板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術(shù)(doc 14頁).doc

板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術(shù)摘要：在板料沖壓件上，按其料厚不同分別采用精沖小孔、變薄翻邊、冷沖擠等工藝方法，成形螺紋底孔。本文論述了上述螺紋沖壓成形工藝、沖模結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。 主題詞：沖件螺紋底孔 沖小孔 變薄翻邊 冷沖擠 成形技術(shù) 螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，尤其緊螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，是各種機(jī)電與家電產(chǎn)品中零部件最主要的聯(lián)接結(jié)構(gòu)型式。薄板沖壓件進(jìn)行緊螺紋聯(lián)接，需要有大于料厚的聯(lián)接螺紋長度，以確保其聯(lián)接可靠性，增強(qiáng)其負(fù)載能力，才能達(dá)到使薄板沖件聯(lián)接牢靠、重量小的目的，從而使其成為結(jié)實(shí)、輕巧、緊湊的理想結(jié)構(gòu)零件。 在儀器儀表、電子電器、各類家電、家用器具、玩具等產(chǎn)品的板料沖壓件上，經(jīng)常采用M2-M10的小螺紋緊聯(lián)接結(jié)構(gòu)。為提高效率并滿足大量生產(chǎn)的需求，采用精沖小孔、變薄翻邊、冷沖擠等工藝方法，沖壓成形這些小螺紋底孔，不僅能以沖壓制孔取代鉆孔而大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能獲得尺寸精確、一致性好的底孔，并可使螺紋聯(lián)接有足夠的長度，從而確保其聯(lián)接可靠性及設(shè)計(jì)要求的承載能力。所以，用沖壓成形技術(shù)加工小螺紋底孔，具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果，也是一種成熟而值得推廣的工藝技術(shù)。 1螺紋底孔的計(jì)算 合適螺紋底孔的大小，不僅取決于螺紋直徑，而且與其螺距有著密切的關(guān)系，通?？砂聪率接?jì)算： 當(dāng)tL1時(shí)，?。篸Z=d-tL 當(dāng)tL1時(shí)，取：dZ=d-(1.041.06)tL (2) 式中 tL-螺距，mm dz-螺紋底孔直徑，mm d-螺紋直徑，mm 表1 螺紋底孔直徑的合理值(mm) 螺紋直徑d螺距tL底孔直徑dzM1 M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M300.25 0.40.50.70.811.251.51.75222.52.52.5333.50.75 1.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.419.420.923.926.32沖制螺紋底孔的基本工藝方法 用冷沖壓沖制板料沖壓件上螺紋底孔的主要工藝方法有如下幾種： (1)厚料沖小孔與精沖孔 當(dāng)沖件厚t可以滿足螺紋聯(lián)接所需長度時(shí)，可用沖壓制孔工藝解決。通常在這種情況下，多為厚料沖小孔，即沖制螺紋底孔的直徑dzt或稍大于t，見表2。螺紋聯(lián)接的最小有效長度取決于螺紋直徑、螺距并與聯(lián)接件的材料種類密切相關(guān)。 表2 厚板沖制小螺紋底孔參數(shù)(中碳鋼沖件) 沖件料厚t(mm)螺絲直徑d螺距tL(mm)底孔直徑dz(mm)要求螺紋聯(lián)接最小長度Lmm(mm)3M2M3M40.40.50.71.62.53.31.72.22.64M3M4M50.50.70.82.53.34.22.22.63.25M4M5M60.70.813.34.252.63.23.36M5M6M8M100.811.251.54.256.78.53.23.34.65.78M8M10M12M141.251.51.7526.78.510.211.94.65.76.87.810M10M12M14M161.51.75228.510.211.913.95.76.87.88.512M10M12M14M16M18M201.51.75222.52.58.510.211.913.915.417.45.76.87.88.59.610.5從表2可以看出，一些t312mm的中厚板沖件，其料厚可以滿足螺紋直徑適中的一些緊螺紋聯(lián)接要求的螺紋聯(lián)接長度。故可用沖孔或精密沖孔、沖小孔諸工藝方法沖制螺紋底孔。 螺紋底孔不僅尺寸要求較晉嚴(yán)，孔壁也要垂直平整。否則，攻制螺紋時(shí)因絲錐較細(xì)而長，沖制孔壁因冷作硬化較硬，很易磨損與折斷。故一般用標(biāo)準(zhǔn)間隙或大間隙沖孔，均不能滿足攻絲要求，除非另加擴(kuò)孔或鉸孔工序。而這樣做顯然不經(jīng)濟(jì)。這里推薦用精沖孔或小間隙厚料沖小孔工藝對(duì)表2所列小螺紋底孔的沖制加工。這些沖壓制孔工藝都已在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，比較成熟。即便使用普通國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)進(jìn)行精沖孔或厚料沖小孔工藝，國內(nèi)使用也很普遍，尤其在儀表、開關(guān)電路行業(yè)、應(yīng)用較多。 (2)變薄翻邊 對(duì)薄料沖件采用變薄翻邊沖制小螺紋底孔是目前國內(nèi)使用廣泛的工藝方法。通過對(duì)薄料的變薄翻邊，增加螺紋底孔的軸向長度，使螺紋聯(lián)接長度加大，使螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固、可靠。同時(shí)，還能有效減小產(chǎn)品重量。利用變薄翻邊沖制螺紋底孔多用于料厚 t3mm的薄板沖件。其翻邊幾何尺寸參數(shù)列入表3，供參考。 表3變薄翻邊沖壓成形螺紋底孔推薦參數(shù) 沖件料厚t(mm)螺紋直徑d翻邊預(yù)沖底孔直徑d0翻邊預(yù)螺紋孔直徑dz翻邊凸緣外徑Dz翻邊凸緣高度H01M2M2.5M3M411.11.151.21.62.12.53.32.43.13.64.41.72.02.22.61.5M3M4M5M61.51.61.72.22.53.34.253.24.25.66.42.22.63.23.32M4M5M6M822.12.233.34.256.74.35.46.68.333.43.84.62.5M5M6M8M102.52.633.64.256.78.55.678.410.73.94.24.95.43M6M8M10M123.23.43.84.356.78.510.27.18.51112.44.65.35.76.2(3)冷擠壓 對(duì)料厚t2mm的薄板沖件，采用冷擠壓的方法在板料上沖擠出類似翻邊的螺紋底孔。此工藝無須預(yù)沖孔，用閉式冷擠模沖擠。凸模壓入板料后，材料在凹模中圍繞在凸模周圍重新分配成環(huán)狀凸緣，從而獲得孔徑精確、高度足夠的螺紋底孔?？椎哪┒藥в斜”〉倪B皮，在改制螺紋時(shí)由絲錐沖去。這種工藝早在60年中期已在國外應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是冷擠孔凸緣壁厚比翻邊的厚而均勻，加上冷擠中比翻邊更劇烈的冷作硬化，使其螺紋聯(lián)接具有更高的負(fù)載能力。但該工藝至今尚未在國內(nèi)推廣應(yīng)用。 3沖制小螺紋底孔的工藝技術(shù) 在t312mm的中厚板上沖制dt的小孔作為螺紋底孔dz，不僅生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量好，互換性強(qiáng)。同時(shí)，冷作硬化效應(yīng)還能提高螺紋強(qiáng)度。為此，在料厚能保證螺紋聯(lián)接長度時(shí)，為確保制螺紋底孔的孔形及孔壁垂直度與光潔表面，即使dzt仍采用沖小孔或精沖孔的工藝技術(shù)加工，可省去普通沖孔后增加擴(kuò)孔與鉸孔工序，獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。 厚料沖小孔及精沖孔與普通沖大孔在工藝技術(shù)上的主要區(qū)別在于： (1)普通沖大孔的沖孔間隙Z值，以中碳鋼為例，Z=(5%10%)t(單邊，下同)。故沖出孔徑上小下大帶有明顯的錐度，僅上部約料厚三分之一為光亮帶，孔口下部約料厚三分之二孔壁為粗糙的撕裂斷面。而沖小孔與精沖孔的沖孔間隙Z=(0.5% 1%)t,僅為普通沖大孔的十分之一左右，故沖出孔尺寸精確，孔壁垂直，孔壁表面粗糙度可達(dá)Ra0.8Ra0.4。 (2)在中厚板上沖大孔，通常都采用硬性卸料板，板料在自由狀態(tài)下沖孔；沖小孔與精沖孔均采用強(qiáng)力壓料板，沖孔時(shí)在板料沖孔直徑周圍(58)d范圍內(nèi)施加0.30.5s的壓料力(s為沖件材料的屈服極限)，約為普通彈壓卸料板壓料力的35倍，見圖2.am各圖。 (3)與眾所周知的普通沖大孔的分離變形過程不同，厚料沖小孔與精沖孔均使材料處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，以微間隙進(jìn)行塑性純剪切或接近塑性純剪切的分離變形過程。沖孔廢料由同凸模強(qiáng)制沖擠進(jìn)入凹?？字?。當(dāng)要求較高的沖孔尺寸精度和孔壁表面質(zhì)量時(shí)，必須適當(dāng)?shù)臏p小沖孔間隙，增加壓料力，以便產(chǎn)生更好的沖擠過程，見圖1。 (4)精沖及沖小孔的孔壁與凸模中心線平行，沒有普通沖大孔那樣的錐度，而且孔的尺寸較穩(wěn)定。通常沖出孔直徑比凸模稍大，孔壁為100%光亮帶，其表面粗糙度Ra值為0.40.8m。 (5)由于清沖孔，沖小孔的分離變形過程與普通沖大孔截然不同，見圖1。如使用普通標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械壓力機(jī)實(shí)施精沖孔，沖小孔時(shí)，除計(jì)算最大沖孔力外，還應(yīng)計(jì)算其沖裁功，以便準(zhǔn)確地選定設(shè)備噸位。而在計(jì)算最大沖孔力時(shí)，采用眾所周知的傳統(tǒng)計(jì)算公式則不符合沖小孔、精沖孔的實(shí)際情況，推薦使用Timmerbeil公式： Pmax=Loto(1-t/t)b (N) (1) 式中 Pmax-最大沖孔力，(N) L-沖裁線長度即沖孔周長，(mm) t-沖孔件料厚，(mm) t-沖孔初始階段，凸模擠入材料深度，(mm) b-沖孔件材料抗拉強(qiáng)度，(MPa) (1-t/t)-取決于沖件材料屈強(qiáng)比，即s/b比值。就0520鋼而言，(1-t/t)之值約在0.60.7之間。 只按最大沖孔力(沖裁力)選定壓力機(jī)噸位是很不夠的。因?yàn)?，壓力機(jī)的輸出壓力取決于它的曲軸抗彎強(qiáng)度和齒輪齒廓的抗剪強(qiáng)度；而壓力機(jī)輸出的沖壓(有效)功則取決于它的飛輪儲(chǔ)備能量大小及其電機(jī)輸出功率大小和充許的超載能力。功率超載會(huì)使其飛輪轉(zhuǎn)速急劇下降，電機(jī)滑差，線圈過熱而燒毀。壓力機(jī)的公稱壓力是曲柄旋轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)前30、滑塊下行至下死點(diǎn)前6.7%的行和處所產(chǎn)生的整個(gè)行程的最大壓力。大于6.7%行程各點(diǎn)的壓力都小于公稱壓力，行程中間點(diǎn)壓力最小，僅為其公稱壓力的一半。壓力機(jī)輸出的沖壓功隨飛輪轉(zhuǎn)速下降而減少。電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)備能量。飛輪轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速才能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定輸出的沖壓(有效)功。與上述公稱壓力一樣，電機(jī)功率、飛輪轉(zhuǎn)速及有效功等參數(shù)，壓力機(jī)使用說明書中都有詳細(xì)論述。計(jì)算時(shí)只要按下式求得的沖裁功小于所選壓力機(jī)額定輸出有效功，就可滿足要求。 A=kpt/1000 (J) (2) 式中A-平刃中沖裁變形功，J P-沖裁力，N t-沖件料厚，mm k-材料種類系數(shù)，見表4。 表4系數(shù)K數(shù)值 沖件材料料厚(mm)4軟鋼中硬鋼硬鋼鋁銅(退火的)0.700.650.600.550.450.400.750.700.650.600.550.500.400.350.700.650.600.500.500.420.350.300.650.550.450.350.400.300.300.150.500.4由于中厚板沖小孔、沖深孔與普通沖孔的變形過程、板料受力情況以及對(duì)沖壓力和功的需要是截然不同的，應(yīng)予分別對(duì)待。 在普通沖裁過程中，對(duì)中厚低碳鋼板沖孔，如果沖孔間隙適當(dāng)，凸模只需進(jìn)入料厚的三分之一左右，沖孔就完成了，但由于此時(shí)間隙值達(dá)料厚的4%13%t(單邊)，料厚的三分之二以上是拉斷、撕裂而不是剪切，故在沖擊孔的上邊，即貼近凸模的一面，孔的尺寸接近凸模；而下部孔的底面即貼在凹模表面的孔徑則按近凹模尺寸。故孔的上下兩端直徑相差兩邊的沖孔間隙。即便按4%t小間隙(單邊)計(jì)算，如t=5mm,沖孔直徑d=4mm,孔上、下部直徑差0.4mm。 國內(nèi)目前在中厚板上沖小孔的工藝方法除強(qiáng)力齒圈壓板精沖孔外，還有在普通機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行光潔沖裁，包括小間隙圓刃口凹模、小間隙截錐形和圓錐形以及分段臺(tái)階式凸模精沖孔、小間隙強(qiáng)力壓料板壓料沖深孔等多種方法。圖1示出在t=7mm低碳鋼板上沖制2.5mm小孔的過程。當(dāng)強(qiáng)力壓料板通過凸模導(dǎo)向護(hù)套在板料上58d沖孔范圍內(nèi)施加的壓料力和凸模端面加壓后使材料應(yīng)力達(dá)到比例極限n時(shí)，使材料進(jìn)入彈性變形階段1。此時(shí)，凸模擠入材料0.5mm，材料受壓而聚集在凸模周圍，形成輕微的環(huán)關(guān)凸起；凸模及壓料板加大壓力，應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限。使沖孔材料進(jìn)入2塑性流動(dòng)階段，凸模擠入材料2mm,材料產(chǎn)生定向塑性流動(dòng)，開始進(jìn)入凹模；凸模繼續(xù)下行，進(jìn)入材料達(dá)33mm時(shí)，材料停止向孔周流動(dòng)并大量擠入凹模。此時(shí)刃口部分材料應(yīng)力達(dá)到其抗剪強(qiáng)度極限并發(fā)生顯微裂紋，即圖示3剪切變形階段；凸模再下行進(jìn)入材料3.5mm深時(shí)，上述顯微裂紋擴(kuò)展并沿凹模刃口出現(xiàn)剪切裂紋，開始剪裂，見圖14剪裂階段；凸模再繼續(xù)下行至凹模刃口上表面0.10.2mm時(shí)，完全剪斷。凸模把沖孔廢料推入凹模洞口，完成最后的5推卸階段。 中厚板沖小孔，包括沖孔直徑d=t或稍大于t的凸模，一般都采用圖2所示加固結(jié)構(gòu)。但若沖制螺紋底孔，都采用圖2-ag強(qiáng)力壓料及可伸縮(見圖2-a.b.)導(dǎo)套或卸料板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)型式。 圖2 沖小孔凸模的常用加固結(jié)構(gòu)型式ag 系強(qiáng)力壓料沖孔凸模加固結(jié)構(gòu)； a.b-可伸縮凸模護(hù)套； ce-局部強(qiáng)力壓料； fg-導(dǎo)向壓料結(jié)構(gòu)； hm 系固定卸料沖孔凸模加固結(jié)構(gòu)； e.m.j-用于細(xì)長凸模的加固結(jié)構(gòu)； h.k-普通沖孔凸模的加固結(jié)構(gòu)。 4變薄翻邊成形小螺紋底孔的工藝技術(shù) 據(jù)長期現(xiàn)場工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就A3、0820鋼、H62H68黃銅及軟態(tài)紫銅等材料的薄板沖壓件變薄翻邊成形小螺紋底孔而言，控制和合理確定其變薄翻邊系數(shù)Ko、翻邊孔壁的變薄系數(shù)Eo等，是保證變薄翻邊成形合格螺紋底孔的關(guān)鍵。 推薦變薄翻邊系數(shù)： Ko=do/dz=0.400.45 (3) 推薦預(yù)沖孔直徑： dot (4) 推薦翻邊孔壁變薄系數(shù)： Eo=(Dz-dz)/2/t=0.600.65 (5) 推薦按以下各式進(jìn)行小螺紋底孔的變薄翻邊工藝計(jì)算： 預(yù)沖孔直徑： do(0.450.50)dz (mm) (6) 翻邊孔外徑： Dz=dz+1.3t (mm) (7) 翻邊高度： Ho=t(D2z-d2z)/(D2z-D2z)+(0.10.3) (mm) (8) 在正常情況下，采用上述計(jì)算方法及推薦工藝參數(shù)，翻邊孔不會(huì)開裂，并具有足夠的翻孔壁厚和強(qiáng)底，達(dá)到較好的翻邊質(zhì)量。 5冷擠壓小螺紋底孔的工藝技術(shù) 在閉口結(jié)構(gòu)冷鍛模中，通過無毛邊體積沖壓，實(shí)際上是冷擠壓，獲得尺寸精確、孔壁垂直的翻邊螺紋底孔。閉式模中冷沖擠所需壓力較大，推薦用下式計(jì)算其沖壓力PT： PT=PSVKT (N) (9) 式中 F-沖壓件的水平投影面積，mm2； S-沖件材料的屈服強(qiáng)度，MPa； V-閉口冷態(tài)體積沖壓特性系數(shù)。 無毛邊沖擠取V=1.72； KT-考慮沖壓結(jié)構(gòu)型式及外摩擦系數(shù)，一般取KT=1.31.6。 冷沖擠薄板成翻邊小螺紋底孔時(shí)，凸模沖出底孔內(nèi)徑，因無預(yù)沖孔，凸模沖下材料的體積，約大于凹模中圍繞凸模之環(huán)狀型腔容積的12%，即0.7854d2h=0.7854(D2-d2)(H-h)+0.02(0.7854d2h)。其中，d即dz，D即Dz。由于工作時(shí)，凸模直徑d及凹模腔直徑D都要承受驟裂摩擦，往往要經(jīng)常加潤滑油，加上材料的彈性變形，d與D尺寸反映在沖件上總比計(jì)算dz與Dz有少許偏差。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮這些因素。說明：dz小螺紋底孔的底部連皮很薄，在攻制螺紋時(shí)，由絲錐頂部沖去，無須另設(shè)專門工序去除。 6沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在板料沖壓件上，用沖壓法獲取螺紋底孔，所用沖模結(jié)構(gòu)有一些不同的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)這種沖模時(shí)，應(yīng)注意以下一些要點(diǎn)： (1)用沖壓制孔即沖孔獲取螺紋底孔時(shí)，用普通沖裁工藝沖孔，獲取的孔形及孔徑尺寸精度等均不能滿足作為螺紋底孔的起碼要求，除非增加擴(kuò)孔與鉸孔工序。由于普通沖孔的孔壁有個(gè)較大的錐度，且僅孔深三分之一為光潔壁，余下三分之二撕裂孔壁，孔徑大，表面又粗糙，甚至是個(gè)臺(tái)階。所以，為一次沖制成螺紋底孔，通常都采用：沖深孔、光潔沖孔、精沖孔等工藝方法，以獲取孔徑尺寸精確、孔壁垂直、孔壁表面平整光潔，完全滿足作為螺紋底孔的各項(xiàng)精度要求。這些與普通沖孔工藝不同的上述各種沖孔工敢的工檢同特點(diǎn)是：沖孔間隙小，僅為普通沖孔的10%左右，一般取間隙Z=0.5%1%t(單邊)；采用強(qiáng)力彈壓卸料板機(jī)構(gòu)，不華裔能校平板料且可將板料壓牢在凹模表面，約為普通沖裁壓料力的23倍。在沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)體現(xiàn)這些特點(diǎn)。否則就沖不出合格的螺紋底孔。 (2)在t3mm的薄板沖壓件上，通過變薄翻邊獲取小螺紋底孔，所用沖模多為一模成形的多工位連續(xù)式復(fù)合模。而且多數(shù)為沖孔、翻邊、落料三工位連續(xù)模。其中，翻邊凸模的設(shè)計(jì)、間隙的合理值確定并始終保持均勻是這類沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。此外，對(duì)細(xì)長沖孔、翻邊凸模的合理加固和進(jìn)距限位裝置的選擇也十分重要。 (3)由于翻邊凸緣作為緊螺紋聯(lián)接的螺母基體，對(duì)其尺寸精度要求較高：變薄翻邊凸緣高度Ho、翻邊凸緣內(nèi)孔即螺紋底孔dz、翻邊凸緣外徑Dz等，允許偏差均小于0.05cv0.1mm。這對(duì)沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)工藝計(jì)算，都提出了較高要求。 (4)翻邊凸模的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)及翻邊間隙的合理確定是這類沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵。圖5所示翻邊凸模常用的結(jié)構(gòu)形狀，可供設(shè)計(jì)選用。 圖5 變薄翻邊凸模的結(jié)構(gòu)形狀有預(yù)沖孔翻邊凸模，見圖ac；無預(yù)沖孔翻邊凸模(穿孔翻邊)，見圖de。圖中符號(hào)意義：t沖件料厚， d2翻邊凸緣內(nèi)徑即螺紋底孔直徑，Dz翻邊凸緣外徑，Ho翻邊凸緣高度，do翻邊預(yù)沖孔直徑，Do翻邊凸模桿部直徑，d無預(yù)沖孔翻邊凸模穿孔直徑。 由于在薄板沖壓件上通過變薄翻邊獲得的小螺紋底孔，對(duì)Ho、dz以及翻邊凸緣壁厚to=(Dz-dz)/20.65t等參數(shù)值要求精度較高，一般應(yīng)控制在0.050.1mm。通常都優(yōu)先選用圖5a凸緣口部平整度要求不高時(shí)，亦可用圖5b、c所示凸模型式。無預(yù)沖孔翻邊所獲凸緣口部不齊，多數(shù)情況下僅用于t1.5mm薄料非螺紋底孔的翻邊成形以及對(duì)Ho尺寸無精底要求的粗淺螺紋底孔加工。 (5)進(jìn)距限位裝置的選擇要與沖件料厚及其尺寸大小與精度、沖模結(jié)構(gòu)等相匹配，對(duì)于單工位的翻邊模和沖孔、翻邊、落料復(fù)合模，以采用各種擋料裝置對(duì)送進(jìn)材料進(jìn)距限位為主，包括：固定擋料銷、固定擋料板(塊)及定位板、活動(dòng)擋料銷、自動(dòng)擋料裝置等。而翻邊件用多工位連續(xù)模，尤其變薄翻邊成形小螺紋底孔的連續(xù)模，由于沖件料厚t0.51.0mm時(shí)，推薦使用側(cè)刃；t1.0mm使用側(cè)刃要與其他進(jìn)距限位裝置比較選用。 送料進(jìn)距小，使用其他進(jìn)距限位裝置皆有困難或達(dá)不到要求的限位精度。 采用卷(帶)料進(jìn)行高速連續(xù)沖壓。 在多工位連續(xù)模中，用側(cè)刃限位比用固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷等精確、可靠。但普通標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃只適用于有搭邊排樣，增加廢料量、加大了沖裁力，使用沖模結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜。使用非標(biāo)準(zhǔn)成形側(cè)刃、落料側(cè)刃可以消減廢料消耗，克服標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃缺點(diǎn)，發(fā)揮其優(yōu)勢。 7沖模的典