某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報(bào)告

某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報(bào)告某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報(bào)告 一 某礦副立井提升系統(tǒng)概況一 某礦副立井提升系統(tǒng)概況 某礦副立井井深 1050 米 雙層四車(chē)罐籠提升 采用六根主 繩 三根平衡鋼絲繩 平衡鋼絲繩采用寧夏鋼絲繩廠生產(chǎn)的 489 14324 140 型扁平衡鋼絲繩 全長(zhǎng) 1024 米 3 平衡鋼絲 繩于 2000 年 9 月 27 日更換使用 截止斷繩為止 該繩的使用 周期為 28 個(gè)月 某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報(bào)告 二 事故經(jīng)過(guò) 二 事故經(jīng)過(guò) 2003 年 1 月 1 日檢查 3 平衡鋼絲繩時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕情況逐漸加 重 并且有散股現(xiàn)象 用鐵絲進(jìn)行捆綁后繼續(xù)使用 并加大對(duì) 平衡鋼絲繩檢查力度 由規(guī)定的每周檢查一次改為每 4 天檢查 一次 2003 年 2 月 3 日檢查發(fā)現(xiàn)在距大罐 26 米處有 3 根斷絲 此后改為每天檢查一次 并開(kāi)始準(zhǔn)備平衡鋼絲繩更換工作 2 月 8 日平衡鋼絲繩已到位 其它準(zhǔn)備工作已基本完成 2003 年 2 月 9 日檢查發(fā)現(xiàn)散股點(diǎn)增多 在距大罐 26 米處 3 平衡鋼絲繩 斷一邊股 在距大罐 20 米處又?jǐn)嘁贿吂?2 月 10 日專(zhuān)業(yè)根據(jù) 日?qǐng)?bào)表組織檢查 發(fā)現(xiàn)平衡鋼絲繩狀態(tài)不良 距大罐 26 米處斷 股增加至兩股 斷股面積占總截面的 6 3 規(guī)定不得超過(guò) 10 要求更換平衡鋼絲繩 礦在 2 月 10 日下午 4 00 生產(chǎn) 會(huì)上決定于 2003 年 2 月 12 日早 8 點(diǎn)到 18 點(diǎn)停產(chǎn)更換平衡鋼絲 繩 2 月 11 日早 5 40 大罐正常運(yùn)行到井口停車(chē)位置正常停車(chē) 后 在距大罐 26 米處 3 平衡鋼絲繩發(fā)生斷裂 造成斷繩事故 事故發(fā)生后 礦立即組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理 于 13 日晚 23 00 將斷繩處理完畢 造成直接事故影響時(shí)間 41 小時(shí) 13 日凌晨開(kāi)始巡查井筒裝備 除泄漏通訊和下井打卡電纜損壞外 供電電纜 罐道等井筒裝備均未損傷 隨后開(kāi)始更換平衡鋼絲 繩 鑒于另兩根平衡鋼絲繩均已銹蝕較嚴(yán)重 于 2 月 15 日早 9 點(diǎn)三根平衡鋼絲繩全部更換完畢正常運(yùn)行 三 事故原因 三 事故原因 1 礦專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鋼絲繩的銹蝕情況認(rèn)識(shí)不足 采取措施不 及時(shí) 不得力 是事故的主要責(zé)任 2 機(jī)電部對(duì)鋼絲繩檢查記錄所表現(xiàn)的問(wèn)題沒(méi)有引起足夠的 重視 更沒(méi)有提出專(zhuān)業(yè)的主導(dǎo)意見(jiàn) 專(zhuān)業(yè)管理不到位 是事故 的重要原因 3 工區(qū)安全管理責(zé)任制落實(shí)不好 未及時(shí)總結(jié)鋼絲繩使用 周期及變化規(guī)律 3 平衡鋼絲繩使用周期較長(zhǎng) 銹蝕較嚴(yán)重 未引起充分重視 現(xiàn)場(chǎng)管理不到位 也是事故的重要原因 4 查繩工雖然是多年從事這項(xiàng)工作 技術(shù)業(yè)務(wù)不熟練 對(duì) 繩的損壞程度分析不確切 對(duì)銹蝕情況只做籠統(tǒng)的描述 沒(méi)有 確定銹蝕等級(jí) 也是事故的一個(gè)重要原因 5 三根平衡鋼絲繩間距為 357mm 由于間隙較小 緯繩 梭子繩 磨損較嚴(yán)重 導(dǎo)致平衡鋼絲繩散股 抗拉強(qiáng)度降低 井筒淋水大 平衡鋼絲繩極易銹蝕 在正常停車(chē)位置和加減速 階段時(shí) 罐下 20 30 米處擺動(dòng)較大 平衡鋼絲繩與分離器碰撞 磨損嚴(yán)重 造成平衡鋼絲繩局部損傷嚴(yán)重 是造成事故的客觀 因素 四 事故教訓(xùn)及防范措施 四 事故教訓(xùn)及防范措施 此次事故的發(fā)生 主要是由于機(jī)電專(zhuān)業(yè)安全責(zé)任制落實(shí)不 好 安全管理不到位 放松了現(xiàn)場(chǎng)安全管理 對(duì)事故隱患未能 充分認(rèn)識(shí) 引起足夠重視 造成現(xiàn)場(chǎng)存在的重大隱患未能立即 處理 導(dǎo)致事故發(fā)生 為吸取事故教訓(xùn) 杜絕此類(lèi)事故發(fā)生 特制定以下防范措施 1 切實(shí)加強(qiáng)對(duì)機(jī)電安全管理工作的領(lǐng)導(dǎo) 強(qiáng)化安全管理責(zé) 任制的落實(shí) 機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)干部要帶頭落實(shí)崗位責(zé)任制度 按照崗 位責(zé)任制要求 做好機(jī)電安全管理工作 各級(jí)機(jī)電管理人員 要各負(fù)其責(zé) 加強(qiáng)安全檢查 針對(duì)機(jī)電安全管理存在的問(wèn)題及 時(shí)采取措施解決 所有機(jī)電作業(yè)人員要嚴(yán)格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的要求 進(jìn)一步規(guī)范崗位作業(yè)行為 做到正規(guī)操作 堅(jiān)持上標(biāo) 準(zhǔn)崗 干標(biāo)準(zhǔn)活 大幅度減少三違行為 提高機(jī)電作業(yè)安全水 平 盡快使專(zhuān)業(yè)形成一級(jí)抓一級(jí) 一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)的管理局面 切實(shí)做好機(jī)電安全管理工作 防止類(lèi)似事故的發(fā)生 2 強(qiáng)化提升系統(tǒng)的安全技術(shù)管理工作 嚴(yán)格按照 煤礦安 全規(guī)程 和集團(tuán)公司礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定要求 認(rèn) 真做好提升系統(tǒng)各種保護(hù) 提升裝置 連接裝置 鋼絲繩的檢 查 試驗(yàn) 技術(shù)測(cè)定 主要部件探傷等工作 嚴(yán)格按規(guī)定周期 內(nèi)容開(kāi)展工作 檢查 試驗(yàn)和測(cè)定 探傷報(bào)告必須內(nèi)容齊全 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 圖示清晰 負(fù)責(zé)人必須提出處理意見(jiàn)并簽字 由礦 機(jī)電副總工程師組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)存在問(wèn)題的進(jìn)行研究 分 析 提出整改措施 限期整改 3 強(qiáng)化日常檢查維修和預(yù)防性檢修工作 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公 司礦井停產(chǎn)檢修管理規(guī)定 切實(shí)做到隱患問(wèn)題早發(fā)現(xiàn) 準(zhǔn)備工 作要提前 處理隱患抓時(shí)間 4 加強(qiáng)立井主繩 平衡鋼絲繩及井筒裝備檢查 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 條件和以往使用經(jīng)驗(yàn)制定合理使用周期 并制定更換標(biāo)準(zhǔn) 研 究平衡鋼絲繩質(zhì)量鑒定及破斷拉力等技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法 確保 安全提升 5 重申礦井重大隱患排查 整改工作 按照機(jī)電專(zhuān)業(yè)安全 技術(shù)管理規(guī)定要求 由機(jī)電專(zhuān)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)每月組織專(zhuān)業(yè)科室 區(qū)隊(duì) 有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患排查 及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大隱患 并及 時(shí)組織整改處理 將現(xiàn)場(chǎng)隱患消滅在萌芽狀態(tài) 杜絕各類(lèi)重大 事故的發(fā)生 6 為深刻接受事故教訓(xùn) 舉一反三 杜絕重大事故的發(fā)生 要求各