PCB電鍍工藝流程

PCB 電鍍工藝流程 浸酸 全板電鍍電鍍銅 圖形轉(zhuǎn)移 酸性除油 二級逆流漂洗 微蝕 二級浸酸 鍍錫鍍錫 二級逆流漂洗 浸酸 圖形電鍍銅鍍銅 二級逆流漂洗 鍍鎳鍍鎳 二級水洗 浸檸檬酸 鍍金鍍金 回收 2 3 級純水洗 烘干 PCB 電鍍工藝流程電鍍工藝流程說明 一 浸酸 1 作用與目的 除去板面氧化物 活化板面 一般濃度在 5 有的保持在 10 左右 主要是防止水分 帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定 酸浸時間不宜太長 防止板面氧化 在使用一段時間后 酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換 防止污染電鍍銅缸和 板件表面 此處應使用 C P 級硫酸 二 全板電鍍銅 1 作用與目的 保護剛剛沉積的薄薄的化學銅 防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉 通過電鍍將其加后到 一定程度 全板電鍍銅相關工藝參數(shù) 槽液主要成分有硫酸銅和硫酸 采用高酸低銅配方 保證 電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力 硫酸含量多在 180 克 升 多者達到 240 克 升 硫酸銅含量一般在 75 克 升左右 另槽液中添加有微量的氯離子 作為輔助光澤劑和 銅光劑共同發(fā)揮光澤效果 銅光劑的添加量或開缸量一般在 3 5ml L 銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來 補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果 2 全板電鍍的電流計算一般按 2A 平方分米乘以板上可電鍍面積 對全板電來說 以 即板長 板寬 2 2A DM2 銅缸溫度維持在室溫狀態(tài) 一般溫度不超過 32 度 多控制在 22 度 因此在夏季因溫度太高 銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng) 3 工藝維護 每日根據(jù)千安小時來及時補充銅光劑 按 100 150ml KAH 補充添加 檢查過濾泵是否工作正常 有無漏氣現(xiàn)象 每隔 2 3 小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈 每周要定期分析銅缸硫酸銅 1 次 周 硫酸 1 次 周 氯離子 2 次 周 含量 并通 過霍爾槽試驗來調(diào)整光劑含量 并及時補充相關原料 每周要清洗陽極導電桿 槽體兩端電接頭 及時補充鈦籃中的陽極銅球 用低電流 0 2 0 5ASD 電解 6 8 小時 每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損 破損者應及時更換 并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥 如有應及時清理干凈 并用碳芯連續(xù)過濾 6 8 小時 同時低電流電解除雜 每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理 活性炭粉 每兩周要更換過濾泵的濾芯 4 詳細處理程序 取出陽極 將陽極倒出 清洗陽極表面陽極膜 然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi) 用微蝕 劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可 水洗沖干后 裝入鈦籃內(nèi) 方入酸槽內(nèi)備用 將陽極鈦籃和陽極袋放入 10 堿液浸泡 6 8 小時 水洗沖干 再用 5 稀硫酸浸泡 水 洗沖干后備用 將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi) 加入 1 3ml L 的 30 的雙氧水 開始加溫 待溫度加到 65 度 左右打開空氣攪拌 保溫空氣攪拌 2 4 小時 關掉空氣攪拌 按 3 5 克 升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中 待溶解徹底后 打開空 氣攪拌 如此保溫 2 4 小時 關掉空氣攪拌 加溫 讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底 待溫度降至 40 度左右 用 10um 的 PP 濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi) 打開空氣攪拌 放入陽極 掛入電解板 按 0 2 0 5ASD 電流密度低電流電解 6 8 小時 經(jīng)化驗分析 調(diào)整槽中的硫酸 硫酸銅 氯離子含量至正常操作范圍內(nèi) 根據(jù)霍爾槽 試驗結果補充光劑 待電解板板面顏色均勻后 即可停止電解 然后按 1 1 5ASD 的電流密度進行電解生 膜處理 1 2 小時 待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可 試鍍 5 陽極銅球內(nèi)含有 0 3 0 6 的磷 主要目的是降低陽極溶解效率 減少銅粉的產(chǎn)生 6 補充藥品時 如添加量較大如硫酸銅 硫酸時 添加后應低電流電解一下 補加 硫酸時應注意安全 補加量較大時 10 升以上 應分幾次緩慢補加 否則會造成槽液溫度過 高 光劑分解加快 污染槽液 7 氯離子的補加應特別注意 因為氯離子含量特別低 30 90ppm 補加時一定要用 量筒或量杯稱量準確后方可添加 1ML 鹽酸含氯離子約 385ppm 8 藥品添加計算公式 硫酸銅 單位 公斤 75 X 槽體積 升 1000 硫酸 單位 升 10 X g L 槽體積 升 或 單位 升 180 X g L 槽體積 升 1840 鹽酸 單位 ml 60 X ppm 槽體積 升 385 三 酸性除油 1 目的與作用 除去線路銅面上的氧化物 油墨殘膜余膠 保證一次銅與圖形電鍍 銅或鎳之間的結合力 2 記住此處使用酸性除油劑 因為圖形油墨不耐堿 會損壞圖形線路 故圖形電鍍 前只能使用酸性除油劑 3 生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可 除油劑濃度在 10 左右 時間保證在 6 分 鐘 時間稍長不會有不良影響 槽液使用更換也是按照 15 平米 升工作液 補充添加按照 100 平米 0 5 0 8L 四 微蝕 1 目的與作用 清潔粗化線路銅面 確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結合力 2 微蝕劑多采用過硫酸鈉 粗化速率穩(wěn)定均勻 水洗性較好 過硫酸鈉濃度一般控 制在 60 克 升左右 時間控制在 20 秒左右 藥品添加按 100 平米 3 4 公斤 銅含量控制在 20 克 升以下 其他維護換缸均同沉銅微蝕 五 浸酸 1 作用與目的 除去板面氧化物 活化板面 一般濃度在 5 有的保持在 10 左右 主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定 2 酸浸時間不宜太長 防止板面氧化 在使用一段時間后 酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太 高時應及時更換 防止污染電鍍銅缸和板件表面 3 此處應使用 C P 級硫酸 六 圖形電鍍銅 1 目的與作用 為滿足各線路額定的電流負載 各線路和孔銅銅后需要達到一定的 厚度 線路鍍銅的目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度 2 其它項目均同全板電鍍 七 電鍍錫 1 目的與作用 圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層 保護線路蝕 刻 2 槽液主要由硫酸亞錫 硫酸和添加劑組成 硫酸亞錫含量控制在 35 克 升左右 硫酸控制在 10 左右 鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生 產(chǎn)板效果 電鍍錫的電流計算一般按 1 5 安 平方分米乘以板上可電鍍面積 錫缸溫度維持 在室溫狀態(tài) 一般溫度不超過 30 度 多控制在 22 度 因此在夏季因溫度太高 錫缸建議 加裝冷卻溫控系統(tǒng) 3 工藝維護 每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍錫添加劑 檢查過濾泵是否工作正常 有無漏氣現(xiàn)象 每個 2 3 小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈 每周要定期分析錫缸硫酸亞錫 1 次 周 硫酸 1 次 周 并通過霍爾槽試驗來調(diào)整 鍍錫添加劑含量 并及時補充相關原料 每周要清洗陽極導電桿 槽體兩端電接頭 每周用低電流 0 2 0 5ASD 電解 6 8 小時 每月應檢查陽極袋有無破損 破損者應及時更換 并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極 泥 如有應及時清理干凈 每月用碳芯連續(xù)過濾 6 8 小時 同時低電流電解除雜 每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理 活性炭粉 每兩周要更換過濾泵的濾芯 4 詳細處理程序 取出陽極 取下陽極袋 用銅刷清洗陽極表面 水洗沖干后 裝入陽極袋內(nèi) 放入酸 槽內(nèi)備用 將陽極袋放入 10 堿液浸泡 6 8 小時 水洗沖干 再用 5 稀硫酸浸泡 水洗沖干后備 用 將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi) 按 3 5 克 升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中 待溶解徹底后 吸附 4 6 小時候 用 10um 的 PP 濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi) 放入陽極 掛入電解板 按 0 2 0 5ASD 電流密度低電流電解 6 8 小時 經(jīng)化驗分析 調(diào)整槽中的硫酸 硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi) 根據(jù)霍爾槽試驗結 果補充鍍錫添加劑 待電解板板面顏色均勻后 即停止電解 試鍍 5 補充藥品時 如添加量較大如硫酸亞錫 硫酸時 添加后應低電流電解一下 補加 硫酸時應注意安全 補加量較大時 10 升以上 應分幾次緩慢補加 否則會造成槽液溫度過 高 亞錫氧化 加快槽液老化 6 藥品添加計算公式 硫酸亞錫 單位 公斤 40 X 槽體積 升 1000 硫酸 單位 升 10 X g L 槽體積 升 或 單位 升 180 X g L 槽體積 升 1840 八 電鍍金 電鍍金分為電鍍硬金 金合金 和水金 純金 工藝 鍍硬金與軟金槽液組成基本一致 只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素 1 目的與作用 金作為一種貴金屬 具有良好的可焊性 耐氧化性 抗蝕性 接觸 電阻小 合金耐磨性好等等優(yōu)良特點 2 目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴 以其維護簡單 操作簡單方便而得到廣 泛應用 3 水金金含量控制在 1 克 升左右 PH 值 4 5 左右 溫度 35 度 比重在 14 波美度左 右 電流密度 1ASD 左右 4 主要添加藥品有調(diào)節(jié) PH 值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽 調(diào)節(jié)比重的導電鹽和鍍金 補充添加劑以及金鹽等 5 為保護好金缸 金缸前應加一檸檬酸浸槽 可有效減少對金缸的污染和保持金缸 穩(wěn)定 6 金板電鍍后應用一純水洗作為回收水洗 同時也可用來補充金缸蒸發(fā)變化的液位 回收水洗后接二級逆流純水洗 金板水洗后即放入 10 克 升的堿液以防金板氧化 7 金缸應采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極 一般不銹鋼 316 容易溶解 導致鎳鐵鉻等金屬污染 金缸 造成鍍金發(fā)白 露鍍 發(fā)黑等缺陷 8 金缸有機污染應用碳芯連續(xù)過濾 并補充適量鍍金添加劑 九 鍍鎳 1 目的與作用 鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層 防止金銅互相擴散 影 響板子的可焊性和使用壽命 同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度 2 全板電鍍銅相關工藝參數(shù) 鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果 添加量 大約 200ml KAH 圖形電鍍鎳的電流計算一般按 2 安 平方分米乘以板上可電鍍面積 鎳缸溫度維持在 40 55 度 一般溫度在 50 度左右 因此鎳缸要加裝加溫 溫控系統(tǒng) 3 工藝維護 每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍鎳添加劑 檢查過濾泵是否工作正常 有無漏氣現(xiàn)象 每個 2 3 小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈 每周要定期分析銅缸硫酸鎳 氨基磺酸鎳 1 次 周 氯化鎳 1 次 周 硼酸 1 次 周 含 量 并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加劑含量 并及時補充相關原料 每周要清洗陽極導電桿 槽體兩端電接頭 及時補充鈦籃中的陽極鎳角 用低電流 0 2 0 5ASD 電解 6 8 小時 每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損 破損者應及時更換 并檢查陽極鈦籃底部是否堆 積有陽極泥 如有應及時清理干凈 并用碳芯連續(xù)過濾 6 8 小時 同時低電流電解除雜 每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理 活性炭粉 每兩周藥更換過濾泵的濾芯 4 詳細處理程序 取出陽極 將陽極倒出 清洗陽極 然后放在包裝鎳角的桶內(nèi) 用微蝕劑粗化鎳角表 面至均勻粉紅色即可 水洗沖干后 裝入鈦籃內(nèi) 方入酸槽內(nèi)備用 將陽極鈦籃和陽極袋放入 10 堿液浸泡 6 8 小時 水洗沖干 再用 5 稀硫酸浸泡 水 洗沖干后備用 將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi) 加入 1 3ml L 的 30 的雙氧水 開始加溫 待溫度加到 65 度 左右打開空氣攪拌 保溫空氣攪拌 2 4 小時 關掉空氣攪拌 按 3 5 克 升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中 待溶解徹底后 打開空 氣攪拌 如此保溫 2 4 小時 關掉空氣攪拌 加溫 讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底 待溫度降至 40 度左右 用 10um 的 PP 濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi) 打開空氣攪拌 放入陽極 掛入電解板 按 0 2 0 5ASD 電流密度低電流電解 6 8 小時 經(jīng)化驗分析 調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳 氯化鎳 硼酸含量至正常操作范圍內(nèi) 根據(jù)霍爾槽試驗結果補充鍍鎳添加劑 待電解板板面顏色均勻后 即可停止電解 然后按 1 1