人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、 施工準(zhǔn)備：1. 材料及主要機(jī)具： 1.1.1 水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，護(hù)壁宜使用粒徑0.5或小12cm碎石，且含泥量不大于2%。 1.1.4 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 1.1.5 外加早強(qiáng)劑：應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。 1.1.6 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。 1.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、樁口安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。 1.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。2. 作業(yè)條件： 1.2.1根據(jù)建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實(shí)可行的施工方案； 1.2.2 建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫特殊情況記錄或留影像資料備查，對(duì)挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事前采取加固措施； 1.2.3 施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案； 1.2.4 樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，做到開工前場(chǎng)地的“三通一平”，以保證施工正常開展； 1.2.5 按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置，然后再測(cè)放樁位點(diǎn)，測(cè)放完成后，應(yīng)先由項(xiàng)目部進(jìn)行自檢并通知公司技術(shù)部和安質(zhì)部進(jìn)行點(diǎn)位坐標(biāo)復(fù)核，之后組織建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格并出具書面驗(yàn)收記錄后方可正式開始施工。現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)位應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)樁位、樁徑及樁身垂直度等； 1.2.6 場(chǎng)地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案，施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通； 1.2.7 施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。二、 施工流程： 場(chǎng)地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位吊放導(dǎo)管（水下澆注準(zhǔn)備）澆灌樁身混凝土砼養(yǎng)護(hù)破樁頭樁基檢測(cè)三、測(cè)量控制3.1 正式施工前，應(yīng)根據(jù)勘察測(cè)繪院出具的控制點(diǎn)坐標(biāo)，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙總平面圖、樁基平面圖、基礎(chǔ)平面圖、上部結(jié)構(gòu)圖和建筑圖等，測(cè)算出各樓座每個(gè)樁基的坐標(biāo)，并經(jīng)建設(shè)或設(shè)計(jì)單位書面確認(rèn)；之后測(cè)放樁位控制點(diǎn)，測(cè)定高程水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置，然后再測(cè)放樁位點(diǎn)，測(cè)放完成后，先由項(xiàng)目部進(jìn)行自檢并通知公司技術(shù)部和安質(zhì)部進(jìn)行樁基點(diǎn)位坐標(biāo)復(fù)核，之后組織建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格并出具書面驗(yàn)收記錄后方可正式開始施工?，F(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)位應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)樁位、樁徑及樁身垂直度等； 3.2開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，安裝第一節(jié)護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核； 3.3 樁位軸線采取在第一節(jié)護(hù)壁頂設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確；3.4 施工前需測(cè)定施工場(chǎng)區(qū)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的關(guān)系，明確砌筑磚?；蚩諛陡叨?，根據(jù)合同確定此部分費(fèi)用出處。四、 施工方法：4.1 挖孔方法： 4.1.1 當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不應(yīng)小于4.5m，孔深不宜大于30m。 4.1.2 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用鎬、風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用手推車運(yùn)出。 4.1.3 地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場(chǎng)程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。 4.1.4 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。4.2護(hù)壁施工： 4.2.1 護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。 4.2.2 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；4.2.2.2井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。 4.2.3 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.2.3.1護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在軟弱地層施工時(shí)，須保證護(hù)壁厚度和護(hù)壁鋼筋的的使用，要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏；當(dāng)遇到淤泥或流砂層時(shí)，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，砼加入速凝劑，加快凝固速度；4.2.3.2上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；4.2.3.3每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，遇軟弱土層或流砂層應(yīng)減小護(hù)壁施工高度；4.2.3.4護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；4.2.3.5護(hù)壁模板的拆除，根據(jù)氣溫等情況確定，宜在24h之后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土；4.2.3.6發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；4.2.3.7同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；4.2.3.8灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；4.2.3.9不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土，由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地臨近原有建筑物，造成基礎(chǔ)下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定；4.2.3.10 樁端入巖，風(fēng)鎬難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作；4.2.3.11 樁端擴(kuò)大頭施工時(shí)，應(yīng)首先通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)孔底巖樣進(jìn)行驗(yàn)收鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才可以進(jìn)行擴(kuò)底施工。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁淤泥和樁底沉渣，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)迅速組織澆注砼工作。4.3鋼筋施工 4.3.1 鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑2530mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字或三角形加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)搭接焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長(zhǎng)度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小1112cm。 4.3.2 鋼筋籠就位，對(duì)重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷?yè)P(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長(zhǎng)度、重量大的鋼筋籠，可用25t及以上吊車進(jìn)行吊放。主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。4.4混凝土的澆注 4.4.1 挖孔樁灌注混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次檢測(cè)孔內(nèi)沉渣厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷敛捎蒙唐讽?，澆注下料應(yīng)采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。 4.4.2 在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過大（1m/h）時(shí)，必須采用水下混凝土灌注法，采用水下灌注時(shí)，必須先測(cè)定孔底沉渣厚度，若沉渣過厚時(shí)，應(yīng)先抽干凈水重新清渣，再吊放鋼筋籠及灌注砼，砼灌注時(shí)應(yīng)遵循灌注樁砼灌注要求執(zhí)行。 4.4.3 灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁留置不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊，并根據(jù)要求留置同條件試塊。五、 質(zhì)量要求：5.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.2 實(shí)際澆注混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。5.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.4 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計(jì)要求。5.1.6 基本項(xiàng)目：5.1.6.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長(zhǎng)的3，且最大不超過50mm。5.1.6.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。5.1.6.3 樁頂鋼筋籠位置應(yīng)保證在砼澆注完成后位置準(zhǔn)確。5.1.6.4 允許偏差項(xiàng)目見表。人工成孔灌注樁允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查鋼筋籠直徑 10 尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度 50 尺量檢查樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3L,且不大于50 吊線和尺量檢查樁身直徑 10 尺量檢查樁底標(biāo)高 10 尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度 20 尺量檢查注：L為樁長(zhǎng)。六、 注意事項(xiàng)：6.1遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理： 6.1.1 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理； 6.1.2 對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土； 6.1.3 開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。 6.1.4當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 6.2 當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層巖（土）面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和勘察單位對(duì)孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。 6.3 當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。 6.4 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 6.5 加勁箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作； 6.6 搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。6.7 終孔巖樣，應(yīng)用膠袋裝好密封，盡量保留孔底眼巖樣備查。七、 成品保護(hù)：7.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。7.2 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。7.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。7.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。7.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。7.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.7 施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、 應(yīng)注意的質(zhì)量通?。?.1 樁位出現(xiàn)偏差：由于坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤或者設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的樁位坐標(biāo)測(cè)放錯(cuò)誤。應(yīng)嚴(yán)格按照公司對(duì)樁位坐標(biāo)計(jì)算和測(cè)放的要求進(jìn)行樁位的確定和施工。8.2 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。8.3 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。8.4 孔底殘?jiān)?；成孔、修邊以后有較多虛土、碎石渣，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。8.5 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆注混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。8.6 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。8.7 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。九、安全措施：9.1 人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。設(shè)計(jì)人工挖孔樁必須注意如下幾個(gè)要點(diǎn)： 9.1.1 在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案； 9.1.2 設(shè)計(jì)人工挖孔樁前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場(chǎng)孔樁開挖后對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無(wú)危及和影響的程度，視情況提出預(yù)防方案； 9.1.3 孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴(kuò)壁）不小于0.8米。當(dāng)孔深超過20米時(shí)，孔徑應(yīng)加大； 9.1.4 設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時(shí)間； 9.1.5 樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。9.2 開挖前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位討論會(huì)審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾茫晟剖┕ぐ踩雷o(hù)措施，制定孔渣和廢水的處理方案。9.3 施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開挖。9.4 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。9.5 孔樁開挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。9.6 挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。9.7 挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。9.8 每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實(shí)際情況，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。9.9 孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無(wú)異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。9.10 為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。9.11 樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。9.12 樁孔護(hù)壁后，在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時(shí)，必須制定方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。9.13 孔深挖至超過操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。9.14 成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。9.15 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣筒上下。9.16 孔上與孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無(wú)線對(duì)講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。9.17 電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器進(jìn)行安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)