模板工程參數(shù).doc

房建建筑工程現(xiàn)使用的主要規(guī)范：1.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 2001.6.1施行 2.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 2008.12.1施行 3.建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 2009.7.1施行模板規(guī)范對(duì)0的規(guī)定 1用對(duì)接扣件連接的鋼管立柱應(yīng)按單桿軸心受壓構(gòu)件計(jì)算，其計(jì)算要符合本規(guī)范公式（525-10），公式中計(jì)算長(zhǎng)度采用縱向水平拉桿的最大步距，最大步距不得大于1.8m，步距相同時(shí)應(yīng)采用底層步距； 2.第6.1.9條第3款：可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 3.第2款：螺桿伸出鋼管100.55m2梁截面線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 0.50.5+（24+1.5)0.55+20.5=15.2715一、材料要求： 1.面板: 18mm厚木膠合板或15mm厚竹膠合板。 2.豎向次楞:50100mm方木、工字型鋼、方鋼或槽鋼。 3.柱箍（主楞）: 100100mm方木、工字型鋼、方鋼或雙肢483.5鋼管配12mm以上螺栓鎖緊。 4. 對(duì)拉螺栓:滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且直徑不應(yīng)小于12mm的螺栓。 5.豎向支撐體系:483.5鋼管扣件式鋼管支架和碗扣式鋼管支架。柱模板制作安裝工藝要求1.當(dāng)柱、梁接頭處模板寬度150mm時(shí)， 柱模應(yīng)預(yù)制至板底，在柱頂與梁交接處,應(yīng)采用整片模板上留出與梁斷面尺寸大小一致的缺口方式制模,并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔,梁端模板釘在襯口檔上；當(dāng)柱、梁接頭處模板寬度150mm時(shí)，柱?？深A(yù)制至梁底，柱、梁交接處模板可使用小模板制作并固定在梁側(cè)模端頭的拼接楞木上。2.豎向次楞在柱四角布置應(yīng)對(duì)稱對(duì)頂，柱每邊的布置間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且不宜大于300mm。每根豎向次楞應(yīng)貫穿整根柱長(zhǎng)，在梁柱交接處不得斷開，可延伸的應(yīng)延伸至上板底。離柱底或柱頂處封口檔木不大于50mm，交接處梁凈高600mm時(shí)，柱頭位置應(yīng)設(shè)置一道對(duì)拉螺栓。（如圖示3）（注意事項(xiàng)：對(duì)稱對(duì)頂是指對(duì)拼的柱模陽(yáng)角處次楞木對(duì)頂，不顯露出板拼縫。）4. 柱箍布置間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且最下兩箍間距不應(yīng)大于500mm，第一道柱箍離柱底應(yīng)不大于150mm，柱箍與緊固螺栓在柱的鄰邊應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱布置。穿柱對(duì)拉螺栓布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，沿柱高度方向的布置間距應(yīng)與柱箍相同（如圖示3）2. 臨邊的柱施工縫處，模板及次楞應(yīng)跨過(guò)施工縫150200并在模板下端內(nèi)側(cè)用2厚雙面膠帶堵漏；非臨邊的柱施工縫處,模板校正固定并清理后，應(yīng)用水泥砂漿將模板跟部堵嚴(yán)，防止柱跟漏漿。（如圖示2）剪力墻模板制作安裝工藝要求 1.模板豎向拼縫處無(wú)次楞時(shí)，應(yīng)在拼縫處加拼接木楞。 2.臨邊的剪力墻施工縫處，模板及次楞應(yīng)跨過(guò)施工縫150200并在模板下端內(nèi)側(cè)用2厚雙面膠帶堵漏；非臨邊的剪力墻施工縫處,模板校正固定并清理后，應(yīng)用水泥砂漿將模板跟部堵嚴(yán)，防止柱跟漏漿。3. 豎向次楞間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜大于305mm。 豎向次楞布置應(yīng)貫穿墻高，離墻底或墻頂處封口檔木不應(yīng)大于50mm，在梁墻交接處不得斷開，可延伸的應(yīng)延伸至上板底。4. 主楞布置間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且不宜大于455mm。第一道主楞離墻底不大于150mm。穿墻對(duì)拉螺栓應(yīng)設(shè)置在主楞上，其間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不宜大于305455mm，墻端第一列對(duì)拉螺栓位置離端頭不宜大于305 mm。地下結(jié)構(gòu)的外墻及其他有防水要求的墻體，應(yīng)采用止水型對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓與模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致?？刂茐竦膿晤^尺寸應(yīng)正確，安裝牢固。（如圖示4）梁模板制作安裝工藝要求 1.梁兩側(cè)模板的上口應(yīng)設(shè)置縱向通長(zhǎng)托木，用梁側(cè)斜撐固定并作為與樓板模板交接的封口檔木。下口應(yīng)設(shè)置縱向通長(zhǎng)夾木。托木與夾木間應(yīng)設(shè)置豎向立檔，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得大于800mm。 2.梁凈高600mm時(shí)，梁的兩側(cè)模板間應(yīng)按規(guī)定設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓固定時(shí)應(yīng)有兩根并列通長(zhǎng)的方木或雙肢483.5鋼管作支托，不得直接固定在模板面板上。穿梁對(duì)拉螺栓設(shè)置的道數(shù)及橫向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求。3.第一類型梁模板。定義：采用垂直于梁跨度方向布設(shè)次楞木作為梁底模板支撐體系的梁模板制作方式。次楞木的長(zhǎng)度不小于梁寬加1000mm，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且不宜大350mm。次楞木下方應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)的主楞木，主楞木的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，不得采用對(duì)接。搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，且伸出支座兩端的長(zhǎng)度宜相等。主楞木應(yīng)搭接在支架立桿頂托上，頂托上增設(shè)100100mm的橫向托木，托木跨越該處梁的橫向立桿4.第二類型梁模板。定義：采用平行于梁跨度方向布設(shè)次楞木作為梁底模板支撐體系的梁模板制作方式。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)增加一個(gè)次楞木高度，使梁模板釘緊于梁底次楞木。 次楞方木應(yīng)全部置于梁底模下方并通長(zhǎng)鋪設(shè),搭接處應(yīng)采用加邦條方木的方式連接，幫條方木長(zhǎng)度應(yīng)大于立桿支撐縱向間距，次楞搭接位置按支撐間距錯(cuò)開。 次楞木下方應(yīng)設(shè)置主楞木，主楞木的長(zhǎng)度不小于梁寬加1000mm，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，且應(yīng)搭設(shè)在支架立桿頂托上。當(dāng)梁截面尺寸較?。簩挷淮笥?00，高度不大于500）時(shí)也可取消主楞木，次楞木直接搭設(shè)在立桿頂托上，以利于排列整體支架體系，但此時(shí)梁側(cè)板頂通長(zhǎng)托木應(yīng)加設(shè)穿梁螺栓固定。（如圖示7）樓板模板制作安裝工藝要求1.樓板模板面板與梁、墻等構(gòu)件模板面板交接處外側(cè)應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)封口檔木，不得僅用鐵釘連接。2.樓地面混凝土高低錯(cuò)位處應(yīng)采用掛模支架架設(shè)模板，支架應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保兩側(cè)樓板混凝土厚度與邊沿平直度。且在上一樓層結(jié)構(gòu)模板未拆除并清理前，高低差處模板不得拆除。.樓板次楞木的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不宜大于500mm。次楞木應(yīng)沿板跨全長(zhǎng)鋪設(shè)至封口檔木邊，接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，不得采用對(duì)接，搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。次楞木搭接位置應(yīng)在主楞木上，且伸出支座兩端的長(zhǎng)度宜相等。4.樓板主楞木的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求且不宜大于1500mm。主楞木應(yīng)沿板跨全長(zhǎng)鋪設(shè)至封口檔木邊，主楞木的連接應(yīng)采用搭接，不得采用對(duì)接。主楞木搭接位置應(yīng)在支架立桿頂托上，頂托上增設(shè)100100mm的橫向托木，托木跨越至少2根立桿。模板支撐體系制作安裝工藝要求1.鋼管