某鍋爐調(diào)試方案之十二--灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案-secret

BT GL 02 12 XXXXXXXX 擴建工程 3 機組 鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 XXXXXXXX 科學研究院科學研究院 二二 二二 二二 二二 年四月年四月 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 2 頁 簽字頁 批準 審核 編寫 目目 錄錄 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 4 2 2 調(diào)試目的調(diào)試目的 4 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 3 頁 3 3 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4 4 4 試運范圍試運范圍 6 5 5 除灰渣 除塵系統(tǒng)啟動前應(yīng)具備的條件除灰渣 除塵系統(tǒng)啟動前應(yīng)具備的條件 6 6 6 試運程序試運程序 8 7 7 除灰渣系統(tǒng)啟動與運行除灰渣系統(tǒng)啟動與運行 8 8 8 職責分工職責分工 9 9 9 環(huán)境 職業(yè)健康 安全 風險因素控制措施環(huán)境 職業(yè)健康 安全 風險因素控制措施 11 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 4 頁 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 1996 年版 1 2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 1 3 火電機組達標投產(chǎn)考核標準 2001 年版 1 4 電廠建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇 1996 年版 1 5 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 1996 年版 1 6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇 1996 年版 1 7 制造廠 設(shè)計院提供的系統(tǒng)設(shè)備圖紙 設(shè)備說明書 2 2 調(diào)試目的調(diào)試目的 檢查設(shè)備的運行情況 檢驗系統(tǒng)的性能 發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷 為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作 保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投 入運行 制定本措施 3 3 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3 1 除灰渣系統(tǒng)設(shè)計資料 項目符號 單位設(shè)計煤種校核煤種 收到基碳 Car 52 250 9 收到基氫 Har 2 472 70 收到基氧 Oar 8 4210 83 收到基氮 Nar 0 980 5 收到基硫 Sar 0 730 82 收到基灰份 Aar 10 399 12 收到基水份 Mar 24 8125 13 空氣干燥基水份 Mad 14 819 89 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf 37 2239 68 低位發(fā)熱量 LHVkJ kg1885218160 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 5 頁 可磨性系數(shù) HGI84 0078 00 灰變形溫度 t1 1090 1109 灰軟化溫度 t2 1168 1128 灰熔化溫度 t3 11891143 3 2 除灰系統(tǒng)簡介 除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng) 連續(xù)運行 每臺爐系統(tǒng)出力約 57t h 按兩臺爐作為一個單元設(shè)計 電除塵器的集灰全部采用正壓氣力 除灰系統(tǒng)輸送至新建灰?guī)?灰?guī)煸O(shè)計兩座 一座粗灰?guī)?一座細灰?guī)?每 臺爐配兩臺除塵器 每臺除塵器 8 個灰斗 每只灰斗的出口處布置一臺倉 泵 飛灰由倉泵經(jīng)輸灰管道輸送至灰?guī)?3 3 除渣系統(tǒng)簡介 每臺鍋爐下配備一臺干式排渣機 單側(cè)排渣 鍋爐排出的渣通過渣井 和液壓關(guān)斷門排至干式排渣機 在干式排渣機中冷卻后 排入碎渣機 經(jīng) 破碎后 通過負壓氣力輸渣系統(tǒng)輸送到渣倉 4 4 試運范圍試運范圍 4 1 除渣系統(tǒng)的啟動調(diào)試 對除渣系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機 各分系統(tǒng)進行檢查啟動 4 2 除灰系統(tǒng)的啟動調(diào)試 對除灰系統(tǒng)各轉(zhuǎn)機 各分系統(tǒng)進行檢查啟動 5 5 除灰渣 除塵系統(tǒng)啟動前應(yīng)具備的條件除灰渣 除塵系統(tǒng)啟動前應(yīng)具備的條件 5 1 除灰系統(tǒng)的啟動前應(yīng)具備的條件 5 1 1 電除塵器安裝保溫調(diào)試完畢 能正常投入運行 電除塵器灰斗及省 煤器清理干凈 5 1 2 除灰系統(tǒng)安裝保溫完畢 倉泵 干灰?guī)斓葍?nèi)部無雜物 5 1 3 空壓機運行正常 輸送氣壓力適中 5 1 4 儀用氣源供氣正常 壓力適中 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 6 頁 5 1 5 灰斗氣化風機 灰?guī)鞖饣L機 螺桿式空壓機 脈沖袋式除塵器等 試轉(zhuǎn)合格 脈沖袋式除塵器反吹裝置試運合格 5 1 6 系統(tǒng)內(nèi)所有氣動隔離閥 手動插板門經(jīng)開關(guān)試驗 指示與實際相符 5 1 7 輸送罐內(nèi)流化噴嘴牢固無堵塞 5 1 8 所有有關(guān)的熱工儀表 料位指示器 壓力開關(guān)安裝調(diào)校完畢 能隨 時投入運行 5 1 9 啟動氣力除灰輸送系統(tǒng)對各輸灰管線進行通風試驗并吹掃 檢查所 有管道 閥門及表計使用狀況 整定好輸送空壓機出口儲氣罐上的安全閥 5 1 10 通風試驗結(jié)束后清理干灰?guī)觳⑾邪l(fā)現(xiàn)的缺陷 5 1 11 啟動灰斗及灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)進行通風試驗 氣化風機出口的電加 熱裝置調(diào)好可隨時投入使用 消除發(fā)現(xiàn)的缺陷 5 1 12 各轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)完畢具備送灰條件 備好自卸重汽車 5 1 13 除灰系統(tǒng)的控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢 能滿足系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行 5 1 14 所有控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖及聲光報警裝置調(diào)校完畢并試驗合格 5 1 15 運行人員經(jīng)過培訓(xùn)并上崗 熟悉系統(tǒng)及運行規(guī)程 5 2 除渣系統(tǒng)啟動條件 5 2 1 除渣系統(tǒng)安裝完畢 5 2 2 排渣機 渣倉等清理干凈交付使用 5 2 3 排渣機 碎渣機 負壓風機等試轉(zhuǎn)完畢 5 2 4 系統(tǒng)內(nèi)所有氣動 手動閥門經(jīng)開關(guān)檢查 指示與實際相符 5 2 5 所有有關(guān)的熱工儀表 液位及料位指示器 溫控及液控開關(guān)安裝調(diào) 校完畢 能正常投入運行 5 2 6 除渣控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢 聲光報警系統(tǒng)完善 5 2 7 運渣車輛準備完畢 滿足外運要求 5 2 8 運行人員經(jīng)過培訓(xùn)并上崗 熟悉系統(tǒng)及運行規(guī)程 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 7 頁 6 6 試運程序試運程序 除灰渣 除塵系統(tǒng)啟動調(diào)試工作可按如下所示流程圖進行 7 7 除灰渣系統(tǒng)啟動與運行除灰渣系統(tǒng)啟動與運行 7 1 除灰系統(tǒng)的運行 氣力輸灰系統(tǒng)按 2 300MW 機組作為一個單元設(shè)計 采用連續(xù)運行方 式 同一輸灰管上的倉泵 同時進料或輸送干灰 在輸送空氣 儀用空氣壓力滿足要求 庫頂脈沖式除塵器正常投運的 前提下 輸送系統(tǒng)才能運行 電除塵器灰斗輸灰過程中工藝流程如下 a 進料過程 四個倉泵進料閥同時開啟 飛灰落入倉泵體內(nèi) 料位 隨飛灰落入不斷上升 當其中一臺倉泵的料位接到料位信號 或到進料設(shè) 定時間 關(guān)閉所有進料閥 完成進料過程 b 加壓過程 開啟進氣閥 對灰進行流化 由此在倉泵內(nèi)形成一定壓 力 隨著流化 壓力不斷上升 c 輸送過程 由壓力傳感器獲得一定的輸送壓力 開啟出料閥 當出 料閥開位信號到后開啟二次氣閥 倉泵內(nèi)流化灰被輸送出倉泵 通過輸灰 管道將灰送至灰?guī)?延續(xù)這一過程 使管道壓力降到某一設(shè)定值 然后關(guān) 閉進氣閥 當進氣閥關(guān)位信號到后關(guān)閉二次氣閥 延遲一定時間 當管道 壓力再降到輸送末時壓力值時 再行關(guān)閉出料閥 完成循環(huán) 每臺爐各電場四個輸送單元不得同時輸灰 但可同時進灰 調(diào)試技術(shù)方案確認 系統(tǒng)啟動應(yīng)滿的足條件 除灰渣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護檢查 除渣系統(tǒng)的啟動 石子煤處理系統(tǒng)的啟動 氣力除灰系統(tǒng)的啟動 灰 渣系統(tǒng)的投運 文件整理簽署及歸檔 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 8 頁 7 2 除渣系統(tǒng)的運行 7 2 1 檢查爐底排渣就地控制箱運行正常 7 2 2 檢查爐底排渣關(guān)斷門開啟 密封嚴密 7 2 3 開啟負壓風機 7 2 4 開啟一 二級碎渣機 7 2 5 開啟清掃鏈電機 7 2 6 開啟干式排渣機 7 2 7 檢查確認系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常 8 8 職責分工職責分工 按照部頒新 啟規(guī) 有關(guān)規(guī)定 各方職責如下 8 1 安裝單位 8 1 1 負責分系統(tǒng)試運的組織工作 8 1 2 負責除灰渣 除塵系統(tǒng)啟動組織工作 8 1 3 負責試運設(shè)備的檢修 維護及消缺工作 8 1 4 準備必要的檢修工具及材料 8 1 5 負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作 8 2 生產(chǎn)單位 8 2 1 負責系統(tǒng)試運中的啟停 運行調(diào)整及事故處理 8 2 2 負責除除灰渣 除塵系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作 8 2 3 準備運行的規(guī)程 工具 和記錄報表等 8 2 4 負責試運中的巡檢及正常維護工作 8 3 調(diào)試單位職責 8 3 1 負責試運方案的編制工作 8 3 2 參加除灰渣 除塵系統(tǒng)的啟動試運工作 8 3 3 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作 8 3 4 填寫試運質(zhì)量驗評表 8 3 5 參加分部試運后的驗收簽證 8 3 6 編寫調(diào)試報告 XXXXXXXXXXXXXXXX 科學研究院移交文件科學研究院移交文件BT 部門 鍋爐XXXXXXXX 擴建工程 3 機組鍋爐灰渣系統(tǒng)調(diào)試方案 編號 GL 02 12 第 9 頁 8 4 監(jiān)理公司 8 4 1 對分系統(tǒng)調(diào)試全過程進行監(jiān)督 8 4 2 負責對系統(tǒng)調(diào)試方案的審批 8 4 3 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查 驗收 評定工作 9 9 環(huán)境 職業(yè)健康 安全 風險因素控制措施環(huán)境 職業(yè)健康 安全 風險因素控制措施 9 1 本項目可能造成的不良環(huán)境因素 粉塵污染 9 2 本項目可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策 參與調(diào)試人員應(yīng)戴好防 護口罩 發(fā)生粉塵泄漏時應(yīng)采取措施及時處理 9 3 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下 生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽 調(diào)試生產(chǎn)場所溝 孔 洞在基建期間多處不全 樓梯 照明不完好 生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝 調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多 可能存在高空落物被擊傷 調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置 可能被轉(zhuǎn) 動機械絞住衣物 或發(fā)生觸電 9 4 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施 在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽 要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全 帽 進入現(xiàn)場時 注意警戒標志 對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生 安全的工作場所 禁止進入 照明不良的場所不得進入和工作 調(diào)試人員穿戴工作服 手套 按照規(guī)定著裝 檢查設(shè)備保溫良好 正確的戴好安全帽 發(fā)現(xiàn)高空有施工工作