發(fā)泡水泥自流平地面墊層施工方法

精品文檔發(fā)泡水泥自流平地面墊層施工工法1.前言：發(fā)泡水泥自流平地面墊層是通過發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿、粉煤灰、石粉等均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)形成一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料，突出特點(diǎn)是在混凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化、保溫隔熱化、整體性好具有一定的防水性能，并且所使用材料為水和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑和水均屬中性，避免了環(huán)境污染和消防隱患?，F(xiàn)已得到業(yè)內(nèi)人士的普平墊層施工工藝施工簡單可實(shí)現(xiàn)自動化操作，發(fā)泡劑的質(zhì)遍關(guān)注，具有非常大的發(fā)展前景。發(fā)泡水泥漿料配合比的確定及地面墊層裂縫的防治，這些給施工帶來了一定的難度?？偨Y(jié)和研究發(fā)泡水泥自流平墊層施工方法，可以解決諸多施工不便帶來的難題，并且對提高施工工效，降低工程成本都有很大的幫助，對今后同類型施工具有指導(dǎo)意義。2.工法特點(diǎn) 本工法對發(fā)泡水泥自流平地面墊層的施工工藝進(jìn)行了詳盡的說明，并結(jié)合華山幸福小區(qū)高層工程實(shí)例，從經(jīng)濟(jì)時效，節(jié)約成本，技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理等多方面，多角度系統(tǒng)的加以闡述，是同類型工程的科學(xué)典范。 本工法具有先進(jìn)性，實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)性，新穎性等特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)例克服了諸多施工中的難點(diǎn)，為今后發(fā)泡水泥自流平墊層的普及使用提供了依據(jù)；發(fā)泡水泥自流平墊層與其他采暖地區(qū)的暖氣管道埋地敷設(shè)材料相比，發(fā)泡水泥具有節(jié)約能源，減少污染環(huán)境，材料原料廣泛等特點(diǎn)，也為提高國家能源利用率，開拓材料的使用方向提供思路。3.適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面墊層的施工操作，特別適用于廣大采暖地區(qū)的暖氣管道埋地敷設(shè)和地幅熱采暖樓地面的保溫絕熱墊層。4.工藝原理及工藝流程：發(fā)泡水泥是經(jīng)發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水泥、粉煤灰、石粉等攪拌成有機(jī)膠結(jié)料的聚合物，內(nèi)含均勻的氣孔。5.工藝流程及操作要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備基層處理找標(biāo)高、彈水平控制線配料制漿高壓管道輸送施工面澆注找平自然養(yǎng)護(hù)5.1施工準(zhǔn)備：5.1.1 將水泥發(fā)泡設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場安置就位，連接安裝水泥發(fā)泡設(shè)備輸送管道至施工樓層，要求確保輸送管道連接部位密封性達(dá)到設(shè)備性能要求。連接好水源。調(diào)試施工所需的合適大氣壓力，不能因壓力的變化而影響發(fā)泡水泥在泵送過程中氣泡的數(shù)量。5.1.2發(fā)泡水泥的配合比，按圖紙設(shè)計要求經(jīng)實(shí)驗(yàn)室配比已確定。5.1.3基層清理干凈，澆筑發(fā)泡水泥前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑。5.1.4穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。洞口周邊及樓梯間邊緣已用水泥砂漿做好擋臺，保證一個封閉的施工環(huán)境。5.1.5施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，并辦理技術(shù)復(fù)核，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。5.1.6大面積施工前應(yīng)先做樣板，并經(jīng)監(jiān)理，建設(shè)單位確認(rèn)后再進(jìn)行施工。5.1.7作業(yè)時的環(huán)境如天氣、濕度、溫度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1020之間，室內(nèi)濕度保持在90%以上，冬季施工時應(yīng)采取升溫措施。5.2基層處理：基層清理對控制發(fā)泡水泥地面墊層施工質(zhì)量非常重要，基層未進(jìn)行清理、為澆水濕潤，將會造成發(fā)泡水泥因基層太過干燥而失水過快，產(chǎn)生墊層不密實(shí)、澆筑厚度不足、空鼓及表面裂縫等質(zhì)量問題。在澆筑發(fā)泡水泥墊層之前，應(yīng)先把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮。并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，用細(xì)沙放置分隔埂隔離發(fā)泡和不發(fā)泡的區(qū)域。5.3找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上，以便控制地坪標(biāo)高。5.4配料制漿：將水泥和水，計量以后加入攪拌機(jī)，將百分之十發(fā)泡劑水溶液制成1左右微細(xì)均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機(jī)；泡沫和水泥漿混合均勻，制成發(fā)泡水泥料漿。不同密度下的配比如下：發(fā)泡水泥常用配合比 表1-1密度（kg/m3）水泥（kg/ m3）發(fā)泡劑（L）水（kg）水灰比（%）導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）抗壓強(qiáng)度（kg/cm2）7天28天4503400.65204600.0879124003200.7192600.0847113503000.8180600.08369配比好的發(fā)泡劑混合液和壓縮空氣配比為kg:0.3立方。5.5高壓管道輸送:開動發(fā)泡機(jī)，將制成的發(fā)泡水泥料漿用澆注泵泵送至施工面，為防止在高壓泵送的情況下，泡沫因壓力過大而破滅、過度變形及泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在發(fā)泡水泥泵送前、泵送后都留有試塊，以便測定其施工前后在空隙率、強(qiáng)度等方面的參數(shù)變化，隨時指導(dǎo)現(xiàn)場施工。5.6澆注成型:將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上。5.6.1每天攪拌發(fā)泡水泥料漿應(yīng)調(diào)試確定料漿密度在400 kg/m3左右，發(fā)泡劑混合液和壓縮空氣配合比為kg:0.3立方的情況下方可滿足正常施工要求。5.6.2施工澆注中隨時觀察、檢查料漿發(fā)泡澆注情況、流動性大小，并嚴(yán)格控制澆注厚度、表面平整度。5.6.3大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆注。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。5.6.4鋪設(shè)泡沫水泥時，從一端開始鋪設(shè)，并且遵循由室內(nèi)退向室外公用部分的施工順序。5.7找平：發(fā)泡水泥澆注后，以墻上水平標(biāo)高線及找平線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。5.8墊層澆注后，發(fā)泡水泥早期凈漿干縮過大，一旦養(yǎng)護(hù)不到位容易產(chǎn)生裂縫。墊層澆筑前，周圍門窗洞口應(yīng)進(jìn)行封閉，防止因風(fēng)吹導(dǎo)致面層脫水產(chǎn)生裂縫。墊層自然養(yǎng)護(hù)3-7天，達(dá)到可以上人時方可潤水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣干燥情況，安排潤水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)到14天時可進(jìn)行面層砂漿等其它工序的施工。6.勞動力組織6.1施工前組織工長、質(zhì)量員、工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)措施和質(zhì)量要點(diǎn)，組織操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識，明確質(zhì)量目標(biāo)。6.2合理劃分施工流水區(qū)段，協(xié)調(diào)好與其它工序的交叉作業(yè)。6.3提前編制好施工方案，做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理的策劃。6.4建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次列會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃的工作內(nèi)容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。7.材料與設(shè)備7.1水泥：宜采用32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥出廠要有出廠證明，出廠時間不超過三個月，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求7.2發(fā)泡劑：有兩種發(fā)泡劑可以選用：動物性發(fā)泡劑、植物性發(fā)泡劑。應(yīng)選用質(zhì)量好的發(fā)泡劑，所取泡沫具有自我保水性，液膜上的水分不宜在重力作用下流失，可長時間保持泡沫液膜的厚度和完整性，并應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于施工。7.3主要機(jī)具設(shè)備及檢驗(yàn)工具根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。常用機(jī)具設(shè)備有：GM101液壓水泥發(fā)泡機(jī)、輸送泵、專用水袋、膠皮水管、刮杠、計量器、木抹子、鐵鏨子、鋼絲刷等。8 質(zhì)量控制：8.1主控項(xiàng)目8.1.1所用的水泥、水、發(fā)泡劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件。8.1.2發(fā)泡水泥墊層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，發(fā)泡水泥的配比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比報告及檢測報告。8.1.3評定發(fā)泡水泥強(qiáng)度的試塊，必須按如下規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度及物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1-2的規(guī)定：發(fā)泡水泥墊層應(yīng)作試驗(yàn)檢查，試塊大小為2002002二塊，20020040一塊，1604040三塊。 物理性能指標(biāo) 表1-2干體積密度（kg/m3）抗壓強(qiáng)度（MPa）導(dǎo)熱系數(shù)（W/M.K）收縮率（%）吸水率（%）3天28天400500.410.0880.556500500.41.10.120.5568.2一般項(xiàng)目8.2.1發(fā)泡水泥墊層的允許偏差應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。 發(fā)泡水泥地面墊層允許偏差 表1-3序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高5用水平儀檢查3坡 度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不小于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查5裂 紋3天養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許有寬度大于2mm的線性裂紋用最小刻度為1mm鋼直尺等量具檢查6表面疏松允許有不影響使用的表面疏松允許有不大于單個房間總面積1/15或單塊面積不大于0.25的疏松用最小刻度為1mm鋼直尺等量具檢查8.3施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：8.3.1發(fā)泡水泥不密實(shí)：主要由于配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實(shí)。8.3.2澆筑厚度不足：8.3.2.1樓板面未提前澆水浸潤，將加氣水泥漿底部的水分吸收，墊層底部泡沫坍陷，造成厚度不足。8.3.2.2使用了粉煤灰摻量大的復(fù)合水泥，推遲了初凝時間，導(dǎo)致大量氣泡損失、墊層厚度降低，容重加大。8.3.2.3攪拌時間超標(biāo)：時間過短，不均勻；時間過長，汽泡流失。導(dǎo)致墊層厚度不足。8.3.2.4水泥發(fā)泡墊層澆筑后，養(yǎng)護(hù)溫度不夠，初凝緩慢，氣泡損失、墊層厚度降低，容重加大。8.3.3不規(guī)則裂縫：8.3.3.1墊層面積過大未分段分倉進(jìn)行澆注、首層暖溝蓋板上未澆泡沫水泥、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。8.3.3.2水泥未做安定性試驗(yàn)或水泥安定性不合格。8.3.3.3配合比選用不合理，嚴(yán)重影響發(fā)泡水泥的孔隙率，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。8.3.3.4由于水泥凈漿早期收縮率大，一旦養(yǎng)護(hù)不及時，會導(dǎo)致干縮裂縫。8.3.3.5由于門窗未裝玻璃，噴灑的養(yǎng)護(hù)水分容易吹干，造成脫水，導(dǎo)致干縮裂縫。8.3.4表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。澆注時必須根據(jù)所拉水平線掌握泡沫水泥的鋪設(shè)厚度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平。8.4成品保護(hù)：8.4.1隨著樓內(nèi)發(fā)泡水泥施工完成情況，安排施工人員進(jìn)行門口封堵，在單元樓口設(shè)置明顯警示牌，并進(jìn)行巡視檢查，以避免其他工種人員進(jìn)入。8.4.2在已澆注的墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。澆注及養(yǎng)護(hù)期間不得進(jìn)行交叉作業(yè)防止踩踏破壞。8.4.3在施工操作過程中，在澆注發(fā)泡水泥時要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。8.4.4發(fā)泡水泥墊層澆注完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。8.4.5 鋪設(shè)加熱管時施工人員必須穿平底鞋。9.安全環(huán)保措施：9.1安全施工應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定及施工安全技術(shù)交底的要求。9.1.1操作人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，現(xiàn)場操作必須戴安全帽，禁止吸煙。9.1.2對所有人員進(jìn)行崗前安全教育，貫徹“安全第一”的思想。9.1.3發(fā)泡機(jī)要專人操作，操作人員應(yīng)持證上崗。9.1.4需采用垂直運(yùn)輸時嚴(yán)禁人員將身體或材料工具伸出籠外，各樓層防護(hù)門應(yīng)隨時關(guān)閉。9.1.5科學(xué)合理布置現(xiàn)場，照明條件應(yīng)滿足夜間作業(yè)要求，夜間或在陰暗處作業(yè)時，移動照明應(yīng)采用36V低壓設(shè)備。9.1.6施工前應(yīng)對機(jī)械、電動工具進(jìn)行檢查，防止漏電9.1.7使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發(fā)生。9.1.8操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，施工時禁止穿高跟鞋、和拖鞋，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9.1.9施工作業(yè)面必須保持良好的通風(fēng)環(huán)境，在地下室等通風(fēng)較差的地方操作時，應(yīng)采取排風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)措施。9.1.10臨邊作業(yè)時，必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)裝置和警示牌。9.2 環(huán)保措施9.2.1在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。9.2.2運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益通過對華山幸福小區(qū)高層住宅樓工程樓地面墊層施工方法的調(diào)整，節(jié)約了墊層施工成本、降低了建筑造價，同時提高了工程的施工質(zhì)量。該工法施工簡便，無復(fù)雜工藝，節(jié)約勞動力。與傳統(tǒng)采暖地區(qū)的暖氣管道埋地敷設(shè)做法材料的費(fèi)用相比：首先，節(jié)省了爐渣、水泥的倒運(yùn)時間；節(jié)省爐渣保溫層的施工時間。施工速度加快，一般可縮短工程建設(shè)周期30天左右。其次發(fā)泡水泥與主體結(jié)構(gòu)結(jié)合緊密，提高了建筑物的整體性與強(qiáng)度，消除了傳統(tǒng)工藝的質(zhì)量通病，降低了建筑造價。采用傳統(tǒng)工藝不但增加了兩道工序，而且增加了大量人工費(fèi)、材料等費(fèi)用的支出。10.2社會效益2008年3月1日，建設(shè)單位組織驗(yàn)收，設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工、相關(guān)檢測單位等參加驗(yàn)收，結(jié)論為質(zhì)量優(yōu)秀，發(fā)泡水泥地面墊層表面觀感質(zhì)量好，施工過程中無任何安全事故，經(jīng)檢測對環(huán)境無任何污染，工程交付使用至今，未出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，用戶非常滿