質量通病專項方案.doc

質量通病專項方案根據工程的結構形式、施工方法及新材料、新工藝的使用情況結合原來的施工經驗和教訓，編制質量通病防治措施。1、土方開挖（1）、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度以利排水。（2）、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施支撐結構等所需的寬度。2、土方回填（1）、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度，符合要求后才能鋪攤上層土，試驗報告要注意土料種類，試驗結論及試驗人員簽字，未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。（2）、回填土下沉：虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬施施工時有較大凍土塊或夯實遍數不夠，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉，為此，在施工中應嚴格執(zhí)行范的有關規(guī)定并嚴格檢查發(fā)現問題及時糾正。（3）、填方應按設計要求預留沉降量，根據工程性質量、填方高度、填料種類，密實要求和地基情況等預留沉降量，約為填方高度的3。3、模板工程3.1、剪力墻模板（1）現象；底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。（2）原因分析：底部填塞不平，未使用隔離劑或隔離劑失效造成粘結。（3）預防措施：兩側及端部要有足夠的剛度，并撐牢夾層，保證嚴密。3.2、梁模板（1）現象：梁身不平直，梁底不平、下撓；梁側模板拆模后發(fā)現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱間，拆除困難。（2）原因分析：木模板未校直撐牢。模板沒有支撐在堅硬的地面上。梁底模板未起拱。固定梁而未定牢。木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。（3）預防措施支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，應考慮澆灌后不致嵌入柱內。梁底間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形。梁側模及底模用料厚與寬度根據設計尺寸進行配制，必須具有足夠的拼條。梁側模下口必須有夾條木釘緊釘在支柱上，以保證砼澆灌的過程中，側模下口不致鼓模。3.3、板模板（1）現象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁內不易拆除。（2）原因分析板擱棚用料較小造成撓度過大。板下支撐底部不牢，砼澆灌過程中荷載不斷增加，板模下撓。板模底不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆灌砼后，板模板吸水膨脹，梁模略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。（3）預防措施模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。模板與梁模搭結處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆除。4 鋼筋工程（1）鋼筋彎曲現象:沿鋼筋全長有一處或數處“慢彎”。原因分析：運輸時裝車不注意，運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。但每批料或多或少都有“慢彎”。預防措施及治理辦法：直徑為14mm和14mm以下的鋼絲繩的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎折處板直，必要時用大錘配合調直，將鋼筋進行冷拉以伸直。（2）箍筋不規(guī)方現象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不相符。原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預防措施：注意操作，使成型尺寸準確，預先確定各種形狀的鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作，可靠要根據實際成型條件，制定一套畫線方法，以及操作時搭板子的位置。治理方法：當箍筋外形尺寸誤差超過質量標準允許值時，對線鋼筋，可以重新將變折處直開，再進行彎曲調整（只可返工一次），對于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。（3）綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現象現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗砼時綁扎松扣。原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不當，綁扎形式不正確。預防措施：綁扎12以下的鋼筋用22號鐵絲綁扎，直徑1216毫米的鋼筋用20號鐵絲綁扎，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。對豎立的鋼筋網，除了十字花扣以外，也要適當加纏。治理方法：將節(jié)點扣處重新綁扎。5、 混凝土工程混凝土工程質量好壞直接影響到工程總體質量和使用壽命，所以消除砼質量通病關系重大。5.1 蜂窩麻面表現在表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑或石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。（1）、原因分析a 配合比計量不夠或無計量，砂石級配不好。b 混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。c 模板表面垃圾不干凈，拆模時砼表面被粘損。d 模板拼縫不嚴密，造成砼澆筑時縫隙漏漿。e 混凝土振搗不密實，氣泡未排出或漏振。f 一次澆搗混凝土過厚，分層不清。g 自由傾落密度區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。(2)、預防措施a 模板清理干凈，不得粘有雜物、垃圾。b 控制拆模強度，不宜提早拆模。c模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿。d 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗直至氣泡排出。e 混凝土自由傾落高度超高2m，要采用溜檔，串筒下料，防止砼離析。5.2 爛根拆模后，發(fā)現柱墻根部砼有一段缺漿，有空隙或形成蜂窩狀現象，且有一定的延伸長度。(1)、原因分析a 模板根部縫隙不嚴、漏漿。b 澆筑前未進行同混凝土配合比砂漿座漿。c 水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。d 一次下料太多，振搗不實。(2)、預防措施a 模板根部需采取堵嵌措施，防止振搗漏漿。b 澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿座漿。c 嚴格控制水灰比。6 、磚砌體工程其質量通病為：組砌方法不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到要求。(1)、原因分析a、技術工人水平低，不按正確方法施工。b、質量檢查人員檢查不及時。c、砂漿和易性不好。（2）、預防措施a、組織技術比賽學習班等形式提高工人技術水平。b、班組每砌一道墻時，必須按交底先擺磚撂底打好底由工長或質檢員檢查合格后方休正式砌筑。c、砂漿攪拌時時間加長，提高砂漿和易性。7、 水泥砂漿地面空鼓多發(fā)生在面層與墊層（或基層之間）用小錘輕擊有空鼓聲。7.1、原因分析（1）墊層（或基層）表面清理不凈，有垃圾、積灰或污物，影響面層與墊層（或基層）之間的粘結牢固。（2）水泥砂漿鋪設時，墊層（或基層）表面過于干燥，不澆水濕潤或濕潤不足，因此水泥砂漿鋪設后，水泥砂漿中水分很快地在層吸收，造成水泥砂漿失水過快，使水泥顆粒的水化作用不能充分進行，降低面層強度，影響與基層的粘結。（3）水泥砂漿鋪設時，基層過于潮濕，有積水。面層水泥砂漿鋪設后，特別是有積水的基層水泥砂漿的水灰比增大，致使與基層粘結不牢，管道上表面的面層過薄，也會造成面層空鼓開裂。（4）門口處磚層過高或磚層澆水濕潤不足，使面層水泥砂漿過薄失水加快，造成面層裂縫或空鼓。（5）面層水泥砂漿攤鋪前，涂刷水泥漿結合層工序安排不當，有的采用滿潑水后撒水泥漿方法，造成灰撒不勻和漏掃情況，同時水泥漿稠度不易控制，有稀有干，影響粘結效果。7.2、預防措施（1）水泥砂漿面層鋪設前，必須認真地將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污物清理干凈，如表面過于光滑應予鑿毛處理。（2）門口門洞處過高，磚層要進行鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不一致，防止因以厚薄不均造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。（3）面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和而干凈、平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。（4）認真涂刷水泥砂漿結合層，應根據基層干濕度控制水灰比，一般控制在0.4-0.5之間，漿調合后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格控制隨刷隨設面層水泥砂漿，如發(fā)現水泥漿干涸時。則應鏟去后重新涂刷。8 、門窗工程在門窗工程中，常見的質量通病為木門框翹曲。8.1、原因分析：立框不垂直。8.2、預防措施：（1）安裝時注意垂直度，按規(guī)程進行操作，并要進行復查。（2）門框安裝完后，可先把立梃的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框的穩(wěn)定性，但應控制砂漿的厚度，上面留出抹灰的余量。（3）注意成品保護，注意不要澆水受潮。（4）安扇前對門框要進行檢查，發(fā)現問題及時處理。9、裝飾工程9.1磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫空鼓常在下列部位出現，外墻抹灰的勒腳上口，內墻裙及踢腳線上口，以及基層平整度偏差較大的部位等；裂縫常在下列部位出現：砼、磚面與木基層交接處，門窗框與墻面交接處。(1)、原因分析a 基層處理不當或未清理干凈。b 基層澆水不足，抹灰砂漿脫水快，影響粘結力。c 原材料質量不好。d 砂漿配置不當或使用不當。e 門窗框未嵌實，由于開關振動，使門窗框邊產生空鼓、裂縫。f 水泥砂漿抹灰在石灰砂漿或混合砂漿上。(2)、預防措施a 混凝土表面的油污，隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。b 對構造柱，現澆板頂棚、圈梁等抹灰部位提前甩漿（1：0.5水泥砂漿），提高粘結能力。c 墻面預留洞。腳手洞應嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應用1：3水泥嵌塞密實平整。d 抹灰前墻面應澆水，澆水量根據氣候、氣溫不同進行。e 嚴格控制原材料進場質量，不準用受凍過的石灰膏。f 門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。10 、涂料工程10.1、通病現象涂料脫落、掉皮。10.2、預防措施（1）嚴把材料質量關，選用的涂料必須“兩證”齊全，其它材料應有出廠合格證、材料的保管使用要符合要求。（2）基層表面的油污、泛堿、砂漿殘渣污垢等必須清理干凈，且基層應有足夠強度，基層表面不應有油漬、水汽、灰塵及化學藥品等，若基層為木材，木材含水率不應超過15，噴刷涂料時，氣溫不能低于5，漆料成膜溫度不能低于5，應選用與面層相同的底漆。（3）按相應質量等級要求進行施工，嚴格工序，嚴格三檢制。11、 板塊樓地面工程常見通病有空鼓、平整度不好。11.1 原因分析(1)、墊層（或基層）表面清理不干凈，影響面層與墊層（或基層）之間的粘結牢固。(2)、水泥砂漿鋪設前墊層（或基層）過于干燥，不澆水濕潤或潤水不足，水泥砂漿鋪設后水分很快被墊層造成失水過快，使水泥顆粒的水化作用不能充分進行，降低面層強度，影響與基層的粘結。(3)、地板磚鑲貼前不選磚，翹曲、規(guī)格不一的磚使用后產生不平整現象。11.2 預防措施(1)、清理好基層，基層清理完，不經質檢員驗收不得進行下道工序，驗收完后澆1：0.5純水泥漿，不得采用灑干灰面掃漿的粗糙工藝。(2)、應提前一天灑水濕潤，保證基層潮濕。(3)、鋪貼前，應先選磚，磚不平整、翹曲、規(guī)格不一的不能使用。12、 三小間滲水三小間常見的質量通病為三小間地面滲水、三小間墻面滲水。12.1 原因分析()、三小間地面上的預留孔洞封堵不嚴密造成滲水。()、三小間地面未做防水層造成樓面滲水。()、三小間墻體未做止水梁或止水梁高度不夠。12.2 預防措施()、預留孔封堵時分兩次，每次封堵一半后試水確定不滲漏后再封堵上部。()、地面防水層再預留孔封堵完成后先做灌水試驗，然后如有滲漏著重進行處理，再做一層防水層。經灌水試驗不滲漏后在進行地磚的鋪貼。()、三小間墻體下部均設止水梁，止水梁高度高出地面面層不少于12。13 、外墻面滲水常見的質量通病外墻架眼滲水。13.1 原因分析造