危險源辨識報告

危險源辨識報告根據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)規(guī)定要求，為了順利開展風(fēng)險分析工作，公司特成立評估機構(gòu)。一、評估小組：組 長：張志海成 員：張 文 汪永根二、評估小組人員職責(zé)1、小組組長為公司安全標(biāo)準(zhǔn)化工作的第一責(zé)任人，全面負責(zé)辨識工作。2、總經(jīng)理對辨識工作進行指導(dǎo)和督促檢查。3、服務(wù)部負責(zé)人負責(zé)按照公司安全標(biāo)準(zhǔn)化工作進度要求組織開展辨識工作。4、辨識領(lǐng)導(dǎo)小組成員負責(zé)辨識的具體實施工作。三、危險源辨識結(jié)果根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識及我公司使用的化學(xué)品的規(guī)模及物理化學(xué)性質(zhì)、毒理指標(biāo)和危險性分析，確定我公司的儲罐區(qū)、化學(xué)品庫房及生產(chǎn)裝置為主要風(fēng)險源，具體如下表3-1。表3-1 公司主要風(fēng)險源序號作業(yè)場所風(fēng)險物質(zhì)危險源類別危險、有害因素1生產(chǎn)車間甲類產(chǎn)車間聚氧乙烯基醚硫酸酯鹽、脂肪醇二氧化物、烷基硫酸鹽、亞硫酸鹽、過硫酸鹽、氫氧化鈉、調(diào)節(jié)劑、苯丙乳液、醋丙醋叔乳液、純丙乳液、功能性乳液非重大危險源火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、泄漏2原料庫房聚氧乙烯基醚硫酸酯鹽、脂肪醇二氧化物、烷基硫酸鹽、亞硫酸鹽、過硫酸鹽、氫氧化鈉、調(diào)節(jié)劑等非重大危險源火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、泄漏成品倉庫1苯丙乳液、醋丙醋叔乳液、純丙乳液、功能性乳液非重大危險源泄漏成品倉庫2成品倉庫33儲罐區(qū)丙烯酸丁酯罐丙烯酸丁酯非重大危險源火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、泄漏丙烯酸異辛酯罐丙烯酸異辛酯苯乙烯罐苯乙烯甲基丙烯酸甲酯罐甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯罐丙烯酸乙酯4備用發(fā)電發(fā)電機柴油非重大危險源火災(zāi)、爆炸柴油罐柴油5污水處理設(shè)施污水非重大危險源泄漏6污水池污水非重大危險源泄漏7應(yīng)急池污水非重大危險源泄漏8鍋爐柴油非重大危險源火災(zāi)、爆炸9材料供應(yīng)商運輸車輛丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等非重大危險源火災(zāi)、爆炸、泄漏10公司周邊企業(yè)惠州市利而安化工有限公司甲醇、甲醛、甲縮醛、乙醇、乙酸、丁醇、乙酸乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硫酸等重大危險源火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息惠州市永盛輝實業(yè)有限公司甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯、丁酮、環(huán)己酮、正丁醇、異丁醇、異丙醇、丙酮、甲縮醛、正乙烷、甲醇、混丙醇等非重大危險源火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息3.1.2風(fēng)險類別我公司存在的風(fēng)險事故類型主要是火災(zāi)、爆炸和泄漏三種類型，表3-2列出其主要風(fēng)險特征和原因簡析。表3-2 公司風(fēng)險特征風(fēng)險類型危害原因簡析泄漏污染地下水罐區(qū)、化學(xué)品庫房、生產(chǎn)車間地面防滲層破損污染地表水化學(xué)品儲罐區(qū)內(nèi)儲罐及輸送管道破損化學(xué)品庫房內(nèi)化學(xué)品罐破損生產(chǎn)裝置閥門破損引起火災(zāi)爆炸遇火源、人為失誤火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失化學(xué)品泄漏遇火源人員傷亡存在機械、高溫、電氣、化學(xué)污染環(huán)境燃料物擴散、消防污水外排、化學(xué)品外流3.1.3風(fēng)險分析1、主要危險有害物質(zhì)辨識我公司生產(chǎn)使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐區(qū)及生產(chǎn)車間均未構(gòu)成重大危險源。另外，根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知（安監(jiān)總管三201195號）進行辨識，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯屬首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。我公司危險化學(xué)品產(chǎn)品及原料的燃爆特性如附件3。2、可能發(fā)生的事故類型分析一、火災(zāi)、爆炸危險因素火災(zāi)爆炸可能性預(yù)測一、故障泄漏1儲罐、反應(yīng)裝置、管道、閥門、法蘭等破損、泄漏；2儲罐、反應(yīng)裝置、管道、閥門、表等連接處泄漏，或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；3儲罐、反應(yīng)裝置、管道、閥門等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲罐超裝；5由自然災(zāi)害（如雷擊、臺風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。二、運行泄漏1容器破裂、泄漏；2高液位報警系統(tǒng)等安全附件失靈、損壞或裝卸作業(yè)操作不當(dāng)；3墊片撕裂造成泄漏；4轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。三、運行安全附件故障1.溫度計及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)失效，造成反應(yīng)裝置內(nèi)溫度過高；2.罐區(qū)溫度、壓力、液位自控系統(tǒng)失效；3.甲類場所可燃氣體濃度報警儀及風(fēng)機聯(lián)鎖失效。造成事故的條件1易燃易爆物蒸氣濃度達爆炸極限；2易燃易爆物料泄漏；3易燃物質(zhì)遇明火；4存在點火源、靜電、高溫物體等引發(fā)能量。事故的觸發(fā)事件一、明火1. 1.火星飛濺；2.違章動火；3.外來人員帶入火種；4.物質(zhì)過熱引發(fā)；5.點火吸煙；6.他處火災(zāi)蔓延；7.其它火源。二、火花1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電??；5.靜電；6.雷擊；7.進入車輛未戴阻火器等；8.手機等電子火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。三、高溫事故后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失危險等級IV（災(zāi)難性的）防范措施一、控制與消除火源1、嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、嚴(yán)禁車輛進入易燃易爆區(qū)；2嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；3易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7加強門衛(wèi)，嚴(yán)禁無關(guān)機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；8運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10周圍環(huán)境在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1罐、反應(yīng)裝置、閥、管線質(zhì)量；2對設(shè)備、管線、閥以及壓力、溫度、液位流量等自動監(jiān)控報警器監(jiān)測儀表定期檢、保修；3設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；4易燃易爆場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1站內(nèi)根據(jù)“170號公約”和危險化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標(biāo)志；2杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)偏離規(guī)定范圍。3堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、呼吸閥、防火堤、消防及救護設(shè)施是否完好，液位報警器是否正常，罐、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；4檢修時做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；5加強培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；6防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施；四、安全設(shè)施保持齊全、完好1危險化工工藝裝設(shè)流量、溫度、壓力等自動化控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保自控系統(tǒng)完好；2儲罐安裝高、低液位報警器及溫度、壓力和視頻監(jiān)控遠傳系統(tǒng)；易燃易爆場所安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置；二、中毒、窒息潛在事故中毒、窒息危險因素1. 苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等易揮發(fā)、有毒液體泄漏或揮發(fā)；2檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒物料觸發(fā)事件一1. 生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物料發(fā)生泄漏；2泄漏原因如“火災(zāi)、爆炸”的“觸發(fā)事件一”；3檢修、維修、搶修時，容器中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；4毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；條件1有毒物料超過容許濃度；2毒物攝入體內(nèi)； 3長期吸入有毒物料觸發(fā)事件二1. 毒物濃度超標(biāo)，未安裝可燃氣體或有毒氣體探測報警裝置；2通風(fēng)不良，可燃、有毒探測報警未與機械排風(fēng)機安全聯(lián)鎖；3缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；4不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)；5在有毒現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品；6因故未戴防護用品；7防護用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；8救護不當(dāng)；9在有毒場所作業(yè)時無人監(jiān)護事故后果物料跑損、人員中毒窒息危險等級II（危險的）防范措施1.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與“火災(zāi)、爆炸”防范措施中“2、3、4、5”等各項相同；2嚴(yán)防車輛行駛時撞壞設(shè)備；3定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時，徹底清洗干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施；4要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；5組織管理措施加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護用品；設(shè)立危險、有毒、窒息性標(biāo)志；設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。6設(shè)置防爆型機械通風(fēng)設(shè)施。三、易燃液體泄漏危險分析（1）常規(guī)泄漏裝卸車作業(yè)時采用管道密封方式，在裝卸車過程中存在物料揮發(fā)和少量泄漏的情況。（2）設(shè)備泄漏它包括：儲罐、物料管道等。由于設(shè)備設(shè)計缺陷、選材不當(dāng)、密封不嚴(yán)、嚴(yán)重腐蝕穿孔引起設(shè)備管道斷裂及閥門泄漏、管件破損泄漏、閥松動泄漏等。（3）操作失誤造成泄漏如違章操作、違章指揮，工作時精神不集中造成溢料、漏料、撒料、濺料等。泄漏的易燃液體會沿著地面或設(shè)備設(shè)施流向低洼處，同時吸收周圍熱量，揮發(fā)形成蒸氣，因其較空氣稍重，又會沿地面擴散，竄入地下管溝，極易在非防爆區(qū)域或防爆等級較低的場所引起火災(zāi)爆炸事故。3.1.6主要危險崗位通過對公司主要危險、有害因素的分析，可歸納出公司的主要危險崗位為儲罐區(qū)、生產(chǎn)廠房及原材料庫房等。公