鋼筋綁扎工程(hao).doc

蘇州市相城區(qū)蠡口實驗小學蠡口實驗小學改建工程鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 吳江市八都建筑有限公司 2017年03月鋼筋工程施工方案一、 工程概況:1、本工程位于蘇州市相城區(qū)蠡中路26號，現(xiàn)準備開工建設。由蘇州東吳建筑設計院有限責任公司設計。2、本工程總占地面積為2628.8m2,總建筑面積為9276.5m2。其中教學樓采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，地上4層，房屋最大高度為17.26米，總建筑面積為7090.8m2；行政樓采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，地上3層，房屋最大高度為13.26米，總建筑面積為1800.8m2；附屬用房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，地上1層局部地下1層，房屋最大高度為4.53米，總建筑面積為384.9m2；3、本工程采用帶E抗震鋼筋HRB4006.5mm、8mm, HRB4008mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋綁扎。當柱鋼筋為三級鋼且直徑14mm時采用電渣壓力焊焊；梁、板鋼筋直徑14mm時采用機械連接。 4、本工程填充墻與框架柱拉結(jié)筋采用2根HPB3006mm500鋼筋在框架柱砼澆筑前預埋（埋入長度為15cm帶彎鉤、外露長度為10cm），填充墻砌筑前用長度為1m的HPB3006mm的鋼筋與預埋鋼筋焊接牢固。5、當砌體填充墻凈高大于4m時應設置拉梁，其梁配筋為4根HRB40010mm、箍筋為HRB3006mm200，當墻長大于5米時，應按構(gòu)造設置構(gòu)造柱。二、編制依據(jù)1、建設單位提供的施工圖；2、建設工程質(zhì)量控制與驗收標準；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）三、 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗收標識清理模板綁扎框架柱鋼筋驗收綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋水電預埋管施工綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋班組自檢四、保護層規(guī)定1、受力鋼筋的砼保護層最小厚度應按11G101-3第25頁和11G101-4第22頁的要求執(zhí)行。2、當無墊層時，基礎底板中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度為70mm。3、板和墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于受力鋼筋保護層厚度相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應小于15mm。4、按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護層墊塊采用建設部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距1000mm。五、鋼筋檢測：1、為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行原材料檢測。鋼筋應有出廠質(zhì)保單和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌標記。在監(jiān)理（甲方現(xiàn)場代表）監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于1組試件(每組取樣代表數(shù)量為每批重量不得大于30T，每組7根，長度50cm為5根、30mm為2根),送質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。2、焊接和連接試驗：施工現(xiàn)場的鋼筋焊接:采用電渣壓力焊焊接和閃光對焊焊接時,必須按每種規(guī)格不多于300個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，電渣壓力焊焊接隨意切取3個試件做拉力試驗、閃光對焊焊接應隨意切取各3個試件做拉力和冷彎試驗。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。施工現(xiàn)場的鋼筋機械連接（直螺紋連接）必須按同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的500個接頭為一批，在現(xiàn)場代表的監(jiān)督下，隨意取3個試件做拉力試驗，當“屈服強度、抗拉強度、延伸率” 其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。六、施工準備6.1機具準備序號機具種類數(shù)量（臺）1切斷機42彎曲機43單筒卷揚機24電焊機45電渣壓力焊設備46.2技術準備6.2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決。6.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d6.2.3交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。七、鋼筋加工與安裝連接7.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求7.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。7.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。7.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。7.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差如下表所示：項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級，鋼筋下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。7.2鋼筋連接7.2.1電渣壓力焊工藝根據(jù)我項目部以往施工經(jīng)驗，本工程框架柱受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。1、施工準備（1）材料、機具：、焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。、機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：、焊工必須持有有效上崗證。、設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。、電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。、操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。2、操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準備：、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。、安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：、閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。、接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.2.2套筒機械連接施工工藝1、鋼筋直螺紋滾絲機設備（1）鋼筋直螺紋滾絲機JBG-40型，能用于16-40,、級鋼筋的直螺紋接頭加工。能將鋼筋端部一次軸向進行滾軋成型，操作簡便，工作可靠，并且能按調(diào)整的直徑和長度到位停機，反轉(zhuǎn)退回。（2）JBG40型鋼筋直螺紋滾絲機,加工一種規(guī)格的鋼筋只需調(diào)定一次，設備便可連續(xù)加工,成倍提高工作效力。（3）技術參數(shù)電壓:3-380V，功率:4KW加工速度:單頭/1分鐘滾壓螺紋長度:30mm2、直螺紋滾絲機操作與調(diào)整:（1）將機械設備安裝平穩(wěn),減速機加入“工業(yè)液壓齒輪油”及加入切削液，把切削液倒入水盤中,流入水箱。（2）按通電源,開啟冷卻泵,檢查冷卻水流量,開啟主電機,使主軸轉(zhuǎn)向與“轉(zhuǎn)向標牌”一致。（3）逆時針搬動進給手柄至起始位置,向滾絲頭及各潤滑部位加油潤滑。（4）根據(jù)所需加工直徑,用相當規(guī)格的試樣調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸,而后鎖緊，試加工后確保質(zhì)量無問題,方可正常加工。3、鋼筋螺紋加工連接操作工藝：鋼筋下料剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗鋼筋連接接頭驗收（1）.鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲，必須用砂輪片在下料時切齊，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。（2）.按鋼筋規(guī)格裝刀環(huán)，20剝肋直徑力18.70.2mm。絲頭長度為23.525mm，完整絲扣圈數(shù)8圈。（3）.裝上鋼筋，開動設備進行剝肋及滾軋加工。（4）.鋼筋剝肋滾軋在同一臺滾絲機上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次完成滾軋過程。（5）.加工完成的絲頭要求外觀目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm，壞牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。（6）.鋼筋兩頭加工，應一頭擰套筒，一頭擰保護帽，防止搬運時碰壞絲頭。（7）.如遇不合格絲頭，必須重折切斷重新滾絲。4、現(xiàn)場連接施工（1）.鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護套和套筒端頭的塑料密封蓋。（2）.連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（3）.安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位，然后夾住連接套，將待接鋼筋經(jīng)過對中擰入連接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。（4）.連接水平向鋼筋時必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩邊往中間連接，經(jīng)擰緊后的剝肋滾軋直螺紋應無完整絲扣外露。連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時準備檢驗，不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上注上已檢標識。7.2.3綁扎安裝工藝1、本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足規(guī)范要求。2、鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。3、綁扎基礎承臺鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。4、綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。7.2.3.1材料準備1、成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2、保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。7.2.3.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見下表）。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度見下表鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）681012141618202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“03G101”）詳見施工規(guī)范。2)鋼筋的接頭及搭接長度11E詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。7.2.3.3梁、柱鋼筋綁扎1、框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收2、框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。3、縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。4、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。7.2.3.4過梁與板鋼筋綁扎1、過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。2、綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負彎矩筋墊保護層驗收 水電預埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構(gòu)造要求。7.2.4搭接焊焊接連接工藝7.2.4.1搭接焊接連接適用范圍:搭接焊宜采用雙面焊，當不能采用雙面焊時可采用單面焊，搭接焊的規(guī)格尺寸如下表所示序號焊接方法鋼筋級別鋼筋直徑（mm）備注1搭接單面焊HPB300、HRB335、HRB40010407.2.4.2搭接焊接連施焊前鋼筋的裝配與定位:1、采用搭接焊時焊接端鋼筋應預彎，并使兩搭接焊鋼筋的軸線在同一直線上；2、搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應不小于20mm；3、施焊時，應在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、搭接焊的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。7.3成品保護1、成型鋼筋按20（個/捆）捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、嚴禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5、綁扎完的柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。7、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。8、鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。9、鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。7.4質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7.4.1施工過程質(zhì)量控制及要求、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。、鋼筋加工的允許偏差見下表所示項 目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差項目見見下表所示項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3樓板3（4）其他：1)鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應點焊。3)預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。7.4.2、鋼筋焊接安裝質(zhì)量標準1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4。4)接頭處軸線偏移不應超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。7.4.3、質(zhì)量管理與措施（1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）較為復雜的柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）結(jié)構(gòu)板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。7.4.4、人員素質(zhì)保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責任師必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。7.4.5材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。7.4.6機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。八、施工注意事項、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標示牌，以防錯拿。、箍筋的接頭形式應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行施焊，合格后方可正式施焊。、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應按規(guī)定和設計要求相互錯開，并保證足夠的間距。、雨天的鋼筋焊接應按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。、對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋幫扎，施工前應有詳細的綁扎順序和施工作業(yè)指導書，鋼筋班組長和質(zhì)量員需層層把關，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯綁和數(shù)量錯漏。、按規(guī)范要求和設計要求設置墊塊。、砼澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。九、安全與文明的施工1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。3