工作面防滅火專項(xiàng)措施

工作面防滅火專項(xiàng)措施工作面防滅火專項(xiàng)措施 我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采 采空區(qū)遺留煤炭較多 為采空 區(qū)防止遺煤自燃埋下了重大的安全隱患 為防止綜采工作面采空區(qū)發(fā)生煤炭自 燃 特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施如下 一 一 封堵進(jìn) 回風(fēng)隅角封堵進(jìn) 回風(fēng)隅角 1 由綜采隊(duì)分別在 4 工作面 4 工作面的進(jìn) 回風(fēng)隅角用 快速砌壘材料 fsa 快砌材料 每隔 10 米構(gòu)筑一道阻燃隔離墻 墻體要緊貼垮 落區(qū) 墻寬以并排兩個(gè)編織袋寬度為準(zhǔn) 通風(fēng)隊(duì)在此墻體上噴涂 xx 15 快速 噴涂材料 最大限度的減少向采空區(qū)漏風(fēng) 降低供氧條件 2 在綜采工作面?zhèn)渥隳軌蚱鲋穸葹?250mm 墻體的材料 包括紅磚 水泥和沙 子 材料碼放在輔運(yùn)巷距工作面 20m 處 主運(yùn)巷風(fēng)門之間 材料必須靠幫碼放 整齊 不得影響正常的通風(fēng)和行人 二 均壓防火二 均壓防火 1 在綜放工作面主運(yùn)順槽設(shè)置調(diào)節(jié)墻 調(diào)節(jié)工作面兩道進(jìn)回風(fēng)壓差 停采期間 降低工作面風(fēng)量 保持配風(fēng)在 800 1000 m3 min 2 保持工作面上下出口凈斷面達(dá)原設(shè)計(jì)斷面的 95 以上 保持工作面兩道材 料設(shè)備碼放整齊 在回風(fēng)側(cè)設(shè)置引風(fēng)簾 增大回風(fēng)隅角的風(fēng)量 稀釋并排除回 風(fēng)隅角有害氣體 3 每?jī)商煊蓽y(cè)風(fēng)員對(duì)綜放工作面進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng) 摸清本采區(qū)區(qū)域通風(fēng)壓能 分布情況 施行區(qū)域均壓 三 加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)三 加強(qiáng)瓦斯檢測(cè) 1 工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯 瓦斯檢查設(shè)點(diǎn)為 工作面風(fēng)流 回 風(fēng)隅角 后部溜子上 中 下三點(diǎn)及距工作面回風(fēng)巷 10m 以外回風(fēng)巷 瓦檢 員 3 4 小時(shí)檢查一次 檢查情況及時(shí)通報(bào)看面人員及通風(fēng)調(diào)度 當(dāng)瓦斯超限時(shí) 必須按 煤礦安全規(guī)程 第 136 條 138 條 139 條規(guī)定處理 并立即匯報(bào)礦調(diào) 度室 瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)交接班 2 在工作面回風(fēng)順槽距工作面 10m 處及回風(fēng)隅角安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電 儀 連續(xù)監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?報(bào)警濃度為 ch4 1 0 斷電濃度 ch4 1 5 復(fù)電濃度為 ch4 1 0 斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì) 安全型電氣設(shè)備 回風(fēng)隅角還必須懸掛氧氣 一氧化碳自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀 瓦斯 自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀 氧氣 一氧化碳自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警儀每七天必須校驗(yàn)一次 保證其正常工作 3 加強(qiáng)工作面下隅角氣體檢查 對(duì) 4 4 工作面束管進(jìn)行 每周不少于 3 次的巡檢 檢查束管是否有破口 斷裂 堵塞等 束管管線吊掛 是否平直 每天出具 1 份工作面采空區(qū)氣體分析報(bào)告 同時(shí)通過使用取氣球膽 采集工作面上隅角氣樣 與束管分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比 監(jiān)測(cè)人員每天必須按時(shí) 準(zhǔn)確做好束管監(jiān)測(cè)報(bào)表 并及時(shí)報(bào)送通風(fēng)技術(shù)組以便及時(shí)掌握采空區(qū)的自燃發(fā) 火狀況 發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)要立即報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo) 4 通風(fēng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)對(duì)采空區(qū)煤炭自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)表和束管氣體分析報(bào)告 進(jìn)行分析 建立監(jiān)測(cè)檔案 每周將分析報(bào)告結(jié)果上報(bào)通風(fēng)副總和總工程師 5 通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)地面裂縫漏風(fēng)的檢查 由總工程師協(xié)調(diào)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)地 面裂縫的封堵工作 杜絕地表向采空區(qū)漏風(fēng) 四 注氮防滅火四 注氮防滅火 一 氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理 一 氮?dú)夥罍缁饳C(jī)理 1 采空區(qū)內(nèi)注入大量的高濃度的氮?dú)夂?氧氣濃度相對(duì)減小 氮?dú)獠糠值靥娲?氧氣而進(jìn)入到煤體裂隙表面 這樣煤表面對(duì)氧氣的吸附量便降低 在很大程度 上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度 2 對(duì)于采空區(qū)注氮防滅火而言 采空區(qū)注入氮?dú)夂?提高了氣體靜壓 降低了 漏入采空區(qū)的風(fēng)量 減少了空氣與煤炭直接接觸的機(jī)會(huì) 3 氮?dú)庠诹鹘?jīng)煤體時(shí) 吸收了煤氧化產(chǎn)生的熱量 可以減緩煤升溫的速度和降 低周圍介質(zhì)的溫度 使煤的氧化因聚熱條件的破壞而延緩或終止 4 采空區(qū)內(nèi)的可燃 可爆性氣體與氮?dú)饣旌虾?隨著惰性氣體濃度的增加 爆 炸范圍逐漸縮小 即下限升高 上限下降 當(dāng)惰性氣體與可燃性氣體的混合 物比例達(dá)到一定值時(shí) 混合物的爆炸上限于下限重合 此時(shí)混合物失去爆炸能 力 二 注氮方法 二 注氮方法 埋管注氮 在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路 在距離進(jìn)風(fēng)隅角 100 米位置處分為兩支 一根接入采空區(qū) 另一根接至進(jìn)風(fēng)隅角位置 隨著工作面 不斷推進(jìn) 兩支管路每隔 60 米斷開一次 采用邁步式輪流對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮 三 注氮方式 三 注氮方式 注氮方式采取間歇斷式注氮 即在采空區(qū)擬處理區(qū)域注入一定量的氮?dú)夂笸Ｖ?注氮 考察氮?dú)庠谠搮^(qū)域內(nèi)的滯留時(shí)間 隨著氮?dú)獾男孤?采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃 度會(huì)逐漸回升 當(dāng)氧氣濃度回升至自然發(fā)火的臨界氧濃度之上時(shí) 開始新一輪 的注氮 注氮量的確定 根據(jù)采放高度 采空區(qū)碎脹系數(shù) 自然發(fā)火危險(xiǎn)帶寬度等確定注氮口每開啟一 次的注氮量 注氮量的確定原則是使氮?dú)獬錆M整個(gè)需要惰化處理的區(qū)域 每個(gè)綜放工作面注 氮量分為首次注氮量和間歇式注氮量 1 4 工作面首次注氮量可按公式 1 計(jì)算 1 q1 120 11 240 3 0 9 855360 m3 式中 q1 首次總注氮量 m3 w 惰化帶寬度 m h 惰化帶 采 放煤 高度 m l 惰化帶長(zhǎng)度 m k1 采空區(qū)氣體置換系數(shù) 取 2 3 k2 采空區(qū)松散系數(shù) 0 5 0 9 間歇式注氮的日注氮量用公式 2 計(jì)算 2 式中 qn 間歇式注氮時(shí)日注氮量 m3 b 工作面日推進(jìn)度 m l 工作面長(zhǎng)度 m h 采 放煤高度 m k1 采空區(qū)氣體置換系數(shù) 取 2 3 k2 采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù) 取 0 8 0 9 k3 工作面推進(jìn)速度校正系數(shù) 按公式 3 計(jì)算 200 80 200 0 6 3 式中 lmax 采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)邊界距工作面的距離 m lmin 采空區(qū)氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)距工作面的最短距離 m 240 11 3 0 9 0 6 4276 8m3 式中 qn 間歇式注氮時(shí)日注氮量 m3 l 工作面長(zhǎng)度 m h 采 放煤高度 m k1 采空區(qū)氣體置換系數(shù) 取 2 3 k2 采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù) 取 0 8 0 9 k3 工作面推進(jìn)速度校正系數(shù) 如果注氮強(qiáng)度按 3000m3 h 計(jì)算 那么每日注氮時(shí)間為 1 4256 小時(shí) 加強(qiáng)注氮工作 實(shí)現(xiàn)以注氮防火措施為主 要求制氮機(jī)每天注氮時(shí)間不少于 1 5 小時(shí) 即注氮量不低于 4276 8m3 日 2 工作面首次注氮量可按公式 1 計(jì)算 1 q1 120 11 200 3 0 9 712800 m3 式中 q1 首次總注氮量 m3 w 惰化帶寬度 m h 惰化帶 采 放煤 高度 m l 惰化帶長(zhǎng)度 m k1 采空區(qū)氣體置換系數(shù) 取 2 3 k2 采空區(qū)松散系數(shù) 0 5 0 9 間歇式注氮的日注氮量用公式 2 計(jì)算 2 式中 qn 間歇式注氮時(shí)日注氮量 m3 b 工作面日推進(jìn)度 m l 工作面長(zhǎng)度 m h 采 放煤高度 m k1 采空區(qū)氣體置換系數(shù) 取 2 3 k2 采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù) 取 0 8 0 9 k3 工作面推進(jìn)速度校正系數(shù) 按公式 3 計(jì)算 200 80 200 0 6 3 式中 lmax 采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)邊界距工作面的距離 m lmin 采空區(qū)氧化帶自燃危險(xiǎn)區(qū)距工作面的最短距離 m 198 11 75 3 0 9 0 6 3768 93m3 式中 qn 間歇式注氮時(shí)日注氮量 m3 l 工作面長(zhǎng)度 m h 采 放煤高度 m k1 采空區(qū)氣體置換系數(shù) 取 2 3 k2 采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù) 取 0 8 0 9 k3 工作面推進(jìn)速度校正系數(shù) 如果注氮強(qiáng)度按 3000m3 h 計(jì)算 那么每日注氮時(shí)間為 1 256 小時(shí) 加強(qiáng)注氮工作 實(shí)現(xiàn)以注氮防火措施為主 要求制氮機(jī)每天注氮時(shí)間不少于 1 3 小時(shí) 即注氮量不低于 3768 93m3 日 以上檢測(cè)資料由通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員專門收集整理分析 并組織實(shí)施和監(jiān)督綜合防滅 火措施的落實(shí) 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 匯報(bào)有關(guān)單位和人員 四 注氮設(shè)備 四 注氮設(shè)備 我礦制氮設(shè)備為 ah gt 1500 變壓吸附式制氮機(jī) 單臺(tái)制氮能力為 1500m3 h 共有三臺(tái)同型號(hào)設(shè)備 配套有四臺(tái)空壓機(jī) 五 注氮防滅火注意事項(xiàng) 五 注氮防滅火注意事項(xiàng) 1 氮?dú)庠幢仨毞€(wěn)定可靠 2 注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?97 3 鋪設(shè)一條專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施 定期對(duì)輸?shù)苈愤M(jìn)行 試壓檢漏 4 利用束管每天檢測(cè)和安全監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體及上隅角成分變化 5 在工作面上 下隅角設(shè)固定的溫度觀測(cè)點(diǎn) 對(duì)工作面溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè) 6 注氮期間必須有專人定期進(jìn)行檢測(cè) 分析和整理有關(guān)注氮車間 井下情況的 記錄 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理 7 注氮過程中 工作場(chǎng)所的氧氣濃度不得低于 18 5 否則應(yīng)立即停止作業(yè) 撤除人員 同時(shí)降低注氮流量或停止注氮 8 每次注氮必須有三人檢查管路是否有漏氣現(xiàn)象 處理漏氣時(shí) 要有 3 人以上 巡查管路時(shí)必須順風(fēng)沿管路巡檢 9 在注氮過程中 瓦斯檢查員要時(shí)刻檢查工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯和其它氣 體濃度情況 當(dāng)濃度不符合規(guī)定時(shí) 必須撤出工作面和回風(fēng)巷內(nèi)所有工作人員 待氣體濃度降至安全濃度以下且穩(wěn)定 30min 后 人員方可再次進(jìn)入上述地點(diǎn)進(jìn) 行工作 10 班長(zhǎng)以上人員 電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè) 報(bào)警儀 11 注氮期間與注氮無(wú)關(guān)的人員不得有進(jìn)入注氮管路沿線巷道內(nèi) 12 注氮工作完成后 各工作地點(diǎn)的人員必須將注氮管路閥門關(guān)掉 13 注氮管路必須有明顯 醒目的標(biāo)志 防止其他人員誤做它用 14 通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面輔運(yùn)順槽注氮支管上每隔 60 米進(jìn)行一次標(biāo)記 當(dāng)工作 面推進(jìn)至標(biāo)記時(shí) 將注氮支管斷開 15 其它未盡事宜嚴(yán)格按 煤礦安全規(guī)程 及平朔公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 五 注漿防滅火五 注漿防滅火 一 注漿機(jī)理 一 注漿機(jī)理 預(yù)防性灌漿 就是將水 漿材 粘土 砂等 按照適當(dāng)比例 制成一定濃度的 漿液 借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生 預(yù)防 性灌漿的作用 一是隔絕氧氣 二是散熱 漿液進(jìn)入采空區(qū)之后 固體物沉淀 下來 充填于煤壁裂隙中間 能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng) 沉淀物包裹遺煤 隔 絕了遺煤與氧氣的接觸 切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程 而漿水能增加遺煤的外 在水分 抑制氧化過程的放熱 二 注漿方法 二 注漿方法 一般情況下 煤礦所采用的注漿方法有以下三種 采前注漿 隨采隨注 采后 注漿 采前注漿 即采煤之前對(duì)老空區(qū)采區(qū)的防止自燃發(fā)火的措施 一般用 于特厚 易燃煤層 隨采隨注 隨著工作面的回采向采空區(qū)注漿 一般用于 煤層自燃發(fā)火期短的工作面 采后注漿 利用在密閉墻上預(yù)埋的注漿管向采 空區(qū)注漿 我公司所采用的注漿方法為采后注漿采后注漿 即采煤工作面回采結(jié)束后 在其主輔 順槽砌筑永久密閉墻 墻上預(yù)留注漿管 需要注漿時(shí) 將注漿系統(tǒng)支線管路與 密閉墻上的注漿管連接即可實(shí)現(xiàn)注漿 注漿方式為間歇式注漿 三 漿材要求 三 漿材要求 注漿系統(tǒng)所用固體漿材必須滿足以下要求 不含助燃和可燃 易燃材料 不含催化物質(zhì) 粒度直徑不大于 2mm 細(xì)小顆粒 粒度小于 1mm 要占到 70 75 對(duì)于 粘土 d 0 1mm 顆粒要占到 60 70 主要物理指標(biāo) 相對(duì)密度要求一般為 2 4 2 8 塑性指數(shù) 9 14 膠體 混合物濃度 按 mgo 計(jì) 25 30 含砂量 25 30 粒徑在 0 5 0 25mm 以下 容易脫水又要有一定的穩(wěn)定性 一般用于煤礦注漿系統(tǒng)的漿材有粘土 亞粘土 頁(yè)巖或者粉煤灰也可以用作注 漿 根據(jù)我礦實(shí)際情況 可以選擇的漿材有黃土 粉煤灰 制漿時(shí)水土比例一 般為 2 1 體積比 然后每千克漿液中懸浮劑添加量為 1 5 2 千克 四 注漿量計(jì)算 四 注漿量計(jì)算 采后注漿的注漿量的多少 主要取決于采空區(qū) 未垮落 的容積 一般情況下 我公司綜采工作面在拆面結(jié)束后 工作面全部垮落 只有上下隅角至密閉墻前 的一段巷道未垮落 所以注漿容積即為此空間體積 計(jì)算如下 q m l h k 式中 q 灌漿所用土量 m3 m 煤層采高 m l 未垮落巷道長(zhǎng)度 m h 巷道寬度 m k 灌漿系數(shù) 即灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比 取值范 圍 0 03 0 3 考慮到我礦煤層較松散 泥漿收縮等特點(diǎn) k 選為 0 3 我礦煤層采高為 3 2 米 巷道寬度 5 0 米 上下隅角至密閉墻距離一般為 20 米 加上未完全垮落部分以及絞車硐室等 未垮落巷道長(zhǎng)度修正為 40 米 故每個(gè)注 漿地點(diǎn)需土量大約 3 2 40 5 0 0 3 192m3 按照預(yù)定的水土比 2 1 每天需要水量為 384 m3 每個(gè)地點(diǎn)注漿量約為 576 m3 根據(jù)我礦注漿設(shè)備每小時(shí) 60 m3的注漿能力 每天注漿時(shí)間 6 小時(shí) 則每 個(gè)注漿地點(diǎn)需要注漿時(shí)間為 9 6 小時(shí) 約為 1 6 天 五 制漿設(shè)備 五 制漿設(shè)備 我礦所使用的注漿設(shè)備為 fmh 60 全自動(dòng)防滅火系統(tǒng) 制漿能力為 60 m3 h 六 注漿安全事項(xiàng) 六 注漿安全事項(xiàng) 注漿前 對(duì)清水的酸堿度 漿液的密度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)