《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009.doc

城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ94-2009 現(xiàn)批準城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范為行業(yè)標準，編號為CJJ94-2009，自2009年10月1日起實施。其中，第3.2.1、3.2.2、4.2.1、6.3.1、6.4.1、7.2.3、8.1.3、8.2.4、8.2.5、8.3.2、8.3.3條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范CJJ94-2003同時廢止。本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 二九年四月七日發(fā)布日期：2009/04/07實施日期：2009/10/01替代標準：CJJ94-2003前 言根據(jù)原建設部關于印發(fā)的通知(建標200584號)的要求，本規(guī)范由北京市煤氣熱力工程設計院有限公司會同有關單位經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂而成。本規(guī)范主要技術內(nèi)容包括：1總則；2術語；3基本規(guī)定；4室內(nèi)燃氣管道安裝及檢驗；5燃氣計量表安裝及檢驗；6家用、商業(yè)用及工業(yè)企業(yè)用燃具和用氣設備的安裝及檢驗；7商業(yè)用燃氣鍋爐和冷熱水機組燃氣系統(tǒng)安裝及檢驗；8試驗與驗收等。本次修訂的主要內(nèi)容是：1 增加了鋁塑復合管的連接、燃氣管道的防雷接地、敷設在管道豎井內(nèi)的燃氣管道的安裝、沿外墻敷設的燃氣管道的安裝等方面的規(guī)定；2 增加了燃氣計量表與燃具、電氣設施的最小凈距要求、燃氣計量表安裝的允許偏差和檢驗方法等要求；3 增加了燃氣熱水器和采暖爐安裝及煙道安裝的要求等；4 增加了調(diào)壓裝置安裝、監(jiān)控系統(tǒng)安裝的要求等。本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由北京市煤氣熱力工程設計院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋(地址：北京市西城區(qū)西單北大街小醬坊胡同甲40號；郵政編碼：100032)。本規(guī)范主編單位：北京市煤氣熱力工程設計院有限公司本規(guī)范參編單位：成都城市燃氣有限責任公司沈陽城市燃氣規(guī)劃設計研究院有限公司北京市公用工程質(zhì)量監(jiān)督站成都康多工程監(jiān)理有限責任公司國際銅業(yè)協(xié)會(中國)深圳市燃氣集團有限公司香港中華煤氣有限公司吉林省中吉大地燃氣集團般份有限公司重慶前衛(wèi)克羅姆表業(yè)有限責任公司佛山市日豐企業(yè)有限公司寧波市圣字機械制造有限公司中山華帝燃具股份有限公司長春振威燃氣安裝發(fā)展有限公司中國城市燃氣協(xié)會成都共同管業(yè)有限公司本規(guī)范主要起草人：戚大明 羅 慶 朱立建 嚴茂森 白麗萍 吳 珊 楊永慧 井 帥 姜國芳 黃 煒 李白千 易洪斌本規(guī)范審查人：金石堅 李恒敬 杜 霞 元永泰 于京春 陳秋雄 張 琳 沈其銘 李美竹 黃崇智 洪運來 魏秋云 顧書政1 總則1 總則1.0.1 為統(tǒng)一城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工與質(zhì)量驗收，保證城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于供氣壓力小于或等于0.8MPa(表壓)的新建、擴建和改建的城鎮(zhèn)居民住宅、商業(yè)用戶、燃氣鍋爐房(不含鍋爐本體)、實驗室、工業(yè)企業(yè)(不含用氣設備)等用戶室內(nèi)燃氣管道和用氣設備安裝的施工與質(zhì)量驗收。1.0.3 燃氣室內(nèi)工程竣工驗收合格后，接通燃氣的工作應由燃氣供應單位負責。1.0.4 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程的施工與質(zhì)量驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語2 術語2.0.1 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程 indoor gas engineering指城鎮(zhèn)居民、商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶內(nèi)部的燃氣工程系統(tǒng)，含引入管到各用戶燃具和用氣設備之間的燃氣管道(包括室內(nèi)燃氣道及室外燃氣管道)、燃具、用氣設備及設施。2.0.2 室內(nèi)燃氣管道 internal gas pipe從用戶引入管總閥門到各用戶燃具和用氣設備之間的燃氣管道。2.0.3 引入管 service pipe室外配氣支管與用戶室內(nèi)燃氣進口管總閥門(當無總閥門時，指距室內(nèi)地面1.Om高處)之間的管道。含沿外墻敷設的燃氣管道。配氣支管指最靠近燃氣用戶的室外燃氣配氣管道。2.0.4 管道組成件 piping components用于連接或裝配管道的元件。它包括：管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、撓性接頭、耐壓軟管及過濾器等。2.0.5 釬焊連接 capillary soldering or brazing將熔點比母材低的釬料與母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充母材連接處的縫隙，釬料和母材相互溶解和擴散，從而形成牢固的連接。2.0.6 硬釬焊連接 brazing jointing釬料熔點大于450的釬焊連接。2.0.7 目視檢查 observe with eye通過眼睛并可輔以必要的檢查工具，對安裝質(zhì)量進行檢查的方法。2.0.8 管道暗埋 piping embedment管道直接埋設在室內(nèi)墻體、地面內(nèi)。2.0.9 管道暗封 piping concealment管道敷設在管道井、吊頂、管溝、裝飾層等內(nèi)。3 基本性能規(guī)定3.1 一般規(guī)定3.1.1 承擔城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程和燃氣室內(nèi)配套工程的施工單位，應具有國家相關行政管理部門批準的與承包范圍相應的資質(zhì)。3.1.2 從事燃氣鋼質(zhì)管道焊接的人員必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證書，且應在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過六個月，再次上崗前應重新考試合格。3.1.3 從事燃氣銅管釬焊焊接的人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓合格，并持相關部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證書，方可上崗操作。3.1.4 從事燃氣管道機械連接的安裝人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓合格，并持相關部門簽發(fā)的上崗證書，方可上崗操作。3.1.5 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工必須按已審定的設計文件實施。當需要修改設計文件或材料代用時，應經(jīng)原設計單位同意。3.1.6 施工單位應結(jié)合工程特點制定施工方案，并應經(jīng)有關部門批準。3.1.7 在質(zhì)量檢驗中，根據(jù)檢驗項目的重要性分為主控項目和一般項目。主控項目必須全部合格，一般項目經(jīng)抽樣檢驗應合格。當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率不應低于80%，且不合格點的最大偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3.1.8 工程完工必須經(jīng)驗收合格，方可進行下道工序或投入使用。工程驗收的組織機構(gòu)應符合相關規(guī)定。分項工程驗收宜按本規(guī)范附錄A表A.0.1的要求填寫驗收結(jié)果；分部(子分部)工程驗收宜按本規(guī)范附錄A表A.0.2的要求填寫驗收結(jié)果；單位(子單位)工程驗收宜按本規(guī)范附錄A表A.0.3的要求填寫驗收結(jié)果。3.1.9 驗收不合格的項目，通過返修或采取安全措施仍不能滿足設計文件要求時，不得對該項目驗收。3.1.10 室內(nèi)燃氣管道的最高壓力和燃具、用氣設備燃燒器采用的額定壓力應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028的有關規(guī)定。3.1.11 當采用計數(shù)檢驗時，計數(shù)規(guī)定宜符合下列規(guī)定：1 直管段：每20m為一個計數(shù)單位(不足20m按20m計)；2 引入管：每一個引入管為一個計數(shù)單位；3 室內(nèi)安裝：每一個用戶單元為一個計數(shù)單位；4 管道連接：每個連接口(焊接、螺紋連接、法蘭連接等)為一個計數(shù)單位。3.2 材料設備管理3.2.1 國家規(guī)定實行生產(chǎn)許可證、計量器具許可證或特殊認證的產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)單位必須提供相關證明文件，施工單位必須在安裝使用前查驗相關的文件，不符合要求的產(chǎn)品不得安裝使用。3.2.2 燃氣室內(nèi)工程所用的管道組成件、設備及有關材料的規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行有關標準及設計文件的規(guī)定，并應有出廠合格文件；燃具、用氣設備和計量裝置等必須選用經(jīng)國家主管部門認可的檢測機構(gòu)檢測合格的產(chǎn)品，不合格者不得選用。3.2.3 燃氣室內(nèi)工程采用的材料、設備及管道組成件進場時，施工單位應按國家現(xiàn)行標準及設計文件組織檢查驗收，并填寫相應記錄。驗收應以外觀檢查和查驗質(zhì)量合格文件為主。當對產(chǎn)品的質(zhì)量或產(chǎn)品合格文件有疑義時，應在監(jiān)理(建設)單位人員的見證下，由相關單位按產(chǎn)品檢驗標準分類抽樣檢驗。3.2.4 對工程采用的材料、設備進場抽檢不合格時，應按相關產(chǎn)品標準進行抽測。抽測的材料、設備再出現(xiàn)不合格時，判定該批材料、設備不合格，并嚴禁使用。3.2.5 管道組成件和設備的運輸及存放應符合下列規(guī)定：1 管道組成件和設備在運輸、裝卸和搬動時，應避免被污染，不得拋、摔、滾、拖等；2 管道組成件和設備嚴禁與油品、腐蝕性物品或有毒物品混合堆放；3 鋁塑復合管、覆塑的銅管、覆塑的不銹鋼波紋軟管及其管件應存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，應遠離熱源且防止陽光直射；4 管子及設備應水平堆放，堆置高度不宜超過2.Om。管件應原箱碼堆，堆高不宜超過3層。3.3 施工過程質(zhì)量管理3.3.1 在施工過程中，工序之間應進行交接檢驗，交接雙方應共同檢查確認工程質(zhì)量，并應做書面記錄。3.3.2 工程質(zhì)量驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按分項、分部(子分部)、單位(子單位)工程進行。3.3.3 燃氣室內(nèi)工程驗收單元可按單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程進行劃分。分部(子分部)、分項工程的劃分可按表3.3.3進行。表3.3.3 燃氣室內(nèi)工程分部(子分部)、分項工程劃分表分部(子分部)工程分項工程引入管安裝管道溝槽、管道連接、管道防腐、溝槽回填、管道設施防護、陰極保護系統(tǒng)安裝與測試、調(diào)壓裝置安裝室內(nèi)燃氣管道安裝管道及管道附件安裝、暗埋或暗封管道及其管道附件安裝、支架安裝、計量裝置安裝設備安裝用氣設備安裝、通風設備安裝電氣系統(tǒng)安裝報警系統(tǒng)安裝、接地系統(tǒng)安裝、防爆電氣系統(tǒng)安裝、自動控制系統(tǒng)安裝3.3.4 施工單位應對工程施工質(zhì)量進行檢驗，并真實、準確、及時地記錄檢驗結(jié)果。記錄表格宜符合本規(guī)范附錄A的要求。3.3.5 質(zhì)量檢驗所使用的檢測設備、計量儀器應檢定合格，并應在有效期內(nèi)。4 室內(nèi)燃氣管道安裝及檢驗 4.1 一般規(guī)定4.1.1 室內(nèi)燃氣管道系統(tǒng)安裝前應對管道組成件進行內(nèi)外部清掃。4.1.2 室內(nèi)燃氣管道施工前應滿足下列要求：1 施工圖紙及有關技術文件應齊備；2 施工方案應經(jīng)過批準；3 管道組成件和工具應齊備，且能保證正常施工；4 燃氣管道安裝前的土建工程，應能滿足管道施工安裝的要求；5 應對施工現(xiàn)場進行清理，清除垃圾、雜物。4.1.3 在燃氣管道安裝過程中，未經(jīng)原建筑設計單位的書面同意，不得在承重的梁、柱和結(jié)構(gòu)縫上開孔，不得損壞建筑物的結(jié)構(gòu)和防火性能。4.1.4 當燃氣管道穿越管溝、建筑物基礎、墻和樓板時應符合下列要求：1 燃氣管道必須敷設于套管中，且宜與套管同軸；2 套管內(nèi)的燃氣管道不得設有任何形式的連接接頭(不含縱向或螺旋焊縫及經(jīng)無損檢測合格的焊接接頭)；3 套管與燃氣管道之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實，套管與建筑物之間的間隙應用防水材料填實。4.1.5 燃氣管道穿過建筑物基礎、墻和樓板所設套管的管徑不宜小于表4.1.5的規(guī)定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎時，其套管管徑應符合設計文件的規(guī)定。4.1.6 燃氣管道穿墻套管的兩端應與墻面齊平；穿樓板套管的上端宜高于最終形成的地面5cm，下端應與樓板底齊平。表4.1.5 燃氣管道的套管公稱尺寸燃氣管DN10DM5DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管DN25DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN125DN150DN2004.1.7 閥門的安裝應符合下列要求：1 閥門的規(guī)格、種類應符合設計文件的要求；2 在安裝前應對閥門逐個進行外觀檢查，并宜對引入管閥門進行嚴密性試驗；3 閥門的安裝位置應符合設計文件的規(guī)定，且便于操作和維修，并宜對室外閥門采取安全保護措施；4 寒冷地區(qū)輸送濕燃氣時，應按設計文件要求對室外引入管閥門采取保溫措施；5 閥門宜有開關指示標識，對有方向性要求的閥門，必須按規(guī)定方向安裝；6 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4.2 引入管主控項目4.2.1 在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及地下車庫安裝燃氣引入管道時應符合設計文件的規(guī)定；當設計文件無明確要求時，應符合下列規(guī)定：1 引入管道應使用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；2 管道的敷設位置應便于檢修，不得影響車輛的正常通行，且應避免被碰撞；3 管道的連接必須采用焊接連接。其焊縫外觀質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236進行評定，級合格；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應按現(xiàn)行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測GB/T 12605進行評定，級合格。檢查數(shù)量：100%檢查。 檢查方法：目視檢查和查看無損檢測報告。4.2.2 緊鄰小區(qū)道路(甬路)和樓門過道處的地上引入管設置的安全保護措施應符合設文件要求。檢查數(shù)量：100%檢查。 檢查方法：目視檢查和查閱設計文件。一般項目4.2.3 當引入管埋地部分與室外埋地PE管相連時，其連接位置距建筑物基礎不宜小于0.5m，且應采用鋼塑焊接轉(zhuǎn)換接頭。當采用法蘭轉(zhuǎn)換接頭時，應對法蘭及其緊固件的周圍死角和空隙部分采用防腐膠泥填充進行過渡，進行防腐層施工前膠泥應干實。防腐層的種類和防腐等級應符合設計文件要求，接頭鋼質(zhì)部分的防腐等級不應低于管道的防腐等級。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：目視檢查、針孔檢漏儀檢測。4.2.4 當引入管采用地下引入時，應符合下列規(guī)定：1 埋地引入管敷設的施工技術要求應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33的有關規(guī)定；2 當引入管穿越建筑物基礎或管溝時，燃氣管道的套管管徑應符合本規(guī)范第4.1.5條的規(guī)定；3 埋地引入管的回填與路面恢復應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 33的有關規(guī)定；4 引入管室內(nèi)部分宜靠實體墻固定。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：目視檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.2.5 當引入管采用地上引入時，應符合下列規(guī)定：1 引入管升向地面的彎管應符合本規(guī)范第4.3.17條的規(guī)定；2 引入管與建筑物外墻之間的凈距應便于安裝和維修，宜為0.100.15m；3 引入管上端彎曲處設置的清掃口宜采用焊接連接，焊縫外觀質(zhì)量應按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236進行評定，級合格；4 引入管保溫層的材料、厚度及結(jié)構(gòu)應符合設計文件的規(guī)定，保溫層表面應平整，凹凸偏差不宜超過2mm。檢查數(shù)量：抽查不少于10%，且不少于2處，其中第3款檢查數(shù)量為100%檢查。檢查方法：目視檢查、測針測量保溫層厚度、查驗保溫材料合格證。4.2.6 輸送濕燃氣的引入管應坡向室外，其坡度宜大于或等于0.01。檢查數(shù)量：抽查10%，且不少于2處。檢查方法：尺量檢查，必要時使用水平儀量測。4.2.7 引入管最小覆土厚度應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：在施工過程中用尺量檢查。4.2.8 當室外配氣支管上采取陰極保護措施時，引入管的安裝應符合下列規(guī)定：1 引入管進入建筑物前應設絕緣裝置；絕緣裝置的形式宜采用整體式絕緣接頭，應采取防止高壓電涌破壞的措施，并確保有效；2 進入室內(nèi)的燃氣管道應進行等電位聯(lián)結(jié)。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：目視檢查及查看產(chǎn)品合格證。4.3 室內(nèi)燃氣管道一般規(guī)定4.3.1 燃氣室內(nèi)工程使用的管道組成件應按設計文件選用；當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 當管子公稱尺寸小于或等于DN50，且管道設計壓力為低壓時，宜采用熱鍍鋅鋼管和鍍鋅管件；2 當管子公稱尺寸大于DN50時，宜采用無縫鋼管或焊接鋼管；3 銅管宜采用牌號為TP2的銅管及銅管件；當采用暗埋形式敷設時，應采用塑覆銅管或包有絕緣保護材料的銅管；4 當采用薄壁不銹鋼管時，其厚度不應小于0.6mm；5 不銹鋼波紋軟管的管材及管件的材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定；6 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋軟管用于暗埋形式敷設或穿墻時，應具有外包覆層；7 當工作壓力小于10kPa，且環(huán)境溫度不高于60時，可在戶內(nèi)計量裝置后使用燃氣用鋁塑復合管及專用管件。4.3.2 當室內(nèi)燃氣管道的敷設方式在設計文件中無明確規(guī)定時，官按表4.3.2選用。表4.3.2 室內(nèi)燃氣管道敷設方式管道材料明設管道暗設管道暗封形式暗埋形式熱鍍鋅鋼管應可無縫鋼管應可銅管應可可薄壁不銹鋼管應可可不銹鋼波紋軟管可可可燃氣用鋁塑復合管可可可注：表中“”表示不推薦。4.3.3 室內(nèi)燃氣管道的連接應符合下列要求：1 公稱尺寸不大于DN50的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接；當必須采用其他連接形式時，應采取相應的措施；2 無縫鋼管或焊接鋼管應采用焊接或法蘭連接；3 銅管應采用承插式硬釬焊連接，不得采用對接釬焊和軟釬焊；4 薄壁不銹鋼管應采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式、卡壓式、環(huán)壓式等管件機械連接；5 不銹鋼波紋軟管及非金屬軟管應采用專用管件連接；6 燃氣用鋁塑復合管應采用專用的卡套式、卡壓式連接方式。4.3.4 燃氣管子的切割應符合下列規(guī)定：1 碳素鋼管宜采用機械方法或氧一可燃氣體火焰切割；2 薄壁不銹鋼管應采用機械或等離子弧方法切割；當采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片；3 銅管應采用機械方法切割；4 不銹鋼波紋軟管和燃氣用鋁塑復合管應使用專用管剪切割。4.3.5 燃氣管道采用的支撐形式宜按表4.3.5選擇，高層建筑室內(nèi)燃氣管道的支撐形式應符合設計文件的規(guī)定。表4.3.5 燃氣管道采用的支撐形式公稱尺寸磚砌墻壁混凝土制墻板石膏空心墻板木結(jié)構(gòu)墻樓板DN15DN20管卡管卡管卡、夾壁管卡管卡吊架DN25DN40管卡、托架管卡、托架夾壁管卡管卡吊架DN50DN65管卡、托架管卡、托架夾壁托架管卡、托架吊架DN65托架托架不得依敷托架吊架主控項目4.3.6 燃氣管道的連接方式應符合設計文件的規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，設計壓力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密閉空間內(nèi)的管道，除采用加厚的低壓管或與專用設備進行螺紋或法蘭連接以外，應采用焊接的連接方式。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：目視檢查和查閱設計文件。4.3.7 鋼質(zhì)管道的焊接應符合下列規(guī)定：1 管子與管件的坡口與組對1) 管子與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無明確規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236和本規(guī)范附錄B的規(guī)定；2) 管子與管件的坡口及其內(nèi)、外表面的清理應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的規(guī)定；3) 等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不應大于1mm；4) 當不等壁厚對接焊件組對且其內(nèi)壁錯邊量大于1mm或外壁錯邊量大于3mm時，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范GB 50235的規(guī)定進行修整。2 鋼質(zhì)管道宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊焊接，當公稱尺寸小于或等于DN40時，也可采用氧一可燃氣體焊接；3 焊條(料)、焊絲、焊劑的選用1) 焊條(料)、焊絲、焊劑的選用應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的規(guī)定選用；2) 嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。4 管道的焊接工藝要求1) 管道的焊接應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236的有關規(guī)定；2) 管子焊接時，應采取防風措施；3) 焊縫嚴禁強制冷卻。5 在管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道環(huán)焊縫不應小于100mm；當小于100mm時，應對環(huán)焊縫進行射線探傷檢測，且質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605中的級；管道環(huán)焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm；6 管道對接焊縫質(zhì)量應符合設計文件的要求，當設計文件無明確要求時應符合下列要求：1) 焊后應將焊縫表面及其附近的藥皮、飛濺物清除干凈，然后進行焊縫外觀檢查；2) 焊縫外觀質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236中的級焊縫質(zhì)量標準；3) 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用射線探傷檢測時，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準無損檢測? 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605中的級焊縫質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：當管道明設或暗封敷設時，焊縫外觀質(zhì)量應100%檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查比例不少于5%且不少于1個連接部位。當管道暗埋敷設時，焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量應100%檢查。檢查方法：焊縫外觀檢查采用目視檢查或焊縫檢查尺檢查；焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查查看無損檢測報告。4.3.8 鋼管焊接質(zhì)量檢驗不合格的部位必須返修至合格。設計文件要求對焊縫質(zhì)量進行無損檢測時，對檢驗出現(xiàn)不合格的焊縫，應按下列規(guī)定檢驗與評定：1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；2 當?shù)诙纬闄z仍出現(xiàn)不合格焊縫時，每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；3 當仍出現(xiàn)不合格焊縫時，應對該焊工所焊全部同批的焊縫進行檢驗并應對其他批次的焊縫加大檢驗比例。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：查看檢查記錄和無損檢測報告。4.3.9 法蘭焊接結(jié)構(gòu)及焊縫成型應符合國家現(xiàn)行標準管路法蘭技術條件JB/T 74的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查比例不少于10%，且不少于1對法蘭。檢查方法：目視檢查和焊縫檢查尺量測。4.3.10 銅管接頭和焊接工藝應按現(xiàn)行國家標準銅管接頭GB/T 11618執(zhí)行，銅管的釬焊連接應符合下列規(guī)定：1 釬焊前，應除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化物；2 釬焊前，應將銅管插入端與承口處的間隙調(diào)整均勻；3 釬料宜選用含磷脫氧元素的銅基無銀或低銀釬料，銅管之間釬焊時可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時，應添加釬焊劑；4 釬焊時應均勻加熱被焊銅管及接頭，當達到釬焊溫度時加入釬料，應使釬料均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在645790之間，釬料填滿間隙后應停止加熱，保持靜止冷卻，然后將釬焊部位清理干凈；5 釬焊后必須進行外觀檢查，釬焊縫應圓滑過渡，釬焊縫表面應光滑，不得有較大焊瘤及銅管件邊緣熔融等缺陷。檢查數(shù)量：100%釬焊縫。檢查方法：目視檢查。4.3.11 鋁塑復合管的連接應符合下列規(guī)定：1 鋁塑復合管的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋁塑復合壓力管GB/T 18997的規(guī)定。鋁塑復合管連接管件的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋁塑復合管用卡壓式管件CJ/T 190和鋁塑復合管用卡套式銅制管接頭CJ/T 111的規(guī)定。并應附有質(zhì)量合格證書；2 連接用的管件應與管材配套，并應用專用工具進行操作；3 應使用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為2030，深度為1.01.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；4 連接時應將管口整圓，并修整管口毛刺，保證管口端面與管軸線垂直。檢查數(shù)量：1OO%檢查。檢查方法：目視檢查。4.3.12 可燃氣體檢測報警器與燃具或閥門的水平距離應符合下列規(guī)定：1 當燃氣相對密度比空氣輕時，水平距離應控制在0.58.0m范圍內(nèi)，安裝高度應距屋頂0.3m之內(nèi)，且不得安裝于燃具的正上方；2 當燃氣相對密度比空氣重時，水平距離應控制在0.54.0m范圍內(nèi)，安裝高度應距地面0.3m以內(nèi)。檢查比例：100%檢查。檢查方法：目視檢查及尺量檢查。4.3.13 室內(nèi)燃氣管道嚴禁作為接地導體或電極。檢查比例：1OO%檢查。檢查方法：目視檢查。4.3.14 沿屋面或外墻明敷的室內(nèi)燃氣管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。當安裝在建筑物的避雷保護范圍內(nèi)時，應每隔25m至少與避雷網(wǎng)采用直徑不小于8mm的鍍鋅圓鋼進行連接，焊接部位應采取防腐措施，管道任何部位的接地電阻值不得大于10；當安裝在建筑物的避雷保護范圍外時，應符合設計文件的規(guī)定。檢查比例：100%檢查。檢查方法：目視檢查和接地搖表測試。一般項目4.3.15 在建筑物外敷設的燃氣管道應符合下列規(guī)定：1 沿外墻敷設的中壓燃氣管道當采用焊接的方法進行連接時，應采用射線檢測的方法進行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測。當檢測比例設計文件無明確要求時，不應少于5%，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605中的級。焊縫外觀質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236中的級。2 沿外墻敷設的燃氣管道距公共或住宅建筑物門、窗洞口的間距應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB 50028的規(guī)定。3 管道外表面應采取耐候型防腐措施，必要時應采取保溫措施。4 在建筑物外敷設燃氣管道，當與其他金屬管道平行敷設的凈距小于100mm時，每30m之間至少應采用截面積不小于6mm2的銅絞線將燃氣管道與平行的管道進行跨接。5 當屋面管道采用法蘭連接時，在連接部位的兩端應采用截面積不小于6mm2的金屬導線進行跨接；當采用螺紋連接時，應使用金屬導線跨接。檢查數(shù)量：按本條第1款的規(guī)定執(zhí)行；其余(保溫除外)1OO%檢查；當燃氣管道有保溫時，保溫檢查數(shù)量，抽查不應少于10%，且不得少于2處。檢查方法：目視檢查，檢查無損檢測報告及鋼管質(zhì)量證明書。4.3.16 管子切口應符合下列規(guī)定：1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等缺陷；2 切口端面(切割面)傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm；3 應對不銹鋼波紋軟管、燃氣用鋁塑復合管的切口進行整圓。不銹鋼波紋軟管的外保護層，應按有關操作規(guī)程使用專用工具進行剝離后，方可連接。檢查數(shù)量：抽查5%。檢查方法：目視檢查，尺量檢查。4.3.17 管子的現(xiàn)場彎制除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1 彎制時應使用專用彎管設備或?qū)Ｓ梅椒ㄟM行；2 焊接鋼管的縱向焊縫在彎制過程中應位于中性線位置處；3 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑差值與彎管前管子外徑的比率應符合表4.3.17的規(guī)定。表4.3.17 管子最小彎曲半徑和最大直徑、最小直徑的差值與彎管前管子外徑的比率鋼管銅管不銹鋼管鋁塑復合管最小彎曲半徑3.5Do3.5Do3.5Do5Do彎管的最大直徑與最小直徑的差與彎管前管子外徑之比率8%9%注：Do為管子的外徑。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：尺量和目視檢查。4.3.18 法蘭連接應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：1 在進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷；2 法蘭的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板和管道支架；3 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；4 法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相匹配，墊片安裝應端正，在一個密封面中嚴禁使用2個或2個以上的法蘭墊片；當設計文件對法蘭墊片無明確要求時，宜采用聚四氟乙烯墊片或耐油石棉橡膠墊片，使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸泡；5 不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過5010-6；6 應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺母緊固應對稱、均勻；螺母緊固后螺栓的外露螺紋宜為13扣，并應進行防銹處理；7 法蘭焊接檢驗合格后，方可與相關設備進行連接。檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%，且不少于2對法蘭。檢查方法：目視檢查。4.3.19 螺紋連接應符合下列規(guī)定：1 鋼管在切割或攻制螺紋時，焊縫處出現(xiàn)開裂，該鋼管嚴禁使用；2 現(xiàn)場攻制的管螺紋數(shù)宜符合表4.3.19的規(guī)定：表4.3.19 現(xiàn)場攻制的管螺紋數(shù)管子公稱尺寸dndnDN20DN20dnDN50DN50dnDN65DN65dnDN100螺紋數(shù)9111012111312143 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或脫落，缺損長度不得超過螺紋數(shù)的10%；4 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，當輸送濕燃氣時，可采用油麻絲密封材料或螺紋密封膠；5 擰緊管件時，不應將密封材料擠入管道內(nèi)，擰緊后應將外露的密封材料清除干凈；6 管件擰緊后，外露螺紋宜為13扣，鋼制外露螺紋應進行防銹處理；7 當銅管與球閥、燃氣計量表及螺紋連接的管件連接時，應采用承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采用承插式銅管件或承插式螺紋連接件。檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%。檢查方法：目視檢查。4.3.20 室內(nèi)明設或暗封形式敷設的燃氣管道與裝飾后墻面的凈距，應滿足維護、檢查的需要并宜符合表4.3.20的要求；銅管、薄壁不銹鋼管、不銹鋼波紋軟管和鋁塑復合管與墻之間凈距應滿足安裝的要求。表4.3.20 室內(nèi)燃氣管道與裝飾后墻面的凈距管子公稱尺寸DN25DN25DN40DN50DN50與墻凈距(mm)30507090檢查數(shù)量：抽查比例不小于5%。檢查方法：尺量檢查。4.3.21 敷設在管道豎井內(nèi)的燃氣管道的安裝應符合下列規(guī)定：1 管道安裝宜在土建及其他管道施工完畢后進行；2 當管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時，應加套管；套管與管道之間應有不小于10mm的間隙；3 燃氣管道的顏色應明顯區(qū)別于管道井內(nèi)的其他管道，宜為黃色；4 燃氣管道與相鄰管道的距離應滿足安裝和維修的需要；5 敷設在豎井內(nèi)的燃氣管道的連接接頭應設置在距該層地面1.01.2m處。檢查數(shù)量：抽查比例不小于20%。檢查方法：目視檢查和尺量檢查。4.3.22 采用暗埋形式敷設燃氣管道時，應符合下列規(guī)定：1 埋設管道的管槽不得傷及建筑物的鋼筋。管槽寬度宜為管道外徑加20mm，深度應滿足覆蓋層厚度不小于1Omm的要求。未經(jīng)原建筑設計單位書面同意，嚴禁在承重的墻、柱、梁、板中暗埋管道。2 暗埋管道不得與建筑物中的其他任何金屬結(jié)構(gòu)相接觸，當無法避讓時應采用絕緣材料隔離3 暗埋管道不應有機械接頭。4 暗埋管道宜在直埋管道的全長上加設有效地防止外力沖擊的金屬防護裝置，金屬防護裝置的厚度宜大于1.2mm。當與其他埋墻設施交叉時，應采取有效的絕緣和保護措施。5 暗埋管道在敷設過程中不得產(chǎn)生任何形式的損壞，管道固定應牢固。6 在覆蓋暗埋管道的砂漿中不應添加快速固化劑。砂漿內(nèi)應添加帶色顏料作為永久色標。當設計無明確規(guī)定時，顏料宜為黃色。安裝施工后還應將直埋管道位置標注在竣工圖紙上，移交建設單位簽收。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：目視檢查，尺量檢查，查閱設計文件。4.3.23 鋁塑復合管的安裝應符合下列規(guī)定：1 不得敷設在室外和有紫外線照射的部位；2 公稱尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接調(diào)直；公稱尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面壓直后進行調(diào)直；3 管道敷設的位置應遠離熱源；4 灶前管與燃氣灶具的水平凈距不得小于0.5m，且嚴禁在灶具正上方；5 閥門應固定，不應將閥門自重和操作力矩傳遞至鋁塑復合管。檢查數(shù)量：100%檢查灶前管與燃氣灶具的水平凈距。檢查方法：尺量檢查、目視檢查。4.3.24 燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應符合設計文件的規(guī)定，并應符合以下要求：1 軟管與管道、燃具的連接處應嚴密，安裝應牢固；2 當軟管存在彎折、拉伸、龜裂、老化等現(xiàn)象時不得使用；3 當軟管與燃具連接時，其長度不應超過2m，并不得有接4 當軟管與移動式的工業(yè)用氣設備連接時，其長度不應超過30m，接口不應超過2個；5 軟管應低于灶具面板30mm以上；6 軟管在任何情況下均不得穿過墻、樓板、頂棚、門和窗；7 非金屬軟管不得使用管件將其分成兩個或多個支管。檢查數(shù)量：100%檢查。檢查方法：目視檢查，尺量檢查。4.3.25 立管安裝應垂直，每層偏差不應大于3mm/m且全長不大于20mm。當因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜做乙字彎進行安裝。當燃氣管道垂直交叉敷設時，大管宜置于小管外側(cè)。檢查數(shù)量：抽查比例不小于5%。檢查方法：目視檢查，尺量(吊線)檢查。4.3.26 當室內(nèi)燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備平行或交叉敷設時，其最小凈距應符合表4.3.26的要求。檢查數(shù)量：抽查比例不小于10%。檢查方法：尺量檢查，目視檢查。4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下簡稱“支架”)的安裝應符合下列要求：1 管道的支架應安裝穩(wěn)定、牢固，支架位置不得影響管道的安裝、檢修與維護；2 每個樓層的立管至少應設支架1處；表4.3.26 室內(nèi)燃氣管道與電氣設備、相鄰管道、設備之間的最小凈距(cm)名稱平行敷設交叉敷設電氣設備明裝的絕緣電線或電纜2510暗裝或管內(nèi)絕緣電線5(從所作的槽或管子的邊緣算起)1電插座、電源開關15不允許電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表30不允許相鄰管道應保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應小于30cm；灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm；當燃氣管道在燃具上方通過時，應位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應大于100cm注：1 當明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道1Ocm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm；2 當布置確有困難時，采取有效措施后可適當減小凈距；3 灶前管不含鋁塑復合管；3 當水平管道上設有閥門時，應在閥門的來氣側(cè)1m范圍內(nèi)設支架并盡量靠近閥門；4 與不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管直接相連的閥門應設有固定底座或管卡；5 鋼管支架的最大間距宜按表4.3.27-1選擇；銅管支架的最大間距宜按表4.3.27-2選擇；薄壁不銹鋼管道支架的最大間距宜按表4.3.27-3選擇；不銹鋼波紋軟管的支架最大間距不宜大于1m；燃氣用鋁塑復合管支架的最大間距宜按表4.3.27-4選擇；表4.3.27-1 鋼管支架最大間距公稱直徑最大間距(m)公稱直徑最大間距(m)DN152.5DN1007.0DN203.0DN1258.0DN253.5DN15010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.5表4.3.27-2 銅管支架最大間距外徑(mm)151822283542546785垂直敷設(m)1.81.82.42.43.03.03.03.53.5水平敷設(m)1.21.21.81.82.42.42.43.03.0表4.3.27-3 薄壁不銹鋼管支架最大間距外徑(mm)1520253240506580100垂直敷設(m)2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平敷設(m)1.82.02.52.53.03.03.03.03.5表4.3.27-4 燃氣用鋁塑復合管支架最大間距外徑(mm)16182025水平敷設(m)1.21.21.21.8垂直敷設(m)1.51.51.52.56 水平管道轉(zhuǎn)彎處應在以下范圍內(nèi)設置固定托架或管卡座：? 1) 鋼質(zhì)管道不應大于1.Om；2) 不銹鋼波紋軟管、銅管道、薄壁不銹鋼管道每側(cè)不應大于0.5m；3) 鋁塑復合管每側(cè)不應大于0.3m；7 支架的結(jié)構(gòu)形式應符合設計要求，排列整齊，支架與管道接觸緊密，支架安裝牢固，固定支架應使用金屬材料；8 當管道與支架為不同種類的材質(zhì)時，二者之間應采用絕緣性能良好的材料進行隔離或采用與管道材料相同的材料進行隔離；隔離薄壁不銹鋼管道所使用的非金屬材料，其氯離子含量不應大于5010-6。9 支架的涂漆應符合設計要求。檢查數(shù)量：鋁塑復合管和不銹鋼波紋軟管支架抽查不少于10%、其他材質(zhì)的管道支架抽查不小于5%，且不少于10處。檢查方法：目視檢查和尺量檢查。4.3.28 室內(nèi)燃氣鋼管、鋁塑復合管及閥門安裝后的允許偏差和檢驗方法宜符合表4.3.28的規(guī)定，檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：表4.3.28 室內(nèi)燃氣管道安裝后檢驗的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差標高1Omm水平管道縱橫方向彎曲鋼管管徑小于或等于DN1002mm/m且13mm管徑大于DN1003mm/m且25mm鋁塑復合管1.5mm/m且25mm立管垂直度鋼管3mm/m且8mm鋁塑復合管2mm/m且8mm引入管閥門閥門中心距地面15mm管道保溫厚度()+0.1 -0.05表面不整度卷材或板材2mm涂抹或其他2mm5 燃氣計量表安裝及檢驗5.1 一般規(guī)定5.1.1 燃氣計量表在安裝前應按本規(guī)范第3.2.1、3.2.2條的規(guī)定進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：1 燃氣計量表應有出廠合格證、質(zhì)量保證書；標牌上應有CMC標志、最大流量、生產(chǎn)日期、編號和制造單位； 2 燃氣計量表應有法定計量檢定機構(gòu)出具的檢定合格證書，并應在有效期內(nèi)；3 超過檢定有效期及倒放、側(cè)放的燃氣計量表應全部進行復檢；4 燃氣計量表的性能、規(guī)格、適用壓力應符合設計文件的要求。5.1.2 燃氣計量表應按設計文件和產(chǎn)品說明書進行安裝。5.1.3 燃氣計量表的安裝位置應滿足正常使用、抄表和檢修的要求。5.2 燃氣計量表主控項目5.2.1 燃氣計量表的安裝位置應符合設計文件的要求。檢查方法：目視檢查和查閱設計文件。5.2.2 燃氣計量表前的過濾器應按產(chǎn)品說明書或設計文件的要求進行安裝。檢查數(shù)量：100%。檢查方法：目視檢查、查閱設計文件和產(chǎn)品說明書。5.2.3 燃氣計量表與燃具、電氣設施的最小水平凈距應符合表5.2.3的要求。檢查數(shù)量：100%。檢查方法：目視檢查、測量。表5.2.3 燃氣計量表與燃具、電氣設施之間的最小水平凈距(cm)名稱與燃氣計量表的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30(表高位安裝時)熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關20燃氣計量表便于安裝、檢查及維修一般項目5.2.4 燃氣計量表的外觀應無損傷，涂層應完好。檢查數(shù)量：100%。檢查方法：目視檢查。5.2.5 膜式燃氣計量表鋼支架的安裝應端正牢固，無傾斜。檢查數(shù)量：抽查20%，并不應少于1個。檢查方法：目視檢查、手檢。5.2.6 支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設計文件的要求，并應附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度應均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查數(shù)量：抽查20%，并不應少于1個。檢查方法：目視檢查和查閱設計文件。5.2.7 當使用加氧的富氧燃燒器或使用鼓風機向燃燒器供給空氣時，應檢驗燃氣計量表后設的止回閥或泄壓裝置是否符合設計文件的要求。檢查數(shù)量：100%。檢查方法：目視檢查和查閱設計文件。5.2.8 組合式燃氣計量表箱應牢固地固定在墻上或平穩(wěn)地放置在地面上。檢查數(shù)量：100%。檢查方法：目視檢查。5.2.9 室外的燃氣計量表宜裝在防護箱內(nèi)，防護箱應具有排水及通風功能；安裝在樓梯間內(nèi)的燃氣計量表應具有防火性能或設在防火表箱內(nèi)。檢查數(shù)量：100%。檢查方法：目視檢查。5.2.10 燃氣計量表與管道的法蘭或螺紋連接，應符合本規(guī)范第4.3.18條或第4.3.19條的規(guī)定。檢查數(shù)量：家用燃氣計量表抽查20%，商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用燃氣計量表100%檢查。檢查方法：目視檢查。5.3 家用燃氣計量表主控項目5.3.1 家用燃氣計量表的安裝應符合下列規(guī)定：1 燃氣計量表安裝后應橫平豎直，不得傾斜；2 燃氣計量表的安裝應使用專用的表連接件；3 安裝在櫥柜內(nèi)的燃氣計量表應滿足抄表、檢修及更換的要求，并應具有自然通風的功能；4 燃氣計量表與低壓電氣設備之間的間距應符合本規(guī)范表5.2.3的要求；5 燃氣計量表宜加有效的固定支架。檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于5臺。檢查方法：目視檢查、尺量檢查。5.4 商業(yè)及工業(yè)企業(yè)