鋼管上料平臺專項施工方案(1).doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除一、編制依據1.1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）1.2建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）1.3鋼管腳手架扣件（GB15831）1.4冷彎薄型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）1.5建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）1.6施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）1.7計算軟件：施工現場設施安全計算軟件（SGJS） PKPM 1.8江蘇省其它標準二、工程概況1. 工程名稱：鎮(zhèn)江冠城商業(yè)中心工程2. 工程地點：金谷東路、谷陽大道交界處3. 建設單位：鎮(zhèn)江冠城房地產開發(fā)有限公司4. 設計單位：中南建筑設計院股份有限公司5. 監(jiān)理單位：鎮(zhèn)江江大工程建設監(jiān)理有限責任公司6. 施工單位：江蘇省建工集團有限公司公司7. 結構層次：框架剪力墻結構，商鋪五層。三、鋼管架上料平臺設計1.該工程商鋪為框架結構，鋼管架上料平臺搭設高度為11.2米。搭設的寬度為3.25米，搭設的長度為5.2米。在料臺周圍及有人行出入的通道口搭設防護棚進行安全防護，防護棚的高度為2.5米，寬度為3米。2.上料平臺架由立桿、大橫桿、小橫桿、水平拉桿、剪刀撐、連墻拉結構成，其平面形狀為長方形。3.鋼管架上料平臺基礎：以地下室頂板作為基礎，立桿底部墊5cm厚通長墊木，后澆帶位置墊14號槽鋼，長度跨過后澆帶位置。4.鋼管架上料平臺采用483.0鋼管搭設，步距為1.80m，水平桿的縱、橫向間距均為0.65米，立桿底部設置掃地桿，離地距離為200 m m。縱向或橫向水平桿與立桿連接時采用雙扣件。5.上料平臺架四周外圍垂直面應自下至上設置連續(xù)剪刀撐，必要時在每道剪刀撐的頂部還應在架內設置水平剪刀撐。6.上料平臺架按樓層設置與結構框架柱的拉結，架體的四角均設置。7.料臺的欄桿高1.2米，料臺板用木層板鋪設，木層板下的鋼管支撐橫桿間距為300mm。8.料臺的荷載主要是用于模板排架搭設的鋼管、模板和扣件，長度以6米進行計算。9.上料平臺的允許限栽設定為一噸，計10kN進行限載。10.搭設數量初步確定為G1區(qū)一個、G2區(qū)一個、G3區(qū)一個、A區(qū)二個、B區(qū)一個。搭設位置根據施工現場位置實際確定。11.施工搭設方式按附圖進行。四、上料平臺扣件鋼管支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數: 上料平臺的搭設高度為11.2m，立桿的縱距 b=0.65m，立桿的橫距 l=0.65m，立桿的步距 h=1.80m腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載10.00kN/m2，施工活荷載2.50kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 (一)基本計算參數同上 (二)縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 10.0000.300=3.000kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.5000.300=0.750kN/m 經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.750+3.000=3.750kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kN/m 活荷載 q2 = 1.400.750+1.403.000=5.250kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1175.250)0.6502=0.264kN.m 最大支座力 N = (1.10.108+1.25.25)0.65=4.172kN 抗彎計算強度 f=0.264106/5080.0=51.99N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m 活荷載 q2 = 0.750+3.000=3.750kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6770.090+0.9903.750)650.04/(1002.06105121900.0)=0.057mm 縱向鋼管的最大撓度小于650.0/150與10mm,滿足要求! （三）橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.17kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.643kN.m 最大變形 vmax=0.378mm 最大支座力 Qmax=10.135kN 抗彎計算強度 f=0.643106/5080.0=126.55N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于650.0/150與10mm,滿足要求! （四）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.14kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! （五）立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.11611.200=1.300kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.650=0.098kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.6500.650=0.127kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 10.0000.6500.650=4.225kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.750kN。 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.5000.6500.650=1.056kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ （六）立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.38kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.15m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.8=225.239 =0.144 =8378/(0.144489)=119.074N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.800+20.150=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =8378/(0.386489)=44.336N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.020； 公式(3)的計算結果：l0=1.1631.020(1.800+20.150)=2.491m =2491/15.8=157.667 =0.284 =8378/(0.284489)=60.352N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 min=0.15%=fy/fcm=0.117Mmax 地下室頂板板承載力滿足要求。 五、鋼管架上料平臺施工1.在搭設上料平臺架前，應做好以下準備工作：腳手架鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793），其質量符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定鋼管直徑48mm，壁厚t3.0mm，扣件采用鍛鑄鐵扣件，其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）。腳手板采用18mm厚木層板材料。2.單位工程各級負責人應按施工組織設計中有關平臺架的要求，逐級向架設和使用人員進行技術交底。3.要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4.按料臺架的柱距、排距要求進行放線、定位。5.桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿斜拋撐第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。6.搭設立柱的注意事項：外徑48mm或51mm的鋼管嚴禁混合使用。相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合有關規(guī)定要求。開始搭設立柱時，應每隔5跨設置一根拋撐，直至搭設高度穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。7.搭設縱、橫向水平桿的注意事項：搭設縱、橫向水平桿時，其構造應符合有關規(guī)定要求，同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。8.搭設剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項：剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐的構造應符合規(guī)定要求。9.扣件安裝的注意事項：扣件規(guī)格（48）必須與鋼管外徑相同；扣件螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，并不大于65Nm；10.主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。11.鋪設腳手板的注意事項：應鋪滿、鋪穩(wěn)。采用對接或搭接應符合規(guī)定的要求，腳手板的探頭應采用直徑3.2mm（10#）的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上；12.搭設欄桿、擋腳板的注意事項：欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側；平臺外圍、作業(yè)層設置踢腳板。擋腳板高度不應小于150mm。13.料臺搭設檢查與驗收(1)鋼管檢查：必須有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法的有關規(guī)定，質量應符合國標要求；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等偏差要符合國標固定；鋼管必須涂有防銹漆；扣件應有生產許可證，測試報告、質量合格證；使用舊鋼管、扣件要進行嚴格檢查。(2)安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應用扭力扳手檢查，緊固力在45-55Nm范圍之內，抽樣方法應按隨機均布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按表2的規(guī)定確定，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。(3)由項目部組織有關人員參加驗收工作，驗收合格的掛牌同意使用，重點檢查拉接、隔離、立桿的垂直度。14.拆除前必須完成以下準備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果，補充完善施工組織設計中拆除順序，經主管部門批準方可實施；拆除安全技術措施，應由施工單位工程負責人逐級進行技術交底；設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒。15.拆除應符合以下要求：拆除腳手架順序一般為：木層板欄桿剪刀撐拉杠橫桿立桿，按自上而下，先裝者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用上下同時作業(yè)。當拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固。六、安全管理1.人員要求：腳手架搭拆人員必須是經過國家現行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等，袖口、褲口要扎緊。2.搭設階段：構配件質量必須按規(guī)定要求進行檢驗，合格后方準使用。3.搭設應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現問題應及時校正?；A完工后及腳手架搭設前；操作層上施加荷載前；達到設計高度后；4.搭設質量必須符合要求，經驗收合格辦理交接手續(xù)后方能投入使用。5.使用階段：1操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定