及調(diào)試操作。組 員：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和安全工作站內(nèi)操作員：當(dāng)班加氣工等協(xié)助調(diào)試人員操作。三. 預(yù)冷目的和原則1 預(yù)冷目的液化天然氣（LNG）是低溫、易燃、易爆介質(zhì)，在LNG加氣站進(jìn)液投產(chǎn)前采用液氮對(duì)LNG儲(chǔ)罐等低溫設(shè)備以及低溫管道系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷，用以檢驗(yàn)LNG儲(chǔ)罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵、加氣機(jī)等低溫設(shè)備和低溫管道系統(tǒng)在低溫狀態(tài)下的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通過(guò)預(yù)冷可提前發(fā)現(xiàn)低溫設(shè)備及管道系統(tǒng)存在的問(wèn)題和隱患，以便及時(shí)地予以排除，確保LNG撬裝加注站在正式投產(chǎn)時(shí)能夠安全、正常地運(yùn)行。預(yù)冷所要檢驗(yàn)的內(nèi)容有：1）檢驗(yàn)低溫設(shè)備性能和低溫管道材料質(zhì)量是否合格；2）檢驗(yàn)低溫設(shè)備安裝和低溫管道焊接質(zhì)量是否合格；3）檢驗(yàn)低溫閥門(mén)在低溫狀態(tài)下的密封性是否合格；4）檢測(cè)低溫管道冷縮量大小和低溫管托支承變化情況；5）使LNG儲(chǔ)罐達(dá)到低溫工作狀態(tài)。2 預(yù)冷原則LNG儲(chǔ)罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵等低溫設(shè)備和低溫管道系統(tǒng)在預(yù)冷時(shí)要逐步地降低溫度，避免急冷，防止因溫度驟降對(duì)設(shè)備和管道系統(tǒng)可能造成的損害。四 預(yù)冷范圍本次預(yù)冷工作范圍包括1臺(tái)30m3LNG低溫儲(chǔ)罐、1臺(tái)低溫泵。五. 預(yù)冷條件1 加氣站除低溫液相管道保冷施工以外，站區(qū)安裝工程應(yīng)全部完工。2 工藝管道焊口無(wú)損探傷應(yīng)合格，管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)應(yīng)合格。3 儲(chǔ)罐和管道系統(tǒng)安全閥、壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，管道支架及管托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。4 加氣站主要工藝設(shè)備及管道系統(tǒng)防雷防靜電接地測(cè)試結(jié)果應(yīng)合格。5 LNG儲(chǔ)罐夾層真空度經(jīng)檢測(cè)合格。6 預(yù)冷方案編制完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。7 有關(guān)預(yù)冷物資及工器具采購(gòu)到位。六 預(yù)冷所需物資1 高壓氮?dú)馄?。（站區(qū)設(shè)備及管道系統(tǒng)在使用之前必須經(jīng)過(guò)吹掃、試壓后才能投入正常使用。經(jīng)研究決定采用高壓氮?dú)馄窟M(jìn)行吹掃，因此建議甲方根據(jù)工期時(shí)間，提前購(gòu)買(mǎi)(或租賃)4瓶左右高壓氮?dú)?，使用此高壓氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，也同樣能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)撬裝設(shè)備及工藝管道進(jìn)行吹掃、試壓。）2 液氮約6噸；3 銅制緊固工具1套；4干粉滅火器2個(gè)；5 預(yù)冷操作人員工作服、工作鞋和防凍手套若干套，預(yù)冷人員還應(yīng)準(zhǔn)備記錄筆、記錄表等。七. 預(yù)冷前準(zhǔn)備工作1 檢查管道閥門(mén)，確認(rèn)所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。2 確認(rèn)放空管道系統(tǒng)盲板拆除，管道暢通。3 打開(kāi)所有安全閥的根部閥，打開(kāi)升壓調(diào)節(jié)閥。4 緊急切斷閥全部打開(kāi)；自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試完好并全部投用。5 壓力表根部閥全部打開(kāi)；儲(chǔ)罐液位計(jì)根部閥、氣液平衡閥打開(kāi)。6 預(yù)冷前要進(jìn)行“三查四定”，具體是：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查施工質(zhì)量、查未完工項(xiàng)目；定預(yù)冷流程、定方案措施、定操作人員、定預(yù)冷時(shí)間。1) 查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng)，是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)或改進(jìn)設(shè)計(jì)的。2) 查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書(shū)面形式提出并要求立即整改。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、管道焊口無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報(bào)告。3) 查未完工項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)檢查有哪些項(xiàng)目按照施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)完工而未完工的，還有哪些項(xiàng)目影響到預(yù)冷工作而尚未完工的。4) 定預(yù)冷流程：要制定詳細(xì)、準(zhǔn)確、可行的預(yù)冷工藝流程，在實(shí)施過(guò)程中必須做到萬(wàn)無(wú)一失。5) 定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線(xiàn)在內(nèi)的預(yù)冷方案。6) 定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮。7) 定預(yù)冷時(shí)間：確定具體的預(yù)冷日期和時(shí)間。八. 預(yù)冷工藝流程及相關(guān)注意事項(xiàng)1 管道試壓及吹掃（如附件流程圖所示）(1) 將租賃的高壓氮?dú)馄拷由蠅毫Ρ?，調(diào)節(jié)壓力到十五公斤，再將氣管另一端接到加氣撬上的回氣管，要求連接處無(wú)任何漏氣現(xiàn)象發(fā)生，并用裝有肥皂水的檢漏壺檢查各法蘭連接處有無(wú)漏氣，氣壓調(diào)節(jié)好后保持1個(gè)小時(shí)以上，確保壓力表顯示值無(wú)太大變化時(shí)，說(shuō)明整個(gè)管路試壓正常。(2) 將撬體連接槽車(chē)液相增壓口，氣相口，卸車(chē)口的三個(gè)手動(dòng)截止閥關(guān)閉，將氮?dú)馄康母邏旱獨(dú)饧拥角梭w上的回氣管后依次手動(dòng)打開(kāi)撬上各真空管路的氣動(dòng)。使用高壓氮?dú)鈱⒄婵展苈分械目諝饧皦m土吹掃干凈，并且氣體從加液機(jī)底部的進(jìn)液管、回液管中排出。(3) 對(duì)于汽化器管道吹掃，將高壓氮?dú)馄糠謩e接在DN25的增壓器進(jìn)口、BOG進(jìn)口，將DN40增壓器出口、DN40BOG出口法蘭連接處分別打開(kāi)再逐個(gè)進(jìn)行吹掃，汽化器管道吹掃完畢后將管道連接完好(4) 然后逐段打開(kāi)撬上的各放空管路上的放空閥，吹掃放空管路，吹掃完后將加液機(jī)的進(jìn)液管、回液管及放空管分別與撬上對(duì)應(yīng)的真空管路連接。2 具體卸車(chē)操作：(采用自增壓卸車(chē))（1）排放儲(chǔ)罐剩余氮?dú)庵?.2MPa以下（2）利用槽車(chē)自帶增壓器給槽車(chē)增壓至0.6MPa（3）利用槽車(chē)氣相將槽車(chē)低溫氣態(tài)氮?dú)鈴牡撞窟M(jìn)液管進(jìn)入儲(chǔ)罐，保持儲(chǔ)罐頂部放空常開(kāi)，用氣體預(yù)冷儲(chǔ)罐1個(gè)小時(shí)，或者至放空管結(jié)露為止；（4）切換儲(chǔ)罐閥門(mén)到頂部進(jìn)液，關(guān)閉其放空閥門(mén)，頂部正常進(jìn)液，過(guò)程中保持槽車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐0.2以上；（5）待液氮卸完后，關(guān)閉槽車(chē)相關(guān)閥門(mén)，保持儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥打開(kāi)（使液相管內(nèi)殘留液體自然緩慢汽化后進(jìn)入罐頂內(nèi)；液相管上的結(jié)霜全部化掉后即說(shuō)明內(nèi)部液體已全部汽化，可關(guān)掉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥）（6）雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，液氮槽車(chē)駛離站區(qū)。九、管道預(yù)冷調(diào)試1.運(yùn)行前準(zhǔn)備（一）檢查確認(rèn)所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)；（二）確認(rèn)控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等處于完好狀態(tài)；2.預(yù)冷原則（1）手動(dòng)操作（2）利用儲(chǔ)罐內(nèi)液氮預(yù)冷（3）緩慢放出液氮（4）逐個(gè)閥門(mén)置換3.LNG泵撬預(yù)冷調(diào)試（1）置換空氣，初預(yù)冷管道；打開(kāi)儲(chǔ)罐回氣根部閥,低溫氮?dú)馔ㄟ^(guò)溢流口管道進(jìn)入泵池，開(kāi)泵池底部放散，置換泵池內(nèi)空氣，結(jié)霜關(guān)閉，開(kāi)泵池出口閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)后的放空閥放散至結(jié)霜，開(kāi)加液氣動(dòng)閥，打開(kāi)各個(gè)加液機(jī)放散閥放散至結(jié)霜，打開(kāi)回液氣動(dòng)閥，利用閥后放散管放散至結(jié)霜。（2）液體預(yù)冷，打開(kāi)罐根部出液閥，泵池進(jìn)口閥門(mén)、泵池溢流口閥門(mén)，液體進(jìn)入1號(hào)泵池。待預(yù)冷完成后手動(dòng)實(shí)驗(yàn)各閥門(mén)動(dòng)作正常后，利用最遠(yuǎn)處加液機(jī)大循環(huán)操作預(yù)冷所有管道。（3）預(yù)冷過(guò)程中實(shí)時(shí)檢查各個(gè)管道接口，預(yù)冷完成后所有螺栓冷緊固。十 注意事項(xiàng)： （1）嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的預(yù)冷速率：30/h（2）預(yù)冷過(guò)程嚴(yán)格控制卸車(chē)閥V001的開(kāi)度，應(yīng)緩慢開(kāi)啟并根據(jù)預(yù)冷溫度的變化，來(lái)相應(yīng)調(diào)整此閥的開(kāi)度大小。（3）在預(yù)冷過(guò)程中做好相關(guān)溫度、壓力數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計(jì)及在預(yù)冷過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控儲(chǔ)罐、泵撬、管道、閥門(mén)等狀況。若有情況，立即停止預(yù)冷。（4）先用槽車(chē)的BOG氣體吹掃、預(yù)冷儲(chǔ)罐的卸車(chē)管道及儲(chǔ)罐，至儲(chǔ)罐排放的氣體溫度達(dá)-20后，再改卸液氮液體來(lái)預(yù)冷。（5）先預(yù)冷儲(chǔ)罐，后用儲(chǔ)罐內(nèi)液氮依次預(yù)冷相關(guān)管道、閥門(mén)等。（6）當(dāng)液氮卸車(chē)完畢，就放置一天以上，讓儲(chǔ)罐冷透及調(diào)試、檢查相關(guān)設(shè)備。（7）進(jìn)出人員需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)出。（8）出入人員不得穿帶釘鞋、化纖服裝等易引起火花的物品，以免引起火災(zāi)。（9）進(jìn)入站區(qū)不得攜帶和使用手機(jī)、火機(jī)等。（10）除操作人員外，其他人員不得進(jìn)入預(yù)泠操作區(qū)，以免凍傷。（11）所有操作人員著統(tǒng)一工作服，戴安全帽及防凍手套。槽車(chē)進(jìn)站時(shí)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止拍照。十一 預(yù)冷時(shí)的檢查事項(xiàng)1 檢查低溫設(shè)備和管道系統(tǒng)材料有無(wú)發(fā)生低溫開(kāi)裂現(xiàn)象。2 檢查低溫管道焊口部位有無(wú)裂紋，有無(wú)發(fā)生泄漏。3 檢查低溫管道冷縮量大小和低溫管托支承變化情況。4 檢查低溫閥門(mén)的密封性和靈活性，檢查是否被凍住。5 檢查法蘭連接部位是否存在泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。6 檢查安全閥后有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象。十二 . 預(yù)冷時(shí)安全注意事項(xiàng)1 液氮在密閉空間內(nèi)因吸收外部熱量將會(huì)導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門(mén)關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體在未裝設(shè)安全閥的管道中被閥門(mén)封閉的狀況。2 注意檢查金屬軟管連接處有無(wú)泄漏，一般情況下非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。3 預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)壓力變化情況，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力不正常升高，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并按照事故應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。十三. 事故應(yīng)急預(yù)案1 液氮泄露（1）人工巡檢發(fā)現(xiàn)后，查看泄露原因、泄露量大?。蝗羰锹萁z松動(dòng)等原因造成小量泄露，可以通過(guò)簡(jiǎn)單維修解決；進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。（2） 若是管線(xiàn)破裂等原因造成大量泄露；迅速關(guān)閉槽車(chē)閥門(mén)，緊急切斷閥關(guān)閉貯罐根部閥，人員馬上撤離。2 貯罐壓力上升速度太快開(kāi)啟貯罐放散閥，觀察貯罐壓力表。3 應(yīng)急救護(hù)(1)觸電救護(hù)a)如電源開(kāi)關(guān)在附近，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開(kāi)電線(xiàn)或分離電器，使患者脫離電源。b)呼吸停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。c)心臟停跳者，進(jìn)行胸外心臟按壓。d)送醫(yī)院急救處理。(2) 嚴(yán)重凍傷急救a)除去所有影響凍傷部位血液循環(huán)的衣物。b)立即將凍傷部位浸入41-46的熱水中，決不可使用干燥加熱的方法。如果水溫超過(guò)46，會(huì)加劇凍傷部位組織的損傷。c)同時(shí)，立即將受傷人員送往醫(yī)院作進(jìn)一步觀察治療。如果傷者是大面積凍傷，且體溫已下降，就需將傷者整個(gè)浸在41-46的熱水中。在這種情況下，最好先將傷者送往醫(yī)院去做，因?yàn)樵谑軣徇^(guò)程