天然氣加氣站工程施工組織設(shè)計方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除樂海路天然氣加氣站工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： 廈門廣實建設(shè)有限公司2013年09月25日目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概述2第三章 施工部署5第四章 擬投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃61第五章 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃63第六章 勞動力安排情況描述67第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施71第八章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施78第九章 確保文明施工的技術(shù)組織措施87第十章 確保工期的技術(shù)組織措施92第十一章 防止停電、停水，防止臺風(fēng)、風(fēng)雨季施工措施及預(yù)案99第一章編制說明一、編制依據(jù)1.樂海路天然氣加氣站工程的招標(biāo)文件其答疑紀(jì)要及工程量清單；2.本工程的整套施工圖紙、設(shè)計修改通知單；3.國家及有關(guān)部委、福建省、廈門市頒布的所有現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定文件等；4.現(xiàn)場勘察情況；5.我公司在廈門地區(qū)多年的類似工程施工經(jīng)驗等。二、編制原則 施工組織設(shè)計按照招標(biāo)文件的規(guī)定，以達(dá)到本工程質(zhì)量目標(biāo)的原則編制，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：1、認(rèn)真貫徹黨和國家對工程建設(shè)的各項方針、政策和各項法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程程序；2、遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，堅持合理的施工程序和施工順序；3、采用流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工；4、科學(xué)的安排雨季、夏季施工項目，保證施工生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性；5、充分利用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，科學(xué)的確定施工方案，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動條件提高勞動生產(chǎn)率；提高工程質(zhì)量，確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本；6、盡量減少臨時設(shè)施，合理儲存物資，減少物資運輸量，科學(xué)的布置施工平面圖，減少施工用地，采用先進(jìn)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)、市政施工及驗收規(guī)范；7、調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，組成一個強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部。8、充分考慮各種不利施工進(jìn)度和質(zhì)量的因素，在工期安排、人員設(shè)備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地。第二章工程概況一、 工程概述1、工程名稱：樂海路天然氣加氣站工程；2、建設(shè)地點：樂海路888號；3、招標(biāo)人（項目法人）：廈門華潤燃?xì)庥邢薰荆?4、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：廈門銀盛建筑經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司；5、設(shè)計單位：無錫華潤燃?xì)夤こ淘O(shè)計有限公司；6、工程內(nèi)容：包括天然氣加氣站的主體工程的土建、裝修、金屬結(jié)構(gòu)、圍墻、室外道路、站房改造、儲罐圍堰等工程，具體詳施工圖及工程量清單；二、設(shè)計概況：樂海路天然氣加氣站工程，項目位于樂海路與潯江路交口處，現(xiàn)為廈門華潤燃?xì)庥邢薰镜募託庹荆陆託庹窘ㄖ娣e538.36，規(guī)劃用地面積2975.75，合同工期為117天。站內(nèi)設(shè)施如下：1、站房（裝修改造）2、加氣島罩棚3、LNG/L-CNG加氣站工藝區(qū)4、CNG加氣站工藝區(qū)其它未盡事宜參見相關(guān)設(shè)計。第三章施工部署第一節(jié)項目管理組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)人員職責(zé)本工程施工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，并按“建設(shè)工程項目管理規(guī)范”GB/T50326-2006執(zhí)行，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，要求各技術(shù)人員盡心盡職，抓好各個施工環(huán)節(jié)。為保證質(zhì)量按期完成，經(jīng)我司精心安排，決定選派技術(shù)水平過硬的管理人員組成有力的管理體系，成立一個項目部，以保證工程順利進(jìn)行。一、項目管理組織結(jié)構(gòu)圖各施工班組其它人員項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員預(yù)算員材料員質(zhì)檢員項目經(jīng)理二、項目經(jīng)理部各級管理人員職責(zé)1.項目經(jīng)理職責(zé)1.1代表企業(yè)實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護(hù)企業(yè)業(yè)的合法權(quán)益。1.2建立健全項目質(zhì)量保證體系，組織本工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負(fù)責(zé)。1.3貫徹實施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)項目班子的管理人員認(rèn)真行使其質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限。1.4配備符合項目實施要求的各種資源，科學(xué)組織施工，搞好全過程的質(zhì)量管理。1.5認(rèn)真履行工程承包合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.6對于項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。1.7定期組織召開每月一次的安全技術(shù)例會，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術(shù)、材料供應(yīng)的重大問題，制定并實施解決的措施。1.8嚴(yán)格按公司制訂的制度，組織每月、旬的安全技術(shù)生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱患及時定出整改措施并予以執(zhí)行。1.9認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、上級機(jī)關(guān)關(guān)于技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對本單位工程項目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面的責(zé)任。2.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)2.1對本工程項目的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.2組織各施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙施工。2.3負(fù)責(zé)建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術(shù)核定制度，負(fù)責(zé)檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。2.4對測量放線的結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，對標(biāo)高和垂直度的測控。2.5負(fù)責(zé)對已施工完成的成品保護(hù)，制定具體的成品保護(hù)管理措施。2.6領(lǐng)導(dǎo)專職安全員、質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。2.7組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，安裝與土建的配合工作。2.8任務(wù)分工時，同時進(jìn)行技術(shù)安全交底，督促班組實施安全技術(shù)措施。2.9在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)法規(guī)和本公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程，對所管的項目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)直接責(zé)任。2.10堅持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。2.11協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進(jìn)行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。3.施工員職責(zé)3.1執(zhí)行項目經(jīng)理部下達(dá)的各項工作計劃，對班組下達(dá)施工任務(wù)書。3.2綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理。3.3組織實施班組工序質(zhì)量的“三檢制”。3.4申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)。3.5積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改。3.6負(fù)責(zé)施工一線的現(xiàn)場指揮。3.7負(fù)責(zé)施工前的圖紙會審及施工中的技術(shù)核定，負(fù)責(zé)檢查各項技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作。3.8針對施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗合格的工序不得進(jìn)行下道工序的施工。3.9協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。4.質(zhì)檢員職責(zé)4.1國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督。4.2負(fù)責(zé)“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不能到事后再來處理，不合格的項目未執(zhí)行和完成糾正措施的，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。4.3負(fù)責(zé)進(jìn)行分項工程的質(zhì)量評定。4.4參加隱檢驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復(fù)。4.5做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)不合格問題及時向主管工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，跟蹤驗證糾正措施的執(zhí)行情況。5.安全員職責(zé)5.1根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99號和廈門市有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)逐項落實，定期檢查。每項建立檔案備查。全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理和文明施工，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。5.2在施工中，協(xié)助項目經(jīng)理、施工員對工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育。5.3檢查工地安全隱患，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章操作和違指揮現(xiàn)象。6.材料員職責(zé)6.1按采購計劃及時提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做好材質(zhì)證明隨料進(jìn)場。6.2采購定貨，認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并在市場上調(diào)查研究反復(fù)對比，防止盲目采購，進(jìn)貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收。6.3對入庫保管的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.4進(jìn)場的材料應(yīng)根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行有規(guī)則的堆放，以免影響文明施工。6.5進(jìn)場后的材料應(yīng)加強(qiáng)管理，特別是水泥，應(yīng)和倉管員配合好，先進(jìn)的先用，后進(jìn)的后用。6.6有計劃、有組織、保質(zhì)量的管理好項目工程的施工材料。6.7凡材料進(jìn)場一定要嚴(yán)格按照公司的掛牌制，以便工人清楚該材料的檢驗狀態(tài)（已經(jīng)檢驗、未經(jīng)檢驗、檢驗不合格、已經(jīng)檢驗結(jié)果待定）。7.項目試驗員7.1根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)定，協(xié)助項目經(jīng)理部材料員做好工程主要材料（鋼材、水泥、防水卷材及粘結(jié)劑、磚砂、石子等）的送檢工作；7.2做好現(xiàn)場施工配合比砼強(qiáng)度試塊、鋼筋焊接件（含各類鋼筋機(jī)械連接件）砼坍落度的制作與送檢工作，整理填寫各類試驗報表，進(jìn)行匯總整檔；執(zhí)行市建委建筑工程質(zhì)量檢測見證取樣暫行規(guī)定，做好規(guī)定的材料100見證取樣送檢工作及其各項的記錄手續(xù)。8.生產(chǎn)班組長8.1加強(qiáng)班組質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”的意識；8.2負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成；8.3組織班組工人嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證不合格不出班組，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故，對交付檢驗的工程產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。9.機(jī)管員職責(zé)9.1認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備、零配件進(jìn)出倉庫的調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作。9.2積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，參加項目施工組織設(shè)計中機(jī)械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。9.3做好“三定”工作，嚴(yán)禁無證開機(jī)，須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備履歷書。9.4嚴(yán)格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，落實機(jī)電班的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機(jī)具等工作。經(jīng)常組織有關(guān)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保機(jī)械正常工作。第二節(jié)總體施工設(shè)想一、工程質(zhì)量目標(biāo)工程建設(shè)單位要求本工程質(zhì)量合格。根據(jù)我司情況，將擬建工程的質(zhì)量目標(biāo)定為合格。二、施工工期目標(biāo)本工程要求建設(shè)工期（中標(biāo)合同工期）均為不超過117日歷日，根據(jù)我司情況，將擬建工程的工期目標(biāo)定為117日歷日。計劃開工日期：2013年10月1日，具體時間以工程開工備案的日期為準(zhǔn)。三、安全文明施工目標(biāo)安全文明施工達(dá)標(biāo)工地，執(zhí)行廈門市建設(shè)工程文明施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)(廈建工200352號)和建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）規(guī)定的評分標(biāo)準(zhǔn)四、施工總體流程框圖（一）根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后安裝的原則，本工程總的施工順序為：正式開工前（施工準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平臨時設(shè)施搭設(shè)）正式開工（定位放線土石方及基礎(chǔ)主體、鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)外裝飾工程其它裝修室外工程工程掃尾竣工驗收）。施工準(zhǔn)備測量定位放線管樁施工土方開挖釬探驗槽墊層及底板防水水、電管線預(yù)埋（留）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)、土方回填設(shè)備安裝主體、鋼結(jié)構(gòu)施工室內(nèi)外裝修室外道路、圍墻設(shè)備調(diào)試、運行室外零星工程收尾清理竣工驗收（二）、工程施工過程分基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外裝修及室外工外四個階段，施工順序如下：1.基礎(chǔ)階段施工工藝流程：測量放線管樁施工土方開挖工程基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)樁芯基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)剪力墻砼養(yǎng)護(hù)回填土。2.主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程：抄平放線綁扎柱筋支柱模澆柱砼鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接屋面鋼板安裝結(jié)構(gòu)驗收3.室內(nèi)裝修工程施工工藝流程：抄平放線墻體裝修樓地面門窗扇安裝室外裝修施工工藝流程：外墻裝修臺階、坡道、散水室外管網(wǎng)、路面、地面清理工作竣工驗收4、室外工程；測量放線土方開挖道路水泥穩(wěn)定層澆注道路砼澆注清理驗收五、主要施工方法和施工機(jī)械選擇1、主要機(jī)具配備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配備挖掘機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺及配套土方運輸車輛；吊車1臺；備用發(fā)電機(jī)組1套、磚砌一座臨時蓄水池和加壓水泵，防止臨時停水、停電對施工進(jìn)度的影響；其余機(jī)械設(shè)備詳總平面及施工機(jī)械用量計劃表，以保證快速施工時對半成品、材料的運輸需求。具體布置詳見施工場地平面布置圖。具體機(jī)具數(shù)量型號等詳見擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。第一節(jié) 場地平整及測量工程 一、施工流程：場地初平 軸線的測設(shè) 標(biāo)高的確定 二、各分項工程的工藝流程 （一）平整場地 1、場地平整要有排水坡度，設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向作不小于2%的坡度，按每 20m的檢查點進(jìn)行逐點檢查。 2、施工區(qū)域內(nèi)及施工區(qū)周圍的上下障礙物，應(yīng)作好拆遷處理或防護(hù)措施。如建筑物、構(gòu)筑物、地下管道、電纜、樹木等等。 3、作好施工場地內(nèi)機(jī)械、運行和道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。 （二）工程定位及放灰線 1、設(shè)置測量小組 由項目工程師任組長，選用 3名有測繪專業(yè)技術(shù)職稱的測量員組成測量小組配備經(jīng)緯儀 1臺，自動安平水準(zhǔn)儀 1臺，搭尺、 50m、 7.5m鋼卷尺各三把，承擔(dān)本次工程建設(shè)全過程的測量施工任務(wù)。 2、平面測繪 （1）確定主軸線 進(jìn)場后首先對甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標(biāo)點和水準(zhǔn)點進(jìn)行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。 （2）坐標(biāo)點的保護(hù) 用經(jīng)緯儀將基準(zhǔn)點測設(shè)在臨近建筑物上，經(jīng)反復(fù)校對無誤后，采用紅色油漆兩個對頂直角等腰三角形標(biāo)示。 （3）高程的引測 根據(jù)設(shè)計單位提供的高程點（絕對標(biāo)高）和確定的相對標(biāo)高，分別在湖底周圍大角和四面的安全地帶，設(shè)置高程控制點。 （4）對擋土墻土體的監(jiān)測 為了基礎(chǔ)施工階段的安全，及時掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進(jìn)行監(jiān)測。在護(hù)坡一側(cè)設(shè)置平行控制線，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)線法，定期進(jìn)行觀測，以確保護(hù)坡樁的安全。 （一）土方工程 一、施工流程：放線 挖土 驗評 二、主要施工操作要點： （一）放線 1、施工準(zhǔn)備： 熟悉施工圖紙，與設(shè)計方加強(qiáng)聯(lián)系，弄清各種構(gòu)筑物的標(biāo)高尺寸，在圖紙上明確標(biāo)明。 2、圖紙的測設(shè)：根據(jù)施工圖上各構(gòu)筑物的底面標(biāo)高，確定該線路土方的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒好槽灰線。無須較高精度。在經(jīng)自檢合格后，要提請設(shè)計單位驗線。驗線合格才可正式開挖。 （二）機(jī)械土方開挖施工要點： 1、土方開挖前繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。 2、機(jī)械開挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300500 mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。 3、施工中應(yīng)經(jīng)常觀測原擋土墻的情況。如發(fā)現(xiàn)原擋土墻有松動、變形、位移等情況，應(yīng)及時分析原因，采取有效的措施進(jìn)行處理。 4、對已挖部分的土體的監(jiān)測為了基礎(chǔ)施工階段的安全，及時掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進(jìn)行監(jiān)測。在護(hù)坡一側(cè)設(shè)置平行控制線，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)線法，定期進(jìn)行觀測，以確保護(hù)坡樁的安全。 5、雨季開挖、面積不宜過大，應(yīng)逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強(qiáng)對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。 6、為保證土方工程順利進(jìn)行，必須搞好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500800mm土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。（二）、模板工程1、模板的設(shè)計應(yīng)考慮具有足夠的承載能力，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。同時要做到構(gòu)造簡單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。2、模板的表面應(yīng)平直、清潔，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸位置正確。3、模板接縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，縫隙可用紙膠帶封口。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涮隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。5、豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。6、模板及其支架在安裝過程 中，必須設(shè)置防傾斜臨時固定設(shè)施。7、模板在拆除時應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，無規(guī)定時，原則上非承重結(jié)構(gòu)的模板，如側(cè)模等，24 小時后，在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除；而承重結(jié)構(gòu)的梁、板底模，視跨度情況需要達(dá)到75-100%強(qiáng)度后方可拆除，并執(zhí)行下達(dá)拆模通知制度。（三）、鋼筋工程1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，鋪好墊木，按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)牌，說明：規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)等，所用鋼筋技術(shù)指標(biāo)均要符合國家規(guī)范要求。2、各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分別取樣，做母材物理試驗，鋼筋表面應(yīng)清凈無損傷，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理，嚴(yán)重的降級處理或停用。3、鋼筋配料時應(yīng)核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物的型號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，機(jī)械性能異常情況時，應(yīng)抽樣做理化分析等檢驗。4、鋼筋的焊接應(yīng)做好班前焊接試驗，每批鋼筋焊接接頭中，應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度、冷彎試驗，其各項機(jī)械性能都必須符合鋼筋焊接規(guī)定。5、鋼筋綁扎（1）綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，并校對料單、實物同圖紙是否相符，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。（2）清理墊層、雜物，打掃干凈，彈好墻邊線。（3）地基底板鋼筋綁扎，操作人員應(yīng)先在墊層上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距，扎筋過程中，由專業(yè)技術(shù)交底，分層監(jiān)護(hù)，層層驗收?；A(chǔ)為雙向正交配筋，配筋長度不夠時，宜采用焊接接頭，上網(wǎng)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座（基礎(chǔ)梁）處，下網(wǎng)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯開35d，同時一截面鋼筋接頭數(shù)量50%。（四）、腳手架工程(一) 材料要求材料采用483.5長 46.5m焊接鋼管，小模桿鋼管長度為1.82.2m。 扣件采用直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，底座及其附件要求與鋼管、扣件配套。 (二)腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求： 搭設(shè)鋼管腳手架，使用鋼管必須有合格證，符合規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求后，才能使用。 外排架的立桿間距與橋域?qū)挾葒?yán)格按方案施工，不準(zhǔn)隨意更改，立桿與橫桿要求橫桿平豎桿直，相鄰兩支桿接頭應(yīng)相互錯開駁接，并用對接扣件聯(lián)接，并擰緊螺栓。 （三）腳手架搭拆安全措施： 1、外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，保持在工作面 1.20米以上，隨外排架的升高在腳手架外側(cè)掛設(shè)滿鋪安全網(wǎng)，并拉結(jié)牢固，安全網(wǎng)搭接不小于10cm。 2、電線不準(zhǔn)直接捆扎在鋼管架上，必須捆扎時，應(yīng)加木方或木墊板，并裝上街碼瓷并隔離。 3、板必須滿鋪，不得有空隙和控頭板，加護(hù)腳板，所有鋪板用鐵絲綁牢，上料斜坡度不得大于1：3，寬度必須大于 1.5米，上人斜橋坡度不得大于1：2，防滑條間距以 30厘米為宜，但不得大于 35厘米。 參與搭拆外腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證要戴安全帽、工具袋，懸空危險地方作業(yè)，必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架子操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （五）、混凝土工程本工程采用商品砼，施工時須控制好砼厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。（一）準(zhǔn)備工作：砼的運輸工具在澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應(yīng)符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結(jié)構(gòu)應(yīng)有保證措施。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人管理，機(jī)電部件應(yīng)絕緣良好，接地線接觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現(xiàn)場進(jìn)行交底，砼澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。冬季和雨季應(yīng)采取必要的措施，確保砼質(zhì)量。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。砼振搗要點：使用插入式振動器應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動棒端頭即將露出表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為20-30s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。當(dāng)砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中50mm 左右，以消除兩層這間的接縫，同時振搗上層砼，應(yīng)在下層砼初凝之前進(jìn)行，澆筑層的厚度為振動器的1.25 倍。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆完12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土覆蓋并養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 晝夜。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)12Mpa 后方準(zhǔn)在其上行走和安裝模板等。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋等，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫。3、填寫砼施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，用以檢驗砼28d 強(qiáng)度。（六）、砌筑工程（一）材料要求1、砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。3、砂漿用砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4、生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得小于7 天，沉淀池中貯有的石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。5、拌制砂漿應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。6、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（二）施工要求1、根據(jù)不同的砂漿標(biāo)號，請試驗員開出配合比（根據(jù)現(xiàn)場所用材料），砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水量為2%，砂、石灰膏控制在5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1-5min。2、組砌方法應(yīng)正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設(shè)置皮數(shù)桿。3、砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范。4、所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。5、砌筑時，應(yīng)上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜磋，踏步磋，全應(yīng)通順密實。（三）具體施工方法1、基礎(chǔ)大放腳的摞底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。2、基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。3、基礎(chǔ)墻砌筑前，其墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。4、基礎(chǔ)大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低差時，應(yīng)墊層處理（或細(xì)石砼），使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。5、基礎(chǔ)墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應(yīng)掛通線，24 墻反手掛線，37 墻以上應(yīng)雙面掛線。6、基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。（四）滿足要求:1、砌體上下錯縫，每處無4 皮磚通縫。2、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。3、預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，留置間距偏差不超過1 皮磚。4、上部磚墻砌筑可參照基礎(chǔ)墻的施工方法。（七）、鋼網(wǎng)架的制作與安裝(一)工藝流程： 基坑開挖 基礎(chǔ)工程 成型鋼構(gòu)件焊接 除銹 金屬飾面 (二)各分部分項工程施工要點： 1、成型鋼構(gòu)件操作工藝 焊接的工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： （1）平焊:1)平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 4)焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 5)引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2 4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 6)焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。7)焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075 ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45 ；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9)收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 2）采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45 ；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 （3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為 70 90。 （4）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧焊接。 2、鋼結(jié)構(gòu)的防腐工藝流程： 基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 （1）基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 （2）底漆涂裝： 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 （3）面漆涂裝： 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm 2。 噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。 （4）涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(八)、門窗工程： 門窗工程在內(nèi)外裝飾基層完畢后進(jìn)行，在安裝前，彈好統(tǒng)一的水平線與門窗四周邊框線，確保上下一致，左右平行。門窗框與墻的連接件留置位置、數(shù)量正確，且要做防腐處理，安裝牢固，塑鋼窗要安裝防脫落裝置和限位裝置，打密封膠，留泄水孔。木門的門鎖位置，應(yīng)避開中冒頭，安在距樓地面90100cm為宜，不得歪斜且開啟靈活。安裝門扇的所有螺釘錘進(jìn)不得超過l/2，門窗扇開啟靈活。所有門窗的制作使用符合規(guī)范要求的原材料，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，木門由我單位生產(chǎn)基地制作成型后送工地安裝。窗的防腐工作要加強(qiáng)注意，施工時，要加強(qiáng)保護(hù)，不得破壞包裝薄膜。如果薄膜有破損或水泥等侵蝕時，要及時修補(bǔ)和擦拭干凈。 施工方法： 1、門窗安裝方法均采用“后塞口法”施工。 2、安裝順序：框安裝校正固定填嵌縫隙扇安裝安裝五金。 3、安裝時，在門窗框四周或挺端能受力的位置填塞木楔將其塞住，再用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度，并調(diào)整裝置與內(nèi)外墻的距離，使之橫平豎直，高低進(jìn)出一致，然后楔緊，并用射釘槍固定連接件。 4、門窗框立好后，隨即用1：2水泥砂漿嵌填密實，3天后將四周安設(shè)的臨時木楔取出，并用1：2水泥砂漿把框四周縫隙填實。這項工序派專人負(fù)責(zé)、檢查驗收，確保門窗框與墻（柱）之間縫隙密實，否則可能產(chǎn)生門窗縫滲水。 塑鋼框與墻體連接處，要打發(fā)泡塑料。 5、內(nèi)門木框與墻接觸處，須進(jìn)行防腐處理，其余部位及扇底刷油加以保護(hù)。 （九）、水電安裝工程一、給、排水工程（一）預(yù)留預(yù)埋 1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。 (二)PVC管的連接 1、管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。2、管材根據(jù)管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)記。 3、膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 4、承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。 5、管道熔接時，熔接器溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定溫度時方可進(jìn)行操作。熔接時，承口、插口須同時熔融，熔融后應(yīng)迅速完成粘接操作。粘接時，應(yīng)將插口用力插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。熔接好的接頭，應(yīng)避免用力，須靜止固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。PVC管與金屬配件采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚應(yīng)符合規(guī)定要求。 6、鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚砂墊層。管道回填時，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后方可回填原土。 （三）管道安裝1、給水管道安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝管道試壓 支管安裝 管道試壓 立管安裝 管道防腐 管道沖洗2、排水管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 立管安裝支管安裝 閉水試驗 干管安裝 導(dǎo)管安裝閉水試驗 承管安裝 閉水試驗 防腐蝕面處理(四)閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 2、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 3、閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。 (五)管道系統(tǒng)試驗 1、管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗、檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。 2、管道系統(tǒng)施工完畢后，進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗。試驗壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動泵，升壓時間不小于10min穩(wěn)壓 1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa為合格。 3、試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1 .5倍以上，管道末端必須裝壓力表。 4、實驗完畢后拆除試驗用盲板及臨時管線。核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道壓力試驗記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。 5、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進(jìn)行分段吹洗。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆除管道附件（噴嘴、濾網(wǎng)、閥門等），吹洗后按原位置及要求復(fù)位。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道吹洗記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備，并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2、調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。 （六）噴泉調(diào)試：安裝完畢并經(jīng)實驗合格后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。啟動水泵讓噴泉處于工作狀態(tài)，啟動變頻調(diào)速器改變水泵工作頻率，使水泵的出口水壓及流量與設(shè)計要求基本符合；調(diào)節(jié)閥門改變水柱的大小和高低，調(diào)節(jié)噴頭方向以改變噴射方向，直至符合設(shè)計要求。 二、電氣照明工程（一）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋 支、吊架制安 線槽安裝 管內(nèi)穿線 配管、配線 設(shè)備配線 電纜敷設(shè) 燈具安裝 系統(tǒng)檢查、調(diào)試（二）預(yù)留預(yù)埋 1、電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm左右。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 2、箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 (三)橋架及線槽安裝 1、施工程序 定位 固定支架 線槽安裝 線路檢查及絕緣搖測 槽內(nèi)配線 保護(hù)接地2、橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 3、橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。 (四)配管接線1、施工程序 :選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線導(dǎo)線連接 帶護(hù)口 導(dǎo)線與帶線綁扎 導(dǎo)線包扎 線路檢查及絕緣搖測2、施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。 (五)電纜敷設(shè) 1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。 2、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 3、敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。 4、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 (六)配電柜（箱）安裝 1、開箱檢查：柜（箱）到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行開箱檢查、驗收。柜（箱）包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全。主體外觀應(yīng)無損及變形，油漆完好無損，柜內(nèi)原器件及附件齊全，無損傷等缺陷。 2、柜（箱）的組立：先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡骱脴?biāo)記，然后放置到安裝位置上固定。盤面每米高的垂直度應(yīng)小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，柜（箱）安裝要求牢固、連接緊密。柜（箱）固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng)有雜物。 3、母線安裝：柜（箱）的電源及母線的連接要按規(guī)范及國際通行相位色杯表示，相位應(yīng)正確一致，保證進(jìn)線電源的相序正確。 4、二次回路檢查、送電及功能測試：檢查電氣回路、信號回路接線牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按前后調(diào)試的順序送電分別模似試驗、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號動作，應(yīng)正確無誤，靈活可靠。 5、安裝完畢，應(yīng)對接地干線和各支線的外露部分，以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備是否按接地的要求接有線接地，各接地線的螺絲連接是否接妥，螺絲連接是否使用了彈簧墊圈。檢查完畢。接地電阻小于4歐姆。(七)燈具安裝1、制作燈位基礎(chǔ)首先測量每個燈具的標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用混凝土制作基礎(chǔ)座，座中心加鋼筋骨架確保堅固。2、燈具安裝安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進(jìn)行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進(jìn)行接頭的每個點，進(jìn)行涮錫處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝應(yīng)做樣板方式安裝，安裝完成一套，請甲方及監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進(jìn)行安裝。(八)電氣調(diào)試： 1、電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)及控制保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進(jìn)行單體試車，單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車，并做好記錄。 3、電氣工程的線路，應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測試，并做好記錄。 4、接地裝置要進(jìn)行電阻測試并做好測試記錄。 2、鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作為主，現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚，各類鋼筋作好進(jìn)場記錄、驗收之后，必須按公司質(zhì)量體系程序文件的要求作好標(biāo)識，分類堆放，加以保護(hù)，以便于下料?，F(xiàn)場配備鋼筋加工機(jī)械1套。本工程接頭直徑為16-25的梁鋼筋采用閃光對焊，直徑為18-25的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用搭接。為防止柱梁板鋼筋位置偏移，采用定型塑料墊塊，在樓板上設(shè)置必要的預(yù)埋件等。板鋼筋和樓板鋼筋應(yīng)盡可能采用點焊網(wǎng)片。3、工程：為保證砼質(zhì)量，模板采用九夾板，與定型模板相配合。承重架采用鋼管搭設(shè)，配置能滿足本工程進(jìn)度的2套模板及相應(yīng)鋼管支撐，嚴(yán)禁使用門式支架做支撐，現(xiàn)場配備木工加工機(jī)械2套。4、砼工程：根據(jù)招標(biāo)文件要求，均采用商品砼。5、腳手架工程：根據(jù)本標(biāo)段情況，雙排扣件式鋼管腳手架，密目尼龍安全網(wǎng)圍護(hù)。6、工程定位、水準(zhǔn)點的確定：對甲方提供的高程、坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按規(guī)定辦理交接手續(xù)，并做好保護(hù)措施。定位后引測龍門板，配合當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門進(jìn)行定位記錄、復(fù)核，無誤后方可開工。7、各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)：由