電線、電纜導管和橋架開孔敷設技術交底

技 術 交 底 記 錄魯ZN-009工程名稱Xxx中心業(yè)務樓施工單位北京xxxxx公司 分項工程名稱 電線、電纜導管和橋架開孔敷設交底日期交底提要：電線、電纜導管敷設，包括鍍鋅鋼管暗敷及橋架開孔與可撓金屬管明敷。一、施工準備（一）作業(yè)人員：1、門禁施工階段：本階段為主體埃特板內(nèi)配管。由于本階段配管量大、集中，施工難度也較大，全部采用絲扣連接，需與裝飾密切配合，穿插進行，流水作業(yè)。為保證不影響裝飾施工進度，至少需熟練電工1520人。2、電纜鋪設施工階段：該階段配合空調的管道安裝及橋架的安裝施工進行鋪設，空調及橋架安裝前線纜鋪設必須全部完成。至少需熟練電工1020人。3、橋架開孔施工階段：該階段為橋架內(nèi)配管施工，橋架固定前必須全部完成。至少需熟練電工2030人。以上施工人員必須經(jīng)過特殊崗位培訓，并持有特殊工種上崗證等有效證件方可從事相關的施工作業(yè)。（二）材料準備：1、材料準備（1）鋼管暗敷：熱鍍鋅鋼管、鍍鋅管箍、活接、接地卡、4mm2裸銅導線、86H80鋼制接線盒、鋼鋸條、鎖母、護口、鐵絲、自制木盒等。（2）鋼管明敷：LV-5Z可撓金屬阻燃電線管及專用接頭、普利卡管及專用接頭、L303角鋼、8圓鋼、管卡、紅丹防銹漆等。所有材料必須有產(chǎn)品質量合格證或檢測報告等有效的質量證明文件（合格證加蓋生產(chǎn)廠家及供貨商紅章，檢測報告加蓋檢測部門紅章并在有效期限內(nèi)），施工班組領料必須從有“檢驗合格”標識牌的材料堆放處領料。2、材料質量控制鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并應有產(chǎn)品質量合格證。用于絲扣連接的管箍應用通絲管箍，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅件其鍍鋅層完整無劈裂，而端頭光滑無毛刺，并應有產(chǎn)品合格證。 （1）鋼管的長度的偏差是否在允許范圍內(nèi)，即全長允許偏差在20mm。 （2）鋼管的彎曲度是否在允許范圍內(nèi)，每m不大于3mm。 （3）鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 （4）內(nèi)外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。 （5）切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大于2。焊縫應整齊，無缺陷。 （6）鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 （7）管箍：大小應符合國家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。 （8）鎖緊螺母：尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 （9）盒、箱：鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均一，無銹蝕等現(xiàn)象。3、施工試驗計劃（1）鍍鋅鋼管需檢驗鍍鋅層的成分厚度及鋼管管材的成分。（2）在施工現(xiàn)場由持有材料取樣員資格證的人員，按規(guī)定數(shù)量取樣后將樣品材料放在專用取樣箱內(nèi)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員確認并簽字蓋章后，將樣品箱貼上封條送相應檢測機構進行檢測。（三）施工機具：1、主要安裝機具：壓力案子、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機、扣壓器、砂輪鋸、無齒鋸、鋼鋸、刀鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、魚尾鉗、活板子、手電鉆、電焊機、射釘槍、可撓金屬電線管專用切割刀、專用扳子、手錘、鏨子、電錘、熱風機、電爐子、開孔器、臺鉆、高凳、粉線袋等。2、主要檢測機具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、磁力線墜、搖表等。（四）作業(yè)條件1 按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復核符合設計要求。根據(jù)圖紙，確定電器安裝位置、確定配線的固定點，埋設好支持件。2 布管的部位障礙物已清除干凈。3 現(xiàn)澆混凝土結構內(nèi)配管，應在底部鋼筋組裝固定之后，根據(jù)施工圖尺寸位置進行布線管固定牢固。4 砌體施工過程應及時準確地將布線配管隨墻預埋好。5 現(xiàn)澆混凝土墻配管，應在鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按施工圖進行配管。6 裝配預制板就位后，配合土建作業(yè)將管彎曲連接部位按要求做好。7 預制空心板就位的同時應及時配管。二、施工進度要求： 1、主體施工階段：配合土建鋼筋綁扎，進行合理穿插施工，以不影響土建砼澆筑為準。 2、砌體施工階段：電工班組緊密配合土建砌體班組施工，以不影響土建內(nèi)墻抹灰為準。3、裝飾施工階段：保障吊頂施工前，吊頂內(nèi)明配管全部完成。三、鍍鋅管暗配施工工藝： （一）工藝流程：管子切斷套絲煨彎隨土建施工進行分層分段配管管線補償跨接地線的連接（二）施工要點：1 管子切斷 1）配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切割時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。 2）小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切斷，將需切斷的管子放在臺虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，推鋸時稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，銷抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當管子快要斷時，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。3）切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷的管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。2 套絲1） 套絲一般采用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板的三個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現(xiàn)斜絲，調整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上23扣后，再站到側面按順時針方向轉動套絲扳，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。2） 管徑小于DN20的管子應分兩板套成，管徑大于等于DN25的管子應分三板套成。 3） 進入盒（箱）的管子其套絲長度不宜小于管外徑的1.5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加24扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加24扣。3 煨管1） 管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據(jù)管線需煨成的弧度選擇相應的模具，將管子放入模具內(nèi)，使管子的起彎點對準煨管器的起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。2） 管徑小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨彎。手扳煨管器的大小應根據(jù)管徑的大小選擇相適配的。在煨管過程中，用力不能太猛，各點的用力盡量均勻一致，且移動煨管器的距離不能太大。3） 管路的彎扁度應不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。4） 暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45線上。4 管路連接1） 管與盒的連接：（1） 在配管施工中，管與盒、箱的連接采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須已套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母固定。應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。（2） 帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋應為24扣，不能過長或過短，多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。2） 管與管的連接： 全部采用絲接，絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應為23扣不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在56扣左右。絲扣連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。3）箱盒及管路的標識：由于本工程系統(tǒng)繁多、配管量大，為便于拆模后穿線時易于辨識，在配管時，區(qū)別不同系統(tǒng)，用不同顏色油漆做好標記。按圖紙圖例注明該處箱盒所要安裝的設備及其編號，并用箭頭標明管路走向。標記要準確、清晰，保證拆模后仍能準確反映管線走向及設備分布情況。5 管路敷設1） 現(xiàn)澆混凝土結構中管路敷設： （1） 墻、柱內(nèi)管路敷設：墻體內(nèi)的配管應在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設，并沿鋼筋內(nèi)側進行綁扎固定，綁扎間距不應大于1m，柱內(nèi)管線應與柱主筋綁扎牢固。管線穿梁柱時，應避免穿其根部。當必須穿梁柱時，應征得結構專業(yè)同意，并適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時，應注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外墻時應加套管保護，并做防水。 （2） 樓板內(nèi)管路的敷設：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設應在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于50mm。（3） 梁內(nèi)的管線敷設：管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應選擇梁內(nèi)受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需并排敷設，且管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協(xié)商適當加筋。管線橫向穿時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底梁上側的距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設時，應沿梁的中部敷設，并可靠固定，管線可煨成90的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。2） 墊層內(nèi)管線敷設：需敷設于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應注意其保護層的厚度不應小于15mm。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固后再打墊層。3） 地面內(nèi)管線敷設：（1） 管線在地面內(nèi)敷設，應根據(jù)圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水汽的侵蝕。如果管線敷設于土壤中，應先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小于50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然后再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。（2） 地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直（3） 敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小于200mm。（4） 多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高于基礎面不小于50mm。（5） 線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內(nèi)，如果條件不允許直接進入設備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內(nèi)徑應不小于線管外徑的2倍。4） 空心磚墻內(nèi)的管線敷設：施工時應與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應調整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設計及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小于5mm?？招拇u墻內(nèi)管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。5） 加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設：施工時除配電箱應根據(jù)設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設應在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進行剔鑿，但應注意剔的洞、槽不得過大。剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側的保護層厚度出不應小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。6） 在配管時應與土建施工配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內(nèi)用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。7） 水平敷設管路加接線盒要求及垂直敷設管路加接線盒要求見表1及表2。表1：水平敷設管線加接線盒要求管路彎曲個數(shù)管線長度（m）無彎曲3012021538表2：垂直敷設管路加接線盒要求管內(nèi)導線截面（mm）管線長度（m）5070且95120且240186 接地：鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。7 管路防腐1）暗配于混凝土中的管線不做防腐。2）在各種磚墻內(nèi)敷設的管路，絲接管線的外露絲部位刷防腐漆。3）焦碴層內(nèi)的管路應在管線周圍打50mm的混凝土保護層進行保護。4）直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護，如不采用混凝土保護時，可刷瀝青漆進行保護。5）埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線，如為鍍鋅管絲接，應在絲頭處抹鉛油纏麻，然后擰緊絲頭。8 配管與其他管道間的距離：電氣配管在敷設中還應注意與其他管道之間的安全距離，詳見表3。表3:電氣線路與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200交叉100通風、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50 注：（1）對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。 （2）暖氣管、熱水管應設隔熱層。9 變形縫處管路補償管路在通過建筑物的變形縫時，應加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的兩側對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內(nèi)，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。如果該補償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進行補償。10 進戶電纜保護管制作安裝：按設計標高預留進戶電纜保護管，保護兩端必須打坡口，與外墻接縫處抹防水膠，電纜保護管伸出墻外散水坡。 四、可撓金屬電線管明配施工工藝（一）工藝流程：準備管件、箱盒預制測位箱盒固定支架固定斷管、安裝附件管與管連接或管與箱盒連接卡接地線管路固定（二）施工要點1、可撓金屬電線管管路敷設的基本要求：1）應根據(jù)設計圖紙要求，確定管路走向、進行管路敷設。并應減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。2）應根據(jù)所敷設的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。3）進入箱盒的管路，應排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。4）管路固定：吊頂內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應大于300mm。5）管路連接（1）可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接以及與鋼管、各類箱盒的連接時，均應采用其配套的專用附件，詳見表4。（2）可撓金屬電線管與箱盒連接時除采用專用配套附件外，還應做到：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。（3）可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。表4：可撓金屬電線管附件種類及用途種類型號用途接線箱連接器BG可撓金屬電線管與接線箱等連接組合接線箱連接器UBG可撓金屬電線管與接線箱等組合連接混合連接器KG可撓金屬電線管與鋼制電線管連接無螺紋連接器VKC可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合混合組合連接器UKG連接直接連接器KS可撓金屬電線管之間相互連接絕緣護套BP為保護電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端固定夾SP固定可撓金屬電線管角型接線箱連接器AG可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接防水型接線箱連接器WBG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接防水型混合連接器WCG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護管組合連接防水角型接線箱連接器WAG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接接地夾DXA固定接地線6）管子切斷方法：（1） 可撓金屬電線管的切斷，應采用專用的切割刀進行，也可以用普通鋼鋸進行切斷。（2） 用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。（3） 切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側用刀柄旋轉絞動一圈，更便于過線。7）地線連接：（1） 可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必需采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進行連接，其接地跨接線截面采用BVR-4mm2銅線。（2） 可撓金屬電線管，盒、箱等均應連接一體可靠接地。（3） 可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。8） 可撓金屬電線管經(jīng)過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫，應采取補償措施，導線應留有余量。9） 當可撓金屬電線管與不同直徑的管相連時，應設置接線盒或拉線盒。10）垂直敷設的可撓金屬電線管，在下列情況下，應設置固定導線用的過路盒。（1）管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m時。（2）管內(nèi)導線截面為70 mm295mm2，長度每超過20m時。（3）管內(nèi)導線截面為120 mm2240mm2，長度每超過18m時。2 明管敷設施工方法：1） 根據(jù)設計圖紙要求，結合土建結構、裝修特點，注意通風、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。2） 預制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進管孔，預先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。3） 首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計算確定支架、吊架的具體位置在進行支架、吊架安裝。應做到固定點間距均勻，轉角處對稱。4） 支架、吊架與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150300mm為宜。管長不超出1000mm時，應最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應超出表5規(guī)定值。表5：可撓金屬電線管明敷設固定點間距離敷 設 條 件固定點間距離（mm）建筑物側面或下面水平敷設1000人可能觸及部位1000可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接固定點距連接處3005） 明配時，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30彎附件進行配接。6） 吊頂板內(nèi)接線盒采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時，其長度不宜超出1000mm，兩端應采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線應與接線盒處進行連接成與盒內(nèi)PE保護線連接。7） 水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不宜達到質量標準。8） 沉降縫或伸縮縫應做補償處理。五、控制要點（一）重點部位及關鍵環(huán)節(jié)1、預留預埋箱盒、洞口準確、無遺漏，坐標、標高準確無誤，控制在允許偏差之內(nèi)。1）要與土建密切配合，準確掌握各項如下參數(shù)：建筑標高結構標高樓板厚度有無回填或墊層及其厚度梁底砌體的中心線位置、材質、厚度，保證箱盒坐標、標高準確無誤。特別是自梁底或樓板引至砌體的管線，預埋時要弄清砌體的具體位置，防止管口預留偏位。2）剪力墻及柱子內(nèi)無法一次預留準確的箱盒，需先預留木盒，待拆模及土建標高確定后，在木盒內(nèi)調整箱盒的標高。3）水泵等落地安裝的設備，在無設備基礎詳圖的情況下，無法確定電機接線端子的具體位置，可在后期設備基礎確定后在墊層內(nèi)敷設。2、根據(jù)設計要求，引入人防的所有管線必須采用暗敷。3、管路及箱盒連接處要做好接地跨接。接地卡規(guī)格必須與鋼管吻合，保證卡接牢固，防止混凝土澆筑時進漿。4、箱盒必須固定牢固，接線盒緊貼模板，由于土建采用木模板，在頂板上配管時，可采用鐵釘將接線盒釘在模板上。在剪力墻上用鐵釘或加長螺絲與模板固定在一起?；炷潦┕r有專人看管，遇到因混凝土而導致的管線及箱盒跑位及時糾正。 5、管路穿有防水層的外墻或屋板時，防水層破損處要用防水膠封堵密實；室外及潮濕場所設備管要做防水彎頭。6、可撓金屬軟管明敷設必須使用配套管件，不得使用其它管件代替，更不能取消管件與設備相連。（二）質量通病的預防及措施1、質量通病（1）管煨彎處出現(xiàn)凹凸過大，彎曲半徑達不到要求。（2）跨接地卡接不牢。（3）暗敷管路保護層小于15mm，有的個別外露。（4）明配管不牢不平整。2、采取措施（1）管煨彎時使用手動煨彎器，應采用配套的煨彎器，移動要適度，用力不可過猛。使用油壓煨彎器或煨彎機時，模具應配套，管子焊縫應在側面。（2）跨接地線卡子應選用配套的吻合卡子，螺絲應擰緊并配有防松墊圈。（3）暗配管保護層小于15mm，有的個別外露，主要是開槽敷管的深度不夠。（4）明配管不牢不平穩(wěn)，應按要求設置固定點，固定點應牢固，配管時應先畫線，用粉筆袋在線路敷設的位置彈線，按線敷管，以保證配管橫平豎直。六、成品保護1 敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物。2 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。3 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應留專人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，及時修復。4 管路敷設完畢后注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結構施工中，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象。5 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。6 剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。7 明配管路及電氣器具時，要保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳等機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后不要再噴漿。8 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。9 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。七、安全、環(huán)保措施1 使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 2 剔槽打洞時，錘頭不得松動，鑿子應無卷邊、裂紋，應戴好防護眼鏡。3 油漆、涂料在傾倒、作業(yè)過程中發(fā)生遺灑，必須及時清理干凈。油漆、涂料用完后，將容器交回現(xiàn)場倉庫，統(tǒng)一由廠家回收。施工剩余的油漆、涂料，應送回倉庫妥善保管。4 沾染稀釋油類涂料的棉紗、棉布、刷子及廢棄的油漆、膠、砂紙等應全部收集存放在有毒有害垃圾池內(nèi)5 剔鑿出的垃圾要做到及時清理，堆放在指定地點。6 套絲作業(yè)采用手動及電動套絲機械，操作時應滿足以下要求：1）套絲機械必須安放在鐵皮托盤內(nèi)，防止作業(yè)時潤滑油、鐵屑等污染地面，同時潤滑油可以回收并重復利用。2）加工件套絲完成后，應在鐵皮托盤內(nèi)將加工端所附潤滑油滴控凈，并用棉紗擦干，防止油污染地面。八、質量標準（一）主控項目：1 金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：1）鍍鋅鋼導管、可橈性導管不得熔焊跨接接地線，以專