水輪發(fā)電機(jī)組運行規(guī)程

水輪機(jī)基本參數(shù)名 稱單 位數(shù) 據(jù)備 注型 號HL(LLT261)-LJ-202額定水頭m70最大水頭m82.5最小水頭m66.4額定流量m3/s32.85額定功率kw20728額定轉(zhuǎn)速r/min333.3飛逸轉(zhuǎn)速r/min638轉(zhuǎn)輪直徑mm2020活動導(dǎo)葉個24吸出高程m-1.6額定效率92最高效率%95.3水輪機(jī)軸向水推力KN991旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針轉(zhuǎn)輪安裝高程m1146.1 發(fā)電機(jī)基本參數(shù)名 稱單 位數(shù) 據(jù)備注型 號SF-J20-18/4000 額定容量/最大容量MVA25/27.5 額定電壓V10500額定電流/最大容量時電流A1375/1512 額定功率因素08滯后 額定頻率HZ50 額定轉(zhuǎn)速r/min333.3 飛逸轉(zhuǎn)速r/min638相數(shù)3極數(shù)18 絕緣等級F/F 定子繞組接法Y空載勵磁電流A254空載勵磁電壓V83額定勵磁電流A478/502額定勵磁電壓V228/240 通風(fēng)型式雙路密閉自循環(huán) 推力瓦塊8 上/下導(dǎo)軸瓦塊6/8 空氣冷卻器只8 制動器只4 溫度限額部 位報警溫度事故溫度推力軸瓦6570上導(dǎo)軸瓦6570下導(dǎo)軸瓦6570水導(dǎo)軸瓦6570空冷冷風(fēng)4045空冷熱風(fēng)70定子線圈100105冷卻水冷 卻 器壓 力(Mpa)用水量(L/min)推力、上導(dǎo)015031333空 冷0250452400下 導(dǎo)01503667水 導(dǎo)0150340 頂轉(zhuǎn)子時間規(guī)定新投產(chǎn)機(jī)組 新投推力軸承 24小時安裝或檢修運行三個月后 72小時頂轉(zhuǎn)子要求 正常油壓 7.15Mpa 頂起高度 4-6mm 保持時間 1分鐘 轉(zhuǎn)速限額限額(%)轉(zhuǎn)速(r/min) 動作后果 自動加閘轉(zhuǎn)速 30 99.99 自動加閘 手動加閘轉(zhuǎn)速 3099.99 手動加閘 電氣過速 145 483.3 關(guān)蝶閥停機(jī) 機(jī)械過速 155 516.7 關(guān)蝶閥停機(jī)總 則第1條 水輪發(fā)電機(jī)組是全廠最重要的機(jī)電設(shè)備，為確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行和人身安全，運行和有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。發(fā)現(xiàn)有人違反本規(guī)程，運行人員有權(quán)加以制止。第2條 機(jī)組開機(jī)、停機(jī)、蝶閥開啟與關(guān)閉操作，必須經(jīng)值長許可。第3條 蝸殼充水前，機(jī)組必須處于下列狀態(tài)：1、蝸殼、尾水管進(jìn)人孔關(guān)閉；2、蝸殼排水閥關(guān)閉；3、調(diào)速系統(tǒng)正常、油壓正常；4、導(dǎo)葉全關(guān)、接力器鎖錠投入。第4條 事故停機(jī)后，必須查明事故原因，消除故障，并手動復(fù)歸事故停機(jī)回路，否則不允許開機(jī)，必須開機(jī)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。第5條 機(jī)組主要保護(hù)和自動裝置必須投入，整定值不得任意變動，必須解除或變更定值時，須經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)。第6條 調(diào)速器接力器排油或關(guān)閉調(diào)速器總供油閥1136的時間超過4小時，恢復(fù)前需做接力器全行程試驗，試驗應(yīng)嚴(yán)格按典型操作票進(jìn)行。第7條 機(jī)組因故發(fā)生低轉(zhuǎn)速加閘或惰性停機(jī)，開機(jī)前需頂轉(zhuǎn)子一次。第8條 在機(jī)組操作或試驗過程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止操作或試驗，并及時向值長匯報。第9條 機(jī)組轉(zhuǎn)動部分或蝸殼、尾水管內(nèi)有人工作，應(yīng)做好防蝶閥開啟及導(dǎo)葉動作的防轉(zhuǎn)動安全措施。第10條 操作、巡回檢查、定期工作、事故處理等工作完畢后必須向發(fā)令人匯報。第11條 油、水、氣系統(tǒng)檢修后，應(yīng)做相應(yīng)的充油、充水、充氣試驗，檢查油、水、氣系統(tǒng)完好。第12條 機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重沖擊或全甩負(fù)荷等異常工況時，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)有無異常，并測量一次水導(dǎo)擺度。第13條 水輪機(jī)一般應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀況運行，避免在振動區(qū)運行，以免發(fā)生嚴(yán)重汽蝕和振動。第14條 當(dāng)機(jī)組發(fā)生高轉(zhuǎn)速加閘停機(jī)后，應(yīng)對風(fēng)閘、制動塊進(jìn)行全面檢查。第15條 機(jī)組不允許在額定轉(zhuǎn)速50%以下長時間運行。第16條 調(diào)速器遇下列情況之一者應(yīng)切“手動控制”運行：1、自動控制回路發(fā)生故障時；2、測頻電壓互感器及回路發(fā)生故障時；3、試驗工作需要時。第17條 設(shè)備經(jīng)過檢修后，值班人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并會同檢修人員進(jìn)行必要的啟動操作試驗，同時要求檢修人員要作書面記錄，口頭交待。第18條 上游水位發(fā)生較大變化時，值班人員應(yīng)及時調(diào)整機(jī)組各部水壓，使其在正常壓力范圍內(nèi)。 機(jī)組運行 備用機(jī)組第19條 備用機(jī)組條件：1、蝶閥全開，蝶閥控制回路正常；2、制動系統(tǒng)正常、風(fēng)閘全部落下、復(fù)歸指示燈亮，氣壓在06508Mpa范圍內(nèi)；3、調(diào)速器系統(tǒng)正常；4、各油槽油位、油質(zhì)合格；5、保護(hù)及自動裝置投入；6、各動力電源及交、直流操作電源投入；7、機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；8、導(dǎo)葉全關(guān)；9、導(dǎo)葉接力器鎖錠投入。第20條 開機(jī)條件：1、機(jī)組無事故；2、蝶閥全開；3、風(fēng)閘全部落下；4、機(jī)組斷路器未合閘；5、調(diào)速器系統(tǒng)正常；6、制動氣壓正常；7、空氣圍帶未投入；8、機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)正常。第21 條 機(jī)組開機(jī)準(zhǔn)備燈滅，未查明原因前，禁止開機(jī)。第22條 未經(jīng)值長同意，不得在備用機(jī)組上進(jìn)行影響其備用的工作。第23條 備用、檢修機(jī)組應(yīng)與運行機(jī)組一樣巡視檢查。 開、停機(jī)第24條 機(jī)組在下列情況下嚴(yán)禁啟動：1、蝶閥或尾水門未全開；2、主要的水力機(jī)械保護(hù)裝置之一失靈，未經(jīng)生產(chǎn)廠長同意者；3、各部軸承油位、油質(zhì)不合格或技術(shù)供水系統(tǒng)不能正常供水；4、制動風(fēng)壓低于065MPa或制動裝置因故退出運行，且短時不能恢復(fù)；5、調(diào)速器油壓裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)工作失靈；6、空氣圍帶未復(fù)歸；7、油溫低于5；8、事故停機(jī)后，未查明原因；9、開機(jī)條件不具備。第25條 機(jī)組自動開機(jī)，遇自動裝置動作不良，應(yīng)查明原因后再行啟動，如時間不允許則可手動開機(jī)。第26條 機(jī)組自動停機(jī)，遇自動裝置動作不良，可手動停機(jī)，停機(jī)后需查明原因，通知維護(hù)人員處理。第27條 機(jī)組遇下列情況之一，需改手動加閘：1、測頻電壓互感器或其二次回路故障；2、轉(zhuǎn)速繼電器校驗后的第一次停機(jī)；3、制動電磁閥故障；4、試驗工作需要時。第28條 機(jī)組各種故障、事故信號未做記錄前，不能任意復(fù)歸。第29條 開、停機(jī)后應(yīng)對主要設(shè)備進(jìn)行一次檢查。第30條 手動開機(jī)過程中，空轉(zhuǎn)時間盡量縮短，增減負(fù)荷時應(yīng)快速通過機(jī)組振動區(qū)。第31條 機(jī)組新投產(chǎn)或檢修后，機(jī)組第一次開停機(jī)，運行人員應(yīng)對各軸承溫度變化進(jìn)行密切監(jiān)視。 機(jī)組運行中的注意事項第32條 機(jī)組正常運行操作應(yīng)以中控室“上位機(jī)”控制為主，“現(xiàn)地或手動”控制為輔。第33條 運行或備用中的機(jī)組，機(jī)旁LCU可直接由“遠(yuǎn)方”切“現(xiàn)地”或由“現(xiàn)地”切“遠(yuǎn)方”控制。第34條 系統(tǒng)發(fā)生振蕩時或做甩負(fù)荷試驗時，調(diào)速器禁止切換至“手動控制”。第35條 在同樣的運行工況下，機(jī)組軸承溫度升高23時應(yīng)檢查油、水系統(tǒng)工作情況，測量機(jī)組擺度，查明原因，及時處理。第36條 正常運行中，機(jī)組軸承油面升高，應(yīng)查明油溫有否升高，冷卻水量和壓力是否正常，聯(lián)系化驗，判明油中是否進(jìn)水，并報告生產(chǎn)廠長。第37條 當(dāng)檢修需要開啟濾水器排污閥排污時，應(yīng)監(jiān)視濾水器的排污情況。第38條 機(jī)組運行中有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查:1、軸承溫度突然上升或油位不正常升高或降低，經(jīng)處理無效的。2、冷卻水中斷且短時間內(nèi)不能恢復(fù)。3、擺度或振動異常增加，或有撞擊聲及其它不正常的噪音危及機(jī)組安全運行時。4、機(jī)組出現(xiàn)不明原因的氣味。第39條 機(jī)組不得任意超額定負(fù)荷運行，超負(fù)荷運行應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，并在批準(zhǔn)的負(fù)荷范圍內(nèi)運行。第40條 機(jī)組超負(fù)荷運行時應(yīng)加強對機(jī)組軸承溫度、定子溫度加強機(jī)動性檢查，注意定子電流、轉(zhuǎn)子電流不得超過規(guī)定值。第41條 機(jī)組產(chǎn)生飛逸后，不論飛逸時間長短，均應(yīng)停機(jī)檢查。第42條 機(jī)組正常運行中，調(diào)速器電氣柜交直流電源不得同時停電。第43條 機(jī)組正常運行中，不能將相鄰的兩個空氣冷卻器同時停水。第44條 巡視檢查：運行人員除按規(guī)定時間檢查設(shè)備外，當(dāng)設(shè)備運行方式變化時，應(yīng)加強巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告值長并通知維護(hù)人員處理。 運行中檢查第45條 調(diào)速器油壓裝置：1、油壓指示正常；2、壓油泵、電動機(jī)起動及運行過程無異音、間隔時間不過短；3、油位計、各管路、閥門無滲油、漏氣現(xiàn)象，各閥門位置正確；4、壓油泵控制回路切換開關(guān)位置正確、繼電器接點無抖動；5、回油箱油位正常。第46條 機(jī)旁屏和制動系統(tǒng)：1、制動系統(tǒng)在自動位置，無漏氣現(xiàn)象，氣壓正常，閥門位置正確；2、溫度指示正常；3、檢查有無事故、故障信號，有事故、故障的及時復(fù)歸，盤面上的切換開關(guān)位置正確；4、各電源開關(guān)、熔絲正常；第47條 發(fā)電機(jī)及上風(fēng)洞：1、發(fā)電機(jī)、上機(jī)架等的擺度、振動在正常范圍內(nèi)；2、上風(fēng)洞內(nèi)無異味、異音、各導(dǎo)線接頭無發(fā)熱；3、空冷器無漏水，結(jié)露不大，溫度均勻；4、推力油槽油面合格，油色正常，無漏油及甩油；5、發(fā)電機(jī)引線不發(fā)熱，螺絲不松動；6、滑環(huán)表面不發(fā)黑、碳刷不過熱，不發(fā)卡、無跳動、無碳粉堆積和油污，火花不大。7、推力軸承冷卻水管冷卻水排水暢通，定子蓋板上無積水。第48條 水機(jī)室及下風(fēng)洞：1、水輪機(jī)振動、擺度在正常范圍內(nèi)；2、水導(dǎo)轉(zhuǎn)動油盆甩油正常；3、導(dǎo)葉拐臂、連桿間無雜物，頂蓋自然補氣閥不漏水；4、導(dǎo)葉軸套不漏水，軸銷無上移現(xiàn)象；5、管路無漏油、漏水；6、接力器無漏油、無抽動，鎖錠完好位置正確，電磁閥完好；7、剪斷銷無剪斷、無上移、引線無傷損；8、水機(jī)室無異味、無異音；9、下風(fēng)洞無異味、無異音；10、下導(dǎo)軸承油面、油色正常；11、下風(fēng)洞管道無漏油、漏氣、漏水、制動器閘板落下，閥門位置正確。第49條 技術(shù)供水：1、各水壓表指示正常，示流器指示正確；2、各管路閥門位置正確，無漏水；3、電動閥接線完整，動作時無跳動，無滲漏；4、自動濾水器工作正常，無故障。第50條 水輪機(jī)層及蝶閥坑：1、各水壓表指示正常，示流器指示正確；2、各管路閥門位置正確，無漏油、漏氣、漏水；3、頂轉(zhuǎn)子油箱油位正常，閥門位置正確。4、蝶閥控制回路各元件正常；5、蝶閥位置正確，鎖錠位置正確；6、漏油箱油位正常，控制開關(guān)正確，回路正常；7、地面無嚴(yán)重積水；8、蝸殼進(jìn)人孔無異常振動和噪音；9、尾水管進(jìn)人孔無漏水、無異常振動和噪音。 巡視檢查第51條 機(jī)組運行時，每隔1小時進(jìn)行一次巡視檢查。第52條 機(jī)組在試運行階段，應(yīng)加大巡視檢查的范圍和加密檢查次數(shù)。第53條 遇機(jī)組事故或系統(tǒng)事故嚴(yán)重沖擊，應(yīng)進(jìn)行一次有關(guān)設(shè)備的巡視檢查。第54條 機(jī)組運行工況改變，應(yīng)對有關(guān)設(shè)備作巡視檢查。第55條 機(jī)組帶有缺陷運行時，應(yīng)加強巡回檢查，監(jiān)視設(shè)備運行情況。第56條 機(jī)組檢修復(fù)役后第一次投入運行應(yīng)進(jìn)行一次全面性的巡視檢查。第57條 機(jī)組超負(fù)荷運行時，應(yīng)加強巡視檢查。第58條 汛期內(nèi)，應(yīng)對有關(guān)設(shè)備作特別巡視檢查。第59條 廠用電倒換、消失后，應(yīng)對有關(guān)設(shè)備作一次巡視檢查。 機(jī)組正常開、停機(jī)操作第60條 自動開機(jī)：1、接值長令:開X號機(jī)。2、開機(jī)前檢查：(1）檢查機(jī)組控制方式為“遠(yuǎn)方”。 (2）檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)速器在“自動”控制運行位置，各顯示指示正確。 (3）檢查勵磁系統(tǒng)工作正常，并在“自動”投入（恒壓）。(4）檢查機(jī)組準(zhǔn)同期裝置在“自動”方式。(5）檢查碟閥油壓裝置工作正常，蝶閥在全開位置，全開指示燈亮。(6）檢查制動系統(tǒng)工作正常，制動閘全部落下，復(fù)位指示燈亮。(7）檢查水機(jī)室無雜物，各部無漏水，剪斷銷未剪斷，空氣圍帶無壓。(8）檢查技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 (9）檢查機(jī)組各軸承油位、油色正常。(10）檢查機(jī)組無故障。(11）各自動化元件工作正常。(12）開機(jī)準(zhǔn)備燈亮。2、上位機(jī)發(fā)開機(jī)令。3、監(jiān)視開機(jī)流程執(zhí)行情況。4、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常。5、監(jiān)視機(jī)組起勵建壓正常。6、檢查機(jī)組并網(wǎng)正常。7、上位機(jī)按調(diào)令設(shè)定無功、有功，機(jī)組帶上預(yù)定負(fù)荷。8、全面檢查機(jī)組運行正常。9、匯報值長。第61條 手動開機(jī)：1、接值長令:開X號機(jī)。2、開機(jī)前檢查：(1）檢查機(jī)組控制方式為“就地”。 (2）檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)速器在“手動控制”運行位置，各顯示指示正確。 （3）檢查勵磁系統(tǒng)工作正常，并在“自動”投入（恒壓）。（4）檢查機(jī)組準(zhǔn)同期裝置在“手動”方式。（5）檢查碟閥油壓裝置工作正常，蝶閥在全開位置，全開指示燈亮。（6）檢查制動系統(tǒng)工作正常，制動閘全部落下，復(fù)位指示燈亮。（7）檢查水機(jī)室無雜物，各部無漏水，剪斷銷未剪斷，空氣圍帶無壓。（8）檢查技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 （9）檢查機(jī)組各軸承油位、油色正常。（10）檢查機(jī)組無故障。（11）各自動化元件工作正常。（12）開機(jī)準(zhǔn)備燈亮。3、手動開啟機(jī)組冷卻水電動閥1206（2206），檢查機(jī)組各冷卻水壓力正常。4、手動退出接力器鎖錠，檢查鎖錠退出燈亮。5、按下調(diào)速器手動控制按鈕。6、手動將導(dǎo)葉開至12%-15%，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常并調(diào)整至額定。7、如滅磁開關(guān)在分位，則手動按下滅磁開關(guān)合閘按鈕合上滅磁開關(guān)，滅磁開關(guān)合閘指示燈亮。8、進(jìn)入勵磁人機(jī)界面，手動按下“起勵”按鈕，監(jiān)視起勵建壓正常，檢查風(fēng)機(jī)運行正常。9、就地手動準(zhǔn)同期并網(wǎng)或通知中控室自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)。10、檢查發(fā)電機(jī)斷路器在合位。11、根據(jù)調(diào)度令帶上所需負(fù)荷。12、全面檢查機(jī)組運行情況并匯報值長。第62條 自動停機(jī)：1、接值長令：停X號機(jī)。2、停機(jī)前檢查：（1）檢查機(jī)組控制方式為“遠(yuǎn)方”。（2）檢查調(diào)速器工作正常，并在“自動控制”位置。（3）檢查制動回路各閥門在自動位置，制動氣壓正常。3、中控制上位機(jī)發(fā)停機(jī)令，監(jiān)視停機(jī)流程。4、監(jiān)視機(jī)組有功無功降為“1000”以下，發(fā)電機(jī)組出口斷路器分閘解列，導(dǎo)葉關(guān)至“0”。5、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速降至35%時，制動閘自動投入機(jī)組轉(zhuǎn)速降為零。6、監(jiān)視制動閘復(fù)位，復(fù)位指示燈亮。7、監(jiān)視機(jī)組冷卻水關(guān)閉正常。8、檢查接力器鎖定投入，投入指示燈亮。9、全面檢查機(jī)組情況，并匯報值長。第63條 手動停機(jī)：1、接值長令：停X號機(jī)。2、停機(jī)前檢查：（1）檢查機(jī)組控制方式為“就地”。（2）檢查調(diào)速器工作正常，并在“手動控制”位置。（3）檢查制動回路各閥門在手動位置，制動氣壓正常。3、將調(diào)速器切至“手動控制”，用手動增減開關(guān)將有功逐步降至1000KW以內(nèi)。4、降有功負(fù)荷同步按下減磁按鈕，逐步將無功降至正1000Kvar以內(nèi)。5、機(jī)旁LCU柜操作分發(fā)電機(jī)斷路器開關(guān)，將發(fā)電機(jī)解列。6、檢查并確認(rèn)發(fā)電機(jī)斷路器已分。7、將勵磁整流/逆變開關(guān)切至逆變位置進(jìn)行滅磁。8、關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)。9、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%以下時，手動操作制動閘制動，監(jiān)視制動閘頂起正常，并檢查頂起指示燈亮。10、待機(jī)組完全停穩(wěn)一分鐘后，手動操作制動閘復(fù)位，監(jiān)視制動閘復(fù)位正常，并檢查復(fù)位指示燈亮。11、手動關(guān)閉機(jī)組冷卻水供水電動閥1206（2206）。12、投入接力器鎖錠，檢查鎖錠投入指示燈亮。13、全面檢查機(jī)組情況，并匯報值長。 加閘系統(tǒng)第64條 由自動加閘改手動加閘：1、監(jiān)視加閘系統(tǒng)風(fēng)壓指示正常；2、關(guān)閉自動加閘電磁閥進(jìn)氣閥1316(2316)；3、關(guān)閉自動加閘電磁閥出氣閥1317(2317)；4、開啟風(fēng)閘手動復(fù)位排氣閥1319(2319)；5、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至30；6、開啟手動加閘進(jìn)氣閥1314(2314)。7、監(jiān)視風(fēng)閘頂起正常，風(fēng)閘頂起指示燈亮。第65條 風(fēng)閘由自動復(fù)位改手動復(fù)位：1、關(guān)閉風(fēng)閘自動復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥1320(2320)；2、關(guān)閉風(fēng)閘自動復(fù)位電磁閥出氣閥1321(2321)；3、開啟手動加閘排氣閥1315(2315)；4、關(guān)閉風(fēng)閘手動復(fù)位排氣閥1322(2322)；5、開啟風(fēng)閘手動復(fù)位進(jìn)氣閥1318(2318)；6、開啟風(fēng)閘手動復(fù)位排氣閥1322(2322)；7、檢查風(fēng)閘全部落下，風(fēng)閘復(fù)歸指示燈亮。 機(jī)組停役操作第66條 機(jī)組大修安全措施：1、蝶閥全關(guān)，鎖錠投入，旁通閥關(guān)閉，手動旁通閥關(guān)閉，蝶閥進(jìn)油閥關(guān)閉，蝶閥所有操作電源拉開；2、蝸殼排水閥開啟，蝸殼無水壓；3、水系統(tǒng)隔離，機(jī)組冷卻水改檢修；4、氣系統(tǒng)隔離；5、油系統(tǒng)隔離，機(jī)組各油槽排油；6、導(dǎo)葉全開；7、調(diào)速器油壓裝置改檢修，油壓裝置排油、排壓；8、機(jī)組LCU屏、測溫制動屏各交直流電源，調(diào)速器各交直流電源拉開；9、關(guān)閉機(jī)組尾水閘門，開啟尾水管排水閥，排除尾水管內(nèi)積水；10、啟動檢修排水泵排水；12、機(jī)組電氣改檢修，具體措施見電氣運行規(guī)程。13、根據(jù)工作票的要求做好其他相關(guān)安全措施：（1）做好與運行機(jī)組相互隔離的安全措施。（2）在所有拉開的電源開關(guān)上掛“禁止合閘”、“有人工作”標(biāo)示牌。(3）在所有關(guān)閉的主要有源油、氣、水閥門上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。第67條 機(jī)組進(jìn)行以下工作時必須關(guān)蝶閥：1、打開蝸殼、尾水管進(jìn)人孔的工作；2、調(diào)速器無油壓；3、機(jī)組小修；4、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)油槽排油；5、導(dǎo)葉開啟試驗(接力器全行程試驗)；第68條 推力油槽排油：1、檢查運行油罐事故排油閥112閥關(guān)閉；2、檢查運行油罐出油閥110閥關(guān)閉；3、檢查上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥1114（2114）閥關(guān)閉；4、檢查上導(dǎo)油槽取油樣閥1116（2116）閥關(guān)閉；5、開啟上導(dǎo)油槽排油閥1115（2115）閥排油；6、監(jiān)視#上導(dǎo)油槽排油完畢；7、關(guān)閉上導(dǎo)油槽排油閥1115（2115）閥；8、匯報，記錄。第69條 下導(dǎo)油槽排油：1、檢查運行油罐事故排油閥112閥關(guān)閉；2、檢查漏油泵手、自動切換開關(guān)在“自動”位置；3、檢查下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥1119（2119）閥關(guān)閉；4、檢查下導(dǎo)油槽取油樣閥1121（2121）閥關(guān)閉；5、檢查漏油泵出油閥127閥開啟；6、開啟下導(dǎo)油槽排油閥1120（2120）閥排油；7、監(jiān)視漏油泵啟動正常；8、監(jiān)視下導(dǎo)油槽排油完畢；9、關(guān)閉下導(dǎo)油槽排油閥1120（2120）閥；10、匯報，記錄。第70條 防轉(zhuǎn)動安全措施：1、導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠；2、調(diào)速器切“手動控制”；3、檢查機(jī)組斷路器在分；4、拉開機(jī)組斷路器控制電源開關(guān) ；5、關(guān)閉蝶閥，投入蝶閥鎖錠；6、拉開蝶閥交直流控制電源。 機(jī)組復(fù)役操作第71條 大修復(fù)役總順序：1、檢修后各冷卻器耐壓試驗合格；2、收回發(fā)電機(jī)內(nèi)部及各轉(zhuǎn)動部分工作票，各轉(zhuǎn)動部分間隙符合要求；3、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承各油槽充油完畢，油面正常，恢復(fù)油系統(tǒng)閥門；4、收回蝸殼與尾水管內(nèi)部、蝸殼排水閥、各進(jìn)人孔的工作票；5、收回其它直接妨礙復(fù)役的工作票；6、確認(rèn)以下四點：（1）各進(jìn)人孔已封閉；（2）蝸殼排水閥已關(guān)閉；（3）尾水管排水閥已關(guān)閉；（4）蝶閥在全關(guān)位置。7、恢復(fù)氣系統(tǒng)，制動回路試驗正常；8、恢復(fù)機(jī)組冷卻水系統(tǒng)至運行，檢查水系統(tǒng)管路充水正常，調(diào)節(jié)各部水壓正常，正常后關(guān)閉冷卻水電動閥，恢復(fù)冷卻水系統(tǒng)至備用。9、調(diào)速器油壓裝置改運行，油壓裝置充油、充壓；10、機(jī)組LCU屏、測溫制動屏各交直流電源，調(diào)速器各交直流電源拉開。11、進(jìn)行導(dǎo)葉接力器全行程試驗，試驗后將導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠；12、水機(jī)自動化模擬試驗，調(diào)速器操作回路及調(diào)節(jié)回路模擬試驗良好，各保護(hù)投入；13、進(jìn)行機(jī)組頂轉(zhuǎn)子操作；14、合上蝶閥各控制電源、檢查操作回路正常；15、開啟旁通閥向蝸殼充水，各進(jìn)人孔和其他部分不漏水，正常后關(guān)閉旁通閥。16、開啟尾水閘門；17、開啟蝶閥；18、調(diào)速器切至“手動控制”，機(jī)組恢復(fù)備用；19、恢復(fù)發(fā)電機(jī)電氣部分至備用，具體見電氣運行規(guī)程。20、手動開機(jī)試驗，檢查機(jī)組軸承溫度、擺度、振動等各項指標(biāo)正常；21、發(fā)電機(jī)零升試驗正常；22、手動停機(jī)，檢查機(jī)組各部正常。23、機(jī)組自動開停機(jī)試驗，正常起勵建壓試驗，并網(wǎng)試驗正常；24、恢復(fù)機(jī)組正常備用。第72條 推力、上導(dǎo)油槽加油1、檢查加油泵管路連接正確；2、檢查另一臺機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；3、檢查另一臺機(jī)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；4、檢查下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；5、檢查上導(dǎo)油槽排油閥關(guān)閉；6、檢查上導(dǎo)油槽取油樣閥關(guān)閉；7、開啟上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；8、開啟油處理室至總供油閥；9、開啟凈油罐出油閥；10、合上加油泵電源開關(guān)，監(jiān)視加油泵運行正常；11、監(jiān)視推力油槽油位加至正常位置；12、拉開加油泵電源開關(guān)；13、關(guān)閉上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；14、檢查#1、#2機(jī)組各油槽油位正常； 15、關(guān)閉油處理室總供油閥；16、關(guān)閉凈油罐出油閥；17、匯報，記錄。第73條 下導(dǎo)油槽加油1、檢查加油泵管路連接正確；2、檢查上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；3、檢查另一臺機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；4、檢查另一臺下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；5、檢查下導(dǎo)油槽排油閥關(guān)閉；6、檢查#下導(dǎo)油槽取油樣閥關(guān)閉；7、開啟下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；8、開啟油處理室總供油閥；9、開啟凈油罐出油閥；10、合上加油泵電源開關(guān)，監(jiān)視加油泵運行正常；11、監(jiān)視#1機(jī)下導(dǎo)油槽油位加至正常位置；12、拉開加油泵電源開關(guān)；13、關(guān)閉#1機(jī)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；14、檢查#1、#2機(jī)組各油槽油位正常；15、關(guān)閉油處理室總供油閥；16、關(guān)閉凈油罐出油閥； 17、匯報，記錄。第74條 頂轉(zhuǎn)子：1、檢查發(fā)電機(jī)斷路器在分；2、取下發(fā)電機(jī)斷路器合閘電源熔絲；3、將調(diào)速器切至“手動控制”位置；4、檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置；5、投入導(dǎo)葉接力器鎖錠，檢查投入指示燈亮； 6、關(guān)閉風(fēng)閘自動復(fù)位電磁閥出氣閥；7、關(guān)閉風(fēng)閘自動復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥；8、檢查風(fēng)閘手動復(fù)位進(jìn)氣閥關(guān)閉； 9、將頂轉(zhuǎn)子進(jìn)油三通閥旋至進(jìn)油位置，將頂轉(zhuǎn)子油泵裝置上的手動單向閥旋至全關(guān)位置；10、在水輪機(jī)大軸上做好記號；11、合上頂轉(zhuǎn)子油泵電源開關(guān)，交替按油泵啟停按鈕，點動啟動油泵，監(jiān)視油泵啟停正常，油壓上升正常；12、監(jiān)視機(jī)組大軸上升610mm，停止油泵；13、兩分鐘后，慢慢將頂轉(zhuǎn)子手動單向油閥旋開，監(jiān)視頂轉(zhuǎn)子管路排油正常；14、檢查風(fēng)閘手動復(fù)位排氣閥關(guān)閉；15、開啟風(fēng)閘手動復(fù)位進(jìn)氣閥；16、檢查風(fēng)閘全部落下，風(fēng)閘復(fù)位燈亮；17、關(guān)閉風(fēng)閘手動復(fù)位進(jìn)氣閥；18、開啟風(fēng)閘手動復(fù)位排氣閥；19、關(guān)閉風(fēng)閘手動復(fù)位排氣閥；20、開啟風(fēng)閘自動復(fù)位電磁閥出氣閥；21、開啟風(fēng)閘自動復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥；22、將調(diào)速器切自動控制位置，檢查其自動指示燈亮；23、放上開關(guān)合閘電源熔絲；24、匯報，記錄。 機(jī)組試驗操作第75條 接力器全行程試驗：1、檢查機(jī)組斷路器在分，拉開機(jī)組斷路器控制電源開關(guān)；2、檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部分無人無雜物；3、檢查調(diào)速器油壓正常；4、檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置，接力器鎖錠投入； 5、關(guān)閉蝶閥，監(jiān)視全關(guān)指示燈亮；6、投入蝶閥鎖錠，監(jiān)視其投入指示燈亮；8、拉開蝶閥控制柜A泵動力電源開關(guān) Q19、拉開蝶閥控制柜B泵動力電源開關(guān) Q210、拉開蝶閥控制柜旁通閥電源開關(guān) Q311、拉開蝶閥控制柜控制電源開關(guān) Q412、拉開蝶閥控制柜直流電源開關(guān) Q513、緩慢開啟調(diào)速器供油閥；14、檢查調(diào)速系統(tǒng)各管路無漏油；15、拔出導(dǎo)葉接力器鎖錠；16、檢查緊急停機(jī)按鈕在復(fù)歸位置；17、將調(diào)速器切至手動控制位置；18、操作調(diào)速器手動增減開關(guān)，將導(dǎo)水葉打至全開，往返開、關(guān)導(dǎo)水葉數(shù)次后，將導(dǎo)水葉關(guān)到零；在開關(guān)過程中應(yīng)檢查機(jī)械開度指示與電氣開度指示一致；19、將調(diào)速器切至自動控制位置；20、投入導(dǎo)葉接力器鎖錠，并檢查其投入指示燈亮；21、合上蝶閥控制柜A泵動力電源開關(guān) Q122、合上蝶閥控制柜B泵動力電源開關(guān) Q223、合上蝶閥控制柜旁通閥電源開關(guān) Q324、合上蝶閥控制柜控制電源開關(guān) Q425、合上蝶閥控制柜直流電源開關(guān) Q526、拔出蝶閥鎖錠，監(jiān)視其拔出指示燈亮；27、開啟蝶閥，監(jiān)視全開指示燈亮；28、合上機(jī)組斷路器控制電源開關(guān)；29、匯報，記錄。第76條 機(jī)組過速試驗：1、機(jī)組處于允許試驗狀態(tài)；2、合上蝶閥交流、直流控制電源開關(guān)；3、按試驗要求，過速保護(hù)投入；4、調(diào)速器切“手動控制”位置；5、復(fù)歸緊急停機(jī)按鈕；6、操作手動增減開關(guān)開機(jī)升速到額定轉(zhuǎn)速144%，監(jiān)視電氣過速保護(hù)是否正確動作；7、如動作正常，即恢復(fù)事故停機(jī)回路，開啟蝴蝶閥；8、切除電氣過速145%保護(hù)接點，操作手動增減開關(guān)將機(jī)組升速到額定轉(zhuǎn)速150%，監(jiān)視機(jī)械過速保護(hù)動作是否正確；9、如動作正常，即恢復(fù)事故停機(jī)回路，開啟蝶閥；10、試驗完畢，手動停機(jī)，手動加閘。注：(1)試驗中，若過速保護(hù)過早動作或升速到額定轉(zhuǎn)速145%，過速保護(hù)仍未動作，則應(yīng)降速停止試驗；(2)過速保護(hù)試驗結(jié)束，應(yīng)做好防轉(zhuǎn)動措施，對轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行全面檢查。第76條 甩負(fù)荷試驗：1、調(diào)速器、蝶閥油壓裝置及其控制保護(hù)回路工作可靠；2、過速保護(hù)投入；3、調(diào)速器在“自動控制”位置；4、自動開機(jī)并入系統(tǒng)運行；5、按試驗要求的負(fù)荷值由小到大（一般按25%，50%，75%，100%額定負(fù)荷）梯級進(jìn)行，跳發(fā)電機(jī)斷路器甩負(fù)荷。監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速變化和蝸殼水壓變化及過速保護(hù)動作情況，考驗調(diào)速器和勵磁裝置的性能，如轉(zhuǎn)速上升或蝸殼水壓變化符合機(jī)組規(guī)范要求，可依次進(jìn)行下一工況甩負(fù)荷試驗，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)由檢修進(jìn)行導(dǎo)葉關(guān)閉時間調(diào)整，再進(jìn)行該工況甩負(fù)荷試驗；6、如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速上升到144%額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組尚未自動停機(jī)時，應(yīng)立即手動停機(jī)；7、試驗時，應(yīng)有專人配合，對水庫、隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管等建筑物進(jìn)行監(jiān)視，對機(jī)組振動、擺度及輔助設(shè)備運行情況進(jìn)行實時監(jiān)視、監(jiān)測。第77條 低油壓保護(hù)試驗：1、各自動回路操作電源投入(機(jī)組、調(diào)速器、蝶閥)；2、機(jī)組帶滿負(fù)荷；3、手動啟動油泵，使調(diào)速器蓄能器壓力至最高；4、兩臺壓油泵切換開關(guān)放“切”位置；5、開啟調(diào)速器蓄能器排油閥，監(jiān)視油壓降壓到設(shè)置低油壓保護(hù)動作壓力，壓力繼電器動作，事故停機(jī)正常；6、如降壓到設(shè)置低油壓壓力值保護(hù)未動作，根據(jù)試驗要求恢復(fù)油壓或停機(jī)，關(guān)閉排油閥；7、監(jiān)視停機(jī)正常。第78條 做機(jī)組各部溫升試驗時，負(fù)荷應(yīng)保持穩(wěn)定，并注意試驗部分的溫度。第79條 動水關(guān)蝶閥試驗：1、機(jī)組帶滿負(fù)荷；2、人為操作關(guān)蝶閥按鈕監(jiān)視蝶閥自動關(guān)閉；3、當(dāng)負(fù)荷降到“零”，在中控室跳發(fā)電機(jī)斷路器，并操作停機(jī)一次；4、監(jiān)視機(jī)組制動正常。 機(jī)組故障處理第80條 機(jī)組機(jī)械故障時，監(jiān)控系統(tǒng)語音報警、文字報警，值班人員應(yīng)根據(jù)報警顯示情況，查明原因及時處理。故障消除后，復(fù)歸故障信號回路，將發(fā)生經(jīng)過情況匯報值長，并詳細(xì)記錄在記錄簿上。第81條 上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承軸瓦及油溫異常升高：現(xiàn)象：1、監(jiān)控系統(tǒng)語音報警，文字報警；2、軸承溫度比正常指示升高2以上并繼續(xù)升高，油溫亦隨之升高。處理：1、用智能溫度巡視儀核對溫度是否真正升高；2、檢查油位、油色是否正常，有無漏油；3、檢查供、排水系統(tǒng)是否正常，冷卻水有無中斷、水壓是否正常，如有應(yīng)迅速調(diào)整、處理；4、測量機(jī)組擺度有無增大及異常變化；5、檢查軸承內(nèi)有無異聲；6、通知有關(guān)檢修人員；7、若溫度繼續(xù)上升，應(yīng)匯報值長，聯(lián)系調(diào)度，降低負(fù)荷或停機(jī)處理。第82條 軸承油槽油位升高或降低：現(xiàn)象：1、監(jiān)控系統(tǒng)語音報警，文字報警；2、軸承油槽油位偏高或偏低。處理：1、根據(jù)監(jiān)控報警判斷是哪道軸承油位異常；2、檢查軸承的實際油位是否偏高或偏低；3、檢查油槽進(jìn)、排油閥是否關(guān)嚴(yán)；4、檢查油槽、管路及各閥門有無漏油；5、檢查水壓是否過高；6、發(fā)現(xiàn)油位升高，應(yīng)檢查油色、油溫及軸承溫度，如對油質(zhì)有懷疑時，應(yīng)通知檢修人員取油樣化驗；7、如油位過低，嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度，加強油位監(jiān)視，并設(shè)法加油；8、如檢查均無異常，則通知檢修人員在停機(jī)時調(diào)整油槽油位或調(diào)整油位信號裝置。第83條 漏油箱油位過高：現(xiàn)象：1、監(jiān)控語音報警，文字報警；2、漏油箱油位過高或溢油。處理：1、如漏油泵未啟動，則手動啟動，如手動不能啟動應(yīng)檢查空氣開關(guān)是否在“合”，接觸器熱元件是否動作；2、檢查二次熔絲是否正常，切換開關(guān)是否在“自動”，油位計機(jī)構(gòu)是否靈活；3、檢查出油閥是否開啟；4、如油泵連續(xù)啟動，應(yīng)查明是否漏油過大或進(jìn)入空氣。第84條 開、停機(jī)未完成信號：現(xiàn)象：監(jiān)控語音報警，文字報警。處理：1、檢查是否誤發(fā)信號；2、查明未完成原因，并設(shè)法處理。第85條 冷、熱風(fēng)及線圈溫度升高：現(xiàn)象：監(jiān)控語音報警，文字報警。處理：1、用智能溫度巡視裝置校對溫度是否真正升高；2、查明是哪個冷卻器溫度升高，冷卻器有無堵塞及漏水；3、檢查冷卻器進(jìn)、排水閥開度是否適當(dāng)，如水壓過低，調(diào)整冷卻水壓；4、調(diào)整水壓后無效，應(yīng)監(jiān)視溫度上升情況，并請示值長減負(fù)荷，通知檢修處理；5、如屬測溫系統(tǒng)故障，通知檢修處理。第86條 壓油槽、集油槽油面不正常：現(xiàn)象：監(jiān)控語音報警，文字報警。處理：1、檢查壓油槽、集油槽油面是否正常，判斷是否誤發(fā)信號；2、檢查管路、閥門是否正常，有無漏油、跑油，并設(shè)法處理；3、檢查壓油槽壓力是否正常，油氣比例是否正常，若不正常應(yīng)調(diào)整；4、如集油槽漏油較大時，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度機(jī)組改檢修處理。第87條 運行中導(dǎo)葉剪斷銷剪斷：現(xiàn)象：監(jiān)控語音報警，文字報警。處理：1、若因斷線原因造成誤動時，應(yīng)將電源拉開，通知檢修處理；2、若查明剪斷銷剪斷，應(yīng)根據(jù)機(jī)組擺度大小及振動情況確定是否關(guān)蝶閥停機(jī)，停機(jī)后通知檢修處理；3、在未修復(fù)期間，盡量不變動負(fù)荷，必要時將調(diào)速器切“手動”位置運行，加強對調(diào)速器的監(jiān)視，并測量水導(dǎo)擺度。第88條 上導(dǎo)、下導(dǎo)、空氣冷卻器冷卻水中斷現(xiàn)象：監(jiān)控語音報警，文字報警。處理：1、根據(jù)信號光字牌判明冷卻水中斷的部位；2、檢查各閥門位置是否正確，是否管路堵塞（可檢查供排水壓力）；3、檢查濾水器是否堵塞，若堵塞應(yīng)啟動清洗；4、檢查壓力是否正常，若壓力偏低，應(yīng)調(diào)整；電氣故障第89條 發(fā)生電氣故障，值班員應(yīng)注意以下幾點：1、加強監(jiān)測各儀表變化；2、監(jiān)視機(jī)組響聲及振動情況；3、根據(jù)故障性質(zhì)，做好事故預(yù)想。 水力機(jī)械保護(hù)及機(jī)械事故處理第90條 機(jī)組水力機(jī)械部分共設(shè)有以下保護(hù)：1、軸承溫度保護(hù)：當(dāng)推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承溫度大于等于65時作用發(fā)信號，當(dāng)軸承溫度分別大于等于70時，作用于事故停機(jī)?？绽錈犸L(fēng)溫度超過70時也作用于事故停機(jī)；2、