循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

LJ200-3.82/450異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐運行規(guī)程（試行稿）*有限公司*年*月目錄一.設備及燃料的簡要特性1.設備簡要特性2.鍋爐燃料特性二.鍋爐機組檢修后的檢查與試驗1.檢修后的檢查2.水壓試驗3.沖洗過熱器4.轉動機械試運行5.漏風試驗6.循環(huán)流化床冷態(tài)試驗三.鍋爐機組啟動1.啟動前的檢查與試驗2.啟動前的準備3.鍋爐點火4.鍋爐升壓5.鍋爐并列四.鍋爐運行中的監(jiān)視與調整1.鍋爐運行調整的任務2.鍋爐水位的調整3.汽溫和汽壓的調整4.鍋爐燃燒的調整5.鍋爐的排污6.轉動機械的運行7.布袋除塵器的運行8.煙氣凈化塔的運行9.自動裝置的運行10.鍋爐設備的運行維護五.鍋爐機組的停止1.停爐前的準備2.停爐程序3.停爐后的冷卻4.停爐后的防腐、防凍5.鍋爐的壓火6.壓火后的啟動六.事故停爐1.緊急停爐2.故障停爐七.鍋爐水位異常1.鍋爐滿水2.鍋爐缺水3.鍋爐水位不明的判斷八.汽包水位計損壞九.汽水共騰十.鍋爐承壓部件損壞1.鍋爐埋管、水冷壁管損壞2.省煤器管損壞3.過熱器管損壞4.減溫器損壞5.蒸汽及給水管道損壞十一.空氣預熱器故障十二.鍋爐及管道的水沖擊十三.鍋爐燃燒異常1.流化床滅火2.流化床局部穿孔3.流化床床料分層4.流化床結焦5.返料系統(tǒng)堵塞十四.電氣系統(tǒng)故障1.負荷驟減2.鍋爐廠用電源中斷十五.輔助設備故障1.風機故障2.螺旋給煤機故障3.垃圾給料機故障1.設備及燃料的簡要特性目錄1.設備簡要特性2.鍋爐燃料特性1.1.設備簡要特性1.1.1.概況a.鍋爐型號：JL200-3.82/450b.設計單位：浙江大學熱能工程研究所、杭州鍋爐廠c.制造廠家：杭州鍋爐廠d.制造日期：2000年10月e.投產(chǎn)日期：2001年2月1.1.2.主要參數(shù)序號項目單位數(shù)值1日處理垃圾量T/d2002鍋爐額定蒸發(fā)量T/h353汽包工作壓力Mpa4.224過熱蒸汽壓力Mpa3.825過熱蒸汽溫度4506面式減溫器減溫幅度167給水溫度1508冷風溫度209熱風溫度15010排煙溫度18811鍋爐熱效率%76.212鍋爐本體煙氣阻力pa194013鍋爐本體空氣阻力：一次風pa15000 二次風pa5300 1.1.3.鍋爐設計效率序號類別符號單位數(shù)值1排煙熱損失q2%11.352化學未完全燃燒熱損失q3%0.53機械未完全燃燒熱損失q4%104散熱熱損失q5%1.0845灰渣物理熱損失q6%0.89436鍋爐效率%76.2 1.1.4.安全閥整定壓力+序號安裝位置單位整定值型號1汽包Mpa4.47GA44H-642集汽集箱（左）Mpa4.01GA42H-1003集汽集箱（右）Mpa3.97GA42H-100 注：安全閥的啟閉壓差一般為整定值的7%。1.1.5.主要受熱面設計叁數(shù)序號名稱管徑受熱面面積煙氣出口溫度工質出口溫度單位mmM21流化床516.525877255.32爐膛51569.86918255.33凝渣管516.597.6809255.34低溫過熱器324157672376.15高溫過熱器384.51835784506上級省煤器324355405255.67下級省煤器324418287222.98空氣預熱器511.58341881509 1.1.6.輔助設備a.引風機型號：Y9-38臺數(shù)：一臺風量：90822-15136M3/H全壓：8862-9107Pa工作溫度：200配用電動機型號：Y450-4功率：500KW電壓：10KV電流：36.5A轉速：1488r/minb.一次風機型號：9-12臺數(shù)：二臺風量：12920-30761M3/H全壓：16666-17193Pa工作溫度：20配用電動機型號：Y450-4功率：200KW電壓：10KV電流：15A轉速：1488r/minc.二次風機型號：9-26-10臺數(shù)：一臺風量：20201M3/H全壓：6056Pa配用電動機型號：Y250M-4功率：55KW電壓：380V電流：A轉速：1450r/mind.冷渣分選風機型號：9-12、7、4D臺數(shù)：一臺風量：4993M3/H全壓：13994Pa轉速：2900r/min配用電動機型號：Y200L1-2功率：4KWe.補砂風機型號：SNH12臺數(shù)：一臺風量：13.96M3/H全壓：9800Pa配用電動機型號：Y112M-4功率：4KWf.石灰石粉輸送風機型號：TSC-100臺數(shù)：一臺風量：7.88M3/H全壓：29400Pa轉速：1350r/min配用電動機型號：Y132M-4功率：7.5KW（皮帶傳動）g.脫硫循環(huán)水泵型號：IH100-65-200臺數(shù)：全廠三臺流量：100m3/h揚程：50mH2O配用電動機型號：Y160M-2/15功率：22KW電壓：380Vh.空壓機型號：無油潤滑型ZW-6/T臺數(shù)：全廠三臺流量：6m3/h壓力：7kg/cm2配用壓力罐：臺數(shù)：三臺容積：4m3壓力：0.8Mpai.垃圾給料機（浙大供貨）臺數(shù)：一臺主腔容積：4.5m3最大處理能力：12t/h活塞行程：1380mm配用液壓站電動機型號：Y132S1-4臺數(shù)：二臺功率：5.5KW電壓：380V電流：1.64A轉速：1440r/minj.布袋除塵器型號：DLM6、8、15臺數(shù)：二臺過濾面積：720m2凈重：12800kgk.提升水泵型號：2.4BXG200WFB-AD2臺數(shù)：臺流量：336m3/h揚程：19mH2O配用電動機型號：Y2253-4功率：37KW電壓：380V電流：A轉速：1450r/minl.齒輪油泵型號：KCB-55臺數(shù)：1流量：3.3m3/h揚程：0.33Mpa功率：2.2KWm.點火油泵型號：SYD3-358臺數(shù)：1流量：3m3/h揚程：280mH2O功率：15KW1.2.鍋爐燃料特性設計燃料為：70%垃圾+30%超化煤；其主要特性見下表：燃料的元素分析與發(fā)熱值序號項目單位垃圾煤混合燃料1Car%15.1266.2630.382Har%1.53.202.013Oar%15.853.3412.14Nar%0.651.080.785Sar%0.160.360.226Aar%21.8218.7620.977Mar%457.033.68Vdaf%9Qnet.arKj/Kg(Kcal/Kg)4061(970)24247(5790)10116(2416)垃圾顆粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm。煤顆粒度：0-10mm，最大15mm，大于10mm顆粒不超過8%。2.鍋爐機組檢修后的檢查與試驗目錄1.檢修后的檢查2.水壓試驗3.沖洗過熱器4.轉動機械試運行5.漏風試驗6.循環(huán)流化床冷態(tài)試驗2.1.檢修后的檢查2.1.1.鍋爐機組檢修后，運行人員應按本規(guī)程的有關規(guī)定對設備進行檢查。2.1.2.檢查燃燒室及煙道內部，應符合下列要求：a.爐墻耐火磚及澆注料完好，無脫落、無燒損現(xiàn)象。b.各看火門、人孔門完整，能嚴密關閉。c.風帽齊全、完整、嚴密，風口暢通，無嚴重燒損現(xiàn)象。d.各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴密。e.落煤口、垃圾給料口無焦渣，撥煤風口、撥垃圾風口暢通。f.膜式水冷壁、埋管、凝渣管、過熱器、省煤器及空氣預熱器的外型正常，內部清潔，各部的防磨護板完整牢固。g.防爆門完整、嚴密，防爆門極其周圍無雜物，動作靈活可靠。h.風門擋板完整、嚴密，傳動裝置好，開關靈活，位置指示正確。i.無焦渣及雜物，腳手架已拆除。2.1.3.檢查出渣系統(tǒng)，應符合下列要求：a.水冷布風板后墻兩側排渣孔無異物、焦塊，排渣管無變型、裂縫，其排渣裝置良好。b.冷渣分選裝置及細床料回送裝置完好，各處密封良好，能正常運行；冷渣器、人孔門完好，且能嚴密關閉，放渣擋板開關靈活，能嚴密關閉。c.兩側緊急放渣管暢通，無變型、裂縫、異物，其放渣門開關靈活牢固，且能嚴密關閉。2.1.4.檢查返料系統(tǒng)，應符合下列要求：a.旋風分離器、料斗、返料器完整，密封良好，無堵塞，各部暢通。b.防磨裝置完好，無脫落。c.返料器風口完好無損，風口暢通，內部無焦渣、雜物。d.各調節(jié)風門靈敏好用，指示正確。2.1.5.鍋爐內部檢查完畢，確認燃燒室及煙道內無人及雜物后，將各人孔門、檢查門嚴密關閉。2.1.6.檢查除塵器，應符合下列要求：a.外型完整，無變形、裂縫處，各處密封良好。b.各維修門能嚴密關閉，無漏風。c.噴吹管、風口暢通，無堵塞。d.汽水分離器靈活好用，水已排凈，排泄閥關閉。e.各橡膠連接管連接牢靠，無漏風。f.壓力表、壓差表指示靈活可靠。g.螺旋輸送機、電動旋轉閥靈活好用，潤滑油油位正常。2.1.7.檢查煙氣凈化塔，應符合下列要求：a.內壁完整、光滑、清潔。b.噴嘴完好，水流正常。c.水封完好。d.孔板及鐵絲網(wǎng)完好，無漏洞。e.除硫球完好，無變型。f.旋流片完整、清潔。2.1.8.檢查轉動機械，應符合下列要求：a.所有轉動機械的安全遮欄及保護罩完整、牢固，靠背輪聯(lián)接完好，地角螺絲不松動。b.軸承內油位正常，潤滑油清潔，油位計完整，指示正確，清晰可見，放油絲堵嚴密不漏。c.軸承加油嘴或油杯良好，無堵塞，螺絲牢固，油杯內油脂充足。d.軸承溫度表齊全好用。e.冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。f.電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定。2.1.9.檢查汽水管道及燃油管道，應符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨脹。b.保溫完整，表面光潔。c.管道上有明顯的表示介質流動方向的箭頭。d.與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。2.1.10.檢查個閥門、風門、擋板，應符合下列要求：a.與管到聯(lián)接完好，法蘭螺絲已緊固。b.手輪完好，固定牢固，門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。c.閥門的填料應有適當?shù)膲壕o余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。d.傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。e.具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。f.位置指示器的指示與實際位置相符合。g.開關無卡塞現(xiàn)象。2.1.11.檢查汽包水位計，應符合下列要求：a.汽水連通管保溫良好。b.水位計嚴密、指示清晰。c.汽閥、水閥和放水閥嚴密不漏，開關靈活。d.水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。e.備有沖洗水位計時防止燙傷工作人員的防護罩。f.照明充足、可靠。2.1.12.檢查壓力表，應符合下列要求：a.表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處劃有紅線。b.表計指示零點。c.校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。d.照明充足。2.1.13.檢查安全閥，應符合下列要求：a.排汽管及疏水管完整、暢通，安裝牢固。b.重錘位置正確，并用卡子固定，以防其移動。c.杠桿能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物、灰塵及銹垢。d.裝有防止燙傷工作人員的防護罩。2.1.14.檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：a.指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。b.指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。c.指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5mm。d.鍋爐在冷態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。2.1.15.檢查熱工儀表及操作盤，應符合下列要求：a.所有儀表、信號、操作盤開關及切換開關配備齊全，完整好用。b.盤面規(guī)整，標志齊全。c.溫度表（燃燒溫度、煙氣溫度、汽水溫度）、風量表、風壓表、負壓表、流量表、壓力表完好，送、引風機、螺旋給煤機、垃圾給料機的電流表完好，指示都在零位，所有的標志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。d.指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確，光字牌上汽溫、汽壓、燃燒溫度、水位高低等信號均能正確顯示，報警器靈敏，音響宏亮。2.1.16.檢查照明現(xiàn)場，應符合下列要求：a.鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。b.事故照明燈泡齊全、完好，電源可靠。c.操作盤及記錄表盤的照明充足，光線柔和。2.1.17.其它檢查；a.檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均恢復原位，所打的孔洞及其損壞的地面，應修補完整。b.在設備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤、積灰。c.檢修中剩余、更換下來的物品，應全部運出現(xiàn)場。d.腳手架和臨時電源應全部拆除。e.在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。2.1.18.上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在運行記錄薄內，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知檢修負責人予以消除。2.2.水壓試驗2.2.1.鍋爐承壓件經(jīng)過檢修，須進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力，以檢驗受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性。 超水壓試驗按部頒蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（96）的有關規(guī)定進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。2.2.2.水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門附件連接完好，堵板拆除后進行。2.2.3.水壓試驗時，應有防止向汽輪機或鄰爐進水的措施，應有防止鍋爐安全閥動作的措施（閥門開關狀態(tài)應按3.1.1.條規(guī)定操作）。2.2.4.水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，可按3.2.3.-3.2.6.條規(guī)定向鍋爐上水，水壓試驗的溫度一般為20-70。2.2.5.鍋爐充滿水，在空氣閥冒水時，關閉上水的閥門及空氣閥。2.2.6.鍋爐升壓時，必須使用給水旁路閥控制壓力，升壓速度不應太快，每分鐘為0.1-0.3Mpa，并有防止超壓的措施。 當汽包壓力升至工作壓力時，應維持壓力穩(wěn)定，按分工進行檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢進行。2.2.7.如果進行超水壓試驗，當汽包壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計，再將壓力緩慢升至超水壓試驗壓力，報壓5分鐘，然后降至工作壓力后進行試驗。2.2.8.鍋爐經(jīng)過水壓試驗，符合下列條件即為合格；否則，應查明原因，消除缺陷；a.停止上水后（給水閥應不漏），經(jīng)5分鐘，壓力下降不超過0.2Mpa。b.承壓部件無殘余變形。c.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。2.2.9.水壓試驗后需要放水時，應聯(lián)系化學值班人員化驗水質，如水質合格可回收，否則應排掉。當汽包壓力降至0.15-0.2Mpa，開放空氣閥，以便放水工作順利進行。2.2.10.進行水壓試驗，除遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定外，尚須設專人監(jiān)視與控制壓力。2.2.11.水壓試驗結束后，應將試驗結果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關部門的記錄薄內。2.3.沖洗過熱器2.3.1.鍋爐大修或小修時，應根據(jù)化學負責人的意見，對過熱器管進行公共式反沖洗。2.3.2.沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝結水或給水，適當控制沖洗水量，水溫應保持在100以下。2.3.3.沖洗過熱器的一般程序是：a.開啟反沖洗水閥向鍋爐上水。b.輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥。c.通知化學人員取樣分析水質，待合格后結束沖洗，關閉反沖洗水閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。2.3.4.沖洗過熱器材的排水，可根據(jù)化學人員的意見排掉或回收。2.4.轉動機械試運行2.4.1.轉動機械經(jīng)過檢修，須進行不小于30分鐘的試運行，以檢驗其工作的可靠性。 轉動機械試運行時，應遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關部門規(guī)定。2.4.2.確認轉動機械及其電氣設備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進行拉合閘事故按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗（試二次操作回路，不送一次動力電源）。a.把鍋爐聯(lián)鎖保護開關投至“聯(lián)鎖”位置。b.把引風機、兩臺送風機、二次風機、皮帶給煤機及垃圾給料機的控制開關投至“合閘”位置。c.手動跳閘引風機，則兩臺送風機、二次風機、給煤機及垃圾給料機同時自動跳閘，指示燈閃亮，事故音響鳴叫。d.手動跳閘兩臺送風機，則二次風機、給煤機及垃圾給料機同時自動跳閘，指示燈閃亮，事故音響鳴叫。e.當鍋爐聯(lián)鎖開關處于“聯(lián)鎖”位置時，只有引風機啟動后，送風機、二次風機、皮帶給煤機和垃圾給料機方能啟動。f.當鍋爐聯(lián)鎖開關處于“解列”位置時，以上任一轉動設備均可任意啟動。上述實驗合格后，聯(lián)系電氣人員送電。2.4.3按下列規(guī)定進行轉動機械的試運行：a.引風機的啟動： 啟動前，檢查引風機出口風門應開啟，其入口擋板應處于關閉位置，再手動將葉輪按轉運方向盤車2-3轉，正常后聯(lián)系控制室操作人員啟動（檢查人員在風機啟動時應站在事故按鈕旁，待風機啟動后檢查正常方可離開）。 把控制開關順時針轉45后電流上升，放手紅燈亮，表明電機啟動并開始投入運行，待電流降至正常后，逐漸開啟入口擋板（電流不準超過額定值），保持燃燒室負壓。b.送風機、二次風機、冷渣分選風機的啟動與引風機啟動同。c.給煤機、垃圾給料機的啟動應注意： 先檢查轉動（移動）部件內應無卡堵方可啟動，待電流降至正常數(shù)值后，再根據(jù)需要調節(jié)轉速。d.停止操作： 關閉風機入口檔板，把控制開關逆時針轉45后放手，則綠燈亮，電流回零，表明電機停機。2.4.4.轉動機械試運行時，應符合下列要求：a.無聲音、摩擦和撞擊。b.回轉方向正確。c.軸承溫度與軸承振動符合第4.6.3.條規(guī)定。d.軸承無漏油和甩油現(xiàn)象。e.軸承冷卻水暢通，水量充足。電動機的運行情況應符合廠用電動機運行規(guī)程的有關部門規(guī)定。2.4.5.轉動機械試運行后，應將試運行結果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關的記錄薄內。2.5.漏風試驗2.5.1.鍋爐經(jīng)過檢修后，應在冷狀態(tài)下，用負壓試驗的方法，檢查過鍋爐的嚴密性。2.5.2.用負壓試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：a.嚴密關閉各部人孔門、檢查門。b.啟動引風機，保持燃燒室負壓50-100Pa。c.用小火把（或蠟燭）靠近爐墻及煙道進行檢查，如有漏風，則火把被吸向不嚴密處。2.6.循環(huán)流化床冷態(tài)試驗2.6.1.冷態(tài)試驗的目的a.鑒定引風機、送風機、二次風機的風量、風壓是否符合設計要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求。b.檢查布風系統(tǒng)的嚴密性。c.檢查布風板的布風均勻性、布風板阻力、料層阻力、檢查床料流化質量。d.繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行最小風量。e.檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性。2.6.2.冷態(tài)試驗前的準備工作a.試驗及運行有關部門的風量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好。b.準備好足夠試驗用的床料，床料用粒度8mm以下干燥的冷渣（或用3mm以下干燥的石英砂代替），及2mm以下的細灰（返料床用）。c.檢查和清理燃燒床及風帽上的雜物，風帽風口暢通無堵塞，絕熱和保溫的填料平整、光潔，檢查風帽安裝牢固。d.準備好試驗用的各種表格、紙張等。2.6.3.測定布風板空板阻力a.在布風板上無床料的情況下進行，并關閉所有的爐門及放渣門。b.將布風板清理干凈，并將所有風帽小孔疏通。c.啟動引風機、兩臺送風機。d.逐漸開大調節(jié)檔板，緩慢、平滑地增加風量，一般每次增加500m3風量，記錄該風量和風室壓力的數(shù)值，一直增大到最大風量。e.再從最大風量，按每次500m3風量逐漸減少，并記錄相對應的風量和壓力。f.用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風板阻力的最后數(shù)值在直角坐標系中用平滑曲線把這些點連接起來，便得到布風板阻力和風量變化關系曲線。g.試驗時爐膛負壓維持在0。2.6.4.布風均勻性試驗（沸騰法）a.在床面上鋪上300-400mm厚的料層（若用石英砂為300mm），并將2mm以下的細灰充填于返料床內形成密封，料層厚度200-300mm。b.開啟引風機、兩臺送風機，緩慢調節(jié)引風機及兩臺送風機的風門擋板增加風量，直到整個料層剛好流化，并保持3-5分鐘。c.突然停止兩臺送風機及引風機，并立即關閉其入口檔板。d.觀察料層，若平坦說明布風均勻，反之不均勻，凸起的地方表明風量小，地凹處表明風量大。2.6.5.料層阻力特性的測定a.在布風板上鋪上300mm厚的料層，按2.6.3.中b-d的方法測得該料層厚度時對應風量下的風室壓力。b.此時測出的風室壓力是料層阻力與布風板阻力之和，將測出的風室壓力減去2.6.3.中的測得同一風量下的布風板阻力，就得到了料層阻力。c.在直角坐標系中用平滑的曲線把這些點連接起來，便得到此料層厚度下，料層與風量的關系曲線。d.依次把料層加到400、500、600、700、800mm厚度，重復a-c的步驟。e.把這些曲線繪制在同一坐標系中，便得到料層阻力特性曲線。f.依據(jù)冷態(tài)特性曲線，可以確定冷態(tài)臨界風量，并可估算出熱態(tài)臨界風量。2.6.6.檢查返料系統(tǒng)的工作性能和可靠性做完料層阻力特性測定后，開啟返料風，使返灰系統(tǒng)正常運行，觀察分離情況和返料是否暢通，并觀察返料器內的流化床情況良好，若發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，消除故障后再次啟動，繼續(xù)試驗直到整個返灰系統(tǒng)能可靠工作為止。3,鍋爐機組啟動目錄1.啟動前的檢查與試驗2.啟動前的準備3.鍋爐點火4.鍋爐升壓5.鍋爐并列3.1.啟動前的檢查與試驗3.1.1.檢查各汽水閥門，并置于下列狀態(tài)：系統(tǒng)閥門名稱狀態(tài)數(shù)量備注蒸汽集汽集箱出口電動主汽閥開1水壓時關閉集汽集箱出口主汽旁路閥關1向空排汽電動閥開1水壓時滿水后關閉向空排汽截止閥開1水壓時滿水后關閉蒸汽母管前隔離汽閥關1自用蒸汽閥關1集汽集箱安全閥工作2汽包安全閥工作1給水主給截止閥關2主給水調節(jié)閥關1主給水旁路截止閥關1甲給水截止閥關1甲給水電動截止閥關1乙給水截止閥關2乙給水調節(jié)閥關1混合集箱入口截止閥開1汽包與省煤器再循環(huán)閥開2上水時關閉過熱器反沖洗閥關1汽包水位投運2汽、水閥開，放水閥關減溫水減溫水入口截止閥開1減溫水出口截止閥開1減溫水調節(jié)閥關1按汽溫調節(jié)減溫水截止閥關2疏水集汽集箱疏水閥開2汽溫高時關閉水壓時關閉減溫水疏水閥開2空氣門高過集箱蒸汽出口空氣閥開1溢水后關閉減溫器蒸汽出口管空氣閥開1汽包蒸汽出口管空氣閥開1汽包空氣閥（左）開1汽包空氣閥（右）開1給水操作臺后空氣閥開1給水管充水后關閉放水給水操作臺放水閥關3給水混合集箱放水閥關2水冷風室入口集箱放水閥關2汽包緊急放水電動閥關1汽包緊急放水截止閥開1排污鍋爐總排污閥開1埋管下集箱左側排污閥關2埋管下集箱右側排污閥關2前墻左側下集箱排污閥關2前墻右側下集箱排污閥關2后墻左側下集箱排污閥關2后墻右側下集箱排污閥關2左墻前側下集箱排污閥關2左墻后側下集箱排污閥關2右墻前側下集箱排污閥關2右墻后側下集箱排污閥關2汽包連續(xù)排污截止閥開1水壓時關閉汽包連續(xù)排污節(jié)流閥關1根據(jù)化驗要求調整加藥取樣汽包加藥截止閥開1水壓時關閉給水取樣一次閥開1過熱蒸汽取樣一次閥開1飽和蒸汽取樣一次閥開1爐水取樣一次閥開1熱工儀表蒸汽流量一次閥開2開啟熱工儀表一次門時應經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員同意給水流量一次閥開2減溫水流量表一次閥開2混合集箱壓力表一次閥開1汽包壓力表一次閥開3集汽集箱壓力表一次閥開2汽包電接點水位計一次閥開2汽包左平衡容器一次閥開2汽包右平衡容器一次閥開2 3.1.2.檢查各風門、擋板，置于下列位置： 系統(tǒng)名稱數(shù)量狀態(tài)空氣甲一次風機入口調節(jié)擋板關1乙一次風機入口調節(jié)擋板關1甲一次風門開1乙一次風門開1甲點火風門開1乙點火風門開1撥煤風門關2撥垃圾風門關2甲返料風門關1乙返料風門關1甲返料撥料風門關1乙返料撥料風門關1布風板支撐梁冷卻風門開1冷渣分選風機入口調節(jié)擋板關1二次風總風門開1二次風門入口調節(jié)擋板關1煙氣甲布袋除塵器入口隔斷門關1乙布袋除塵器入口隔斷門關1吸新鮮空氣隔斷門關1旁路煙道隔斷門開1引風機入口調節(jié)擋板關1引風機出口風門開13.1.3.檢查燃燒室內部保溫澆注料完整，無焦渣及雜物，各部人空門、檢查門、防爆門完整，關閉嚴密。3.1.4.檢查轉動機械，軸承潤滑油潔凈，油位正常，冷卻水暢通，地腳螺絲安全牢固。3.1.5.旋風分離器、落灰立管、返料器完好、嚴密，返料器風門及放灰門開關靈活，并處于關閉狀態(tài)。3.1.6.配合電氣人員檢查電動機，應符合廠用電動機運行規(guī)程的有關規(guī)定，做好啟動前的檢查和準備工作。3.1.7.檢查燃油系統(tǒng)，油槍、壓力表完好，油噴嘴已清洗，霧化良好，接頭出無泄露，進油閥開啟，回流閥、回油壓力按規(guī)定調整好，速關油門經(jīng)試驗后關閉，高能點火裝置工作正常。3.1.8.兩側預燃筒處于完好狀態(tài)，風門關閉靈活、嚴密。3.1.9.檢查排渣、分選及細料回送裝置完好，正常和緊急放渣門關閉。3.1.10.檢查布袋除塵器和煙氣凈化塔等除塵、脫硫設備系統(tǒng)完好。3.2.啟動前的準備3.2.1.得到值長的點火命令后，鍋爐應與有關人員聯(lián)系做好下列準備工作：a.汽機值班人員：準備向鍋爐送水，開啟蒸汽管道疏水閥。b.燃料值班人員：向煤斗送煤，垃圾斗送垃圾。c.鍋爐值班人員：對鍋爐機組進行全面檢查，并做好點火準備工作。d.熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。e.化學值班人員：化驗爐水品質，準備足夠的除鹽水。f.電氣值班人員：檢查鍋爐的電氣設備，并送電。3.2.2.鍋爐經(jīng)過大、小修，在上水前應記錄膨脹指示器的指示脂。3.2.3.鍋爐啟動前檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，其溫度不超過100。 上水應緩慢進行，鍋爐從無水至水位達到汽包水位計負100mm處所需的全部世間，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時，應適當延長上水時間，冷爐上水從旁路進水，上水時不得影響運行爐給水。3.2.4.當給水管的空氣閥冒水時，將其關閉。3.2.5.在上水過程中，應檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水，并進行處理。3.2.6.當鍋爐水位升至汽包水位計的負100mm處停止上水，此后，水位應不變，若有明顯變化，應查明原因予以消除。 如鍋爐原有水，經(jīng)化驗水質合格，可將水位調整到汽包水位計的負100mm處（水位不做調整時，應驗證水位的真實性），如水質不合格，則根據(jù)化學值班人員的意見進行處理，必要時可將爐水放掉，重新上水。3.2.7.大修后的鍋爐，應根據(jù)爐墻的處理情況進行烘爐，具體的烘爐方案視當時的實際情況，由技術部門確定。3.2.8.準備點火床料石英砂或爐渣，石英砂要求顆粒度0-3mm，爐渣要求顆粒度0-6mm，含水率都不應大于5%。3.2.9.開啟脫硫循環(huán)水泵，對煙氣凈化塔應進行水循環(huán)。3.2.10.開啟引、送風機，逐步增大風量，進行吹灰，吹灰完畢后，即加入床料，當料層壓力在2500Pa左右時，停止加床料。3.2.11.床料加畢，停送、引風機，檢查料層是否平整，厚度是否與料層壓力相符，否則應查明原因，予以消除。3.3.鍋爐點火 鍋爐的點火方式為：熱煙氣流態(tài)化床下點火3.3.1.啟動因、送風機，調整甲、乙兩側一次風電動門，甲乙側電動點火風門，點火一、二次風門，并保持爐膛出口正常的負壓，總風量應能使料層流化，其中點火風能使燃油完全燃燒。3.3.2.啟動點火油泵，調節(jié)油槍油壓至2.5-3.0Mpa，分別按下甲側和乙側點火裝置啟動按鈕，油著火后，把高能點火桿拉出，以防止高能點火頭燒壞。3.3.3.若一次點火失敗，應關閉點火裝置，應關閉點火裝置，停止噴油，待3-5min，油霧吹凈后，重新調整油壓、點火風量與高能點火頭位置，再進行點火。3.3.4.點火過程中，通過調節(jié)進油壓力及回油壓力來調節(jié)噴油量，從而調節(jié)熱煙氣溫度，也可通過調節(jié)一次風量和點火風量的配比來調節(jié)熱煙氣溫度，應控制預燃筒內溫度不超過1200，風室溫度不超過750。3.3.5.點火過程中，應控制風室風溫逐漸上升，上升速度應平穩(wěn)。3.3.6.當床下溫度達到500以上時，開啟撥煤風和密封風、煤閘板，啟動給煤機往爐內少量給煤，根據(jù)煤的著火情況調整給煤量和一次風量，使料層充分流化；若投煤不著，應立即停止，避免給煤過多，一旦著火后升溫過高造成結焦， 待床溫升到后再試投煤。3.3.7.當排煙溫度大于100時，開啟空壓機，投入布袋除塵器，開啟甲、乙布袋除塵器入口隔斷門，關閉旁路煙道門。3.3.8.煤著火后，床溫上升速度加快，當床溫達到800時，床內有明顯火焰，可停止給油，關小點火風門，待油槍冷卻后關閉點火風門及預燃筒一、二次風門。3.3.9.逐步加大一次風量和給煤量，使床溫繼續(xù)升至900，開啟返料風、撥料風，投入返料裝置，返料系統(tǒng)投運的正常與否，對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工況影響較大，返料量的變化將影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，故在開啟返料器風門時操作要平穩(wěn)，先微開松動風，再緩慢開啟返料風以調節(jié)返料量。3.3.10.待爐內各處溫度接近運行溫度時，加入床料，使風室壓力升至9800Pa，即少量投入二次風，開啟垃圾口撥料風，啟動垃圾給料機，逐步增加投垃圾量，并保持爐內穩(wěn)定燃燒。3.3.11.根據(jù)風室壓力和流化情況投入排渣系統(tǒng)。3.3.12.做好點火記錄。3.4.鍋爐升壓3.4.1.鍋爐從點火至并列的時間，一般為2-3小時，在升壓過程中，應控制升壓速度在0.03-0.05Mpa/min范圍內，并控制汽包上、下壁溫差或汽包壁上任意兩點溫差不超過40。3.4.2.在升壓過程中，應注意調整燃燒保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常。3.4.3.在升壓過程中，應開啟集汽集箱疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴禁關小集汽集箱疏水閥或對空排汽閥趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。3.4.4.在升壓過程中，應控制過熱蒸汽出口溫度不得超過額定值，以保護過熱器。 過熱器出口汽溫，可調整燃燒和排汽量來控制，也可采用減溫器來調節(jié)。3.4.5.在點火升壓期間，汽包與省煤器再循環(huán)閥不許開啟，在鍋爐進水時應關閉。3.4.6.在升壓過程中，利用膨脹指示器，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如系大、小修后的鍋爐點火，尚須記錄其指示值（上水前、上水后、汽壓0.5Mpa、汽壓2.5Mpa及并列后各記錄一次）；若指示異常，應查明原因予以處理。 若因局部受熱不均而影響膨脹時，應在聯(lián)箱膨脹較小的一段進行放水，使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。3.4.7.在升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常（50mm）。3.4.8.當汽包壓力升至0.1-0.2Mpa，關閉空氣閥，沖洗汽包水位計，并校對各水位計的指示正確性，關閉減溫器蔬水閥。3.4.9.當汽包壓力升至0.2-0.3Mpa，通知熱工、化學值班員沖洗儀表導管及化學取樣管。3.4.10.當汽包壓力升至0.3-0.4Mpa，依次對鍋爐下部各聯(lián)箱進行放水，放水時，應注意汽包水位的變化，并檢查放水閥是否正常。3.4.11.檢修后的鍋爐，當汽包壓力升至0.3Mpa，應通知鍋爐檢修人員擰緊法蘭、人孔及余孔等處的螺絲，此時應保持汽壓穩(wěn)定。3.4.12.當汽包壓力達到2.0Mpa時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。3.4.13.經(jīng)過檢修的安全閥，在鍋爐并列前應按整定壓力進行調整試驗，以確保安全閥動作準確可靠。3.4.14.鍋爐安全閥調整時的一般注意事項：a.調整安全閥時，鍋爐運行、檢修及安全監(jiān)察負責人應在場。b.調整安全閥時，應有防止誤動作的措施。c.調整安全閥時，應保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位。d.調整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準，必要時，應用精度為0.5級以上的壓力表。e.調整安全閥應逐臺進行，先調整汽包安全閥，再調整集汽集箱工作安全閥（左側），后調整集汽集箱控制安全閥（右側）。f.安全閥調整后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力安全閥門尚未動作時，應立即降低汽壓至正常壓力，停止試驗，再重新調整。g.安全閥調整完畢后，裝好防護罩，加鉛封，拆除防止誤動作的措施。h.將安全閥的調整試驗結果記錄在有關的記錄薄內，并由參加試驗的人員簽字。3.5.鍋爐并列3.5.1.在鍋爐與蒸汽母管道并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間為0.5-1小時。3.5.2.鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應隨鍋爐升壓同時進行，在點火時，開啟鍋爐主汽閥、隔離汽閥前的疏水閥，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當具備并列條件時，開隔離汽閥與蒸汽母管并列。 暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，查明原因消除故障。3.5.3.并列前，應與鄰爐司爐取得聯(lián)系，適當調整汽溫注意保持汽壓，通知汽機司機，注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。3.5.4.并列前，應沖洗汽包水位計，校對低地位水位計和各壓力表的指示，并對水位計的音響信號進行試驗，以驗證其可靠性。3.5.5.鍋爐并列應具備下列條件：a.鍋爐設備情況正常，燃燒穩(wěn)定。b.汽包壓力低于蒸汽母管壓力0.1-0.2Mpa。c.蒸汽溫度同蒸汽母管溫度相符，并在430左右。d,.汽包水位為50mm左右。e.爭汽品質合格。3.5.6.用隔離汽閥與蒸汽母管并列，先開啟隔離汽閥旁路閥，當鍋爐壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，緩慢開啟隔離汽閥，而后關閉旁路閥。 并列時，應注意保持汽溫、汽壓及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。 在并列過程中，如引起汽輪機的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并汽，加強疏水，調整燃燒，待恢復正常后重新并汽。3.5.7.并列后，再次檢查對照汽包水位計、低地位水位計和各汽壓表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。3.5.8.并列后，鍋爐的汽壓、汽溫應保持運行規(guī)定值，并依次關閉所有疏水閥及對空排汽閥，根據(jù)汽溫的變化情況，投入減溫器調節(jié)減溫水量。3.5.9.鍋爐并列后，逐漸增加風量和給煤量，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應快將鍋爐蒸發(fā)量增加到額定值的50%左右，燃燒穩(wěn)定后依次投入回料系統(tǒng)、二次風機和垃圾給料機，并逐漸增加負荷。3.5.10.鍋爐達到正常負荷后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關部門記錄薄內。4.鍋爐運行中的監(jiān)視與調整目錄1.鍋爐運行調整的任務2.鍋爐水位的調整3.汽溫和汽壓的調整4.鍋爐燃燒的調整5.鍋爐的排污6.轉動機械的運行7.布袋除塵器的運行8.煙氣凈化塔的運行9.自動裝置的運行10.鍋爐設備的運行維護4.1.鍋爐運行調整的任務4.1.1.鍋爐運行調整的主要任務是：a.保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內，滿足發(fā)電和供熱負荷的需要。b.保持正常的汽壓與汽溫。c.均衡進水，并保持正常水位。d.保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質合格。e.加強調整，保證鍋爐運行工況穩(wěn)定，保持燃燒良好，提高鍋爐效率。f.保證鍋爐機組安全運行。4.2.鍋爐水位的調整4.2.1.鍋爐給水應均勻，須保持鍋爐水位在汽包水位計中正常水位處，水位應有輕微的波動，其允許變化范圍為50mm，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。4.2.2.鍋爐給水應根據(jù)汽包水位計指示進行調整，只有在給水自動調整器、兩臺低地位水位計和水位報警器完好的情況下，方可依據(jù)低地位水位計的指示調整鍋爐水位。4.2.3.當給水自動調整器投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持鍋爐給水量變化平穩(wěn)，避免調整幅度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否符合。 如給水自動調整器運行失靈，應改為手動調整給水，并通知熱工人員處理。4.2.4.在運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力低于5.2Mpa時，應及時聯(lián)系有關部門人員進行調整。4.2.5.在運行中應經(jīng)常保持兩臺汽包水位計完整、指示正確、清晰易見、照明充足。 汽包水位計每兩天沖洗一次（白班接班后進行），沖洗程序如下：a.開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃管。b.關水閥，沖洗汽管及玻璃管。c.開水閥，關汽閥，沖洗水管及玻璃管。d.開汽閥，關放水閥，恢復水位計的運行。關放水閥時，水位計中的水位應很快上升，并有輕微的波動。沖洗后，應與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不正常時，應重新沖洗。沖洗水位計應緩慢進行（在氣溫低時尤其須注意），操作者一定要站在水位計的側面，并使用勞保用品。4.2.6.應定期對照低地位水位計與汽包水位計的指示，至少每兩個小時進行一次，若指示不一致，應驗證汽包水位計的正確性，必要時還應沖洗，如低地位水位計不正確，應通知熱工處理，并按汽包水位計的指示控制給水，并將對照結果及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在運行記錄薄內。4.2.7.每半月對水位報警器做一次試驗，以驗證水位警報器完好性及靈敏性。4.3.汽溫和汽壓的調整4.3.1.在運行中，應根據(jù)總負荷的需要和各爐的負荷分配，相應調整好本爐的蒸發(fā)量。為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應低于60%。4.3.2.在運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化，調整鍋爐的汽壓和汽溫，應保證過熱器出口蒸汽壓力為3.820.05Mpa變化，過熱蒸汽溫度4455變化，汽溫、汽壓的調整應平穩(wěn)，不應猛增猛減。4.3.3.當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采取下列措施降低汽溫：a.減小垃圾量、給煤量。b.減小二次風量。c.適當減少返料灰量，放掉部分循環(huán)灰。d.適當降低料層厚度。e.適當降低鍋爐蒸發(fā)量。f.提高給水溫度。g.減少飽和蒸汽的消耗量。4.3.4.當汽壓、汽溫變化不正常時，應檢查是否由于料床結焦、返料異常、鍋爐漏風或燃燒不合理等原因造成，并應立即采取措施消除。4.3.5.為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐和汽機的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，以及鍋爐各汽壓表的指示應每班對照一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應及時聯(lián)系熱工人員處理。4.3.6.鍋爐運行時，應按規(guī)定的周期進行安全閥手動試驗，每月一次，試驗在正常壓力下進行，當班值長、班長和檢修人員應在場，試驗后應將試驗結果記錄在有關的記錄薄內，對發(fā)現(xiàn)的問題，應及時處理。4.4.鍋爐燃燒的調整4.4.1.燃燒調整的目的是：要使鍋爐的蒸發(fā)量、汽溫、汽壓能滿足發(fā)電和供熱的需要，保持燃燒穩(wěn)定，并不斷提高鍋爐熱效率。4.4.2.垃圾焚燒鍋爐燃燒調整的主要方法是：通過對給料量（燃煤量和垃圾量）、一次風量、一、二次風的配比、風室靜壓、料層溫度及物料回送量等的控制和調整，來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定和脫硫正常。4.4.3.當鍋爐負荷變化時，主要通過改變風量、給料量（燃煤量和垃圾量）和回料量來達到適應負荷