T3201水泥砂漿面層施工工藝標準.docVIP

QB淮南國能建設工程有限責任公司企業(yè)標準GNQB/T32012003水泥砂漿面層施工工藝標準2003-09-01發(fā)布2003-10-01實施淮南國能建設工程有限責任公司發(fā)布1 總 則1.1 適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的水泥砂漿面層的施工。1.2 編制參考標準及規(guī)范1.2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020011.2.2建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920022 術 語2.1 建筑地面建筑物底層地面(地面)和樓層地面(樓面)的總稱2.2 面層直接承受各種物理和化學作用的建筑地面表面層。2.3 結合層面層與下一構造層相聯(lián)結的中間層。2.4 基層面層下的構造層、包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。2.5 填充層在建筑地面上起隔聲、保溫、找坡和暗敷管線等作用的構造層。2.6 隔離層防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透到地面等作用的構造層；僅防止地下潮氣透過地面時，可稱作防潮層。2.7 找平層在墊層、樓板上、或填充層(輕質(zhì)、松散材料)上起整平、找坡或加強作用的構造層。2.8 墊層承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。2.9 基土底層地面的地基土層。2.10 縮縫防止水泥混凝土墊層在氣溫降低時產(chǎn)生不規(guī)則裂縫而設置的收縮縫。2.11 伸縫防止水泥混凝土墊層在氣溫升高時，在縮縫邊緣產(chǎn)生擠碎或拱起而設置的伸脹縫。2.12 縱向縮縫平行于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。2.13 橫向縮縫垂直于混凝土施工流水作業(yè)方向的縮縫。2.14 計量單位與符號本工藝標準中所采用的計量單位，一律為國家法定計量單相應符號為國家法定符號。 3 基 本 規(guī) 定3.1 水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。3.2 當水泥砂漿面層鋪設在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。3.3 面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。3.4 當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。3.5 面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。3.6 面層的允許偏差應符合國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502092002中表5-1-7的規(guī)定。3.7 面層所采用的材料應按設計要求和本標準的規(guī)定選用，并必須符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有法定文字的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。3.8 建筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行地面基層及面層的施工。3.9 面層的鋪設應待其前一層檢驗合格后方可施工。面層鋪設前與相關專業(yè)的分部(子分部)工程、分項工程以及機電設備管道安裝工程之間，應進行交接檢。3.10 面層施工時，環(huán)境溫度不應低于5。3.11 鋪設有坡度的地面應采用基土高差達到設計要求的坡度；鋪設有坡度的樓面(或架空地面)應采用在樓板上變更填充層(或找平層)鋪設的厚度或結構起坡達到設計要求的坡度。3.12 室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程水泥砂漿面層施工時，應按本標準的規(guī)定執(zhí)行。3.13 面層的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規(guī)定：3.13.1 沉降縫、伸縮縫、防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層；3.13.2 沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應于面層齊平。 3.14 水泥砂漿面層鑲邊，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：3.14.1 有強烈機械作用下的水泥砂漿面層與其他類型的面層鄰接處，應設置金屬鑲邊構件；3.14.2 水泥砂漿面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應設置鑲邊；3.14.3 管溝、變形縫等處的水泥砂漿面層的鑲邊構件，應在面層鋪設前裝設。3.15 廁浴間、廚房和有排水(或其他液體)要求的水泥砂漿面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。 3.16 檢驗水泥砂漿強度試塊的組數(shù)，按每一層(或檢驗批)建筑地面工程不應小于1組。當每一層(或檢驗批)建筑地面工程大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數(shù)。3.17 水泥砂漿面層的鋪設宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。3.18 水泥砂漿面層施工質(zhì)量的檢驗，應符合下列規(guī)定：3.18.1 水泥砂漿面層分項工程的施工質(zhì)量驗收應按每一層次或每層施工段(或變形縫)作為檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層(不足三層按三層計)作為檢驗批；3.18.2 每檢驗批應以自然間(或標準間)檢驗，抽查數(shù)量應隨機檢驗，不應少于3間；不足3間，應全數(shù)檢查；其中走廊(過道)應以10延長米為一間，工業(yè)廠房(按單跨計)、禮堂、門廳應以兩個軸線為一間計算；3.18.3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程，施工質(zhì)量每檢驗批抽查數(shù)量應按其房間總數(shù)隨機檢驗不應少于4間，不足4間應全數(shù)檢查。3.19 水泥砂漿面層分項工程施工質(zhì)量檢驗的主控項目，必須達到本標準規(guī)定的質(zhì)量要求，認定為合格；一般項目80以上的檢查點(處)符合本標準規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50為合格。凡達不到合同約定質(zhì)量標準時，應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的規(guī)定和公司相關規(guī)定處理。3.20 水泥砂漿面層完工后，施工質(zhì)量驗收應在施工班組(項目部)自檢合格的基礎上，由監(jiān)理單位組織有關單位對分項工程、子分部工程進行檢驗。3.21 檢驗方法應符合下列規(guī)定：3.21.1 檢查允許偏差應采用鋼尺、2m靠尺、楔型塞尺、坡度尺和水準儀；3.21.2 檢查空鼓應采用敲擊的方法；3.21.3 檢查有防水要求的水泥砂漿面層，應采用潑水或蓄水方法，蓄水時間不得少于24h；3.21.4 檢查面層表面的裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷，應采用觀感的方法。3.22 水泥砂漿面層完工后，應對面層采取保護措施。4 施 工 準 備4.1 技術準備4.1.1 水泥砂漿面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；4.1.2 鋪設前應根據(jù)設計要求通過實驗確定配合比。4.2 材料要求4.2.1 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；4.2.2 砂：應選用中粗砂，當選用石屑時，其粒徑為15mm；且含泥量不大于3。4.3 主要機具設備4.3.1 根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。4.3.2 常用機具設備有：砂漿攪拌機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 配合比已經(jīng)試驗確定。4.4.2 應對被覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。4.4.3 基層清理干凈，澆搗前一天應灑水濕潤。4.4.4 門框及預埋件已安裝并驗收。4.4.5 施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4.4.6 對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。4.4.7 作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。4.4.8 如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應符合設計要求。5 施 工 工 藝5.1 工藝流程檢驗水泥、砂子質(zhì)量配合比試驗技術交底準備機具設備基底處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設砂漿面層搓平壓光養(yǎng)護檢查驗收。5.2 操作工藝5.2.1 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。5.2.2 找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。5.2.3 按線拉水平線抹找平墩(60mm60ram見方，與面層完成面同高，用同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。5.2.4 面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。5.2.5 攪拌：(1) 砂漿的配合比應根據(jù)設計要求通過試驗確定。(2) 投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。砂漿的稠度不應大于35ram，水泥石屑砂漿的水灰比宜控制為0.4。5.2.6 鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設。5.2.7 搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。5.2.8 壓光：(1) 第一遍抹壓：在搓平后立即，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。(2) 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷。(3) 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。5.2.9 養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。5.2.10 冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。6 質(zhì) 量 標 準6.1 主控項目6.1.1 水泥、砂應符合4.2的要求。6.1.2 水泥砂漿面層強度等級符合設計要求，且體積比應為1：2；強度等級不應小于M15。6.1.3 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。6.1.4 檢驗方法：同GB502092002。6.2 一般項目6.2.1 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6.2.2 面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6.2.3 踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。6.2.4 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。6.2.5 砂漿墊層表面的允許偏差應符合GB502092002中表5.1.7的規(guī)定。6.2.6 檢驗方法：同GB502092002的檢驗方法及其中表5.1.7的規(guī)定相同。7 注 意 事 項7.1 作業(yè)環(huán)境應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥砂漿面層作業(yè)。7.2 倒泛水、積水7.2.1 放線沖筋未按設計要求找坡度；7.2.2 在做墊層時未做出規(guī)定坡度，在做面層時現(xiàn)找，無法滿足要求。7.2.3 砂漿表面起砂、起皮：(1) 水泥強度等級不夠或水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂；(2) 砂漿鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標準要求的水泥砂拌和料)，未與砂漿很好地結合，造成起皮現(xiàn)象。7.3 面層空鼓、有裂縫7.3.1 底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓；7.3.2 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。7.3.3 面積較大的房間為防止變形裂縫，應設置分格條，特別是在門口的部位設計要求分格時，可加鑲玻璃條，以防止該處地面的不規(guī)則裂縫。7.3.4 埋設的管線應固定，管頂距水泥砂漿面層不應小于15mm，否則鋪鋼板網(wǎng)加固。7.4 不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。8 成 品 保 護8.1 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。8.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。8.3 地面壓光24h后應鋪鋸末灑水養(yǎng)護，保持濕潤。當水泥砂漿面層強度5MPa時，才允許上人，達到設計強度后才允許使用。8.4 砂漿面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋