瓦斯綜合治理知識.doc

李嘴孜礦班隊長安全培訓(xùn)授課教材瓦斯綜合治理知識錢建兵講解內(nèi)容：一、礦井瓦斯概述及其危害二、淮南礦業(yè)集團(tuán)近年來瓦斯治理概況三煤礦瓦斯綜合治理技術(shù)四、煤與瓦斯突出防治技術(shù)五、鉆孔預(yù)抽瓦斯增透技術(shù)六淮南礦業(yè)集團(tuán)瓦斯治理做法一、礦井瓦斯概述及其危害1、礦井瓦斯概述礦井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨(dú)指甲烷(沼氣)。它是在煤的生成和煤的變質(zhì)過程中伴生的氣體。在成煤的過程中生成的瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機(jī)質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成。另外，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時，由于物理和化學(xué)作用，繼續(xù)生成瓦斯。瓦斯突出是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害。2、礦井瓦斯危害瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡；四是會發(fā)生煤（巖）與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。二、淮南礦區(qū)概況 淮南礦區(qū)位于華東腹地，安徽省中北部，橫跨淮南和阜陽兩市，面積約1750km。2000m以淺，保有和預(yù)測煤炭儲量501億t，是中國東部和南部最大的一塊整裝煤田，-1500m以上建設(shè)總規(guī)模達(dá)億噸，并伴生瓦斯（煤層氣）儲量5928億m?；茨系V業(yè)集團(tuán)現(xiàn)有12對生產(chǎn)礦井，其中突出礦井2對；2對基建礦井，突出礦井和高瓦斯礦井個1對。 （一）、淮南礦區(qū)瓦斯地質(zhì)條件復(fù)雜 地址構(gòu)造極為復(fù)雜（淮南煤田成煤于石炭二迭紀(jì)，位于華北板塊與揚(yáng)子板塊結(jié)合處，南鄰秦嶺一大別山構(gòu)造帶，探明斷層落差點(diǎn)10m以上的2970條）。 瓦斯含量高、瓦斯壓力大、煤層透氣性低（噸煤瓦斯含量為1236m/t；瓦斯壓力最高達(dá)6.2MPa；煤層滲透率為0.010.008m/MPa.d；礦區(qū)瓦斯絕對涌出量1004m/min，且每年以100m/min速度遞增，采煤面絕對瓦斯涌出量達(dá)40100m/min）。 低壓大、煤巖松軟（開采深度達(dá)1000m，最大主應(yīng)力達(dá)26.8MPa；煤層f值為0.20.8）。 地溫高（采深-600m以下進(jìn)入一級高溫區(qū)，-800m以下進(jìn)入二級高溫區(qū)，圍巖溫度超過40）。 淮南礦區(qū)是我國煤礦采礦地址條件最復(fù)雜，瓦斯治理、巷道支護(hù)最困難的礦區(qū)，水、火、瓦斯、煤塵、頂板、地溫等災(zāi)害俱全。 （二）、歷史上瓦斯事故頻發(fā)淮南煤礦1980年到1999年，發(fā)生瓦斯煤塵爆炸事故17起，死亡392人。尤其是1997年11月份兩周內(nèi)發(fā)生兩起特別重大瓦斯爆炸事故，死亡133人。長期以來礦區(qū)生產(chǎn)效率低下、煤炭產(chǎn)量徘徊在1000萬t左右，豐富的煤炭資源和區(qū)位優(yōu)勢難以發(fā)揮。（三）、1997年“11.13”瓦斯爆炸事故啟示1.事故經(jīng)過及原因1997年11月13日19時20分，潘三礦東四采區(qū)掘進(jìn)203隊施工的1772（3）軌道順槽發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，事故波及到東四采區(qū)進(jìn)回風(fēng)上山、1761（3）軌道、順槽以及綜采一區(qū)工作面。事故發(fā)生時，該采區(qū)有作業(yè)人員104人，事故造成88人死亡，13人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失238.6萬元。這起事故的直接原因是由于203隊施工的1772（3）軌道順槽在放炮過程中遇斷層短時間內(nèi)大量涌出瓦斯，工作面風(fēng)量不足，卸壓鉆孔未用不燃性材料充滿填實(shí)，放炮抵抗線不夠，放炮過程中產(chǎn)生明火，引起工作面瓦斯燃燒，導(dǎo)致瓦斯爆炸。就這起事故發(fā)生前的整個淮南礦區(qū)來看，采掘工作面長期在強(qiáng)突煤層中“拼刺刀”（即在未實(shí)施預(yù)抽消突的強(qiáng)突出煤層中直接進(jìn)行采掘活動），因此事故發(fā)生是必然的。2.事故警示一是瓦斯問題充分暴露礦區(qū)理念、技術(shù)和現(xiàn)場管理落后。1997年以前，礦區(qū)瓦斯治理以風(fēng)排為主，沒有保護(hù)層開采區(qū)域性瓦斯治理措施，沒有找到瓦斯治理的方法與途徑，“瓦斯超限就是事故”的意識十分淡薄。203隊的掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出兩3.2m/min，工作面未按規(guī)定采取抽采措施。該礦工作面瓦斯多次超限，僅從當(dāng)年10月16日到11月13日事故發(fā)生時止，全礦瓦斯超限就達(dá)67次，工作面瓦斯超限問題長期得不到解決。二是加大瓦斯抽采力度，開展區(qū)域性治理瓦斯，實(shí)施卸壓開采是解決瓦斯問題的根本出路。十年來，我們瓦斯治理措施從以風(fēng)排為主，到邊抽百邊采、邊抽邊掘，而后創(chuàng)立了卸壓開采，煤與瓦斯共采，建立了淮南礦區(qū)瓦斯綜合治理技術(shù)體系。在這個技術(shù)體系中，區(qū)域性瓦斯治理是根本出路。選擇危險性小的關(guān)鍵薄煤層作為首采卸壓層，多重開采，循環(huán)卸壓，抽采瓦斯，實(shí)現(xiàn)抽采最大化、卸壓效果最大化。幾年來，礦區(qū)保護(hù)層開采面積增加了4倍，今年將達(dá)到370萬m；瓦斯抽采量增加了84倍，2007年1.9億m，今年超過4.2m；瓦斯超限次數(shù)下降了1000倍，2007年228次，今年到目前超限2次。三是地質(zhì)構(gòu)造深控是瓦斯治理的基礎(chǔ)。礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，事故發(fā)生以前，礦區(qū)對突出與構(gòu)造的關(guān)系缺乏規(guī)律性、結(jié)論性認(rèn)識。203隊掘進(jìn)面迎頭煤層構(gòu)造發(fā)生變化，未能引起高度重視，沒有即使采取針對性的防止措施。從2003年起，我們創(chuàng)新了掘進(jìn)防突預(yù)測圖，以突出煤層瓦斯地質(zhì)圖為基礎(chǔ)，全而反映掘進(jìn)工程范圍內(nèi)的煤存賦存、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯、巷道布置、防突措施、安全防護(hù)設(shè)施等靜態(tài)信息，通過掘進(jìn)過程中動態(tài)資料，指導(dǎo)掘進(jìn)。四是現(xiàn)場管理必須到位。傳統(tǒng)煤礦管理粗放，嚴(yán)不起來，細(xì)不下去，實(shí)不到位?！?1.13”事故中安全責(zé)任制落實(shí)不到位，規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，干部作風(fēng)漂浮，安全監(jiān)督不力。培訓(xùn)走過場。此次事故中，44名遇難者中絕大多數(shù)因自救器使用不當(dāng)或不會使用、心里緊張等，導(dǎo)致CO中毒。五是按照“先抽后采”的原則，做到抽、掘、采平衡。堅持“可保盡保，應(yīng)抽盡抽”，通過調(diào)整開采程序，實(shí)現(xiàn)卸壓開采和瓦斯抽采最大化；堅持“抽、掘、采”平衡，優(yōu)化采場布局和接替，優(yōu)先安排瓦斯治理工程，實(shí)現(xiàn)礦井合理均衡生產(chǎn)。同時加大技術(shù)創(chuàng)新力度，提高防突效果，目標(biāo)是治而不突，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。二、煤礦瓦斯綜合治理技術(shù)煤礦作為高危行業(yè)之一，安全生產(chǎn)始終是生產(chǎn)領(lǐng)域中的頭等大事和永恒主題，而瓦斯治理工作是煤礦安全生產(chǎn)中的重中之重。瓦斯災(zāi)害可謂猛于虎，是煤礦安全生產(chǎn)的大敵。因此，煤礦瓦斯綜合治理工作任重而道遠(yuǎn)。主要治理技術(shù)有以下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化與管理在突出采區(qū)設(shè)計上，優(yōu)先采用有利于瓦斯管理的通風(fēng)方式，為工作面瓦斯管理提供先決條件。2、本煤層瓦斯抽放本煤層瓦斯抽放采用底板巷穿層順層鉆孔布置方式。利用底板巷對采面均勻布置鉆孔，抽放達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行掘采，以減少回采過程中的瓦斯涌出量。順層鉆孔預(yù)抽開采層瓦斯是防治采面瓦斯超限和煤與瓦斯突出的重要措施，在一定程度上緩解了煤層開采的瓦斯問題。3、上隅角瓦斯抽放在回風(fēng)巷隅角打擋墻埋管抽放上隅角瓦斯。施工方法：用編織袋裝黃泥在回風(fēng)巷隅角砌一擋墻，擋墻處用一根10m長的軟管，后面與主管連接抽放。通過上隅角砌擋墻埋管抽放采空區(qū)瓦斯，降低回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，一定程度上緩解了回風(fēng)巷瓦斯超限的問題。4、鄰近煤層瓦斯抽放根據(jù)巖層的破壞程度與位移狀態(tài)，頂板可形成冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶。處于冒落帶、裂隙帶范圍的鄰近煤層瓦斯因透氣性增大，大量瓦斯釋放到開采層采空區(qū)內(nèi)。裂隙帶的高度為采高的830倍，此帶因充分卸壓，瓦斯大量解析，是抽放瓦斯的最好區(qū)帶，抽放量大，濃度高。另一方面鄰近煤層因透氣性增大抽采量大大增加。5、強(qiáng)化職工瓦斯意識，實(shí)現(xiàn)群防群治以前，我礦一直是低瓦斯礦井，職工對瓦斯意識較為淡薄。因此，我們首先通過各種形式培訓(xùn)職工了解瓦斯的危害，掌握煤與瓦斯突出的基本知識，使職工奠定“瓦斯為天”、“瓦斯不治，礦無寧日”的意識，在職工思想中敲響安全警鐘，從而在工作上自覺遵守瓦斯管理中的各項措施。其次認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和上級領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)的有關(guān)瓦斯的規(guī)定，樹立突出重點(diǎn)、以點(diǎn)帶面、綜合治理、從嚴(yán)治理瓦斯的觀念，來帶動并推進(jìn)其他安全工作的開展。三、煤與瓦斯突出防治技術(shù)（一）、煤與瓦斯突出的概念瓦斯突出是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應(yīng)力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質(zhì)災(zāi)害。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。煤和瓦斯突出主要發(fā)生在煤層平巷掘進(jìn)、上山掘進(jìn)和石門揭煤時，有的礦井在回采工作面也發(fā)生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個概念，但災(zāi)害都來自于瓦斯。瓦斯突出是一種地質(zhì)災(zāi)害，在大量的有害氣體瞬間涌入后，會形成窒息，但不一定會發(fā)生爆炸事故。但如果出現(xiàn)以下三種情況后，會引發(fā)爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達(dá)到12%以上，二是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%至16%之間，三是遇到明火，點(diǎn)火溫度達(dá)到650度以上。（二）、煤與瓦斯突出基本特征 （1）突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象。 （2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。 （3）拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉。 （4）有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架，推倒礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。 （5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。 （6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。煤與瓦斯突出的特點(diǎn)（三）煤與瓦斯突出的一般規(guī)律 （1）突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系,突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。 （2）突出與瓦斯的關(guān)系,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間，沒有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出；反之，瓦斯壓力高，含量大的煤層也可能不突出，因為突出是多種因素綜合作用的結(jié)果。 （3）突出與地壓的關(guān)系,地壓愈大，突出的危險性愈大。當(dāng)深度增加時，突出的次數(shù)和強(qiáng)度都可能增加；在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險性增加。 （4）突出與煤層構(gòu)造的關(guān)系,煤層構(gòu)造主要指煤的破壞類型和煤的強(qiáng)度。一般情況下煤的破壞類型愈高強(qiáng)度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。 （5）突出與圍巖性質(zhì)的關(guān)系,若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應(yīng)力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L(fēng)化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。 （6）突出與水文地質(zhì)的關(guān)系,實(shí)踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較?。环粗畡t大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。 （7）突出具有延期性突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導(dǎo)突出而相隔一段時間后才發(fā)生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。（四）、煤與瓦斯突出預(yù)兆煤與瓦斯突出前，一般都有預(yù)兆，沒有預(yù)兆的突出極少。突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，時間間隔長短也不一致；煤壁還會發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沿或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。（五）、綜合防突措施綜合防突措施分區(qū)域性綜合防突措施和局部綜合防突措施，即先采取區(qū)域性防突措施，然后再采取局部綜合防突措施。在突出煤層開采過程前，先要預(yù)測所開采的煤層在其所開采的區(qū)域是否有突出危險性，有突出危險性就要即先采取“四位一體”的區(qū)域性防突措施進(jìn)行區(qū)域消突，具體的有保護(hù)層開采穿層鉆孔預(yù)抽順層鉆孔預(yù)抽等。只有抽采達(dá)標(biāo)合格了（煤層瓦斯壓力小于074兆帕且瓦斯含量小于83/T），煤巷才能掘進(jìn)。在突出煤層開采過程中，雖然進(jìn)行了區(qū)域消突，但因為我們認(rèn)識的局限性和措施在現(xiàn)場落實(shí)的不確定性，很可能在少量地點(diǎn)突出危險依然存在，這就需要對區(qū)域消突措施進(jìn)行驗證及處理，這就是我們大家熟知的“四位一體”局部防突措施。“四位一體”的區(qū)域性防突措施就是“預(yù)測消突措施驗證安全防護(hù)”；“四位一體”局部防突措施就是“驗證消突措施驗證安全防護(hù)”。四、鉆孔預(yù)抽瓦斯增透技術(shù)1、 煤體中瓦斯的賦存及滲透性我國煤與瓦斯突出礦井原始煤體的孔隙率一般小于10%，大部分在5%左右。因此穿層鉆孔區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯，通過向突出煤層施工大量密集鉆孔，促使煤體卸壓，同時抽采瓦斯，釋放瓦斯?jié)撃?，提高煤體的體積變形，可顯著提高煤體的滲透率，提高瓦斯抽采率和消突效果。2、鉆孔預(yù)抽瓦斯增透技術(shù) （1）、水力沖孔增透強(qiáng)化抽采：在具有自噴能力的煤層中打鉆孔，利用鉆頭切割和壓力水沖刷煤體，激發(fā)噴孔，排出碎煤和瓦斯，釋放突出潛能以減少和消除突出危險性的措施。我礦在西一采區(qū)-530mC13槽底板巷進(jìn)行了實(shí)用。（2）、松動爆破：利用爆破作用，產(chǎn)生高壓氣體和沖擊波，使煤體致裂，增加煤體透氣性。（3）、水力壓裂：鉆孔向煤層注入高壓水，煤層內(nèi)原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當(dāng)壓入的水被排出時，壓開的裂隙就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（4）、掏穴鉆孔：密集鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯消突時，實(shí)施陶穴擴(kuò)孔后，實(shí)際鉆進(jìn)出煤量相應(yīng)增加，鉆孔的卸壓影響范圍增大，鉆孔周圍的煤體變形和透氣性增大，抽采瓦斯效果顯著提高。掏穴鉆孔與考察鉆孔抽采瓦斯情況相比，具有顯示流量抽采時間長、抽采濃度高和抽采瓦斯量大的特點(diǎn)。我礦在32327底板巷進(jìn)行了實(shí)用。六、淮南礦區(qū)瓦斯治理主要做法淮南煤礦被炸怕了，炸醒了，“瓦斯不治，礦無寧日”。自1998年起，特別是從2002年以來，我們下決心全面治理瓦斯，到目前大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段：從1998年到2001年，起步階段。我們統(tǒng)一了“瓦斯不治、礦無寧日”和“瓦斯超限就是事故”的認(rèn)識，確立了“一通三防”的龍頭地位，提出了瓦斯治理由風(fēng)排為主，向以抽排為主、風(fēng)排和管理并重轉(zhuǎn)變，制定了“抽放治本、綜合治理”的工作方針。瓦斯抽采量由1998年的2260萬m，提高到2011年的7133萬m。第二階段：從2002年到2006年，深化階段。我們提升瓦斯治理工作思路，提出了瓦斯治理由治理為主，向局部治理與區(qū)域治理并重轉(zhuǎn)變，并堅定不移地實(shí)施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”治理措施。瓦斯抽采量2002年突破1億m，抽采率32%。2006年達(dá)到1.7億m，抽采率41.6%。第三階段：2006年以來，目標(biāo)是瓦斯治本階段。集團(tuán)公司制定了防突治本七項決定，主要內(nèi)容包括：實(shí)施多打巖巷多打鉆，使高瓦斯煤層抽采到低瓦斯?fàn)顟B(tài)下（噸煤瓦斯含量低于8m）進(jìn)行開采；凡是0.8m以上具備保護(hù)層效果的煤層必須開采，真正作到可保盡保、應(yīng)抽盡抽；加大礦長在“一通三防”工作上的責(zé)任，凡發(fā)生“一通三防”特大責(zé)任事故，給予礦長過失性解除勞動合同。堅定不移地走全面區(qū)域性瓦斯治理的路子，嚴(yán)禁在突出煤層進(jìn)行采掘活動，所有采掘面消失“拼刺刀”。2007年1.9億m，抽采率47%。今年瓦斯抽采預(yù)計4.2億m，抽采率63%。通過實(shí)踐，我們探索并初步形成了適合淮南礦區(qū)特點(diǎn)的瓦斯綜合治理工作路子。主要包括：創(chuàng)新理念破除了淮南“特殊論”，確立“瓦斯超限就是事故”理念。采取巷道法實(shí)施卸壓開采抽采瓦斯和鉆孔法煤與瓦斯共采，確立“只有不到位的鉆孔，有抽不出的瓦斯”理念。實(shí)施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”和“多打巖巷多打鉆”，確立“瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的”理念。實(shí)施鉆孔法替代巷道法，確立“瓦斯治理要治得住、治得快、治的省”的理念，實(shí)施瓦斯綜合治理體系建設(shè)，確立“通風(fēng)系統(tǒng)是基礎(chǔ)，抽采是重點(diǎn)，防突是關(guān)鍵，監(jiān)測監(jiān)控、管理到位是保障”理念。高投入1998年至2000年，集團(tuán)公司在減欠發(fā)職工21個月工資的特殊困難時期，安全投入6.7億元，其中瓦斯治理3.2億元。2001年安全投入3.1億元，其中瓦斯治理1.4億元。2004年開始設(shè)立瓦斯治理專項基金，噸煤10元。安全投入方向：一是進(jìn)行技術(shù)改造。二是完善通風(fēng)、抽采、防滅火、檢測監(jiān)控等“一通三防”系統(tǒng)。三是加快采掘裝備向大型化、大功率、遠(yuǎn)程控制方向發(fā)展，采煤機(jī)械化程度達(dá)到91%，掘進(jìn)機(jī)械化程度達(dá)到84%。四是實(shí)現(xiàn)主、副井電控數(shù)字化、自動化。高素質(zhì)多渠道引進(jìn)高素質(zhì)人才。高待遇招聘高校畢業(yè)生，引進(jìn)本企業(yè)外部人才，向高職定單式培養(yǎng)技術(shù)工人，招聘中專以上學(xué)歷的職工子女到技?！盎貭t”培養(yǎng)。五年來，累計引進(jìn)各類人才10000多人，其中新分大學(xué)生4000多人，告別了未經(jīng)專業(yè)或技能培訓(xùn)人員進(jìn)入企業(yè)，企業(yè)也告別了農(nóng)民工。實(shí)行人才激勵政策。技術(shù)人才實(shí)行相對獨(dú)立的薪酬體系，各礦二次分配是提高分配系數(shù)。井下高中級職稱每月津貼分別是600元和400元，高級工和技師每月津貼分別是100400元。建立拔尖人才選拔制度，局礦兩級拔尖人才每月津貼分別是2000元和1200元。建立研發(fā)性技術(shù)創(chuàng)新激勵機(jī)制，對特殊貢獻(xiàn)，董事會予以重獎。注重員工培訓(xùn)。實(shí)學(xué)實(shí)用，實(shí)用實(shí)干，現(xiàn)場是課堂，技術(shù)“大拿”當(dāng)教員。配齊配強(qiáng)局礦兩級治瓦斯和管瓦斯的人才機(jī)構(gòu)和隊伍，組建了井下治理瓦斯專業(yè)化打鉆隊。并且建立“下”和“出”的通道，對不合格職工進(jìn)行素質(zhì)性淘汰，全年下達(dá)各單位一定減人指標(biāo)。目前全公司在崗職工7.3萬人，其中技術(shù)工人6萬人，高級工占五分之一以上，技師400人；科技活動人員3萬多名，專業(yè)技術(shù)人員5664人，其中煤礦主體專業(yè)2771人，占半數(shù)比例，平均年齡38歲，本科以下大學(xué)生畢業(yè)生占較大比例，特別是2002年以來畢業(yè)生，分別來自中國礦業(yè)大學(xué)、安徽理工大學(xué)、山東科技大學(xué)等80多所大學(xué)。（四）強(qiáng)技術(shù)集團(tuán)公司高度重視技術(shù)工作，1998年以來，尤其2002年以來，淮南礦業(yè)集團(tuán)對技術(shù)工作的重視不僅在本企業(yè)是史無前例的，在全國企業(yè)中也不多見。1998年以來，尤其是2002年以來，淮南礦業(yè)集團(tuán)對技術(shù)工作的重視不僅在本企業(yè)是史無前例的。在大型國有企業(yè)中也不多見，為快速推進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新奠定了堅實(shí)的組織保障、隊伍保障、物質(zhì)保障、創(chuàng)造了自主創(chuàng)新良好的企業(yè)氛圍?；茨系V區(qū)以瓦斯治理技術(shù)為龍頭的安全高效開采、建井等五大技術(shù)如雨后春筍，迅猛發(fā)展。集團(tuán)公司總工程師同時被任命為黨委常委、常務(wù)副總經(jīng)理、董事會董事，煤礦的總工程師都是黨委委員。集團(tuán)公司和礦兩級完善了以總工程師為首的技術(shù)管理體制和運(yùn)行機(jī)制，建立技術(shù)決策和人才培養(yǎng)使用機(jī)制。集團(tuán)公司專門成立了兼有管理和研發(fā)職能的管理部門、技術(shù)中心和技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊，并強(qiáng)化本企業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院基礎(chǔ)人才和技能型人才培養(yǎng)，近幾年擇優(yōu)選拔5000名高職生、技校生充實(shí)到煤礦井下工作。500百名六十年代、七十年代、八十年代出生的大學(xué)畢業(yè)生分別走上集團(tuán)公司、礦處、科區(qū)領(lǐng)導(dǎo)崗位，700多名大學(xué)畢業(yè)生成為企業(yè)拔尖人才?？萍蓟顒咏?jīng)費(fèi)投入逐年提高。從2002年的1億元提高到2007年的近6.95億元，年均增長1.2億元，其中直接研發(fā)費(fèi)用年均增長2145萬元，2007年達(dá)到1.15億元。10年來，特別是近五六年來，淮南礦業(yè)集團(tuán)堅持以企業(yè)為創(chuàng)新主體，走產(chǎn)學(xué)研道路，與中國煤科總院各分院、安徽理工大學(xué)、中國科技大學(xué)、中國科學(xué)院、日本能源研究中心、澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)院、德國魯爾集團(tuán)等廣泛開展了50多項重大項目合作研究。先后完成了國家“十五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項目，礦山重大瓦斯煤塵爆炸事故預(yù)防與控制技術(shù)。承擔(dān)了“十一五”國家科技支撐計劃項目礦井深部開采安全保障技術(shù)及裝備開發(fā)7項技術(shù)研究，總投資1.93億元，其中專項經(jīng)費(fèi)5943萬元，企業(yè)自籌經(jīng)費(fèi)1.34億元。承擔(dān)了國家“大型油氣田及煤層氣開發(fā)”科技重大專項中的“兩淮礦區(qū)煤層群開采條件下煤層氣抽采示范工程”，以及國家重大基礎(chǔ)研究項目“預(yù)防煤礦瓦斯動力災(zāi)害的基礎(chǔ)研究”。五年取得了83項科研成果，其中獲國家科技進(jìn)步二等獎4項，省部級科學(xué)技術(shù)獎33項，獲得國家授權(quán)專利25項。一批理論與技術(shù)創(chuàng)新成果已經(jīng)達(dá)到全行業(yè)甚至國際領(lǐng)先水平，并建立了淮南礦區(qū)瓦斯綜合治理技術(shù)體系。1.提出礦井設(shè)計新理念高倍安全系數(shù)優(yōu)化井筒布置。井筒服務(wù)的安全半徑逐步小于4km。按照井筒安全開采半徑不大于4km增設(shè)井筒數(shù)目，2002年以來在生產(chǎn)礦井增補(bǔ)井筒10個，縮短了井筒服務(wù)半徑，提高礦井安全生產(chǎn)的可靠性。實(shí)施“分區(qū)開拓、分區(qū)建設(shè)、分區(qū)通風(fēng)”。張集、顧橋等礦井實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。優(yōu)化采區(qū)設(shè)計。在“三高”、傾斜和煤層松軟等極其復(fù)雜的地質(zhì)條件下開采，進(jìn)行多項技術(shù)突破，加大采區(qū)范圍，加大工作面長度及工作面推進(jìn)長度。現(xiàn)在綜采工作面長度由150m增加到220250m，有效推進(jìn)長度由不足1000m增加到20003000m。提高系統(tǒng)能力。礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)能力比設(shè)計能力提高24倍，實(shí)現(xiàn)裝備現(xiàn)代化、系統(tǒng)自動化、管理現(xiàn)代化。按照“大風(fēng)量、大斷面、雙回路”的建設(shè)思路和方法建立礦井通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)單機(jī)風(fēng)量達(dá)到30000m/min以上；提高瓦斯抽采系統(tǒng)能力，地面抽采系統(tǒng)裝備單泵能力達(dá)500m/min，每個礦井裝備瓦斯抽采泵46臺；抽采系統(tǒng)管路，干管直徑不小于500mm，支管直徑不小于400mm，工作面管路23趟，直徑不小于260mm，形成“大流量、多臺泵、大管徑、多回路”的瓦斯抽采系統(tǒng)格局，系統(tǒng)實(shí)際抽采能力比設(shè)計能力提高24倍。2.卸壓開采防突技術(shù)體系研究并成功實(shí)踐了近水平煤層遠(yuǎn)距離西卸壓層、傾斜煤層多重上卸壓層、急傾斜煤層卸壓層、超遠(yuǎn)距離和薄煤層卸壓層等卸壓開采技術(shù)，基本形成了卸壓開采防突技術(shù)體系。近水平煤層遠(yuǎn)距離下卸壓層。開采下部煤層上向卸壓，在被卸壓煤層底板布置巷道，施工鉆孔抽采被卸壓煤層瓦斯。采高1.8m的卸壓層開采后，經(jīng)過抽采，層間距70m的被卸壓層透氣性增大2880倍，鉆孔抽采量增大160倍，瓦斯壓力降為零。傾斜煤層多重上卸壓層開采。多重開采上部煤層下向卸壓，在被卸壓煤層底板布置巷道，施工鉆孔抽采被卸壓煤層瓦斯。被卸壓層透氣性增大570倍，單孔抽采兩增大40倍，完全消除了突出威脅。急傾斜煤層卸壓層開采。開采急傾斜煤層平行卸壓，在被卸壓煤層底板布置巷道，施工鉆孔抽采被卸壓煤層瓦斯后，十分松軟的突出煤層，硬度顯著增大，“抽冒”、“淌漏”現(xiàn)象完全得到控制。3.鉆孔法替代巷道法瓦斯治理技術(shù)組織打鉆技術(shù)攻關(guān)。研究鉆進(jìn)工藝，采用推桿鉆進(jìn)法實(shí)現(xiàn)松軟煤層直徑133mm鉆孔長度達(dá)200m，最長達(dá)333m，巖石長鉆孔達(dá)到457m。研究成功孔內(nèi)帶壓封孔技術(shù)、孔口快速降塵技術(shù)和裝置，研究應(yīng)用了水力沖孔、水力壓裂和深孔松動預(yù)裂爆破增透卸壓技術(shù)，探索了強(qiáng)突出煤層打鉆防噴技術(shù)。初步形成淮南礦區(qū)鉆孔法治理瓦斯技術(shù)和指標(biāo)體系，部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了鉆孔法替代巷道法治理瓦斯。順層孔區(qū)域消突技術(shù)按瓦斯治理規(guī)定，突出煤層突出危險區(qū)必須執(zhí)行先抽后采。依據(jù)淮南突出煤層掘進(jìn)工作面實(shí)際，實(shí)行分級瓦斯治理方案。突出煤層突出危險區(qū)突出程度較弱，打鉆噴孔不嚴(yán)重區(qū)域，煤層硬度f值0.5以上的，掘進(jìn)工作面執(zhí)行鉆孔法區(qū)域預(yù)抽消突技術(shù)；突出威脅嚴(yán)重的，采用底板穿層鉆孔。順層孔區(qū)域預(yù)抽消突技術(shù)要求：鉆孔深度度原則上不小于60m，鉆孔控制煤巷兩幫輪廓線外15m，鉆孔終孔間距按3m布置，相鄰兩茬鉆孔最小壓茬距（巷道軸線方向投影）10m，所有措施鉆孔必須進(jìn)行抽采?！鳖A(yù)抽效果實(shí)行“分茬評價。瓦斯預(yù)抽率30%。”預(yù)抽指標(biāo)合格后，掘進(jìn)過程中，執(zhí)行循環(huán)效檢。鉆孔法區(qū)域預(yù)抽消突技術(shù)主要特點(diǎn)：煤層長鉆孔可有效控制掘進(jìn)工作面前方及兩側(cè)的地質(zhì)構(gòu)造；將掘進(jìn)工作面的抽采鉆孔布置在巷道兩側(cè)煤體的卸壓范圍內(nèi)，通過掘進(jìn)巷道掘進(jìn)過程中不斷產(chǎn)生的卸壓圈和松動圈，抽采卸壓圈和松動圈的卸壓瓦斯，減少了巷道周圍煤體內(nèi)向掘進(jìn)工作面涌出的瓦斯量；抽采煤體瓦斯和突出鉆屑卸壓進(jìn)行消突。順層鉆孔與底板穿層鉆孔相比，施工量節(jié)省費(fèi)用60%以上，并有利于采場接替，鉆孔控制范圍準(zhǔn)確，最大限度地減少了偏斜對抽采瓦斯的影響。（2）試驗大直徑、長鉆孔“一孔兩用”試驗工作面傾斜長為197m，工作面順層消突孔自該面上風(fēng)巷預(yù)想收作向里10m開始，每隔8m施工一個孔深180m、孔徑133mm的消突鉆孔；當(dāng)上風(fēng)巷掘進(jìn)投影超前下順槽掘進(jìn)60m時，每隔5m施工一個孔深220m，孔徑133mm的順層鉆孔，同時對所有順層孔合茬抽采?！耙豢變捎谩奔夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)了在上風(fēng)巷掘進(jìn)期間采煤工作面的提前消突，同時利用上風(fēng)巷順層鉆孔取代了在下順槽施工的防突鉆孔，且實(shí)現(xiàn)了超前掩護(hù)下順槽安全掘進(jìn)。（3）頂板孔替代高抽巷技術(shù) 在采煤工作面上風(fēng)巷每隔300500m向頂板施工一個鉆場，在鉆場內(nèi)施工46個鉆孔，孔徑153mm，終孔高度位于煤層頂板向上1015m，距工作面回風(fēng)巷的水平距離為520m，扇形布置。頂板走向鉆孔抽采濃度一般在1545%，純量在1035m/min。 4無煤柱煤與瓦斯共采技術(shù)經(jīng)過多年探索實(shí)踐，2007年成功研發(fā)了低透氣性煤層群無煤柱煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)。該項目已經(jīng)通過了行業(yè)鑒定，鑒定委員會的專家一致認(rèn)為該項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了月產(chǎn)36萬t、日產(chǎn)瓦斯3萬m、瓦斯抽采率超過70%的安全生產(chǎn)業(yè)績。這項技術(shù)將高瓦斯、高地壓、低透氣性煤層群的技術(shù)難題等統(tǒng)一起來考慮，以沿空留巷的方式一體化解決高瓦斯、高地壓、井巷失穩(wěn)、瓦斯突出等開采技術(shù)難題，通過通風(fēng)降溫、簡化采掘接替、實(shí)現(xiàn)連續(xù)開采，并為連續(xù)高效抽采采動卸壓瓦斯，治理煤層群瓦斯提供最佳的工作空間。該項技術(shù)通過沿空充填快速留巷形成“兩進(jìn)一回”Y型通風(fēng)，一是改變了傳統(tǒng)煤礦采區(qū)的開拓布局，解決了工作面上隅角瓦斯積聚超限難題。二是利用充填留巷作為瓦斯治理巷道，節(jié)省了三到四條巖石巷道。三是工作面回風(fēng)測溫度降低35，作業(yè)人員全部在新鮮風(fēng)流中，作業(yè)環(huán)境顯著改善。四是實(shí)現(xiàn)無煤柱開采，提高資源回收率510%。只要技術(shù)成果，一是系統(tǒng)地提出留巷鉆孔法煤與瓦斯共采新方法。二是創(chuàng)新了3項留巷鉆孔煤與瓦斯共采技術(shù)，即沿空留巷圍巖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定西面后控制技術(shù)，巷旁充填材料研制與快速留巷充填工藝系統(tǒng)集成創(chuàng)新，留巷鉆孔瓦斯抽采技術(shù)。獲得了自主知識產(chǎn)權(quán)，升請專利5項。三是取得了兩種典型煤層群條件下的工業(yè)性試驗成功，即遠(yuǎn)距離煤層群煤與瓦斯共采工業(yè)性實(shí)驗。顧橋煤礦首采關(guān)鍵卸壓層沿空留巷Y型通風(fēng)煤氣共采時間工作面日推進(jìn)度10.5m、日產(chǎn)原煤16000t，創(chuàng)同類工作面日產(chǎn)新高、日開采煤層氣30946m，抽采率超過70%；近距離煤層群煤與瓦斯共采工業(yè)性實(shí)驗，保護(hù)層工作面回采期間瓦斯抽采量占工作面總的瓦斯量比例最高達(dá)85%，平均為75%，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。無煤柱沒與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)，成功解決了深井高瓦斯、低滲透率、高地應(yīng)力煤層群等復(fù)雜地質(zhì)調(diào)教礦區(qū)的煤與瓦斯共采技術(shù)難題。應(yīng)用此項技術(shù)，符合國家“先抽后采”的安全開采方針和“煤氣共采”的能源戰(zhàn)略，對我國開發(fā)深部煤炭和煤層氣資源，改善煤礦安全條件和提高經(jīng)濟(jì)效益，保護(hù)大氣環(huán)境等具有十分重要的意義。類似淮南資源條件的礦區(qū)，特別是深部低透氣性高瓦斯、高地應(yīng)力煤與瓦斯突出煤層群開采必須走無煤柱沿空留巷Y型通風(fēng)煤與瓦斯共采的道路：利用煤層群開采條件，首采關(guān)鍵卸壓層，采用無煤柱開采技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全面卸壓開采，抽采卸壓瓦斯，消除煤柱應(yīng)力集中，真正實(shí)現(xiàn)大面積區(qū)域消突；實(shí)現(xiàn)無煤柱開采的關(guān)鍵是沿空留巷與瓦斯共采，即沿采空區(qū)邊緣人工構(gòu)筑高強(qiáng)支撐體將回采巷道保留下來，解決深部開采中高地應(yīng)力問題和使巷道在最低的應(yīng)力環(huán)境下長期維護(hù)的問題，創(chuàng)新卸壓開采抽采瓦斯方法，形成以留巷鉆孔法連續(xù)抽采卸壓煤層氣技術(shù)體系，以最經(jīng)濟(jì)、最簡捷最易實(shí)施的優(yōu)越性替代淺部專用巷道法為主的抽采瓦斯技術(shù)；變工作面?zhèn)鹘y(tǒng)的U型通風(fēng)方式為Y型通風(fēng)方式。實(shí)現(xiàn)了瓦斯治理治得住、治得快、治得省。該項技術(shù)，對礦井采掘規(guī)劃與礦井采區(qū)開拓布局是一次革命，可適用于全國80%以上保護(hù)層開采工作面，具有很好的推廣應(yīng)用價值。今年5月，中國媒體學(xué)會、煤礦瓦斯治理國家工程研究中心在淮南礦業(yè)集團(tuán)共同舉辦了全國技術(shù)推介會?；茨系V業(yè)集團(tuán)成立了以此項技術(shù)核心的專業(yè)化技術(shù)服務(wù)公司，開展了皖北煤電公司祁東煤礦、翼中能源宣東煤礦、鐵法校慶煤礦、金能集團(tuán)公司宣武煤礦等礦井技術(shù)推廣工作，隨著推廣范圍逐漸擴(kuò)大，“低透氣性煤層群無煤柱煤與瓦斯共采關(guān)鍵技術(shù)”越來越凸顯其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢和廣闊的推廣應(yīng)