不銹鋼反應(yīng)裝置維護檢修規(guī)程.doc

Equipment MaintenancePlant Procedure車間設(shè)備維護保養(yǎng)程序Distribution Department:Equipment Department、Workshops、Equipment Maintenance Department 、QA分發(fā)部門：設(shè)備部、各車間、機修、QAHistory/Revision Summary（歷史/修改摘要）SOP and Revision Number:SOP及修訂號Change Control Reference #:變更控制參考號#：Implement Date執(zhí)行日期Change Summary:變更摘要Approvals批準Initiated by/Date:起草人/日期Department Approval/Date：批準部門/日期QA Approval/Date: QA 批準/日期 TITLE: PROCEDURE FOR THE MAINTENANCE AND OVERHAULING OF STAINLESS STEEL REACTION EQUIPMENT標題：不銹鋼反應(yīng)裝置維護檢修規(guī)程Document No. 文件號:Revision No. 修訂號: Effective Date生效日期: QA：Page 10 of 101.0 PURPOSE目的1.1 通過制定不銹鋼反應(yīng)裝置維護檢修規(guī)程，規(guī)范其檢修行為，確保不銹鋼反應(yīng)裝置性能穩(wěn)定、安全、正常運行。2.0 SCOPE 范圍2.1 本規(guī)程適用于本公司在用的不銹鋼反應(yīng)裝置以及與之相連接的工藝配管、密封裝置、電氣系統(tǒng)。2.2 減速機、冷凝器的檢修規(guī)程 另見XXX。3.0 BACKGROUND/DEFINITIONS 基礎(chǔ)/定義3.1 工藝配管：包括公用工程管道支管和與物料接觸的相關(guān)管道；3.2 密封裝置：指機械密封；3.3 電氣系統(tǒng)：包括電機、控制及電氣線路等；4.0 RESPONSIBILITIES 責(zé)任人4.1 QA、設(shè)備主任、生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)、維護保養(yǎng)實施人、維護保養(yǎng)承包商、設(shè)備操作人員。注：以上責(zé)任人的具體職責(zé)請參照設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。5.0 PREREQUISITES 必讀文件5.1 Controlled Document Management 控制文件管理5.2 Equipment Maintenance Procedure 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程5.3 Record for Preventive Maintenance of Stainless Steel Reaction Equipment 不銹鋼反應(yīng)裝置預(yù)維護保養(yǎng)記錄5.4 ntegrity Test of Filters 濾芯完整性測試5.5 Procedure for the Maintenance and Overhauling of Planet-Cycloid Retarder 擺線 針輪減速機維護檢修規(guī)程5.6 Procedure for the Maintenance and Overhauling of Gear Reducer齒輪減速機維 護檢修規(guī)程5.7 Procedure for the Maintenance and Overhauling of Miscellaneous Equipments零星設(shè)備維護檢修規(guī)程5.8 Procedure for the Maintenance and Overhauling of SEW Helical Gear Reducer SEW斜齒輪減速機維護檢修規(guī)程6.0 EHS INFORMATION 安全健康環(huán)保信息6.1 大修前徹底斷電，并掛警示牌；6.2 維修工具應(yīng)安全使用和存放；6.3 正確佩戴安全帽等防護用品，以防傷人；6.4 檢修時嚴格按照凈化區(qū)檢修規(guī)定進行檢修，保持環(huán)境衛(wèi)62生。7.0 PROCEDURE 規(guī)程7.1概述7.1.1 不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)原理：基本機構(gòu)包括釜體（上蓋、筒體、夾套）、攪拌、傳動、密封裝置、安全附件等。通過攪拌的作用，使工藝要求的物料在釜內(nèi)達到傳熱、傳質(zhì)、混合等物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，從而完成很多化工過程。主體材質(zhì)為不銹鋼。7.1.2 裝置組成及用途 見表1表 1用途設(shè)備組成反應(yīng)釜冷凝器滴加罐接收罐壓濾器反應(yīng)裝置A反應(yīng)裝置B回流反應(yīng)裝置A回流反應(yīng)裝置B洗滌裝置萃取裝置析晶裝置蒸餾/濃縮裝置溶解裝置干燥溶解脫色裝置 說明：當(dāng)一套裝置多用途時，設(shè)備組合應(yīng)滿足最大工藝需求。7.1.3 裝置示意圖 （如圖1） 裝置示意圖是以上所有部件的組合，旨在表達各組成設(shè)備的相互連接關(guān)系，很多裝置只是其中的一部分，即不同用途下的組合。圖17.2 周期維護7.2.1 維護內(nèi)容分大修和小修 7.2.2 維護內(nèi)容及周期 見表2 7.2.3 裝置小修見7.5各項7.2.4 裝置大修見7.6各項表 2序號類別題號維護內(nèi)容周期三個月六個月一年兩年1小修7.5.1.1 檢查各接管口法蘭密封墊27.5.1.2 檢查電機、減速機、支架及傳動部件37.5.1.3 檢查攪拌器運行情況47.5.1.4檢查攪拌器動密封57.5.2.1檢查冷凝器完好性67.5.3.1 檢查滴加罐接管口密封情況，必要時更換密封墊77.5.4.1檢查接收罐接管口密封情況，必要時更換密封墊87.5.5.1 檢查與物料接觸的工藝管道、閥門、管件及密封件97.5.6.1檢測空載和負載電機電流及溫度107.5.8.1檢查冷凝器保溫情況，視情況并進行保溫修補117.5.9.1檢查裝置真空度127.5.1.5更換減速機潤滑油并檢測油溫137.5.5.2 檢查公用工程管道、閥門、管件及密封件147.5.6.2檢測電機接地電阻值157.5.6.3檢查緊固電氣接線167.5.10.1呼吸器濾芯完整性試驗177.5.7.1檢查搪玻璃片式冷凝器防腐情況，并進行必要的防腐處理/大修7.6.2.1包括反應(yīng)釜小修內(nèi)容187.6.2 反應(yīng)釜大修197.6.3減速機大修207.6.4冷凝器大修7.3 緊急性維護 當(dāng)裝置出現(xiàn)故障影響到正常生產(chǎn)時，應(yīng)進行緊急維護，在故障解決后需及時填寫緊急性維護保養(yǎng)記錄。7.4 糾正性維護 當(dāng)裝置出現(xiàn)故障，不影響正常生產(chǎn)，應(yīng)擇機進行維護，在故障解決后需及時填寫糾正性維護保養(yǎng) 記錄。7.5 裝置小修 7.5.1 反應(yīng)釜維護內(nèi)容7.5.1.1 每三個月檢查各接管口法蘭密封墊； 方法與要求：檢查各接管口法蘭密封墊，必要時進行更換。 7.5.1.2 每三個月檢查電機、減速機、支架及傳動部件； 注：方法及要求詳見（擺線針輪減速機維護檢修規(guī)程、齒輪減速機維護檢修規(guī)程、SEW斜齒輪減速機維護檢修規(guī)程）。 7.5.1.3 每三個月檢查攪拌器運行情況； 方法與要求：負載條件下攪拌器運行，檢查傳動部件有無松動、異常振動、異常聲音，攪拌器上端軸封處的徑向擺動量是否過大，是否有嚴重變形或損壞，如有問題視情況進行調(diào)整、緊固螺栓、更換傳動軸承或攪拌器。 注：機械密封處徑向擺動量應(yīng)0.50mm。7.5.1.4 每三個月檢查攪拌器動密封； 方法與要求：機械密封，如有問題，視情況適當(dāng)調(diào)整動、靜環(huán)或更換機械密封， a. 對于雙端面機械密封，在最高工作壓力下：當(dāng)軸徑不大于80mm時，密封處的泄漏量應(yīng)小于或等于5ml/h；當(dāng)軸徑大于80mm時，密封處的泄漏量應(yīng)小于或等于8ml/h。 b. 對于單端面機械密封，以最高工作壓力進行氣密性試驗，以觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。 7.5.1.5 每六個月更換減速機潤滑油并檢測油溫；注：更換或添加，方法與要求詳見（擺線針輪減速機維護檢修規(guī)程、齒輪減速機維護檢修規(guī)程、SEW斜齒輪減速機維護檢修規(guī)程）。 7.5.2 冷凝器小修 7.5.2.1 每三個月檢查冷凝器完好性。 注：方法與要求詳見（零星設(shè)備維護檢修規(guī)程）。 7.5.3 滴加罐維護 7.5.3.1 每三個月檢查滴加罐接管口密封情況，必要時更換密封墊。7.5.4 接收罐維護7.5.4.1 每三個月檢查接收罐接管口密封情況，必要時更換密封墊。 7.5.5 工藝管道維護 7.5.5.1 每三個月檢查與物料接觸的工藝管道、閥門、管件及密封件； 方法與要求：檢查與物料接觸的工藝管道、閥門、管件及密封件有無損壞，并根據(jù)情況進行維護。 7.5.5.2 每六個月檢查公用工程管道、閥門、管件及密封件。 方法與要求：檢查公用工程管道、閥門、管件及密封件有無損壞，采用公用工程管道本身的介質(zhì)進行試驗，并根據(jù)情況進行維護。合格標準：閥門、管件及密封件完好，管道各密封處、連接處無泄漏。 7.5.6 電氣系統(tǒng)檢查 7.5.6.1 每三個月檢測空載和負載電機電流及溫度； 方法與要求：檢測空載和負載電流穩(wěn)定，且不大于電機額定電流；電機工作溫度正常，小于65.0。 7.5.6.2 每六個月檢測電機接地電阻值； 方法與要求：檢測電機接地電阻值，電機接地電阻值應(yīng)不大于4.0。 7.5.6.3 每六個月檢查緊固電氣接線。7.5.7 防腐檢查（搪玻璃片式冷凝器） 7.5.7.1 每一年檢查搪玻璃片式冷凝器防腐情況，并進行必要的防腐處理。注：防腐方法及要求詳見（設(shè)備、管道防腐保溫管理程序）。 7.5.8 保溫檢查（冷凝器） 7.5.8.1 每三個月檢查冷凝器保溫情況，視情況并進行保溫修補。注：保溫方法及要求詳見（設(shè)備、管道防腐保溫管理程序）。 7.5.9 真空度檢查 7.5.9.1每三個月檢查一次裝置真空度。 方法與要求：檢查系統(tǒng)真空度，處理泄漏點，使裝置真空度應(yīng)與系統(tǒng)真空度一致。7.5.10 呼吸器的完整性試驗7.5.10.1 每六個月進行呼吸器濾芯完整性試驗，針對無菌生產(chǎn)設(shè)備。注：呼吸器濾芯完整性試驗詳見（濾芯完整性測試）。7.5.11 裝置小修后進行針對性試運行。7.6 裝置大修 7.6.1 大修周期：兩年 7.6.2反應(yīng)釜大修 7.6.2.1 包括反應(yīng)釜小修內(nèi)容7.6.2.2 罐體、罐蓋和攪拌器內(nèi)表面光潔度檢查；方法與要求：開蓋檢查罐體、罐蓋和攪拌器內(nèi)表面光潔度情況，如有銹蝕，需打磨拋光處理。 7.6.2.3 釜蓋密封墊更換； 釜蓋密封墊更換在7.6.2.2罐體、罐蓋和攪拌器內(nèi)表面光潔度檢查后進行。 7.6.3 減速機大修 注：減速機大修詳見（擺線針輪減速機維護檢修規(guī)程、齒輪減速機維護檢修規(guī)程、 SEW斜齒輪減速機維護檢修規(guī)程）。 7.6.4 冷凝器大修 注：包括冷凝器的周期維護，方法與要求詳見（零星設(shè)備維護檢修規(guī)程）。 7.6.5 裝置大修后應(yīng)進行密封性試驗。 7.6.6 裝置大修后應(yīng)進行試運行，詳見7.7項。7.7 試運行7.7.1試運行前準備7.7.1.1整理現(xiàn)場，檢查設(shè)備的檢修記錄應(yīng)齊全。7.7.1.2檢查設(shè)備的零部件齊全完整、緊固各處螺栓、電氣線路完好。7.7.1.3確認潤滑油牌號，向減速機油箱中加油，正常油位應(yīng)在液面計的三分之二處。7.7.1.4檢查各閥門開關(guān)，應(yīng)靈活可靠。7.7.1.5點動檢查攪拌器旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時針方向。7.7.1.6檢查冷凝器冷熱流體接管及流向，應(yīng)連接正確。7.7.1.7檢修時嚴格按照凈化區(qū)檢修規(guī)定進行檢修，保持環(huán)境衛(wèi)生。7.7.2 試運行7.7.2.1 空載試運行a. 連續(xù)空載試運行不少于2小時。b.設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。c.減速機潤滑良好，最高油溫升不得超過60.0。d.減速機各密封處、接合處不得有滲油及漏油現(xiàn)象。e.電機電流穩(wěn)定，不超過額定值，溫度正常不超過 65 .0。7.7.2.2 負載試運行a. 空載試運行合格后進行負載試運行。b.連續(xù)負載試運行時間不少于2小時。c.負載試運行可采取以溶劑代料，加水量約為罐容積2/3。d.各密封點密封可靠，無泄漏。e. 各工藝配管、閥門等管件無泄漏。f.減速機潤滑良好，最高油溫升不得超過60.0。g.減速機各密封處、接合處不得有滲油及漏油現(xiàn)象。h.電機電流穩(wěn)定，不超過額定值，溫度正常不超過 65 .0。i.開啟冷凝器冷熱流體進出閥門，應(yīng)流動正常。j.開啟冷凝器冷流體出口閥門、進口閥門，待流動正常后關(guān)閉出口閥門，保壓30min，觀察視盅，應(yīng)無液體流動。k.開啟冷凝器各相關(guān)閥門，使其處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，一段時間后觀察視盅內(nèi)現(xiàn)象，應(yīng)有液體流動。 7.8 確認7.8.1大修后進行設(shè)備運行確認。7.9常見故障處理 常見故障及處理方法見表3表3故障產(chǎn)生原因處理方法密封不嚴，漏水，漏氣1.填料磨損或松動1.適當(dāng)壓緊填料或更換填料2.機械密封動靜環(huán)磨損，彈簧損壞2.重新研磨或更換3.閥門、法蘭等密封不嚴3.更換閥門、法蘭墊片4.攪拌軸串動4.檢修主軸，調(diào)整串動量進出料不暢1.