云頭機械運行規(guī)程.doc

云頭水電站機械運行規(guī)程 目 錄第一章 電站基本參數(shù)及機組設(shè)備規(guī)范1第一節(jié) 電站的基本參數(shù)1第二節(jié) 水輪機2第三節(jié) 發(fā)電機3第四節(jié) 調(diào)速器4第五節(jié) 油壓裝置5第二章 總則6第三章 輔助設(shè)備的操作和檢查8第四章 機組起動前的檢查和準(zhǔn)備12第五章 開機操作17第六章 停機操作19第七章 機組正常運行的檢查和維護21第八章 機組故障和事故處理24第一章 電站基本參數(shù)及機組設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 電站的基本參數(shù)一、 引水工程壓力前池及壓力管道1、前池長度：30米2、前池凈寬：4.38.5米3、前池地板高程：85.7米4、前池正常水位(電站上游水位)：90.17米5、前池溢流壩面高程：90.23米(水位超過此值,則棄水浪費)6、上游常規(guī)低水位定89.00米,最低不得低于88.82米7、壓力管道長度：37.17米8、壓力管道內(nèi)徑：2.5米9、前池設(shè)計最高水位90.75米，前池段最大泄流量為11.74米秒，前池段泄流堰可泄流4米秒回明渠。二、排泄工程1、泄水道形式：陡槽暗暗洞泄水道2、泄水道長度：123.52米3、斷面尺寸：2.53.25米4、設(shè)計泄流量：11.74米秒， 極限泄流量:12.5米第二節(jié) 水輪機型式 立軸混流式 型號 HL240-LJ-180轉(zhuǎn)輪直徑 1.8m額定水頭 18m最大水頭 20m最小水頭 10m額定流量 16.73m/s額定出力 2688KW額定轉(zhuǎn)速 166.7r/min飛逸轉(zhuǎn)速 385r/min軸向最大推力 200KN水輪機安裝高程 72.4m水輪機連軸起吊重量 7.5t第三節(jié) 發(fā)電機型 式懸吊式立軸三相同步發(fā)電機型號SF2500-36/3900額定容量3125KVA額定電壓6300V額定電流286.4A額定頻率50HZ額定轉(zhuǎn)速166.7 r/min飛逸轉(zhuǎn)速385 r/min功率因素0.8飛輪力矩GD1210KN.m最大推力負荷490KN轉(zhuǎn)子連軸起吊重量23.2t勵磁方式可控硅靜止勵磁第四節(jié) 調(diào)速器型 式Y(jié)DT 3000A電液調(diào)速器電源測頻由發(fā)電機出口DT供電工作,電源廠用電功率20V頻率50HZ額定工作油壓2.5MP工作介質(zhì)46號汽輪機油頻率靈敏度0.8r/HZ頻率信號電壓范圍1.5110V頻率給定范圍4555HZ永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)范圍08%暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)范圍080%負載空載緩沖比率30100%緩沖時間常數(shù)220s轉(zhuǎn)速指示范圍0150%功率給定范圍0100微分時間常數(shù)025s第五節(jié) 壓油裝置工作壓力 2.252.5MPa壓力油箱容積 600升回油箱容積 900升油泵輸油量 1.4升/秒第二章 總 則第一條： 機組運行是電站運行的中心環(huán)節(jié)，因交流電的發(fā)、供、廠用電三者是在同一時期內(nèi)完成的，機組由主、輔機及電氣設(shè)備組成，彼此息息相關(guān)，若機組或電氣設(shè)備任何一環(huán)節(jié)出了故障，都將影響機組的安全發(fā)電，所以值班人員應(yīng)掌握和熟悉機組，相互密切配合，以高度的責(zé)任感，依照本規(guī)程的有關(guān)條文，對機組進行正確的操作，精心的維護和認真細致的檢查。 第二條： 有下列情況之一者，禁止起動機組：1 、機組自動保護裝置失靈；2、各軸承的油位、油質(zhì)不正常；3、供水系統(tǒng)不能提供足夠的冷卻水；4、壓力油裝置不能自動保持油壓；5、調(diào)速器工作不正常；6、制動裝置不良或制動用的低壓氣中斷；7、大軸空氣圍帶未切除；8、尾水閘門,進水口工作門未全開。第三條： 機組大修或停時間超過24小時以及排干推力油盤中的油進行檢修、或油槽換油后，起動前必須將轉(zhuǎn)子頂起8-10mm，停留一分鐘，排去壓力油后，將三通閥1315切至進氣位置。第四條：在低壓氣中斷的情況下，一般不宜進行停機操作，待氣源正常供氣時再停機，但如同時發(fā)生機組事故，可以利用頂轉(zhuǎn)子油泵液壓制動，如果制動壓力低于1MPa，則可不經(jīng)制動停機。第五條：機組保護裝置的各個整定值，運行人員不得隨便改變。第六條：當(dāng)油溫低于5攝氏度時，起動前可不給冷卻水，機組起動后，待油溫升到10-15攝氏度時再供冷卻水。第三章 輔助設(shè)備的操作和檢查一、進水口工作門的啟閉操作1、開啟條件：（1）尾水閘門全開；（2）、蝸殼排水閥門1202在關(guān)閉位置；（3）、調(diào)速器開度限制全開，壓油裝置工兒正常；（4）、導(dǎo)水葉輪全關(guān)閉，導(dǎo)葉接力器鎖定投入；（5）、剎車制動系統(tǒng)良好；（6）、開啟時，先提起50mm沖水，壓力管充滿水后再把閘門開到頂。2、開啟操作：（1）在閘門控制箱上按起動按鈕，使閘門全開，綠燈滅，紅燈亮；（2）注意閘門的上升情況，如有異常，應(yīng)切斷電源停止上升，待處理后再開至全開位置。3、關(guān)閉操作：（1）在閘門控制箱上按停止按鈕，使閘門全關(guān)，紅燈滅，綠燈亮；（2）注意在閘門關(guān)閉之前，應(yīng)檢查門槽及閘室內(nèi)是否有雜物，下落的鋼絲繩受力均勻無卡阻現(xiàn)象，否則停止下落，處理后再操作。二、尾水閘門的開啟應(yīng)符合下列條件：1、蝸殼及尾水進入孔關(guān)閉，尾水排水閥1204在關(guān)閉位置；2、活動導(dǎo)水葉軸承封蓋完好，真空破壞閥完整，水車大軸止水密封完整；3、頂蓋排水管道暢通，集水井排污泵工作正常；4、用尾水充水平衡1231開充水至閘門兩邊水位一樣，再進行開啟操作。三、空壓機的正常運行和維護1、正常情況下，高、低壓風(fēng)機應(yīng)處于“自動”位置；2、貯氣罐壓力：高壓罐為2.02.5Mpa低壓罐為0.50.8Mpa3、正常運行時，安全閥、壓力表及自動裝置應(yīng)完整可靠并投入使用；4、運行聲音正常，無漏油，漏氣現(xiàn)象；5、皮帶松緊適宜，母指壓皮帶有三分之二公分的度為合理，安全可靠。四、空壓機的故障處理：1、異常響聲（1）檢查氣缸、閥室及曲軸箱內(nèi)是否有雜物，其中零部件是否有磨損或螺絲松動；（2）氣缸內(nèi)是否有水，軸承是否損壞。2、溫度過高（1）檢查潤滑油的油色、油位是否正常；（2）滾動軸承咬住，滾動不靈發(fā)生硬磨，更換軸承；（3）風(fēng)扇停止工作，及時處理。3、排氣量?。?）檢查管路、閥門及盤根箱是否漏氣；（2）空壓機轉(zhuǎn)速過低于額定轉(zhuǎn)速；（3）活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸邊度磨損。五、油系統(tǒng)的正常運行和維護1、正常情況下，調(diào)速器壓力油槽應(yīng)有足夠的凈油、壓力、油位均正常，兩臺抽油泵一臺處于“自動”位，一臺處于“備用”；2、手搖加油泵應(yīng)完整可靠，隨時可投入使用；3、在主機各軸承油盤及調(diào)速器集油箱油位偏低或過低的情況下應(yīng)及時充油處理。六、水泵運行規(guī)定及注意事項1、水泵應(yīng)保持隨時起動狀態(tài)，其進口和出口閥在啟動前應(yīng)完全開啟；2、水泵停止運行的時間較長，起動前應(yīng)測量電動機的絕緣情況。七、水泵啟動前的檢查及運行1、動力及操作電源投入，電壓正常；2、水泵進出口閥門開啟；3、軸承油色、油位正常；4、水泵啟動后盤根應(yīng)有少量漏水，無發(fā)熱；5、水泵、電動機無異音、過熱、振動、串動現(xiàn)象；6、水泵如果在自動情況下，應(yīng)定期切換。八、水泵故障處理1、抽不上水（1）電源不正常，檢查三相電壓，磁力起動器保險；（2）吸水底閥漏水或水泵進口閥漏氣，待再次充水排氣后再開啟動；（3）吸水底閥堵塞，可水泵有異音，待再次處理后再開。2、水泵不能啟動（1）檢查磁力起動器的接觸情況，保險是否熔斷，合閘線圈是否斷線，水泵或電動機是否卡死；（2）檢查電源電壓是否正常。3、集水井水位升高（1）檢查水泵抽水情況，如有故障應(yīng)立即處理；（2）若排水泵電源消失，檢查電源熔斷器是否熔斷，若熔斷應(yīng)迅速更換。第四章 機組起動前的檢查和準(zhǔn)備在排干壓力管中的水，對機組檢修后，運動前必須進行全面的檢查，并進行必要的準(zhǔn)備工作。一、 檢查機組本體：1、尾水進入孔、蝸殼進入封閉嚴(yán)密；2、蝸殼排水閥1202尾水坑排水閥全關(guān)；3、頂轉(zhuǎn)子（1）頂轉(zhuǎn)子注意事項1、開度限制指針處于全關(guān)位置，手自動切換把手切至“手動”位置；2、切除機組操作電源；3、調(diào)速器供油閥1101關(guān)閉，鎖定投入。（2）頂轉(zhuǎn)子操作：A、頂起1檢查手搖泵是否完好，各管路連接是否嚴(yán)密；2將頂轉(zhuǎn)子手搖泵出油管與1319閥活接頭接上；3將1315閥切換至頂轉(zhuǎn)子位置；4關(guān)1306、1307、1308、1309閥，開1310、1311閥；5關(guān)1367閥，開1314閥、1319閥；6手搖壓油泵，當(dāng)壓力約為7.5Mpa時，查轉(zhuǎn)子頂起高度約為58mm時，停留一分鐘左右排壓。B排壓1關(guān)1314閥，開1317閥排油，待1317無油排出時，再切換1315閥主原位；2關(guān)1311閥，慢慢開1309閥吹掃，吹凈油后將1309閥關(guān)掉；3如1314閥仍少量滴油，則應(yīng)于1308閥對上腔進行吹掃，余后再關(guān)1314閥，恢復(fù)氣加閘系統(tǒng)；4、檢查各軸的油質(zhì)、油位應(yīng)清澈鮮明，油位應(yīng)在兩紅線之間；5、各軸承盤應(yīng)無滲油、漏洞現(xiàn)象；6、定子、轉(zhuǎn)子之間無雜物。二、檢查調(diào)速系統(tǒng)1、壓力油缺罐的油壓、油位應(yīng)符合規(guī)定，油壓在2.12.5Mpa之間；油位在規(guī)定范圍內(nèi)；（1）若油位過低，表示油量不足或氣量過高，則進行充油排氣操作，使油壓到2.5Mpa時，油位置于正常位置；（2）若油位過高，表示氣量不足，則應(yīng)進行排油充氣操作。2、檢查油泵自動裝置工作是否可靠，可用下列方法：（1）投入油泵交流電源；（2）投入油泵自動控制電源；（3）將油泵開關(guān)一個切至“自動”位，一個切至“備用”位置；（4）打開壓油罐的排油閥1103，使壓力降至2.1Mpa時，自動應(yīng)起打油，排油閥關(guān)閉后，當(dāng)壓油罐的油壓上升至2.5Mpa時，油泵自動停下。（5）打開壓罐的排油閥，使排油量大于2.0Mpa時，備用泵自動應(yīng)起動；當(dāng)壓力降至2.0Mpa時，備用泵應(yīng)起動，關(guān)閉排油閥后，當(dāng)壓力下降到2。5Mpa時，自動泵、備用泵均停下。3、檢查調(diào)速器本體（1）電氣調(diào)節(jié)器的電源開關(guān)在投入位置；接力處于全關(guān)位置，投入位置； （2）接力器處于全關(guān)位置，鎖定投入；（3）調(diào)速軸分半健應(yīng)無松動現(xiàn)象；（4）緊急停機電磁閥應(yīng)提升至正常位置；（5）開度限制紅、黑針指示均在“0”位置；（6）頻率給定切至45HZ處；（7）手自動切換手柄處于“手動”位置；（8）毫安表、電氣轉(zhuǎn)速表的指示為“0”。三、檢查冷卻水系統(tǒng)1、明渠取水口處應(yīng)無堵塞，打開冷卻水總閥0200，以及過濾器前閥0201后閥1201，打開上導(dǎo)瓦冷卻水閥1203，下導(dǎo)瓦冷卻閥1211，主軸密封水閥1227，以及打開冷卻水排水閥1204或1229后，機墩旁的冷卻水表示流器有水流顯示；2、發(fā)電機消防水管的滅水閥應(yīng)關(guān)閉；3、示流信號器完好，引線無松脫現(xiàn)象。四、檢查排水系統(tǒng)1、集水井排水泵完好，手動正常；2、水泵軸承有足夠的潤滑油。五、檢查壓縮空氣系統(tǒng)1、低壓機打氣正常，無異常響聲，儲氣罐氣壓為0.50.8Mpa；2、高壓機運行聲音正常，儲氣罐氣壓在2.22.5Mpa之間；3、氣水分離器及所有閥門、管路完好無漏氣現(xiàn)象；4、壓力罐的進氣閥、排氣閥、排油閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣與油的體積比為2：1；5、制動機構(gòu)靈活、可靠，制動閘全部落下；6、空壓機油箱內(nèi)油質(zhì)、油位正常。六、檢查油系統(tǒng)1、油泵工作正常；2、漏油箱油位不高；3、機組各軸承的供油閥、排油閥全關(guān)。七、檢查自動盤1、壓油泵的交直流電源均正常投入；2、各繼電器完好，且無掉牌信號；3、壓油泵一臺處于“自動”，另一臺處于“備用”位置；4、測溫裝置的電源投入，并記錄起動前各部分的溫度情況。八、檢查進水口工作閘門1、欄污柵無雜物堵塞，閘門槽無障礙物品；2、啟閉機完好，制動可靠。3、閘門在全關(guān)位置，控制箱綠燈亮。九、蝸殼充水1、把尾水閘門全開；2、現(xiàn)場操作工作門起動按鈕，開啟工作門1015厘米，向蝸殼充水；3、待蝸殼充滿水后將工作門全開。十、檢查完畢后，寫操作（以自動開機為例），其內(nèi)容是：1、滿足開機條件：（1）機組無故障，41SCJ常閉接點閉合；（2）制動落下，YLJ常閉接點閉合；（3）發(fā)電機油開關(guān)未合，輔助引出接點閉合；（4）滅磁開關(guān)斷開。滿足以上四點條件后，自動盤上開機準(zhǔn)備條件白燈亮，再檢查低壓氣壓正常，調(diào)速器氣壓、油壓符合規(guī)定，各軸承油位在規(guī)定油位線上。2、制動閘全部落下，打開閥門1201使上下水導(dǎo)軸承的冷卻水暢通。3、頻率給定在45HZ位置，開度限制紅、黑指針為“0”；4、手自動切換把手在“自動”側(cè)；5、打開調(diào)速器進油閥1101，退出鎖錠，然后由電氣人員在中控窒操作。第五章 開機操作一、機組開機有“自動”、“手動”兩種方式。二、自動開機和運行1、班長接到開機指令后，通知值班人員做好開機準(zhǔn)備工作；2、打開冷卻水閥1201，向機組提供冷卻水；3、打開調(diào)速器進油閥1101，退出鎖錠，將手自動切換把手至切“自動”側(cè)；4、自動盤上開機條件批示燈亮后，由中控室電氣人員控制操作，機組沖轉(zhuǎn)后，再繼續(xù)頻率給定使指針達到50HZ，機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁投入，升壓。5、并網(wǎng)過程中，采用頻率手鈕，或在中控室操作增速或減速開關(guān)，手動調(diào)整機組轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、相角相等時即可交并網(wǎng)。三、手動開機，切換為自動運行1、班長接到開機指令后，通知值班人員做好準(zhǔn)備工作；2、打開冷卻水各閥門，向機組提供冷卻水；3、打開調(diào)速器鎖錠進油閥1101，退出鎖錠；4、用手扭轉(zhuǎn)開度手輪，起動機組，并由電氣轉(zhuǎn)速表監(jiān)視其轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速保持額定值；5、配合電氣人員升壓并網(wǎng)，然后把手自動切換至“自動”側(cè)，與此同時，操作頻率給定手鈕，使機組帶上相應(yīng)的負荷。四、手動開機后，仍用手動調(diào)節(jié)并帶負荷運行的操作1、手動開機過程與以上14點相同；2、當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達到100%后，把頻率給定手鈕調(diào)至50HZ，然后配合電氣人員升壓、并網(wǎng)；3、機組并網(wǎng)后，根據(jù)電網(wǎng)所需（其實是水位、水量情況）轉(zhuǎn)動開度限制手輪，（增大或減少）使機組帶上適當(dāng)?shù)呢摵?。第六?停機操作一、自動解列停機操作1、班長接到停機指令后，和值班人員聯(lián)系，做好停機準(zhǔn)備工作；2、檢查制動柜氣壓在0.50.8Mpa之間；3、由電氣人員操作，在中控室操作43TK，使調(diào)速器開度限制紅黑針打到“0”位置。4、待轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的35%（即7580轉(zhuǎn)/分）時，手動投入剎車氣壓（自動未裝），機組停下后也用手動排氣；5、將手自動切換至“手動”位置，關(guān)閉進油閥1101，投入鎖錠，投入空氣圍帶；6、關(guān)閉1201閥，冷卻水沖斷，最后詳細檢查制動閥是否全部落下；7、機組應(yīng)處于備用狀態(tài)。二、手動解列停機操作1、班長接到停機指令后，通知值班人員做好停機的準(zhǔn)備工作；2、檢查制動柜氣壓在0.50.8Mpa之間；3、操作開度限制手輪，減去機組負荷或操作頻率給定手鈕使機組自動減負，將開度紅針減到空載位置；4、待電氣人員跳開發(fā)電機出口油開關(guān)和滅磁開關(guān)后，按減少按鈕或操作開度限制手輪，使導(dǎo)葉全關(guān)；5、機組轉(zhuǎn)速降至35%時投入剎車，最后也手動恢復(fù)；6、將手動自動切換手柄切至“手動”側(cè)，關(guān)閉進油閥1101，投入鎖錠；7、關(guān)閉冷卻水總閥，中斷冷卻水，空氣圍帶投入，機組處于備用狀態(tài)。第七章 機組正常運行的檢查的維護一、值班人員必須認真監(jiān)視機組運行參數(shù)的變化及油、氣、水的使用情況，隨時掌握哪些設(shè)備正處于運行，哪些處于備用，哪些處于檢修。二、值班人員對運行中的設(shè)備，除按運行日志的規(guī)定項目每小時記錄一次外，還必須進行機動的全面的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛟O(shè)備有缺陷應(yīng)立即報告有關(guān)人員或班長處理，如處理不了，有危及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停機或加強監(jiān)視，并向電站技術(shù)人員報告，并將出現(xiàn)故障的時間、現(xiàn)象過程記入記錄本內(nèi)。三、運行設(shè)備的巡視檢查1、機組本體（1）真空破壞閥有無噴水現(xiàn)象；（2）壓力表、真空表有無過大的擺動，尾水管風(fēng)有否汽蝕爆裂聲和機組振動是否增大；（3）各空氣冷卻器溫度是否均勻，有無過熱，結(jié)露及漏水現(xiàn)象；（4）各油槽油位、油色是否正常，油有無不了濺漏；（5）檢查頂蓋有無積水，大軸密封止水是否良好，導(dǎo)水機構(gòu)各部分牢固且轉(zhuǎn)動靈活，導(dǎo)水葉套筒不漏水，檢查剪斷銷及信號裝置是否完好；（6）冷卻水暢通，各軸瓦溫度均在60度以下；（7）發(fā)電機有無異音、異味，有無顯著振動。2、檢查調(diào)速器（1）退出鎖錠，開度限制紅針在需要或最大開度的位置，實際開度黑針擺動無異常，轉(zhuǎn)速表穩(wěn)定在額定范圍。（2）壓油箱油壓符合要求；（3）電接點壓力表接點有無燒壞或粘住現(xiàn)象，動作整定值有無變動；（4）各活動管接頭有無漏油、滲油，各連桿機構(gòu)動作是否靈活，銷和孔的連接有無死行程；（5）毫安表應(yīng)隨機組負荷的變化而向“+”或“-”擺動；（6）開度限制機構(gòu)減速箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油，摩擦盤的壓緊帽無松動現(xiàn)象；（7）調(diào)速柜、壓油箱等處的表面應(yīng)整潔無塵垢，雜物。3、檢查制動柜（1）各接頭閥門應(yīng)無漏氣；（2）進氣側(cè)壓力表在0.50.8Mpa范圍內(nèi)，制動側(cè)壓力表的壓力為“0”。4、對其它附屬設(shè)備的檢查檢查項目與機組起動前檢查相同。四、對運行中的機械設(shè)備，必要定期維護，添加潤滑油和清除雜物，項目如下：1、所有油嘴每星期加油一次，每星期六白班進行；2、調(diào)速器、接力滑塊每班加油一次；3、壓力油裝置的油泵每星期切換一次，同星期六白班進行；4、冷卻水濾清器每星期清冼一次，洪水期間視水質(zhì)情況可適當(dāng)縮短清洗時間，每星期六進行；5、每月測定機組的振動一次，并作好記錄；6、空壓機的貯氣罐排水，每星期進行一次，定于星期六白班進行；7、交接班前必須搞好衛(wèi)生，抹設(shè)備，拖地板一次。備注：以上項目分場可以自定或再經(jīng)修改、補充后再執(zhí)行。五、為了保障人身、設(shè)備安全，水機停機檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行下列安全措施：1、開度限制紅、黑針指示“0”，接力器關(guān)閉，鎖錠投入；2、切斷機組自動操作電源；3、關(guān)閉進油閥1101，鎖錠投入；4、進入水輪機葉輪室內(nèi)，發(fā)電機轉(zhuǎn)子內(nèi)工作時，必須關(guān)閉進行口工作門，如是洪水期，還應(yīng)關(guān)閉尾水檢修門，切換操作動作電源，并掛上警告牌。第八章 機組故障和事故處理一、當(dāng)機組發(fā)生故障或事故時，值班人員要保持冷靜、鎮(zhèn)定，根據(jù)儀表和信號指示，迅速斷定故障的部位和性質(zhì)，按照本規(guī)程的規(guī)定或自身的運行經(jīng)驗而采取相應(yīng)措施，力爭使事故所造成的損失減至最少。二、機組發(fā)生水力機械故障時電鈴響，自動盤“水力機械故障”光字牌亮，信號繼電器掉牌，值班人員可從已掉牌的信號繼電器的指示，立即檢查設(shè)備，找出原因，排除故障后復(fù)歸信號繼電器。1、軸承溫度偏高（1）檢查膨脹式溫度計指針是否與整定值重合，用相應(yīng)的電阻測溫計檢查核對是否誤碼率動作；（2）檢查軸承的油質(zhì)與油位，如油質(zhì)變色，油位過低，應(yīng)換油、加油。（3）上導(dǎo)或水導(dǎo)的軸承溫度升高，就檢查冷卻水是否暢通，水量是否充足；（4）測量機組的擺度有無增大；（5）推力軸承溫度升高是由于出力問題造成時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機組負荷，遇到此種情況應(yīng)詳細記錄并報告電站專工。2、導(dǎo)水葉破斷銷折斷現(xiàn)象：（1）電鈴響“水力機械故障”光字牌亮；（2）如在運行中斷折時，水輪機擺度增大，如在停機過程斷，停機時轉(zhuǎn)速下降很慢，停后大軸擺動嚴(yán)重；（3）現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)葉大拐頭與連臂錯位。處理：（1）檢查破斷銷是否已斷，接點位置是否完整；（2）若是破斷銷真斷，報告電站專工組織人員來處理，同時將機組停下，在停機過程中順關(guān)進水閘門，做好安全措施：A：拉開其信號交流裝置電源；B：將調(diào)速器切換為手動；C：如閘門未關(guān)嚴(yán)時，風(fēng)閘不能解除。（3）破斷銷更換好后，先現(xiàn)場開好進水閘門，再開機并網(wǎng)。3、壓油箱油壓過低（1）檢查自、備用泵是否起動打油；（2）如兩臺泵均不能正常起動，可檢查電接點壓力表的下限點有無接觸不良，油泵磁力起動器的交流電源是否正常，應(yīng)立即檢查管路是否漏油，如發(fā)現(xiàn)大量漏油，可臨時采取措施，關(guān)掉1101閥或停機處理；（3）如果是由于調(diào)速器出故障來回大幅度開關(guān)導(dǎo)葉造成時，立即將調(diào)速改為手動運行，并報告分場專工，要求組織有關(guān)人員來處理。4、油槽油位不正常（1）如油位下降，檢查信號繼電器有無誤動作，監(jiān)視軸承溫度，設(shè)法加油，并查明漏油、滲油部位；（2）或油位上升，檢查油色是否變白，冷卻水管是否破裂漏水入槽內(nèi)，若發(fā)生此類情況，報告班長，停機處理。5、冷卻水沖斷（1）檢查冷卻水的示流器是否正常；（2）檢查電磁配壓閥是否誤動作或某一供、排水閥尚未打開；（3）如水壓確實下降切換并清洗濾水器或檢查進水口是否堵塞。6、開、停機未完成（1）若是開機，是由于并網(wǎng)太長時間所致，待油開關(guān)投入后故障信號自然消除，如僅空轉(zhuǎn)，可將機組自動回路直流電源開關(guān)拉開一下再合上，使回路復(fù)歸即可；（2）若是停機，是由于機組轉(zhuǎn)速太慢所致，可檢查導(dǎo)葉是否全關(guān)，剪斷銷有無剪斷。三、當(dāng)機組發(fā)生水力機械故障時，自動盤和中控室的光字牌燈亮，示出“水力機械事故”，相應(yīng)的繼電器掉牌，同時由于事故停機的話會使廠用電消失，此時就立即倒廠用電，應(yīng)密切監(jiān)視壓油罐油壓和集水井水位變化。停機后，按已掉牌的繼電器查明事故原因，以正常確處理。（一）機組過速現(xiàn)象：1、機組超速聲，振動增大，機組擺動明顯增加；2、發(fā)電機指示為“0”，電壓表指示升高（過壓保護可能動作）；3、“水力機械事故”光字牌亮，過速保護動作，出現(xiàn)事故停機；4、過速限制器動作。處理：1、通過現(xiàn)象判斷機組確已過速時，應(yīng)監(jiān)視過速保護裝置是否正常動作，若過速保護柜動作或動作不正常，應(yīng)手動緊急停機；2、若在緊急停機過程中，因剪斷銷剪斷或主配壓閥卡住等引起機組過速，此時即使尚未達到過速保護動作的整定值，都應(yīng)手動操作過速保護裝置，使導(dǎo)葉迅速關(guān)閉，不應(yīng)盡快關(guān)閉進水口閘門，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到35%時注意制動。3、檢查接力器是否已回到全關(guān)位置，若已回到全關(guān)位置，則應(yīng)檢查電氣調(diào)節(jié)器引線有無官脫，液電液轉(zhuǎn)換器有無卡阻。對發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁極鍵，風(fēng)扇螺絲全面檢查后，以手動開機，在空載情況下，調(diào)整