進(jìn)回風(fēng)井貫通巷施工作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除編號：ZM549ZXZEQ-001 山西平舒煤業(yè)有限公司溫家莊礦井翟下莊分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)改造項(xiàng)目 進(jìn)回風(fēng)立井+710m輔助水平井底車場貫通巷施工作業(yè)規(guī)程施工地點(diǎn): 翟下莊分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)改造項(xiàng)目進(jìn)風(fēng)井井底車場施工單位： 中煤五建第四十九工程處編 制 人： XXXXXX 施工負(fù)責(zé)人：XXXXXXXXX 批 準(zhǔn) 人： XXXXXXXXX 批準(zhǔn)日期： 2013年7月2日 執(zhí)行日期： 2013年7月5日 目 錄第一章 概況 1第一節(jié) 概 述 1第二節(jié) 編制依據(jù)和原則1第二章 地質(zhì)、水文概況1第三章 巷道布置及支護(hù)說明2第一節(jié) 巷道布置2第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)4第三節(jié) 支護(hù)材料8第四章 施工工藝 9第一節(jié) 施工方法9第二節(jié) 鑿巖方式9第三節(jié) 爆破作業(yè)9第四節(jié) 支護(hù)方式14第五節(jié) 裝運(yùn)巖（煤）方式15第六節(jié) 管線及軌道敷設(shè)17第七節(jié) 設(shè)備及工器具配備18第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)19第一節(jié) 勞動組織19第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)19第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)21第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)22第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)22第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)22第三節(jié) 防塵系統(tǒng)24第四節(jié) 防滅火24第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)24第六節(jié) 供電系統(tǒng)25第七節(jié) 排水系統(tǒng)25第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)25第九節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)25第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線26第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防26第二節(jié) 避災(zāi)路線26第八章 安全技術(shù)措施28第一節(jié) 一般要求 28第二節(jié) 一通三防管理 28第三節(jié) 頂板管理 29第四節(jié) 爆破管理 30第五節(jié) 防治水管理 33第六節(jié) 機(jī)電管理 33第七節(jié) 運(yùn)輸管理 35第八節(jié) 砼澆筑安全技術(shù)措施36第九節(jié) 組立模板措施37第十節(jié) 井筒裝運(yùn)安全技術(shù)措施37第十一節(jié) 提升安全技術(shù)措施37第十二節(jié) 其他38此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道名稱為：進(jìn)回風(fēng)井+710m輔助水平井底車場貫通巷。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)的目的：是為進(jìn)回風(fēng)井+710m輔助水平井底車場巷道貫通。三、巷道設(shè)計(jì)長度巷道施工長度：167.85m。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間按照礦井礦建工程的接續(xù)安排，本掘進(jìn)工作面自2013年7月開工，預(yù)計(jì)2013年9月份竣工。第二節(jié) 編制依據(jù)和原則一、編寫依據(jù)（一）陽煤集團(tuán)平舒公司翟下莊分區(qū)進(jìn)風(fēng)立井+710m 輔助水平井底車場平、剖、斷面圖；（二）煤礦安全規(guī)程（2011年版）；。（三）礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ213900）；（四）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（五）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；（六）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；（七）鋼筋制作、搭接、綁扎技術(shù)規(guī)程；（八）煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50213-2010）（九）其他與本工程有關(guān)的國家現(xiàn)行有效的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。二、編制原則執(zhí)行國家各項(xiàng)基本建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下，科學(xué)合理組織施工。第二章 地質(zhì)、水文概況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告可知，進(jìn)回風(fēng)立井+710m輔助水平井底車場貫通巷處于下二疊系下統(tǒng)山西組，該段巖性以中砂巖、粗砂巖為主。紅褐色砂質(zhì)泥巖：性脆，斷口參差狀，含砂量不均?；野咨猩皫r：成分以石英為主，其次長石，含黑色礦物，泥質(zhì)膠結(jié)。灰白色粗砂巖：成分以石英為主，其次長石，含黑色礦物及云母，硅質(zhì)膠結(jié)。根據(jù)水文報(bào)告顯示，含水層為山西組砂巖裂隙含水層，該段含水層組富水性弱，單位涌水量為0.0004L/Sm，滲透系數(shù)0.0035m/d。附：地質(zhì)柱狀圖（圖1）第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置進(jìn)回立井+710m輔助水平井底車場貫通巷，首先以7下坡掘進(jìn)，中間經(jīng)過14上山，最后通過東回風(fēng)石門與回風(fēng)立井井筒貫通，設(shè)計(jì)總長為167.85m。附：平面位置圖（圖2）。附：地質(zhì)剖面圖（圖3）。圖2：平面位置圖圖3：地質(zhì)剖面圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面1、井底車場貫通巷1-1斷面設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴復(fù)合錨索支護(hù)作為永久支護(hù)，斷面形狀為直墻半圓拱型，S荒=26.77m2，S凈=23.51m2，凈寬5600mm，凈高4800mm，墻高2000mm，噴厚120mm。附：支護(hù)斷面圖（圖4）。2、井底車場貫通巷2-2斷面設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)，斷面形狀為直墻半圓拱型，S荒=7.43m2，S凈=6.44m2，凈寬2800mm，凈高2600mm，墻高1200mm，噴厚100mm。附：支護(hù)斷面圖（圖5）。圖4：1-1斷面支護(hù)圖圖5：2-2斷面支護(hù)圖說明：錨桿按照800*800mm間排距布置，由底板以上300mm處打起。二、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)采用DN型內(nèi)注式礦用單體液壓式支柱配合1201501500mm方木作為臨時(shí)支護(hù)。1、每根支柱都必須將方木頂住金屬網(wǎng)接頂密實(shí)。每次在使用前必須檢查方木的完好程度，有斷裂危險(xiǎn)的禁止使用。2、使用支柱時(shí)，水平巷道中的支柱應(yīng)垂直頂?shù)装?，不?zhǔn)歪斜；在傾斜巷道中，每有56的傾角支柱應(yīng)有1的迎山角。3、支柱的間距為950mm，支柱底部必須墊在實(shí)底實(shí)地，如巖（煤）層松軟可在柱下加木墊。木墊的規(guī)格為300100mm圓木。4、技術(shù)特征表最大高度（mm）最低高度（mm）工作行程（mm）適用高度（mm）額定阻力（2KN）初撐力（KN）額定油壓（MPa）降柱速度（mm/s）25001800700190025002506873930油缸內(nèi)徑（mm）回柱方式工作液體含油量總重量(Kg)底座面積（cm2）把手最大力矩NM頂梁90卸載工具5#液壓油5468120200礦用工字鋼5、迎頭放炮后，進(jìn)行敲幫問頂，在找掉浮矸和危險(xiǎn)巖石后，如果巖石條件好，將迎頭矸石導(dǎo)出，再進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)沒有危險(xiǎn)后，鋪金屬網(wǎng)安設(shè)液壓支柱，再按照作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)錨桿。如果頂板巖石破碎，必須先初噴一層不少于50mm厚的C20混凝土，用以封閉巖石，然后將迎頭矸石導(dǎo)出，再進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)沒有危險(xiǎn)后，鋪金屬網(wǎng)在支護(hù)完好的頂板下安設(shè)液壓支柱，再按照作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)錨桿。附：單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)斷、剖面圖（圖6）。（二）永久支護(hù)1、支護(hù)方式永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴錨索聯(lián)合支護(hù)。錨桿選用20*2400mm高強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800800mm；錨索選用21.66200mm預(yù)應(yīng)力鋼絞索，間排距10001000mm，每排5根；鋼筋網(wǎng)規(guī)格：6mm筋焊接網(wǎng)，尺寸規(guī)格：20001000mm，采用勾結(jié)方式扣扣相連；噴射混凝土（水泥、石子、砂子），噴體厚度120mm（1-1）。2、支護(hù)參數(shù)進(jìn)行錨網(wǎng)噴錨索支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，錨索距離迎頭距離不得超過5m。錨桿間排距800800mm，誤差100mm，錨固力20mm錨桿錨固力不小于150kN，預(yù)緊力不小于100Nm。前排錨桿距迎頭超過800mm時(shí)及時(shí)打注錨桿，底腳錨桿距離巷道底板不超過300mm，下扎角30。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)掛到底板以上約100mm處，鋼筋網(wǎng)搭接一個(gè)網(wǎng)格，使用專用工具彎折網(wǎng)筋連接，扣扣相連。拱部布置5根錨索，間排距為10001000mm，誤差100mm，錨索外露長度不大于350mm，錨固力不小于200kN，預(yù)緊力不小于100kN。（三）錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定表錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許偏差合格優(yōu)良1巷道荒尺寸寬度巷中至左幫-50 - +200mm0 - +200mm巷中至右?guī)?50 - +200mm0 - +200mm高度拱基線上-50 - +200mm0 - +200mm拱基線下-50 - +200mm0 - +200mm2巷道凈尺寸錨網(wǎng)噴寬度巷中至左幫0 - +150mm0 - +100mm巷中至右?guī)? - +150mm0 - +100mm高度拱基線上0 - +150mm0 - +100mm拱基線下0 - +150mm0 - +100mm3噴層厚度150mm90%不小于設(shè)計(jì)4試塊強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，最低值不得低于設(shè)計(jì)值的85%。5表面質(zhì)量平整度50 mm6基礎(chǔ)深度100mm-10%7巷道坡度10.58錨桿的錨固力150KN0.59錨桿安裝質(zhì)量基本緊貼壁面密貼壁面、楔緊10錨 桿間排距間距-100 +100 mm排距-100 +100 mm11錨桿孔深度0 +50 mm12錨桿角度1513錨桿外露長度露出螺絲帽1550mm14鋪網(wǎng)質(zhì)量綁扎牢固壓茬好，將網(wǎng)拉緊15錨索角度516錨索孔深0200 mm17錨索孔距10018錨索外露長度300 mm19錨索預(yù)緊力90%設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)20相鄰兩模板表面高低差（混凝土）521模板接茬平整度（混凝土）1522水溝位置（巷中至內(nèi)沿）-50 +50 mm23水溝標(biāo)高（腰線至上沿）-20 +20 mm24水溝深度300mm-30 +30 mm25水溝寬度300mm-30 +30 mm26水溝壁厚100mm1027工業(yè)衛(wèi)生三無一暢，清潔衛(wèi)生第三節(jié) 支護(hù)材料1、錨桿:采用規(guī)格為202400mm高強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，屈服極限s500MPa；錨桿桿體不應(yīng)有毛刺、裂紋、錨固段無油污，錨端無銹蝕。延伸率不小于15%，直線度不大于2mm/m。2、錨索：錨索規(guī)格為：21.66200mm。3、錨固劑:每根錨桿和錨索均使用兩根K2350型樹脂錨固劑。4、托盤:錨桿托盤：15015010mm弧形方托盤。錨索托盤：30030020mm托盤。5、金屬網(wǎng):鋼筋網(wǎng)采用6mm圓鋼編織焊接而成，規(guī)格為20001000mm，網(wǎng)格為100100mm。6、噴射混凝土：噴射混凝土使用PO42.5R早強(qiáng)水泥，砂為干凈的河砂，砂子應(yīng)經(jīng)過篩選，去掉雜質(zhì)及大石塊，石子粒徑5-10mm，混凝土標(biāo)號為C20，重量配合比為水泥：砂：石子=1：2.15：2.16，水灰比為0.45；速凝劑型號為XXY型、摻入量一般為水泥重量的46%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可加大至7%，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。7、支護(hù)材料每米用量（1）每米材料消耗：錨桿21套，錨索5根，樹脂錨固劑52塊，鋼筋網(wǎng)7片，水泥0.65t，砂子1.21m3，石子 1.22m3。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法施工前，首先按由外向里的順序，對外部施工巷道及施工迎頭行敲幫問頂安全檢查，如有開裂的噴體，要及時(shí)找掉有掉落危險(xiǎn)部分。保護(hù)好巷內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路等，防止放炮崩壞，確認(rèn)安全后，方可掘進(jìn)施工。一、施工工藝流程：該巷道采用普通鉆爆法爆破，預(yù)留光爆層分次爆破的光面爆破技術(shù)。 施工工藝流程為：交接班安全檢查找頂找線（初噴或使用單體液壓支柱）打上部炮眼打下部炮眼裝藥放炮通風(fēng)倒矸出矸頂部、兩幫錨網(wǎng)支護(hù)交接班。二、特殊地點(diǎn)施工巷道掘進(jìn)時(shí)將水溝一并掘出（也可以后期集中挖水溝），但耙矸機(jī)后無水溝長度不得大于20m，水溝布置在巷道左幫（北幫）。水溝規(guī)格為：寬深=300300mm。施工時(shí)先清挖出毛水溝，打水溝時(shí)，先鋪100mm厚的混凝土底，待初凝后穩(wěn)好水溝模板，在事先準(zhǔn)備的鋼板上將料按比例配合好，翻倒次數(shù)不少于3遍，將料拌熟后方可入模，用手鎬、鋼筋鉤等搗固密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面；水溝壁厚為100mm。水溝打完至少24小時(shí)后方可起出水溝模板，清干凈里面的臟雜物料并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼 工作面每班配備6臺YT27型風(fēng)鉆打眼，采用42mm一字鉆頭,22mm中空六角鋼釬,人抱風(fēng)鉆濕式打眼。打眼采用4臺風(fēng)鉆，分區(qū)進(jìn)行。打眼時(shí)，一人扶鉆，一人點(diǎn)眼；打眼人員要先開小壓風(fēng)，待釬子進(jìn)入巖石20mm定位后，點(diǎn)眼人員迅速離開點(diǎn)眼位置，持鉆人員再逐漸加大風(fēng)量，直至壓風(fēng)正常，嚴(yán)防壓風(fēng)突變傷人或出現(xiàn)斷釬、夾釬與掉鉆頭現(xiàn)象。扶風(fēng)鉆人員嚴(yán)禁站在風(fēng)鉆腿上，嚴(yán)防斷釬撲倒傷人；點(diǎn)眼人員點(diǎn)完眼待釬子定位后要站在安全地點(diǎn)，隨時(shí)觀察安全情況。嚴(yán)格按中腰線，畫出巷道斷面的輪廓線，按爆破圖表的要求打眼，打出的炮眼要求“準(zhǔn)、平、直、齊、夠深”，角度符合要求。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝矸石灑水、放炮噴霧、沖刷巖幫、開啟水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒延期電雷管1-5段,必須使用有編號的電雷管。最后一段延期時(shí)間不超過130ms，F(xiàn)D100(200)XS-A(B)型電容式放炮器。二、裝藥結(jié)構(gòu)巖巷爆破采用反向柱狀裝藥結(jié)構(gòu)，揭露煤層前5m至穿過煤層后5m，煤巷、見煤超過巷道斷面1/5的半煤巖巷爆破必須采用正向裝藥。爆破工按照爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。做藥包時(shí)，先將腳線扭結(jié)。裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封實(shí)。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（圖7）。圖7：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖三、起爆方式起爆使用電容式發(fā)爆器全斷面分次裝藥分次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)聯(lián)線，并聯(lián)4組，每組最大21發(fā)。將各雷管腳線按照爆破說明書的規(guī)定連接起來，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。整個(gè)電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。當(dāng)確實(shí)查清所有人員都已撤離危險(xiǎn)區(qū)，班組長確認(rèn)無誤后，下達(dá)爆破命令。爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置，5s后方可起爆。起爆后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 四、驗(yàn)炮起爆后，通風(fēng)30分鐘待工作面的炮煙被吹散，瓦斯檢查工、爆破工、班組長（攜帶瓦檢儀）進(jìn)入工作面驗(yàn)炮。進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先檢查風(fēng)筒是否有破口、脫節(jié)，再檢查巷道頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理，然后檢查是否有拒爆、殘爆。采用耙裝機(jī)倒、耙矸石（煤）前，首先檢查確認(rèn)工作面無瞎炮方可倒矸。驗(yàn)炮時(shí)，必須由班長和爆破工驗(yàn)炮，重點(diǎn)檢查迎頭突出地點(diǎn)、雷管腳線露出的地方，尤其下部耙矸后，必須進(jìn)行二次驗(yàn)炮，迎頭拖底、凸出部位必須詳細(xì)檢查，不能遺漏瞎炮。爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸藥，并妥善保管，按規(guī)定交回炸藥材料庫。附：炮眼布置圖8。附：爆破參數(shù)圖表。圖8：1-1炮眼布置圖1-1爆破參數(shù)表分層眼號眼名眼深（m）角度()眼數(shù)(個(gè))裝藥量起爆順序連線方式裝藥結(jié)構(gòu)卷/眼kg/眼重量kg一分層1-4掏槽眼2.580441.87.2串聯(lián)連續(xù)正向裝藥5-30輔助眼2.2902631.3535.131-59周邊眼2.2852920.926.160-70底 眼2.2851120.99.9小 計(jì)155.27078.3二分層71-76掏槽眼2.580641.810.8串聯(lián)77-103輔助眼2.2902731.3536.45104-109幫 眼2.285620.95.4110-122底 眼2.2851320.911.7小 計(jì)116.25264.35合 計(jì)271.4122142.651-1預(yù)期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%906每m3實(shí)巖炸藥量Kg /m32.62循環(huán)進(jìn)尺m2.07每m硐室炸藥量Kg /m71.33循環(huán)爆破巖石m355.868每m3實(shí)巖雷管量個(gè)/m32.24循環(huán)用炸藥Kg142.659每m硐室雷管量個(gè)/m615循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)個(gè)12210每m3實(shí)巖炮眼量m/m34.9附：炮眼布置圖9。附：爆破參數(shù)圖表。圖9：2-2炮眼布置圖2-2爆破參數(shù)表眼號眼名眼深（m）角度()眼數(shù)(個(gè))裝藥量起爆順序連線方式裝藥結(jié)構(gòu)卷/眼kg/眼重量kg1-3空眼2.2903串聯(lián)連續(xù)正向裝藥4-7掏槽眼2.290431.355.48-27輔助眼2.0902020.91828-46周邊眼2.0871920.917.147-54底 眼2.287820.97.2合 計(jì)109.45447.72-2預(yù)期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%906每m3實(shí)巖炸藥量Kg /m33.572循環(huán)進(jìn)尺m1.87每m硐室炸藥量Kg /m26.53循環(huán)爆破巖石m313.378每m3實(shí)巖雷管量個(gè)/m33.84循環(huán)用炸藥Kg47.79每m硐室雷管量個(gè)/m285循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)個(gè)5410每m3實(shí)巖炮眼量m/m38.2第四節(jié) 支護(hù)方式一、臨時(shí)支護(hù)1、單體液壓支柱采用單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，先在支柱上方放好金屬網(wǎng)片，支柱底部要放在穩(wěn)定的巖石上方，以防止傾倒。在單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下，再進(jìn)行其它工作。2、初噴當(dāng)巷道頂板處于泥巖、粘士巖、破碎帶、斷層等構(gòu)造，巷道頂板破碎時(shí)，放炮排除炮煙后，采用長柄工具（或長度不小于1.2m的長把手鎬）找凈頂幫的浮矸活石，先初噴50mm厚混凝土封閉圍巖，再進(jìn)行金屬單體液壓支柱臨時(shí)支護(hù)。 二、永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴錨索聯(lián)合支護(hù)。1、打注錨桿每根錨桿使用2根K2350型樹脂錨固劑，錨桿孔打完之后，掃凈眼孔內(nèi)的巖粉，將所對應(yīng)的樹脂藥卷用錨桿桿體緩緩?fù)葡蜓鄣?，上好?lián)合頭，用錨桿鉆機(jī)邊攪拌邊將錨桿旋轉(zhuǎn)推到眼底后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)20秒，穩(wěn)定20秒，撤去鉆機(jī)，攪拌結(jié)束后即可安裝托盤，使用風(fēng)扳機(jī)預(yù)緊，錨固力不小于150kN，預(yù)緊力矩不小于100Nm；拱部錨桿成扇型布置，角度不小于75，幫部錨桿角度不得小于75。2、掛網(wǎng)鋼筋網(wǎng)之間采用對接，使用專用聯(lián)網(wǎng)工具將鋼筋折彎，扣扣相連。金屬網(wǎng)掛到巷道底板以上約100mm處；錨桿托盤必須壓緊金屬網(wǎng)，上緊上實(shí)緊貼壁面，嚴(yán)禁活動、拖空。3、錨索拱部布置3排錨索，錨索規(guī)格為：21.66200mm，間排距為10001000mm，誤差為100mm，錨索外露長度不大于350mm，錨固力不小于200kN，預(yù)緊力不小于100 kN。注錨索時(shí)，每個(gè)錨索孔內(nèi)注2根K2350型樹脂藥卷，用錨索將藥卷緩緩?fù)迫肟椎住Ｓ缅^索連接套將錨索連接，把連接套插入錨桿鉆機(jī)套頭中開動錨桿鉆機(jī)，將錨索推入孔底，攪拌20秒后，停機(jī)20秒，然后撤下錨桿鉆機(jī)。錨索打注10分鐘后，在錨索上安裝專用托盤、弧形墊圈、鎖具，然后張拉預(yù)緊，預(yù)緊力以壓平弧形墊圈為準(zhǔn)，使錨索達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力（不得小于100kN）。緊固錨索的具體操作步驟為：檢查液壓管路連接情況檢查張拉千斤頂完好情況將管路及千斤頂抬到迎頭兩人將千斤頂抬起，將千斤頂穿入錨索到位通知液壓泵操作人員開泵，漲緊錨索,卡住錨索后，人員躲到安全地點(diǎn)，并觀察錨索緊固情況弧形墊片是否壓平達(dá)到預(yù)緊力后，千斤頂操作人員通知液壓泵操作人員卸載，進(jìn)行安全確認(rèn)，將千斤頂及管路抬出迎頭到安全地點(diǎn)，錨索緊固完畢綁扎錨索。4、噴漿 （1）準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的距離以0.8m1.2m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力控制在0.3MPa左右，水壓控制在0.4MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，對于巷道局部有淋水的區(qū)段,要先用膠管將水導(dǎo)入疏通后再進(jìn)行噴漿。（3）噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)將電纜管線保護(hù)好，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，處理堵管時(shí)，嚴(yán)禁面對管口。（4）、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。第五節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式巷道掘進(jìn)施工中，使用P-90B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖，將矸石先耙入井筒內(nèi)，然后經(jīng)過井筒吊盤上的大抓將矸石抓入吊桶，經(jīng)絞車提升至井口，經(jīng)井口地面翻矸系統(tǒng)排至地面臨時(shí)翻矸場，再由地面裝載機(jī)將臨時(shí)翻矸場地的矸石裝入排矸車，運(yùn)輸至指定排矸地點(diǎn)。1、組裝耙裝機(jī)安裝耙裝機(jī)采用手拉葫蘆起吊逐件組裝的方法。將耙裝機(jī)部件運(yùn)輸?shù)轿缓?，按照耙斗、擋板、簸箕嘴、臺車機(jī)身、后尾槽的順序卸在巷道底板上，上緊臺車卡軌器固定住臺車機(jī)身，然后采用手拉葫蘆起吊和人工搬抬的方法將簸箕嘴與臺車對位并上緊連接螺栓，按此方法依次將耙裝機(jī)后尾槽、擋板組裝好。2、耙裝機(jī)使用技術(shù)要求耙裝機(jī)的回頭輪一般固定在頂板下400mm-500mm處為宜，在工作面左中右各一個(gè)?；仡^輪倒楔錨固深度：穩(wěn)定巖石迎頭不小于600mm,兩幫不小于400mm；煤層迎頭不小于800mm，兩幫不小于600mm；軟巖（遇水膨脹）、破碎帶及斷層區(qū)域采用不低于1800mm長的樹脂錨桿作為回頭輪固定?；仡^輪繩套插接或使用配套繩卡子卡接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的20倍（使用繩卡卡接時(shí)，繩卡子不少于2付,并按要求卡接牢固）。耙裝機(jī)主繩、副繩使用不小于15.5mm鋼絲繩。耙裝機(jī)耙斗與鋼絲繩的連接：耙裝機(jī)的主副繩必須插接繩扣，主繩的繩扣與耙斗通過銷子牢固的連接，副繩的繩扣與耙斗通過卸扣（專用連接裝置）連接。正常情況下耙裝機(jī)距迎頭最大距離為40m，最小距離為7m；開機(jī)期間，耙裝區(qū)域嚴(yán)禁有人逗留。當(dāng)耙裝機(jī)距迎頭距離較近時(shí)，應(yīng)減小裝藥量，防止大量矸石崩出，崩壞耙裝機(jī)等設(shè)備；放炮驗(yàn)完炮后，班長或機(jī)電工必須對耙裝機(jī)電源線、信號線、防護(hù)裝置、開關(guān)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無問題后，方可送電源，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。3、耙裝機(jī)固定耙裝機(jī)在平巷固定時(shí)，臺車上的4個(gè)卡軌器、支腿必須緊固。4、耙裝機(jī)移機(jī)耙裝機(jī)移機(jī)：移機(jī)前先清理凈耙裝機(jī)兩側(cè)及前方的矸石，按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機(jī)簸箕口抬起掛住，使簸箕口離開軌道并將兩側(cè)小門向內(nèi)側(cè)關(guān)閉，松開卡軌器，整理好電纜，即可移機(jī)。平巷移機(jī)采用人力推移或自拉自的方法。移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)前方及兩側(cè)嚴(yán)禁有人，6人進(jìn)行推移，推移速度要均勻，不應(yīng)過快。為防止卸載槽下墜，下面需要放好礦車，并用背板道板等接實(shí)。耙裝機(jī)移動到預(yù)定位置后，將耙裝機(jī)支腿、吊點(diǎn)固定牢靠，安設(shè)好護(hù)欄。二、運(yùn)輸方式施工中采用1.5m3標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸物料或矸石，平巷使用人力推車，斜巷使用JD-40型絞車運(yùn)輸，該絞車使用18.5mm鋼絲繩，正向提升，一次提2車。附：絞車提升礦車數(shù)量計(jì)算公式：1、選用JD-40型調(diào)度絞車進(jìn)行驗(yàn)算。主要技術(shù)參數(shù)如下：型 號：JD-40靜 拉 力：29.4KN 繩 徑：18.5mm 繩 速：1.22/s容 繩 量：400m1）選擇鋼絲繩型號：619-18.5-1570 同芯圓右捻，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：鋼絲繩直徑：d=18.5mm單位質(zhì)量：p=1.218kg/m鋼絲繩破斷拉力總和：Qd=195.5KN2）鋼絲繩安全系數(shù)檢驗(yàn)：提升2個(gè)礦車,提升長度為33.36m，坡度14鋼絲繩最大靜張力：由公式 Fjm=n(Q+Qz)(sin+f1cos)+pLc(sin+f2cos)Q-提升最大載荷重量, N,2700kg X 10N/kg=27000N ;Qz-容器自重,N 1000kg X 10N/kg=10000N ;-斜巷傾角,(14);f1-車盤運(yùn)行阻力系數(shù),取f1=0.015;f2-鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與托輥和底板之間的阻力系數(shù), f2=0.2;p-鋼絲繩每米重量，1.218kg/m X 10N/kg=12.18N；Lc-鋼絲繩傾斜最大長度，m；n-提升車數(shù) 2個(gè) 。g-重力系數(shù) 10N/kg 所以 Fjm=2（27000+10000）( sin14+0.015cos14)+12.1833.36( sin14+0.2 cos14)=19156N鋼絲繩安全系數(shù)：ma=Qd/Fjm=195.5/19.156=10.26.5（提升物料鋼絲繩安全系數(shù)大于6.5）耙裝機(jī)上下山挪移時(shí)鋼絲繩最大靜張力：耙裝機(jī)重量為62000N小于2個(gè)荷載礦車的重量, 62000N 2（27000+10000）,挪移耙裝機(jī)在鋼絲繩最大靜張力范圍內(nèi)。故所選鋼絲繩滿足要求。3)絞車選型與校驗(yàn)：選擇JD-40型調(diào)度絞車，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下；絞車最大靜張力29.4KNFjm=19.156KN29.4KN , 故所選絞車滿足提升2個(gè)荷載礦車要求。施工用絞車型號為JD40kw絞車，鋼絲繩為18.5mm，每次提升2個(gè)空、重車滿足要求。選用40KW絞車，能夠安全提升P90B扒矸機(jī)。第六節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、管線吊掛在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜垂度不超過50mm。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。二、軌道鋪設(shè)架抬鋼軌等物料時(shí)，嚴(yán)禁在軌道上滑行，手不得抓在物料兩端頭處。調(diào)整軌道時(shí)，人員使用廢舊釬子或撬棍調(diào)撥軌道時(shí)，所有人員要站位安全，防止擠手砸腳。延接軌道時(shí)采用扳手將道夾板螺栓卸掉或上緊；人員使用大錘時(shí)，必須佩帶好防護(hù)眼鏡，其他人員要遠(yuǎn)離該區(qū)域。軌道鉆孔時(shí)，將卡子掛住軌底，手搬鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直。一只手搬鉆柄、另一只手握螺母，使鉆頭均勻受力，快要鉆透時(shí)，要輕鉆、慢鉆，防止鉆孔出口不整齊。人員搬運(yùn)水泥軌枕拆除軌道時(shí)，人工利用扳手拆卸夾板螺絲。為方便螺絲拆卸，可以提前在螺帽處噴涂除銹劑。若螺帽無法拆卸，可以使用大錘進(jìn)行劈剁，但必須由兩人進(jìn)行操作，操作人員要正確配戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑傷眼。拆除后的軌道要及時(shí)扛運(yùn)到不影響施工的地點(diǎn)并貼幫碼放整齊牢固，配套的軌道夾板及螺絲要保存好。所掘巷道在鋪設(shè)軌道時(shí)，嚴(yán)格按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1、軌道的鋪設(shè)嚴(yán)格按中腰線施工，軌道中心線偏差不超過設(shè)計(jì)的50mm。2、鋪設(shè)22kg/m軌道時(shí)，使用水泥軌枕，軌距900mm，軌枕間距為：1000mm，允許偏差為50mm，軌枕不能偏斜，軌枕與軌道夾角成直角。3、鋪設(shè)的兩股軌道接頭必須對接，不得錯(cuò)接，間隙不大于5mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm，高低差不大于2mm；兩股軌道的水平高差不大于5mm；夾板螺栓一反一正，有彈簧墊，上緊夾牢，構(gòu)件齊全，嚴(yán)禁軌枕懸空不實(shí)。4、鋪完軌道后，軌枕要用浮煤、碎矸石或石子墊實(shí)，如暫時(shí)無以上材料，可暫時(shí)用木背板墊實(shí)，然后要及時(shí)用石子或洗煤矸石充填道床，把墊軌道的木背板抽出，搗實(shí)道床。第七節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表 序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機(jī)FBDNo7.1/245kW臺2備用1臺2耙裝機(jī)P-90B臺13噴漿機(jī)Pz-IV臺2備用1臺4絞車JD-40部16風(fēng)鉆YT27型部127錨桿鉆機(jī)MQT-85或MQT-120型部28風(fēng) 泵隔膜式臺2備用1臺10風(fēng) 鎬G8A部411電 泵7.5kw臺2備用1臺第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動組織巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，正臺階施工，每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.8m。附：勞動組織表。勞 動 組 織 表 工 種出 勤 人 數(shù)掘進(jìn)一班掘進(jìn)二班噴漿班合計(jì)耙裝機(jī)司機(jī)1113鉆手44210絞車工1113推車工44412放炮工1102噴漿機(jī)司機(jī)0011噴射工0011拌料工0044防塵員11 1 3 班長1113副班長1113驗(yàn)收員1113合計(jì)：14141846第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技 術(shù) 經(jīng) 濟(jì) 指 標(biāo) 表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注斷面1每循環(huán)在冊人數(shù)人161-12每循環(huán)出勤人數(shù)人141-13出勤率%87.51-14循環(huán)進(jìn)尺m1.81-15效率m/工0.0741-16月循環(huán)次數(shù)次50按25天/月計(jì)算7月進(jìn)尺m901-18循環(huán)率%83.31-19炸藥消耗kg/m71.31-110雷管消耗個(gè)/m611-111錨桿消耗套/m211-112金屬網(wǎng)消耗片/m71-113水泥消耗t/m0.651-114砂消耗m3/m1.211-115石子消耗m3/m1.221-1第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：（1）、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算： m3/min式中：S掘進(jìn)巷道斷面積26.77m2；V掘進(jìn)工作面的風(fēng)速m/s，取0.15m/s。此段所掘巷道主要為巖石巷道Kt掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取Kt=1.05。（2）、計(jì)算出掘進(jìn)工作面風(fēng)量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人數(shù)行驗(yàn)算，應(yīng)不低于驗(yàn)算值。按CO2涌出量驗(yàn)算：（CO2涌出量為0.375）掘面100q掘k掘通1000.375275m3/min式中：q掘二氧化碳絕對涌出量，取0.375 m3/min。k掘通掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=1.52.0按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘進(jìn)100K掘進(jìn)q掘=10020.122=24.4m3/min式中：q掘瓦斯絕對涌出量，取0.122m3/min。k掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=1.5-2.0按人數(shù)驗(yàn)算：Q掘面=4N=430=120 m3/min式中：N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，30人。2、局部通風(fēng)機(jī)選型：局部通風(fēng)機(jī)的選型，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量，考慮局部通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒質(zhì)量、管理等因素，按下式計(jì)算：（1）：Q局K1Q掘面1.2165.4=198.5m3/min式中：Q局掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m3/min；K1風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，取1.2。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,決定選用FBDN7.1245KW局部扇風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)供風(fēng)量545830 m3/min，滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求。4、通風(fēng)機(jī)選擇 通過風(fēng)量計(jì)算，選用FBDNo7.1245KW局部通風(fēng)機(jī)，該設(shè)計(jì)巷道未貫通期間，其風(fēng)機(jī)安裝在井口，風(fēng)筒為塑膠質(zhì)1000mm風(fēng)筒。為防止炮崩及落噴漿回彈料，前端使用防炮崩風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭的距離巖巷不大于15m，煤巷不大于10m。距離迎頭不得大于100m處安裝風(fēng)筒傳感器一套。5、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流路線：井筒井底車場巷道迎頭。乏風(fēng)流路線：迎頭井底車場井筒地面。6、局扇供電必須保證雙風(fēng)機(jī)，雙電源，出現(xiàn)故障能自動切換和安全閉鎖，局扇要有靈敏可靠的風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，每10天進(jìn)行一次靈敏度檢查試驗(yàn)，由專人負(fù)責(zé)。附：通風(fēng)系統(tǒng)和安全檢測裝置設(shè)施示意圖(圖10)。圖10：通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)井口風(fēng)包，到井筒內(nèi)，到井底車場巷道分別用4吋鋼管、2吋膠管和1吋膠管接至迎頭。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)（一）、防塵管路防塵水源與高壓水源共用一趟管路，水源來井下地面水箱，臨時(shí)供水系統(tǒng)井筒井底車場迎頭。迎頭外設(shè)噴霧，在迎頭外620m內(nèi)安設(shè)爆破遠(yuǎn)程噴霧，耙裝機(jī)上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧，距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流，除塵風(fēng)機(jī)，個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。釬子供水巷道內(nèi)水幕耙裝灑水裝水炮泥水針遠(yuǎn)程噴霧供水除塵風(fēng)機(jī)供水沖刷巖幫水管第四節(jié) 防滅火采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。工作面施工用的沙子直接滅火?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。消防管路與防塵管路共用。第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)礦井配備一套安全監(jiān)測系統(tǒng)：一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、區(qū)（隊(duì)）長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 3、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒對幫，當(dāng)報(bào)警時(shí)，設(shè)備停電，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面必須安裝和使用甲烷傳感器。1、甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，外部傳感器位置在北車場處以里10m范圍內(nèi)。其報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。三、風(fēng)電閉鎖的安裝和使用掘進(jìn)工作面必須安裝和使用風(fēng)電閉鎖裝置，防止因停風(fēng)原因?qū)е率┕び^瓦斯超限，送電時(shí)產(chǎn)生電火花，造成瓦斯或煤塵爆炸事故。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，供電自地面總電源開關(guān)至工作面配電點(diǎn)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用。供電系統(tǒng)：地面總電源井底車場巷道施工迎頭。附：供電系統(tǒng)示意圖(圖11)。圖11：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，該巷道施工時(shí)無出水現(xiàn)象，少量裂隙水不影響安全生產(chǎn)。巷道7上掘進(jìn)，將水引至水溝內(nèi)，通過水溝排至井筒內(nèi)。用井筒內(nèi)風(fēng)泵抽入排水管道，運(yùn)至地面指定排水地點(diǎn)。排水系統(tǒng)：迎頭積水排入水溝流入井底車場井筒用電泵（或風(fēng)泵）抽入排水管地面排水地點(diǎn)第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)空（材料）車：北馬頭門北井底車場施工迎頭。重車：施工迎頭北井底車場北馬頭門。第九節(jié) 通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和值班調(diào)度室相互直接聯(lián)系。調(diào)度室電話：8008 吊盤工作面電話：8001第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好。班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限撤出人員。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用風(fēng)鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮泥、水炮泥、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。5、掘進(jìn)迎頭供電要與采煤面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進(jìn)巷道積塵要及時(shí)清除。嚴(yán)格按綜合防塵要求，噴霧灑水和定期除塵。2、機(jī)電設(shè)備完好可靠，杜絕失爆現(xiàn)象。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）防治水措施：（1）掘進(jìn)過程中要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。（2）做好跟蹤調(diào)查水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施進(jìn)行治理。（3）掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。第二節(jié) 避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線。1、水災(zāi)事故避災(zāi)原則：當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，所有人員必須本著人往高處走的原則，從最短的路線撤至安全地點(diǎn)。路線：施工迎頭井底車場巷道吊盤進(jìn)風(fēng)井井筒地面。2、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)事故避災(zāi)原則：當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)配用