焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

BatchDoc Word文檔批量處理工具1、目的：規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、指導(dǎo)焊工及焊接檢驗人員工作，確保產(chǎn)品滿足客戶的要求。2、適用范圍：適用于集團在產(chǎn)底盤產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢查。3、 引用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9186-1999 二氧化碳?xì)怏w保護焊工藝流程GB/T3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T6417.1-2005 金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明GB/T 324 焊縫符號表示法GB/T 3375焊接術(shù)語4、焊接質(zhì)量檢驗中常見名詞：縮孔：熔化金屬凝固時收縮產(chǎn)生的孔穴；氣孔：熔化金屬遇到高溫，殘留氣體沒有浮到表面，留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔、留在表面上的氣體形成外部氣孔；焊偏：焊縫未對準(zhǔn)焊接件裝配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、無焊縫；虛焊：焊接后焊接件之間未融合為一體咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的不規(guī)則溝槽或凹陷夾渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到燒穿：焊接熔池塌落導(dǎo)致焊縫內(nèi)的孔洞未熔合：焊縫金屬和母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合焊渣飛濺：焊接或焊縫金屬凝固時，焊接金屬或填充材料崩濺出的顆粒裂紋：焊縫區(qū)域產(chǎn)生的裂紋焊瘤：覆蓋在金屬表面，但未與其融合的過多焊縫金屬未焊滿：因焊接填充金屬堆敷不充分、在焊縫表面產(chǎn)生縱向連續(xù)或間斷的溝槽焊縫表面氧化物：表面麻點，焊縫表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑縮孔：收弧處焊縫上有凹坑斷弧、焊絲粘連：焊絲粘連到母材表面導(dǎo)致焊縫成型差焊縫凹陷：焊縫高度下陷電弧擦傷：在坡口外引弧、起弧而造成焊縫臨近母材表面處局部擦傷未焊透：焊縫金屬沒有進入接頭根部，未產(chǎn)生實際熔深熔深不足：實際熔深與公稱熔深有差異5.焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和要求：5.1 檢驗方法5.1.1 焊縫外觀檢驗焊縫外觀檢驗主要包含以下三種：5.1.1.1肉眼觀察（也叫感官檢查），目前拓普工廠一般采用此方法；5.1.1.2使用放大鏡檢驗，放大倍數(shù)以5倍為限；5.1.1.3滲透探傷：采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。5.2 焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：5.2.1檢驗焊接基本金屬、焊絲的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；5.2.2檢驗其他焊接材料，如保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求5.2.3對焊接工藝措施（焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其他工藝相關(guān)因素）進行檢驗，以保證焊接能順利進行；5.2.4檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；5.2.5檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；5.2.6對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；5.2.7檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。5.3 焊接生產(chǎn)過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：5.3.1檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常；5.3.2對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；5.3.3焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；5.3.4操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；5.3.5焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。5.4成品檢驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：5.4.1螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位不允許有焊接飛濺物、焊瘤等缺陷；5.4.2焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，單個氣孔直徑應(yīng)小于0.5，在任何250mm長的焊縫中，氣孔直徑之和不得超過6.4mm，不允許有銳角孔；5.4.3焊縫高度（或厚度）、長度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。角焊縫厚度a0.7（為板厚最小者），對接焊縫厚度a；5.4.4除圖紙有特殊要求外，不得在任何板材的邊緣開始或結(jié)束焊接，對應(yīng)靠近邊緣的焊縫，焊接應(yīng)距離邊緣3-6mm開始或結(jié)束；5.4.5缺陷判定后做好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)，標(biāo)明的缺陷必須進行返工，返工后應(yīng)重新對缺陷位置進行檢驗。6、焊縫外觀檢檢驗規(guī)范6.1焊縫分類6.1.1根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為等四大類。具體分類見表1表1焊縫分類焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位焊縫類型對接焊縫及角焊縫A承受動載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及可靠性，作為高強度結(jié)構(gòu)件的焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫C承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫A類焊縫主要包含：后橋主梁與側(cè)梁（或后縱臂）搭接焊縫后橋側(cè)梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫后橋側(cè)梁（或后縱臂）與制動器安裝支架之間搭接焊縫擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫前副羊角與安裝套管搭接焊縫后副安裝套管處搭接焊縫其他產(chǎn)品關(guān)鍵位置焊縫B類焊縫：除A類焊縫外所有外觀能看到的焊縫C類焊縫：除A類、B類焊縫以外所有焊縫6.1.2焊縫的質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求表中所列項目，每個項目分三個等級：其中級為優(yōu)秀，級為良好，級為合格。6.2熔深檢驗 按焊縫剖檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6.3焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)則焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進行檢驗6.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求對接焊縫見表2，角接焊縫見表3表2 對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No項目項目說明(圖示)質(zhì)量等級焊縫類型ABC1表面氣孔I不允許可視面不允許，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d0.25t1.5IIIII2表面夾渣I不允許II不允許50 焊縫長度上,只允許單個夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不超過3(密封焊縫不允許夾渣)III不允許50 焊縫長上，只允許單個夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過4(封焊縫不允許夾渣)3飛濺沿焊縫方向10050 中1以上的飛濺數(shù)量I不允許可視面不允許有飛濺，非可視面在10050的范圍內(nèi)，1 以上的飛濺數(shù)量不超過一個IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII5弧坑縮孔I不允許II不允許0.5t3之間，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨后實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好8焊縫余高Ih1+0.05b允許局部超過h1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 允許局部微小超過h1+0.2b 允許局部微小超過IIIh1+0.15Ch1+0.15b允許局部超過h1+0.2b允許局部超過9未焊滿及凹坑I不允許h 0.2+0.02t0.6總長度不超過焊縫全場的15%II不允許h 0.2+0.04t1.0總長度不超過焊縫全長的15%III不允許h 0.2+0.06t1.5總長度不超過焊縫全長的20%10錯邊 單面焊縫 雙面焊縫Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1.5h0.10t1h0.10t1.5h0.102IIh0.101.5h0.101.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t411焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h0.3III總長度不超過焊縫全長的10%以內(nèi)，單個焊瘤深度不超過h0.312咬邊I不允許h0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的10%IIh0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的10%h0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的15%IIIh0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的20%h0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的20%13焊縫沿長度方向?qū)捳領(lǐng)任意300 mm內(nèi)：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于5IIIII14焊縫寬度尺寸偏差C1為實際焊縫寬度，C為設(shè)計焊縫寬度IC20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊縫邊線直線度f:任意300焊縫內(nèi),焊縫邊緣沿軸向的直線度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊縫表面凹凸g為任意25焊縫長度范圍內(nèi)， 焊縫余高h(yuǎn)maxhmin 的差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收縮（縮溝）I不允許II不允許h0.2+0.02t0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.6，總長度不超過焊縫全長的10%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，總長度不超過焊縫全長的10%h0.2+0.04t0.8，總長度不超過焊全長的10%，局部h1h0.2+0.06t1，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h1.518未焊透I不允許II不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.05t1，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.05t2，總長度不超過焊縫全長的10%19未融合I不允許II不允許h0.4s4，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許h0.4s4，總長度不超過焊縫全長的10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b允許局部微小超出，但h3h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b允許局部超過，但h4h1+0.6b5表3 角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No.項目項目說明（圖示）質(zhì)量等級焊縫類型ABC1焊縫超厚角焊縫實際有效厚度過大，a：設(shè)計要求厚度Ih1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.2a42焊縫減薄角焊縫實際有效厚度不足，a：設(shè)計要求厚度I不允許不允許II不允許不允許III不允許h0.3+0.035a1，總長度不超過焊縫全長的20%3凸度過大或凹度過大Ih1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.20a54不等邊hIh0.5+0.1Zh1+0.15ZIIh1+0.1Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh2+0.15Z，允許局部超過5焊腳尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差CIC20，C320C30，C4C30，C5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊縫邊緣直線度fIf1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f39焊縫表面凹凸Ih1h1.5IIh1.5h2IIIh2h2.510咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不允許連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長度不超過焊縫全長的10%II連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長度不超過焊縫全長的15%III連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長度不超過焊縫全長的20%連續(xù)缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且總長度不超過焊縫全長的20%11焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h0.3內(nèi)III總長度不超過焊縫全場的10%，單個焊瘤深度h0.3內(nèi)12表面氣孔夾渣I不允許不允許II不允許在50 焊縫長度上，單個缺陷d0.25t3，缺陷總12 尺寸不超過4III不允許在50 焊縫長度上，單個缺陷d0.25t4，缺陷總尺寸不超過613弧坑縮孔I不允許不允許II不允許單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上III單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上15裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII1