北海工地鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用目錄一、工程概述1、工程規(guī)模、性質(zhì)-022、施工設(shè)計(jì)編制依據(jù)-023、鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介-024、施工專業(yè)范圍和主要工程量表-10二、施工綜合進(jìn)度及勞力需用計(jì)劃1、里程碑工程及主要控制計(jì)劃-222、勞力需用計(jì)劃-223、勞力曲線-23主要交叉作業(yè)工程-23三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置-242、各班組任務(wù)分工-24四、主要施工方案：1、機(jī)械布置及機(jī)具的需用計(jì)劃-252、主要施工方案-261）鍋爐本體安裝-262）鍋爐輔機(jī)安裝-333）煙風(fēng)煤管道安裝-334）鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)-335）鍋爐酸洗-34五、施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃1、施工圖紙交付進(jìn)度-352、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃-37六、工程管理1、工程質(zhì)量管理-382、安全文明施工管理-413、降低成本措施-43七、施工技術(shù)措施編制計(jì)劃1、施工技術(shù)措施的編制計(jì)劃-43八、培訓(xùn)計(jì)劃1、培訓(xùn)計(jì)劃-44九、環(huán)境管理1、環(huán)境管理-45十、附圖1、鍋爐組合場(chǎng)劃分圖-472、LR1400吊車布置圖-483、汽包吊裝示意圖-49第一章 工程簡(jiǎn)況第一節(jié) 工程規(guī)模、性質(zhì)北京巴布科克威爾科克斯有限公司向廣西發(fā)電廠一期工程工程提供的2300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計(jì)及校核煤種均為金沙無(wú)煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。資金來(lái)源：國(guó)投電力公司55%），廣西投資集團(tuán)）有限公司27%），廣西電力有限公司18%）。工程資本金占發(fā)電工程總投資20%，資本金以外的融資由銀行貸款解決。第二節(jié)施工設(shè)計(jì)編制依據(jù)、電廠一期工程2300MW機(jī)組電廠施工組織總設(shè)計(jì)、中南及廣西電力設(shè)計(jì)院圖紙、一期工程A標(biāo)段招標(biāo)書、電力建設(shè)安全工作規(guī)程1996年版、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1025t/h額定蒸發(fā)量(B-ECR903.8t/h過(guò)熱器出口蒸汽壓力17.40MPa.g過(guò)熱蒸汽溫度540保證額定過(guò)熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40%100%B-MCR汽包壓力18.62MPa.g再熱蒸汽流量B-MCR）846t/h再熱蒸汽流量BECR）752t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽壓力3.928/3.759MPa.g再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽溫度327/540保證額定再熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40%100%B-MCR給水溫度省煤器入口）282冷空氣溫度31/23空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫一次風(fēng)溫389二次風(fēng)溫356空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)阻力一次風(fēng)598Pa二次風(fēng)1159Pa空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力1148Pa爐膛出口空氣過(guò)剩系數(shù)1.24省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)1.25空氣預(yù)熱器出口空氣過(guò)剩系數(shù)1.33鍋爐排煙溫度修正前）130鍋爐排煙溫度修正后）125鍋爐氮氧化物排放濃度NOx900mg/Nm3二、鍋爐各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)簡(jiǎn)介:1、鍋爐鋼架：本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按6度地震，露天布置設(shè)計(jì)。該構(gòu)架作為獨(dú)立構(gòu)架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風(fēng)煤粉管道，吹灰設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對(duì)電梯間構(gòu)架及管道考慮了一定的水平拉力。鍋爐構(gòu)架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺(tái)樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過(guò)吊桿懸吊于頂板上。鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強(qiáng)體系，當(dāng)?shù)卣鸺帮L(fēng)載作用于構(gòu)架時(shí)，使水平力傳至基礎(chǔ)。根據(jù)運(yùn)行維修的需要設(shè)置平臺(tái)，其柵格鋪在水平鋼梁上。2、汽包及內(nèi)部裝置鍋爐采用單汽包：汽包內(nèi)徑1775mm，壁厚185mm，筒身長(zhǎng)度19100mm，材料采用SA-299。封頭壁厚170mm，用SA-299鋼板制造。 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置。108個(gè)292mm旋風(fēng)分離器分前后三排，沿鍋筒長(zhǎng)度均布，以保證負(fù)荷大幅度變化使水位波動(dòng)時(shí)，能有效地進(jìn)行汽水分離。旋風(fēng)分離器上部斜置一級(jí)百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級(jí)百葉窗分離器。一二級(jí)百葉窗分離器進(jìn)一步分離蒸汽中的水分，使進(jìn)入過(guò)熱器的蒸汽干度達(dá)到99.9%以上。汽包內(nèi)部設(shè)有大夾套，防止欠熱的水與汽包壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少汽包壁溫差，增強(qiáng)汽包的運(yùn)行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。3、水冷系統(tǒng)鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及內(nèi)螺紋管管徑為606.5mm，材料為SA-210C。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁分成兩路。一路為608mm，橫向節(jié)距225mm的管子，垂直向上進(jìn)入后水冷壁上集箱，另一路為 606.5mm，節(jié)距112.5mm管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距225mm，最后進(jìn)入水冷壁后上集箱。鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經(jīng)106根13312mm，SA106C的供水管分配到每個(gè)水冷壁下集箱。通過(guò)水冷壁受熱后的汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再經(jīng)110根15914mm，SA106C引出管導(dǎo)入汽包內(nèi)大隔倉(cāng)，均勻分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。大風(fēng)箱通過(guò)組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過(guò)水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設(shè)定的膨脹方向膨脹。為運(yùn)輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠頂棚和包墻管頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由140根管子規(guī)格769，節(jié)距為150mm 。管間采用間斷鰭片結(jié)構(gòu)。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結(jié)構(gòu)的金屬密封。包墻管為膜式壁結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進(jìn)入過(guò)熱器：一路的流程為：鍋筒飽和蒸汽連接管水平煙道側(cè)墻下集箱水平煙道側(cè)包墻水平煙道側(cè)墻上集箱連接管引入尾部豎井前墻上集箱另一路流程為：鍋筒飽和蒸汽連接管頂棚管入口集箱頂棚管尾部豎井前墻上集箱。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點(diǎn)，分四路流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到二個(gè)一級(jí)過(guò)熱器入口集箱。(2一級(jí)過(guò)熱器位于尾部豎井后部，由水平的進(jìn)口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑51壁厚5.56mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的三組管束組成。橫向節(jié)距112.5mm，兩管圈并繞，沿爐寬有186片，由省煤器引出管懸吊。出口管組由516.5mm，12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。(3屏式過(guò)熱器位于爐膛上部，由外徑51，壁厚6.5-8.0mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA-213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1500mm，11管圈并繞分前后兩片，沿爐寬布置24片。(4二級(jí)過(guò)熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個(gè)管組組成。入口管組由管徑51，壁厚69mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成。入口管組系11管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有35片。出口管組由外徑51，壁厚611mm,材質(zhì)為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，8管圈并繞，出口管組沿爐寬共有70片。 (5過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)器蒸汽溫度。第一級(jí)噴水減溫器位于一級(jí)過(guò)熱器出口集箱到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱的連接管道上，左右各一，起主調(diào)作用，并可保護(hù)屏式過(guò)熱器管壁不超溫。第二級(jí)噴水減溫器位于屏出口集箱到二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上。當(dāng)一級(jí)減溫器噴水量受到限制或一級(jí)減溫幅度不能滿足要求時(shí)，此級(jí)減溫器投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。5、再熱器系統(tǒng)再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)由兩根再熱蒸汽管道引入再熱器進(jìn)入集箱，先通過(guò)布置在尾部豎井前部的4個(gè)水平管組，然后經(jīng)過(guò)渡管組進(jìn)入垂直管組最后匯集到再熱器出口集箱。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。再熱器管組四個(gè)水平管組由605mm鋼管組成，橫向節(jié)距112.5mm，3管圈并繞，沿爐寬布置186片，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過(guò)包墻管傳遞到前包墻，隔墻的上集箱。過(guò)渡管組由605mm的鋼管組成，橫向節(jié)距225mm, 6管圈并繞，沿爐寬有93片，與垂直管組相對(duì)應(yīng)。位于水平煙道的垂直管組，由外徑60，壁厚為4.5mm，材質(zhì)分別為15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置97片。垂直管組分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過(guò)位于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整擋板到適當(dāng)位置，以保證控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在540。為適應(yīng)過(guò)渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。6、省煤器系統(tǒng)省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區(qū)，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級(jí)過(guò)熱器水平管組的引出管組成。采用大管徑順列布置。水平管組由515mm，SA-210C鋼管組成，橫向節(jié)距112.5mm，二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管609mm，12Cr1MoVG），橫向節(jié)距225mm，穿過(guò)頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集箱。給水由給水管道從鍋爐單側(cè)引入省煤器下集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管后進(jìn)入省煤器前后上集箱。通過(guò)90彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩側(cè)導(dǎo)管引入鍋筒。此外，在管束彎頭的上下方均設(shè)有防止形成煙氣走廊-1750-SMR?？諝忸A(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子等特點(diǎn)，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成。每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有輔助氣動(dòng)馬達(dá)，該馬達(dá)帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動(dòng)受控或自動(dòng)操作。每臺(tái)空氣預(yù)熱器裝有伸縮式吹灰器和固定式水沖洗和滅火裝置，還配有紅外線探測(cè)裝置。8、制粉系統(tǒng)：為雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)配冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，配備四臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)器廠提供的BBD4060型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)兩臺(tái)分離器，每臺(tái)分離器出口分支成兩條風(fēng)粉管道，每條風(fēng)粉管道分別對(duì)應(yīng)一只燃燒器，共16只燃燒器，前后拱各8只。 磨煤機(jī)的型式、型號(hào)和出力型式：雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)型號(hào)：BBD4060型單臺(tái)磨煤機(jī)最大出力：34t/h爐墻的基本結(jié)構(gòu)本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，因此，爐墻的基本結(jié)構(gòu)為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上，外表面再敷設(shè)波形外護(hù)板。與火焰或高溫?zé)煔庵苯咏佑|的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。 爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下：環(huán)境溫度 25爐墻熱流量不大于 290W/m2爐墻外表面溫度不超過(guò) 45各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖G10680-0本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層70mm厚的異型硬質(zhì)陶纖磚，外兩層各50mm厚的玻璃棉氈，最外層用1.6孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過(guò)保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90。豎井灰斗、連接煙道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)箱、頂護(hù)板四周等護(hù)板的保溫由三層保溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各60mm厚的玻璃棉氈，空氣預(yù)熱器灰斗的保溫為單層60mm厚的玻璃棉氈。其中，空氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器灰斗、風(fēng)箱和頂護(hù)板四周的保溫，將保溫材料直接固定在護(hù)板上，見圖G10680-3、G10680-5，其它部分的護(hù)板爐墻是在護(hù)板加強(qiáng)筋外設(shè)置一層鋼板網(wǎng)22275，再把保溫釘焊在鋼板網(wǎng)上，把保溫材料固定在鋼板網(wǎng)上，見圖G10680-4。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進(jìn)行，每平方M布置8個(gè)保溫釘。頂護(hù)板的頂部保溫采用三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)兩層=50mm的微孔硅酸鈣保溫板，并用支撐鉤、壓板及1.6孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定 在頂護(hù)板上，外層用可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚70mm，以提高整體的強(qiáng)度和密封性能，頂部的總厚度為170mm，不平整之處應(yīng)調(diào)整澆注層的厚度找平，使頂護(hù)板頂部平整、結(jié)實(shí)。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護(hù)板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。穿過(guò)頂棚部分的屏式過(guò)熱器、一、二級(jí)過(guò)熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過(guò)內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱如圖B&WT804-14, B&WT804-15, B&WT804-16 等所示），頂護(hù)板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級(jí)過(guò)熱器集箱出口開始，過(guò)熱蒸氣管道按圖G10680-4要求保溫。煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)相同。本鍋爐的鍋筒爐墻材料2.1異型硬質(zhì)陶纖磚 容重 250kg/m3 使用溫度 900 導(dǎo)熱系數(shù) =0.17W/(m (900時(shí) 制品的其它性能按制造廠家要求。2.2玻璃棉氈 容重 48kg/m3 使用溫度 538 導(dǎo)熱系數(shù) =0.03+0.00017tcp W/(m 制品的其它性能按制造廠家要求。2.3微孔硅酸鈣保溫板 容重 220kg/m3 使用溫度 650 導(dǎo)熱系數(shù) =0.054+0.00011tcp W/(m 制品的其它性能按制造廠家要求。2.4硅酸鋁耐火纖維氈 容重 200kg/m3 使用溫度 900 導(dǎo)熱系數(shù) =0.153W/(m (500時(shí) 制品的其它性能按制造廠家要求。第四節(jié) 施工專業(yè)范圍和主要工程量表一、施工專業(yè)范圍：1.鍋爐本體一臺(tái)鍋爐型號(hào)：B&WB-1025/17.4-M鍋爐型式：亞臨介自然循環(huán)單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調(diào)溫，平衡通風(fēng)，露天布置，固態(tài)排渣，全鋼懸吊結(jié)構(gòu)，“W”火焰煤粉爐。配套設(shè)備及部件。2.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)2臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)送風(fēng)機(jī)包括：液壓調(diào)節(jié)油站、附件等。一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)，離心式風(fēng)機(jī)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)包括：附件等。引風(fēng)機(jī)2臺(tái)，靜葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)引風(fēng)機(jī)包括：配套附屬設(shè)備、附件等。包括引風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)及配套設(shè)備2臺(tái)）。送風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。一次風(fēng)機(jī)入口消音器2臺(tái)。密封風(fēng)機(jī)2臺(tái)，每臺(tái)密封風(fēng)機(jī)包括：配套附件設(shè)備、附件等。3.電除塵器電除塵器2臺(tái)。型式：雙室、四電場(chǎng)。含：配套鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、走道、欄桿、扶梯、電氣設(shè)備、控制設(shè)備及相關(guān)設(shè)施及附件等。空氣預(yù)熱器堿沖洗水箱：50m3，1臺(tái)?？諝忸A(yù)熱器堿沖洗水泵：2臺(tái)，空予器堿沖洗廢水排污泵1臺(tái)，包括管道、閥門、附件等。4.制粉系統(tǒng)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)4臺(tái)，BBD4060型，每臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、油站、設(shè)備、附件等。耐壓式計(jì)量給煤機(jī)8臺(tái)，每臺(tái)給煤機(jī)包括配套設(shè)備及部件聯(lián)接管道閥門及管件等。5.煙風(fēng)煤系統(tǒng)風(fēng)道系統(tǒng)、附件等。煙道系統(tǒng)、附件等自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣予熱器煙氣出口，至土建煙道入口）。煤系統(tǒng)管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。6.燃油泵房及系統(tǒng)拱頂鋼油罐2臺(tái)，每臺(tái)容量1500m3。螺桿供油泵3臺(tái)，Q=24.3 m3/h、H=4MPa，細(xì)濾網(wǎng)3臺(tái)。螺桿卸油泵2臺(tái)，Q=30 m3/h、H=0.53MPa，粗濾網(wǎng)2臺(tái)。真空泵1臺(tái)。高效多級(jí)污油水處理裝置一套，10t/h油系統(tǒng)配套的燃油管道，調(diào)節(jié)閥，截止閥等附件及控制。燃油系統(tǒng)至鍋爐房的管道。主廠房?jī)?nèi)燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過(guò)8）軸與8a）軸之間距8）軸中心線750mm處；但必須在8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。7.啟動(dòng)鍋爐20t/h，1.25MPa，350啟動(dòng)鍋爐一臺(tái)，啟動(dòng)鍋爐燃料為0號(hào)輕柴油。配套設(shè)備及部件、管道及管件等。啟動(dòng)鍋爐至主廠房的管道。啟動(dòng)鍋爐水汽取樣及加藥的有關(guān)管道、閥門、附件等。8.鍋爐排污系統(tǒng)定期排污容器一臺(tái)，連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺(tái)，定期排污坑排污泵2臺(tái)。相連管道、閥門及管件等。9.空壓機(jī)及主廠房?jī)?nèi)壓縮空氣管道空壓機(jī)4臺(tái)19.65最高工作壓力MPa(g18.62汽包內(nèi)徑mm1775汽包外徑mm2145汽包直段長(zhǎng)度mm19100汽包總長(zhǎng)度mm21224汽包中心標(biāo)高m54.57汽包材質(zhì)SA-299汽包鋼板許用應(yīng)力MPa129.75(365汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(FATT-6.7蒸汽凈化裝置型式B&W標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)旋風(fēng)子+二級(jí)百葉窗旋風(fēng)分離器直徑mm292單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力t/h,t/h9.5，11.0旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)108汽包水容量kg50700汽包總重量(包括汽包內(nèi)部裝置t228汽包運(yùn)輸重量t231汽包運(yùn)輸尺寸(長(zhǎng),寬,高m22.52.542.992.燃燒室,水冷壁及燃燒設(shè)備爐膛型式雙拱爐膛上爐膛尺寸(寬,深,高mm21000840044700下爐膛尺寸(寬,深,高mm210001560019152全爐膛容積m38410下爐膛容積m34033爐膛總受熱面積m22662爐膛輻射受熱面積m23120爐膛衛(wèi)燃帶面積m2599全爐膛容積熱負(fù)荷(B-MCRkW/m392.7下爐膛容積熱負(fù)荷(B-MCRkW/m3193.3最小燃盡區(qū)容積熱負(fù)荷(B-MCRkW/m3/爐膛截面熱負(fù)荷上爐膛/下爐膛）MW/m24.420/2.380爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷(EPRS(B-MCRMW/m20.244燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷(B-MCRMW/m2/爐膛出口溫度(B-MCR1033爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa5800短地不變形承載壓力Pa8700燃燒器型式濃縮型EI-XCL燃燒器喉口直徑mm1029燃燒器數(shù)量(每排只數(shù)層數(shù)28前后各1層）燃燒器組高度m/燃燒器拱頂上折點(diǎn)/最下層燃燒器中心距冷灰斗上沿尺寸m/m8.475/7.993設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度R90%7點(diǎn)火及低負(fù)荷用的油槍型式機(jī)械霧化油槍配備數(shù)量個(gè)16單個(gè)油槍耗油量kg/h1350霧化蒸汽壓力19.65水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量流速(B-MCRkg/m2s800水冷壁循環(huán)回路數(shù)58角偶管的最低循環(huán)倍率(B-MCR3.8水冷壁管管型光管/內(nèi)螺紋管水冷壁管外徑mm60/60水冷壁管內(nèi)徑mm45/47水冷壁管管距mm75/75水冷壁管根數(shù)(上部/下部根972/780水冷壁管材質(zhì)20G/SA-210C水冷壁內(nèi)螺紋管布置高度見附圖3前墻m24.2后墻m25.5兩側(cè)墻m22.3下降管外徑mm508/508下降管內(nèi)徑mm418/418下降管根數(shù)根4下降管材質(zhì)SA-106C下降分配水管外徑mm133下降分配水管內(nèi)徑mm109下降分配水管根數(shù)根106下降分配水管材質(zhì)SA-106C下降管與上升管的截面比0.37水冷壁受熱面積m230253.爐水循環(huán)泵19.65過(guò)熱器一級(jí)噴水減溫水量t/h40過(guò)熱器二級(jí)噴水減溫水量t/h0頂棚過(guò)熱器受熱面積m2316包墻過(guò)熱器受熱面積m2881前屏過(guò)熱器受熱面積m2708前屏過(guò)熱器片數(shù)片12前屏過(guò)熱器片距mm1500前屏過(guò)熱器重量流速kg/m2s951前屏過(guò)熱器后煙溫1156后屏過(guò)熱受熱面積m21211后屏過(guò)熱片數(shù)片35后屏過(guò)熱片距mm600后屏過(guò)熱器重量流速kg/m2s769后屏過(guò)熱器前煙溫1156后屏過(guò)熱器后煙溫1053后屏過(guò)熱器底部煙溫1105末級(jí)過(guò)熱器受熱面積m21261末級(jí)過(guò)熱器片數(shù)片70末級(jí)過(guò)熱器片距mm300末級(jí)過(guò)熱器重量流速kg/m2s775末級(jí)過(guò)熱器前煙溫1017末級(jí)過(guò)熱器后煙溫980末級(jí)過(guò)熱器底部煙溫999過(guò)熱器受熱面積總計(jì)m212343維持額定主汽溫的最低負(fù)荷%50/40(定壓/滑壓過(guò)熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1過(guò)熱器總壓降(B-MCRMPa1.22低過(guò)、前屏、后屏、末級(jí)過(guò)熱器出口汽溫(B-MCR403，432，497，540再熱器設(shè)計(jì)壓力MPa(g4.65再熱器蒸汽流量(B-MCRt/h846再熱器進(jìn)口壓力(B-MCRMPa(g3.928再熱器出口壓力(B-MCRMPa(g3.759再熱器進(jìn)口溫度(B-MCR327再熱器出口溫度(B-MCR540主要調(diào)溫方式煙氣擋板調(diào)溫輔助調(diào)溫噴水量kg/h/事故噴水量769低溫再熱器后煙溫(B-MCR403高溫再熱器受熱面積m23246高溫再熱器片數(shù)片93高溫再熱器片距mm225高溫再熱器前煙溫(B-MCR958高溫再熱器后煙溫(B-MCR783再熱器受熱面積總計(jì)m29820再熱器左保側(cè)交叉換位次數(shù)次0再熱器總壓降(B-MCRMPa0.169低溫再熱器，高溫再熱器出口汽溫(B-MCR406，540維持額定再熱汽溫的最低負(fù)荷%50/40(定壓/滑壓5.省煤器設(shè)計(jì)壓力(B-MCRMPa(g20.03設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度(B-MCR282設(shè)計(jì)出口溫度(B-MCR293受熱面積(蛇形管,懸吊管等m21587省煤器壓降(B-MCRMPa0.35進(jìn)口煙氣流速(B-MCRm/s8.1出口煙氣流速(B-MCRm/s7.7省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mm51，60省煤器管內(nèi)徑mm41，42省煤器管節(jié)距mm112.5，225省煤器管材質(zhì)SA-210C，12Cr1MoVG省煤器管并聯(lián)管數(shù)2省煤器管的防磨設(shè)施有6.空氣預(yù)熱器型式2-29(T-2083數(shù)量?jī)膳_(tái)/鍋爐入口煙氣溫度(B-MCR411出口煙氣溫度(B-MCR(一次風(fēng)/二次風(fēng)31/23出口空氣溫度(B-MCR(一次風(fēng)/二次風(fēng)389/356投運(yùn)時(shí)及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)系數(shù)%8,11高溫段熱元件的材質(zhì)SPCC-SD高溫段熱元件的厚度mm0.5中溫段傳熱元件的材質(zhì)SPCC-SD中溫段傳熱元件的厚度mm0.5中溫段傳熱元件的面積m242192(兩臺(tái)/鍋爐低溫段傳熱元件的材質(zhì)考登鋼低溫段傳熱元件的厚度mm1.0低溫段傳熱元件的面積m214260兩臺(tái)/鍋爐）有無(wú)電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)無(wú)該電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)型號(hào)該電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)該電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min該電子自動(dòng)控制密封系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)功率kW空氣預(yù)熱器軸承潤(rùn)滑及冷卻方式油浴/水冷空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑mm10330空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度m2.759空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量t540kg/h245103，251103，306103汽包安全閥起座壓力MPa(g19.65/19.95/20.24汽包安全閥回座壓力MPa(g93%起座壓力汽包安全閥制造廠家Dresser,Crosby汽包安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI/ASTM過(guò)熱器出口安全閥型式彈簧過(guò)熱器出口安全閥臺(tái)數(shù)臺(tái)2過(guò)熱器出口安全閥公稱直徑mm63.5過(guò)熱器出口安全閥喉部直徑mm/過(guò)熱器出口安全閥排汽量(每臺(tái)kg/h119103，119.3103過(guò)熱器出口安全閥起座壓力MPa(g18.27，18.38過(guò)熱器出口安全閥回座壓力MPa(g93%起座壓力過(guò)熱器出口安全閥制造廠家Dresser,Crosby過(guò)熱器出口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI/ASTM過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV型式電磁過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV臺(tái)數(shù)臺(tái)1過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV公稱直徑mm63.5過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV喉部直徑mm/過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV排汽量(每臺(tái)kg/h122103過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV起座壓力MPa(g17.79過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV回座壓力MPa(g93%起座壓力過(guò)熱器出口電磁泄放閥(PCV設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI/ASTM再熱器入口安全閥型式彈簧再熱器入口安全閥臺(tái)數(shù)臺(tái)3再熱器入口安全閥公稱直徑mm152.4再熱器入口安全閥喉部直徑mm再熱器入口安全閥排汽量(每臺(tái)kg/h189103，231103,234103再熱器入口安全閥起座壓力MPa(g4.19，4.25，4.31再熱器入口安全閥回座壓力MPa(g93%起座壓力再熱器入口安全閥制造廠家Dresser,Crosby再熱器入口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI/ASTM再熱器出口安全閥型式彈簧再熱器出口安全閥臺(tái)數(shù)臺(tái)2再熱器出口安全閥公稱直徑mm101.6再熱器出口安全閥喉部直徑mm/再熱器出口安全閥排汽量(每臺(tái)kg/h92103，93103再熱器出口安全閥起座壓力MPa(g3.94，4.01再熱器出口安全閥回座壓力MPa(g93%起座壓力再熱器出口安全閥制造廠家Dresser,Crosby再熱器出口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSI/ASTM8.吹灰器及煙溫探針吹灰器制造廠戴蒙德，克萊德爐膛配備的吹灰器型式短伸縮爐膛配備的吹灰器長(zhǎng)度m/爐膛配備的吹灰器臺(tái)數(shù)臺(tái)30對(duì)流受熱面配備的砍灰器型式長(zhǎng)伸縮對(duì)流受熱面配備的吹灰器長(zhǎng)度m11.0對(duì)流受熱面配備的吹灰器臺(tái)數(shù)臺(tái)36空氣預(yù)熱器配備的吹灰器型式固定式空氣預(yù)熱器配備的吹灰器長(zhǎng)度m3.85空氣預(yù)熱器配備的吹灰器臺(tái)數(shù)臺(tái)4每臺(tái)鍋爐）每臺(tái)鍋爐配備的吹灰器總數(shù)臺(tái)70爐膛及對(duì)流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)個(gè)91供吹灰器的蒸汽來(lái)源屏過(guò)出口集箱每臺(tái)吹灰器的蒸汽耗量kg/h4000吹灰器使用的總蒸汽量2.5吹灰器使用的蒸汽溫度330減壓站配用減壓閥的制造廠廠家配供減壓站配用減壓閥的型式/減壓站配用減壓閥的公稱直徑mm/減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力MPa(g18.13減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力MPa(g2.5減壓站配用減壓閥的供汽量t/h27減壓站配用減壓閥的疏水方式熱力疏水煙溫探針的型式伸縮式煙溫探針的制造廠戴蒙德，克萊德煙溫探針的配備臺(tái)數(shù)臺(tái)2煙溫探針的測(cè)溫范圍0800第二章 施工綜合進(jìn)度及勞力需用計(jì)劃一、里程碑工程及主要控制計(jì)劃工程名稱開工時(shí)間完工時(shí)間里程碑節(jié)點(diǎn)備 注#1爐鋼架吊裝2003.08.172003.12.102003.12.10#1爐汽包吊裝就位2003.12.262003.12.272003.12.27#1爐水壓2004.6.132004.6.182004.04.24燃油系統(tǒng)調(diào)試、油管道吹掃2004.8.12004.8.82004.8.8壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試2004.10.122004.10.182004.10.18輔汽管道吹掃2004.08.092004.08.232004.08.23#1機(jī)組分部試運(yùn)2004.08.012004.10.102004.10.10#1鍋爐化學(xué)清洗2004.08.222004.08.312004.08.31#1爐點(diǎn)火吹管2004.08.022004.08.312004.08.31#1機(jī)投產(chǎn)完成168小時(shí)2004.11.032004.12.222004.12.22二、勞力需用計(jì)劃日期工種2003年2004年平均高峰平均高峰鍋爐工32705096電焊工19463646起重工15302636氣焊工2848管理及技術(shù)9141214其他154943