新編鈑金工藝指導(dǎo)書(LP)DOC

LP非標(biāo)機(jī)柜加工工藝指導(dǎo)書1、 工藝目標(biāo)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計人員對鈑金加工工藝安排正確，一致，合理，對結(jié)構(gòu)設(shè)計文檔各項(xiàng)工藝審核內(nèi)容規(guī)范化，審核標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化，同時對設(shè)計和制造加工進(jìn)行指導(dǎo)和導(dǎo)向。2、 適用范圍本規(guī)范適用于LP中心鈑金所有結(jié)構(gòu)文檔（圖紙、設(shè)計規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范）的工藝審核。3、 工藝審核原則3.1 工藝審核總則設(shè)計階段：1“從制造的觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性”。即設(shè)計的產(chǎn)品能否制造出來、生產(chǎn)中會不會遇到很大的問題、能否保證制造出來的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計預(yù)期的要求等等。2“分析結(jié)構(gòu)的繼承性，以及標(biāo)準(zhǔn)化系列化程度”。是否盡量采用了通用件（模塊），能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量采用。3“分析產(chǎn)品總裝的可行性與方便性，產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、維修，能否進(jìn)行并行裝配和檢查，各部件是否具有裝配基準(zhǔn)”。在裝配時應(yīng)盡量避免再作加工，產(chǎn)品應(yīng)有合理的、可靠的裝配基準(zhǔn)和調(diào)整要素，各部件能否進(jìn)行獨(dú)立裝配（即并行裝配）等等。4“分析主要材料選用是否合理”。盡量不用或少用難加工的、難購買的材料和稀有、貴重的材料。5“分析產(chǎn)品零件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性”。如果一個產(chǎn)品的主要零件無法加工，或加工后不能達(dá)到設(shè)計要求，這種結(jié)構(gòu)顯然是不好的。6“分析高精度、復(fù)雜零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來，主要的精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性”。不能加工出來的，是否可以另想辦法替代，加工、裝配時無法進(jìn)行檢查的精度要求，是不和理的，超過使用要求的過高精度要求也是不合理的。7“審查各有關(guān)零件的工藝性”。（鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等）。8“審核三維模型，要求鈑金零件必須能夠展開”。3.2 圖面規(guī)范性圖面表達(dá)按照制圖規(guī)范進(jìn)行。3.3 尺寸和公差1.重要尺寸應(yīng)完整、正確、清晰；2.尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計要求、又要考慮加工定位和測量檢驗(yàn)的要求；3.有裝配要求的兩個零件的配合尺寸應(yīng)有公差要求；4.配合選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先配合和常用配合；5.公差等級選擇應(yīng)適當(dāng)；6.形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)；7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺 /設(shè)計規(guī)范/技術(shù)規(guī)范中“未注尺寸公差技術(shù)規(guī)范”和“未注形位公差技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行。3.4 裝配圖1.各零件組裝是否方便，安裝方法是否過于復(fù)雜，可否有更簡便的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同樣功能的裝配；2.裝配中的運(yùn)動部件應(yīng)運(yùn)動自如，在運(yùn)動時不得與其它零部件產(chǎn)生干涉；3.必要的尺寸標(biāo)注必須完整。裝配圖中必須標(biāo)注的尺寸包括外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、性能規(guī)格尺寸和運(yùn)動部件的極限尺寸等。尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量考慮便于檢驗(yàn)。4.裝配時需特別注意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。3.5 鈑金加工工藝3.5.1 鈑金加工基本流程及主要加工工藝3.5.2鈑金加工工序3.5.2.1沖裁與下料1.沖裁件的形狀盡可能設(shè)計成對稱、簡單和減少廢料；2.沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有適宜的圓角相連。一般情況下圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚t，即Rt；特殊情況下采用激光切割最小R0.5。3.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔的最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：4.沖裁件上應(yīng)避免窄長的懸臂和凹槽（見圖 2）。一般凸出或凹入部分的寬度 B應(yīng)大于或等于板厚 t的一倍半，即 B 1.5t。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料 B值應(yīng)再乘以系數(shù)K=1.31.5；對黃銅、鋁等材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K=0.750.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，最小B值為0.38，但設(shè)計時B值盡可能不要小于0.5。5.孔邊距和孔間距均應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：A2t；B1.5t（見圖3）。3.5.2.2折彎1.一般原則：（1）折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；（2）折彎件的彎曲線最好垂直于軋紋方向，最好將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；（3）折彎成形時會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。2.折彎件的折彎半徑應(yīng)選擇適當(dāng)，不宜過大或過小，最小折彎半徑只有在結(jié)構(gòu)上必要時才選用。其數(shù)值見下表： 另外，特殊情況下必須選用 0.5以下的折彎半徑時，可采用折彎前壓線的工藝方法。3. 折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)，折彎件的最小直邊高度按下表確定。4. 工藝孔和工藝缺口應(yīng)明確標(biāo)注，工藝孔和工藝缺口的尺寸根據(jù)圖5所示選取。5.折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有一定距離，以免孔的形狀因彎曲而產(chǎn)生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離L應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：L2t（見圖6）。6.折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即：Lr（見圖7）。7. 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)（見圖8）。3.5.2.3拉伸與成型拉伸變形1.拉伸件的底與壁之間最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1 t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r1=(35)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r18t。（參見圖9）2.拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚的二倍，即 r2 2t，為了使拉伸進(jìn)行得更順利，一般取r2=(510)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r28t。（參見圖9）3.圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取 Dd+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖9）4. 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取 r3 3t，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取 r3 1/5H，以便一次拉出來。（參見圖10）5.拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。6.拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的規(guī)律有上下壁厚不相等的現(xiàn)象（即上厚下?。?. 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度 H和直徑d之比應(yīng)小于或等于 0.4，即H/d 0.4（見圖11）。局部成型1.加強(qiáng)筋。在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見圖12。2.百葉窗。百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見圖13。3.打凸的工藝尺寸。（1）在板狀金屬材料上打凸須參照以下數(shù)據(jù)。（2） 打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。4. 翻邊攻絲主要用于薄板攻絲，在薄板上翻邊后攻絲以保證螺紋深度（一般板厚為0.81.5mm）。翻邊攻絲的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取：3.5.2.4壓鉚與漲鉚1.鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘和鉚松不脫螺釘參照信息平臺 /通用結(jié)構(gòu)/緊固件所列規(guī)格選擇；2.零件上用于壓鉚（漲鉚）的開孔直徑及中心距彎邊或外邊緣的尺寸參照信息平臺 /通用結(jié)構(gòu)/緊固件規(guī)格書中所列選?。?.如果從折彎件內(nèi)部壓鉚螺母，鉚螺母中心到彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于外圓柱半徑與4倍折彎半徑之和，即LD/2+4r（見圖14）；如果在折彎處開工藝孔，可防止壓鉚底孔變形，最小L值為，LD/2+2r 。4. 各種壓鉚松不脫螺釘適用的最小板厚及壓鉚底孔參照下表選取。3.5.2.5攻絲（直接攻絲）1.攻絲對于材質(zhì)硬度、板厚及底孔大小均有嚴(yán)格要求。最小板厚及攻絲底孔的選擇按照下表確定。2.為保證螺紋質(zhì)量一般不提倡在鋁板上直接攻絲，如必須在鋁材上攻絲則需要保證足夠的螺紋深度（一般要求在3mm以上）。3.注意：在板材上直接攻絲的零件避免用激光切割，以免由于切割處加熱而提高材質(zhì)硬度，導(dǎo)致攻絲困難。3.5.2.6螺釘及鉚釘過孔與沉孔1. 螺釘和螺栓的過孔結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。2. 沉頭螺釘及沉頭鉚釘?shù)倪^孔及沉頭大小尺寸按下表選取。從下表中可以看出來， M2.5以上沉頭螺釘?shù)穆葆旑^高度 h均在1.5mm以上，所以厚度在1.5mm以下的板材不適宜打M2.5以上的國標(biāo)號為GB819-85的沉頭螺釘。請注意以下帶括號的螺釘在相應(yīng)板厚使用時，螺釘頭會突出到板料外。因此，盡可能選用特制螺釘頭高度與螺釘頭大小的螺釘。沉頭螺釘過孔及沉孔 =903.5.2.7鈑金焊接1.選擇合適的焊接方法（如碰焊、CO2焊、氬弧焊、埋弧焊等）,電阻焊：點(diǎn)焊、碰焊.點(diǎn)焊又分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊適用在t6mm的低碳鋼、低合金鋼板上，t4mm的鋁板上.優(yōu)點(diǎn):焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,操作簡單.電弧焊：CO2焊：具有生產(chǎn)效率高,能耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng).Ar焊：1)熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低.2)生產(chǎn)成本比手弧,埋弧焊, CO焊成本均高，且有夾鎢缺陷.23)具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬如鋁,鎂等合二.2. 正確選擇焊縫型式和焊縫代號（含基本符號、輔助符號、引出線及焊縫尺寸符號等）；3.焊接區(qū)域空間足夠，便于操作；4.焊接后的結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成噴涂上的困難；5.盡量減小焊縫長度，減少焊接變形。6.鈑金焊接常見的缺陷，電弧焊（CO2焊、Ar焊）：焊接變形、咬邊、燒穿、氣孔、未焊透、夾雜、裂紋電阻焊（碰焊）：電極過熱及壓痕過大、飛濺、未焊透、焊點(diǎn)核心不對稱、縮孔3.6 開模件開模件（主要包括塑料件和壓鑄件）的設(shè)計應(yīng)符合信息平臺 /設(shè)計規(guī)范/“塑料件技術(shù)規(guī)范”和“壓鑄件技術(shù)規(guī)范”。在此特別注意：1.各處壁厚盡量均勻，不能相差太大；2.兩壁相交處應(yīng)平緩過渡（應(yīng)留有大于R0.5的圓角）；3.開模結(jié)構(gòu)應(yīng)易于充型，避免出現(xiàn)充型發(fā)生困難的死角；4.垂直于分型面的表面應(yīng)留有拔模斜度（一般應(yīng)大于0.5）；5.開模件盡量避免或減少采用抽芯；6.盡量避免或減少后續(xù)加工量，需要加工的面應(yīng)力求在同一平面上（不要成臺階面）。7.塑料件的表面粗糙度圖紙上可不標(biāo)注，但必要的表面處理方法（如蝕紋或拋光）應(yīng)該注明。3.7 表面處理3.7.1幾種常見的表面處理1. 電鍍電鍍鋅工藝流程：電鍍光亮鎳工藝流程：電鍍常見的缺陷形式：起泡、花斑、掛印、黑點(diǎn)、晶粒粗大、露白、手印、水印、焊縫夾溶腐蝕等。2.皮膜磷化皮膜工藝流程： 鉻化皮膜工藝流程：皮膜常見的缺陷形式： 露白、針孔、麻點(diǎn)、花斑、水印、殘液留痕、深劃傷、變形、啞淡等。3.7.2表面處理注意事項(xiàng)1.所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；2.點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；3.鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽極氧化處理；4.細(xì)而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；（特殊情況下可采取特別措施來滿足要求）5.有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；6.鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；7.鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；8.鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；9.因多數(shù)有機(jī)氣體對鋅有腐蝕作用，故在設(shè)計中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；10.對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。3.8 絲印為保證公司產(chǎn)品整體形象的統(tǒng)一，所有公司產(chǎn)品的絲印設(shè)計需按以下原則進(jìn)行：1.系列產(chǎn)品的絲印形式必須保持一致；2.同一產(chǎn)品的不同模塊的絲印形式必須保持一致；3.絲印內(nèi)容（文字或標(biāo)記）的排列，根據(jù)功能和具體結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合平面設(shè)計的美學(xué)法則進(jìn)行組織，在視覺上達(dá)到美觀，整齊一致；4、絲印內(nèi)容的定位一般以零件外邊緣作為基準(zhǔn)，為了絲印時更換基準(zhǔn)的方便，絲印圖最好將外形尺寸標(biāo)上；5、用于指示某一器件功能的絲印內(nèi)容可位于該器件的上、下、左或右適當(dāng)位置，位于器件上或下時絲印內(nèi)容以中心定位，位于器件左邊時絲印內(nèi)容以右邊定位，位于器件右邊時絲印內(nèi)容以左邊定位。3.9 鈑金材料介紹常用鈑金材料及性能參數(shù)：注：板材厚度一般公差為 +0，-0.08，即板厚為 2.0mm的材料，實(shí)際厚度可能只有1.92mm。材料選擇的一般原則：1. 根據(jù)零件所需的機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能正確選擇材料的種類；2.材料選擇應(yīng)同時兼顧性能要求和經(jīng)濟(jì)性，在能夠滿足性能要求的前提下盡量選用較便宜的材料；3.機(jī)加工材料的規(guī)格（如板材厚度、棒料直徑）選取既要考慮有足夠的加工余量又要考慮節(jié)省材料。板材厚度或棒料直徑太小會造成加工余量緊張，加工困難；板材厚度或棒料直徑太大會浪費(fèi)材料，提高成本。4.鈑金材料應(yīng)在保證強(qiáng)度和剛性的前提下，盡量選用較薄的規(guī)格。有時為了提高鈑金件的強(qiáng)度或剛性，可在鈑金件上打出凸筋或凸苞。4.0 主要鈑金加工設(shè)備簡介 1.數(shù)控沖床工作原理：上下模固定，工作臺移動帶動板材移動來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。在沖切過程中，板材的截面大致可分以下四層，R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面 (5%)，可切板厚最厚達(dá) 4MM.。特點(diǎn)：精度高，加工靈活 .。缺點(diǎn)：受模具限制。2.鐳射切割機(jī)的工作厚理：利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量