施工各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表.doc

精品文檔 施工各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)主要控制內(nèi)容主 要控制人工作依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備工作1審圖1圖紙會(huì)審圖紙的完整性、合法性、合理性項(xiàng)目工程師施工圖及技術(shù)文件會(huì)審記錄2制定施工工藝文件2施工組織設(shè) 計(jì)合理性、先進(jìn)性、可行性，對工期、質(zhì)量有保證技術(shù)科企業(yè)施工能力、技術(shù)水平、圖紙施工組織設(shè)計(jì)3分項(xiàng)施工工 藝對分部、分項(xiàng)工程要有其可行先進(jìn)的工藝文件技術(shù)科施工組織設(shè)計(jì)、圖紙工藝文件3技術(shù)交底4每個(gè)分項(xiàng)工程均有內(nèi)容齊全，有交接人簽字技術(shù)科圖紙、工藝文件交底書4機(jī)具、材料進(jìn)與發(fā)5計(jì)劃進(jìn)場驗(yàn) 收有計(jì)劃、質(zhì)量合格方可進(jìn)場材料、機(jī)械科材料預(yù)算、進(jìn)度計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格證證實(shí)6保管與發(fā)放按要求保管，按定額發(fā)料庫管員用料計(jì)劃定額領(lǐng)料單5人員資質(zhì)審查7施工隊(duì)伍素質(zhì)審查有無持證上崗、有無施工執(zhí)照、施工能力、技術(shù)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)上級文件資質(zhì)證書等8焊工、試驗(yàn)特殊工種資質(zhì)特殊工種必須持證上崗項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)上級文件操作許可證6材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)9材料檢驗(yàn)及試配各種原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)與試配試驗(yàn)員材料、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告7開工報(bào)告10確認(rèn)施工條 件查“三通一平”情況，準(zhǔn)備工作情況項(xiàng)目經(jīng)理企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開工報(bào)告8軸線標(biāo)高垂直度11樓 層定位放線、標(biāo)高引測測量員控制點(diǎn)線放線記錄施工階段9基礎(chǔ)工程12鋼筋制作綁 扎鋼筋連接合格，規(guī)定、尺寸準(zhǔn)確，布筋合理鋼筋工長圖紙、技術(shù)交底試件試驗(yàn)合格13基礎(chǔ)混凝土拌料計(jì)量，澆筑密實(shí)混凝土工長圖紙、技術(shù)交底試塊試驗(yàn)合格10主體結(jié)構(gòu)施工14模板組裝組裝正確、模板剛度一致項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人模板設(shè)計(jì)方案技術(shù)復(fù)核15柱模施工控制垂直偏差項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)資料16梁板模板支撐是否牢靠，標(biāo)高是否正確木工工長圖紙、技術(shù)交底隱蔽驗(yàn)收17樓 梯斜度、踏步級數(shù)木工工長圖紙、技術(shù)交底技術(shù)復(fù)核18鋼筋綁扎鋼筋配料單準(zhǔn)確無誤，焊接原材和綁扎質(zhì)量鋼筋工長圖紙、技術(shù)交底隱蔽驗(yàn)收19砼配制與澆 筑砼原材料質(zhì)量控制，控制凝結(jié)時(shí)間和澆筑順序，外加劑摻量控制?；炷凉?長圖紙、技術(shù)交 底合格證、復(fù)試報(bào)告11屋面防水20防水層施工基層含水率，防水層符合要求，防水材料質(zhì)量控制防水專業(yè)隊(duì)長圖紙技術(shù)交底試驗(yàn)檢查報(bào)告12裝飾工程21樓地面面層、門窗安裝粘結(jié)牢固，線條順直，顏色協(xié)調(diào)裝飾專業(yè)隊(duì)長圖紙、技術(shù)交底質(zhì)檢單13電氣安裝22電氣安裝管線接頭，安裝達(dá)標(biāo)，安全靈活安裝專業(yè)隊(duì)長圖紙、技術(shù)交底質(zhì)檢單合格證14水暖安裝23上水管試壓、下水管試球試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告測試檢控階段15 調(diào)試24電氣調(diào)試試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告16樓地面蓄水池試驗(yàn)25樓地面蓄水試 驗(yàn)試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告17屋面淋水試驗(yàn)26屋面淋水試 驗(yàn)試驗(yàn)合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收階段18隱蔽驗(yàn)收27分項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收各項(xiàng)隱蔽工程必須驗(yàn)收合格項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人圖紙、技術(shù)交底試驗(yàn)報(bào)告28分部隱蔽驗(yàn) 收地基與基礎(chǔ)、主體分部必須經(jīng)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人國標(biāo)質(zhì)量檢查記錄19工程質(zhì)量驗(yàn)收29分部分項(xiàng)單位工程分部單位工程技質(zhì)部評定技質(zhì)部國標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)收記錄20工程質(zhì)量驗(yàn)收30工程技術(shù)檔案資料由企業(yè)技術(shù)科驗(yàn)收技質(zhì)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整套技術(shù)資料21工程竣工驗(yàn)收31驗(yàn)收簽證由政府質(zhì)檢站核定等級項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人國標(biāo)驗(yàn)收證明書 質(zhì)量通病防治措施項(xiàng)目通病表現(xiàn)產(chǎn)生原因防止措施土方工程室外散水積水、裂縫、沉降1.回填前基礎(chǔ)中的積水淤泥雜物等未清理干凈。2.回填土的密實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.回填前，將坑中積水排凈，淤泥松土雜物清理干凈。2.分層夯實(shí)，含水率接近最佳含水率。人工成孔灌注樁1.垂直偏差過大2.孔壁坍塌3.孔底殘留虛土太多4. 樁身混凝土質(zhì)量差5.鋼筋籠扭曲變形1.由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。2.因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。3.成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。4. ：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。1.每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2.開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況。3.在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。4.在澆筑混凝土堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。5.鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋工程1.由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，上下負(fù)筋搭接不上2.扎綁節(jié)點(diǎn)松扣3.墻體拉結(jié)筋遺漏4.鋼筋遺漏1.固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生位移。2.澆注砼時(shí)被振動(dòng)器或其它機(jī)動(dòng)性具碰歪撞斜沒有及時(shí)校正。3.綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不當(dāng)，綁扣形式不正確。4.不熟悉圖紙。1.在伸出鋼筋的根部加一道掃地箍，如發(fā)生移位應(yīng)校正后再澆注砼。2.澆注砼時(shí)，應(yīng)注意不碰鋼筋，在澆注過程中應(yīng)有專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。3.一般綁扎，12以下鋼筋用22#鉛絲，12以上鋼筋用20#鉛絲。4.綁扎前熟悉圖紙，嚴(yán)格按鋼筋料。單綁扎，及時(shí)校正檢查。模板工程漏漿、砼不密實(shí)或麻面1.沒按模板設(shè)計(jì)圖支模。2.模板修整，清理不好。3.拆模過早。1.嚴(yán)格按模板要求支模。2.加強(qiáng)模板修整，清理工作。3.嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。砼工程1.砼強(qiáng)度不穩(wěn)定1.砼原材料不符合規(guī)范要求。2.計(jì)量不準(zhǔn)確。1.確保砼原材料質(zhì)量。2.加強(qiáng)計(jì)量管理。3.使用砼電子計(jì)量設(shè)備。2.施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙夾雜1.沒有按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。1.砼施工縫表面應(yīng)鑿毛且用水沖洗干凈，充分濕潤，用同強(qiáng)度等級水泥砂漿進(jìn)行接漿，再澆筑砼。3.漏筋1.鋼筋墊塊移位或太小甚至漏放。2.鋼筋太密。3.澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。1.澆筑前檢查砼墊塊和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。2.對于多筋過密處，應(yīng)選配適當(dāng)石子。砌體工程1.砌縫砂漿不飽滿，粉刷后墻面梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫1.水泥砂漿和易性差。2.用干磚砌墻，使砂漿早期脫水。3.鋪灰過長，砌筑速度跟不上。1.摻水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂漿和易性。2.嚴(yán)禁用干磚砌筑，澆水濕潤。3.加強(qiáng)施工過程檢查。抹灰工程1.門框與門洞粉刷面交接處踢腳板上口等出現(xiàn)空鼓裂縫情況2.抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正1.基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透。2.配制砂漿，原材料質(zhì)量不好。3.基層偏差較大，一次抹的過厚，門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)。4.混合砂漿墻面上，后抹水泥踢腳線是在上口交接處，石灰砂漿罩在混合砂漿中。5.抹灰前未掛線，做灰餅沖筋不認(rèn)真。1.將基層表面殘?jiān)酃?，隔離劑油污等事先清除干凈。2.在基層表面刷素水泥底漿一道，素水泥漿用1:31:43.抹灰提前兩天澆水4.門窗框兩邊填塞嚴(yán)密，砂漿具有良好的和易性。5.原材料和砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求6.加氣砼墻體底層抹灰砂漿厚度不能大于8mm，中層抹灰若干次抹平，前一次抹灰78成干后，再涂抹后一層7.掛線、找垂直和貼灰餅間距1.52m一個(gè)。8.沖筋寬度為1.0m左右，厚 度與灰餅相平。9.抹陰陽角時(shí)用方尺檢查角的方正。吊頂1.吊頂不平2.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理3.吊固不牢4.罩面板縫隙不直5.壓條邊不直，不實(shí)6.鋁扣板色差1.龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)整認(rèn)真，標(biāo)高不一致。2.沒有嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置龍骨及連接件。3.沒有與主體結(jié)構(gòu)很好地連接，螺母沒有擰緊。4.罩面板規(guī)格有偏差安裝不正，拉線找正。5.加工條材不規(guī)則，安裝未拉線。6.沒有選材1.安裝時(shí)接線調(diào)整各點(diǎn)標(biāo)高使其符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.按圖紙要求安置龍骨和連接件，使構(gòu)造符合圖紙要求，保證吊掛的剛度。3.吊桿應(yīng)與結(jié)構(gòu)緊密連接，螺母擰緊，設(shè)備件不得吊掛在輕鋼龍骨上。4.選擇罩面板，拉線安裝，檢查要細(xì)。5.選材要好，安裝拉線。6.認(rèn)真選材水泥砂漿地面1.地面起砂2.空鼓裂紋3.地面不平4.倒泛水1.水泥過期標(biāo)號不夠，攪拌不均勻，水灰比掌握不夠，壓光不適時(shí)。2.基層清理不凈，沒灑水濕潤，涂水泥漿與鋪灰間隔時(shí)間太長。3.鋪灰后邊角、管根刮杠不到頭。4.坡度沒有找準(zhǔn)1.水泥應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)格控制水灰比。壓光在終凝前完成交活2.基層清理干凈，濕潤，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，墊層、面層厚度。3.施工操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。4.面層施工前檢查泛水坡度，面層施工沖筋找好泛水。地磚地面1.縫絡(luò)不直不勻2.面層空鼓3.細(xì)部處理不細(xì)1.沒有選磚，撥縫沒有拉通線2.基層沒清理干凈，水泥漿結(jié)合層沒有按要求刷3.細(xì)部處理沒有按工藝要求認(rèn)真鋪貼1.認(rèn)真選磚，撥縫拉線2.基層清理要干凈，鋪磚前要刷一層素水泥漿，隨刷隨貼地磚。3.細(xì)部套割要認(rèn)真，按要求做。廚衛(wèi)間防水1. 空鼓2.滲漏1.基層含水率高，找平層干燥，就進(jìn)行防水層施工，粘貼不密實(shí)。2.特殊部位處理不認(rèn)真，基層不好，卷材附加層粘貼不規(guī)范。1.基層干燥，操作中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求操作，保證粘貼牢固。2.細(xì)部應(yīng)認(rèn)真處理，卷材附加層粘貼要規(guī)范，認(rèn)真，做到無滲漏。屋面工程1.防水層空鼓2.滲漏1.基層含水率高，防水層施工，粘貼不密實(shí)。2.接縫粘結(jié)不牢固，防水層破損1.基層干燥，操作中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求操作，保證粘貼牢固。2.做好細(xì)部粘結(jié)工序，加強(qiáng)防水層成品保護(hù)，防治防水層破損。涂料工程1.脫皮、粗糙2.透底1.基層含水量太高，打磨不平整。2.基層表面太光或清洗不干凈。1.基層烘干、打磨平整。2.基層刷洗干凈。油漆1.油漆流墜2.油灰棱角不規(guī)矩，八字不見角，表面不光滑。1.油漆中加稀釋劑過多，涂刷太厚，施工環(huán)境溫度過低2.油灰不軟，太硬或有雜質(zhì)3.操作技術(shù)不佳，油灰刀插放位置不符合要求1.選用優(yōu)良的材料和適合的稀釋劑，涂刷前物體表面清除干凈，溫度適當(dāng)，厚度不能太厚。2.選擇適當(dāng)?shù)氖┕きh(huán)境，適宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得當(dāng)。3.根據(jù)施工環(huán)境溫度不同，選擇適當(dāng)油灰。4.油灰刀從一個(gè)角插入油灰中，貼緊槽口邊用力均勻向一方向刮成，可反復(fù)修整。管道墻面粉刷后，明管成了半明半暗或離墻太遠(yuǎn)，不美觀1.管道安裝時(shí)，離墻定位尺寸未考慮抹灰層厚度和管外皮離墻凈距。2.立管垂直度超過允許差。1.管道安裝時(shí)，離墻距離要加抹灰層厚度和管外皮離墻凈距2.立管垂直允許偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。支吊架安裝支架切割不美觀，管道與支架接觸不緊密，受力不均，管卡卡不牢管子。1.支架孔眼開孔不規(guī)范。2.支架安裝時(shí)未拉線檢查。3.管卡與管外徑不匹配。1.支架孔眼用機(jī)械開孔。2.支架安裝時(shí)做拉線檢查，使管道與支架間接觸緊密。3.使用與管外徑相匹配的管卡。管道坡度不能及時(shí)排放管道中空氣或泄水安裝坡度不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。閥門安裝安裝位置不恰當(dāng)，操作不方便；填料函漏水；閥桿操作不靈活。1.對圖紙沒準(zhǔn)確把握。2.閥桿變形或壓蓋太緊防礙正常操作。1.應(yīng)按操作要求合理確定安裝位置。2.填料函太松時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊壓蓋螺母。3.使用合格的閥桿。電氣配管暗配電線管堵塞，造成穿線困難。1.配制前未清掃管路2.管子彎曲半徑太小1.配制前對每一系統(tǒng)管路進(jìn)行清掃，對有堵塞，不通者一律杜絕使用。2.管子彎曲半徑管外徑的6 倍。管內(nèi)穿線1.導(dǎo)線線芯受損。2.削剝線頭時(shí)線芯受損。1.管口毛刺未清理。2.穿線時(shí)管口未加護(hù)口。3.沒有用剝線鉗。1.在配管